剪力墙结构住宅、商业楼钢筋工程施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 目录第一章、编制依据21、设计图纸22、主要规程、规范23、主要图集2第二章、工程概况32.1、设计概况32.2、钢筋接头形式及要求52.3、施工难点6第三章 施工总体安排73.1、流水段划分73.2、劳动力组织及责任分工83.3、加工场地选择8第四章 施工准备94.1、技术准备94.2、机具准备104.3、材料准备104.4、场地准备10第五章 主要施工方法及措施115.1、原材及半成品115.2、钢筋加工135.3、钢筋运输165.4、钢筋施工16第六章 质量措施24第七章 注意事项277.1、成品保护277.2 安全措施277.3 环保及文明施工29第八章、应急预案33第一章、编制依据1、设计图纸序号图纸类别日期1XXXX施工图建筑专业2015-072XXXX施工图结构专业2015-072、主要规程、规范序号类别名 称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20124行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-20125行业钢筋机械连接技术规程JGJ107-20163、主要图集序号名称编号1建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）11G329-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁板）11G101-13混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-24混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础条形基础筏形基础及桩基承台）11G101-35混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）12G901-36混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙）11G901-17混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土板式楼梯）12G901-28混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（剪力墙边缘构件）12G101-49混凝土结构施工钢筋排布规则与构造祥图（现浇混凝土框架剪力墙梁板）12G901-1第二章、工程概况2.1、设计概况1、工程总体简介序号内 容说明与要求1工程名称2建设地点3建设单位4设计单位5监理单位6总承包单位7建设规模 本期我方施工建筑面积约为41500，其中包括：6#楼为地上18层，地下2层， 总建筑面积10776，基底面积563，地上建筑面积9781，地下建筑面积995，建筑高度53.10m9#楼为地上18层，地下2层，总建筑面积9835，基底面积743，地上建筑面积8882，地下建筑面积953，建筑高度53.5m12#楼为地上18层，地下2层，总建筑面积9823.5，基底面积883.5，地上建筑面积8909.5，地下建筑面积883.5，建筑高度53.5本阶段施工1#车库建筑面积为131908基础形式 钢筋混凝土筏板基础9主体结构形式 主楼为剪力墙结构、车库为框架结构10主要用途 住宅、商业11筏板筏板0.00基础底标高基础顶标高6#楼32.00m-7.100m（24.0m）-6.200m（24.9m）9#楼33.5m-8.3m（25.2m）-7.4m（26.1m）12#楼33.9m-8.6m（25.3m）-7.7m（26.2m）筏板厚度主楼900mm（6#楼局部1100mm）；车库250mm、300mm、400mm12设计使用年限50年13抗震设防烈度7度抗震等级三级14持力层地勘报告场地图层表第2层，全风化云母片岩，fak=240（kpa）15底部加强区位6#楼底部加强区：基础顶标高5.800m9#楼底部加强区：基础顶标高6.200m12#楼底部加强区：基础顶标高6.200m16嵌固端基础顶17人防等级局部车库为人防区，战时使用功能为核5常5核6常6，二等人员隐蔽所18人防工程分类甲类人防工程2、 项目组织结构序号职位姓名备注1项目经理全面负责本项目2项目副经理全面负责本项目施工现场管理3技术负责人负责技术和质量工作4技术员负责技术和质量工作5生产经理负责生产和安全工作6专业质检员负责现场质量工作7钢筋工长负责现场钢筋质量及钢筋下料核对8木工工长负责现场模板质量9专职安全员负责项目安全文明施工10施工员负责现场施工管理工作11资料员负责资料整理归档工作12取样员负责现场原材料取样送检13材料员负责项目材料设备管理保管工作14预算员负责项目合同管理、预结算及成本管理15综合办公室负责项目办公室综合管理，现场形象管理16安装主管主管本项目安装工程管理工作 2.2、钢筋接头形式及要求 1、 框架柱、墙体、梁、板钢筋接头形式： 1）水平钢筋（筏板基础、框架梁、结构板钢筋）： 直径22钢筋，直螺纹套筒连接； 直径22或16钢筋，闪光对焊； 直径16钢筋，绑扎搭接； 2）竖向钢筋（剪力墙、框架柱钢筋） 直径22钢筋，直螺纹套筒连接； 直径22或12钢筋，电渣压力焊； 直径12钢筋，绑扎搭接；2、钢筋连接接头留置位置：(1)、框架柱纵向钢筋连接接头留置高度第一步纵向钢筋接头高度留置原则：1）基础顶面嵌固部位的第一步钢筋接头留置高度不小于柱净高的三分之一。2）其他楼层第一步钢筋接头高度留置原则序 号内 容距楼层面不小于柱净高六分之一纵向钢筋连接接头距结构面高度不小于500mm不小于柱子最长边注：根据规范、图集及设计要求统计，本工程第一步纵向钢筋连接接头留置高度要大于上述表中第、前三种情况的最大值。第二步纵向钢筋接头高度留置原则：与第一步纵向钢筋接头错开长度不小于35d。（2）、墙体纵向钢筋接头留置位置原则1）钢筋接头位置及做法，按11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图和11G329-1建筑物抗震构造详图要求进行施工。 2）、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上不允许设两个接头。 3）、钢筋搭接长度纵向钢筋的搭接长度纵向钢筋的搭接接头百分率2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2La(LaE)1.4La(LaE)1.6La(LaE)纵向受压钢筋的搭接长度0.85La(LaE)1.0La(LaE)1.13La(LaE) 4）、钢筋锚固长度钢筋锚固：受拉钢筋的锚固长度（La）及抗震设计锚固长度LaE钢筋种类非抗震锚固长度抗震锚固长度混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB300Lab39d34d30d28d25dLabE一、二级抗震等级45d39d35d32d29dLabE三级抗震等级41d36d32d29d26dHRB400Lab40d35d32d29dLabE一、二级抗震等级46d40d37d33dLabE三级抗震等级42d37d34d30d2.3、施工难点2.3.1、设计复杂,框架柱截面尺寸多,结构周边挑沿多且复杂。2.3.2地下室部分车库筏板及车库顶板错层位置的钢筋安装难度大。2.3.3、梁柱节点部位钢筋密集，钢筋纵横穿插，施工难度大。2.3.4、结构主次梁截面大，数量多，梁内钢筋排列非常紧密，不同截面梁连接处施工难度大。2.3.5、钢筋施工与水电、设备、专业施工（主要包括变截面楼板、上返梁、结构开洞、专业施工的预留预埋等）交叉作业。2.3.6、为保证混凝土质量、观感的要求，对钢筋的保护层控制要求高。第三章 施工总体安排本工程钢筋全部在施工现场进行加工，为确保钢筋的连续性，按照结构部位、规格、型号，提前提交钢筋进场计划，给现场钢筋加工宽松时间。3.1、流水段划分 流水段划分原则：根据地下室底板类型，面积、施工操作面、后浇带和塔吊布置位置、资源配置等情况，结合施工现场特点、进度，以及业主要求和工期情况进行合理划分。地下室划分12个施工区段，其中区域6、9、12为主楼区域，其余为车库区域。施工区段以后浇带为界。地下地下室阶段施工时，根据现场实际情况，采用从西北、东南两侧同时向内部施工，采用流水施工的方式。具体施工如下所示：初步确定施工流水为：12区（12#楼）、9区（9#楼）、1区车库 2区、3区车库 4 区车库 10区、11区车库6区（6#楼）、5区车库 7区 8区车库 三栋主楼（6区9区12区）及1区、5区车库同时施工，1区、5区车库施工完成后向内推进，由两侧向中间部位车库施工，待场地东侧理石场处开门修路完成后在进行10区、11区车库施工。3.2、劳动力组织及责任分工3.2.1、钢筋工长：王腾清3.2.2、工人数量施工区域12区（12#楼）9区（9#楼）6区（6#楼）1区（2/3/4区逐区推进）5区（7/8区逐区推进）地下结构30人30人30人25人25人地上结构25人25人25人注：焊工等特殊工艺操作人员培训考核合格后持证上岗。3.3、加工场地选择根据陈现场实际情况，考虑现场整体布置，9#楼12#楼基础施工阶段加工场地及材料堆场设置于9#楼南侧车库底板，材料转运使用12#楼塔吊由北侧门口向堆场内转运，转运时间考虑在工人下班之后，以降低转运材料过程中的安全隐患；主体施工阶段（12#楼南侧车库顶板施工完成），将原9#楼南侧车库底内加工及材料堆场移动至12#楼南侧车库顶板，材料转运同基础施工阶段。6#楼基础施工阶段利用北侧基坑以外钢筋加工棚，材料由施工道路处直接装卸；主体施工阶段（10区、11区土方开挖，且6#楼南侧车库顶板施工完成），将原钢筋加工及对方场地移动至南侧车库顶板，材料转运由6#楼塔吊转运或由叉车、汽车吊转运至车库顶材料堆场。钢筋加工棚采用双层硬防护，并按照要求张挂安全施工图牌；材料堆场设置混凝土墩，设置材料标识牌。第四章 施工准备4.1、技术准备4.1.1、充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。4.1.2、技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。4.1.3、根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。4.1.4、钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响混凝土浇筑质量的地方及时与设计办理洽商，对柱与梁节点处等重要部位施工前绘制施工大样图进行深化设计，以便更有效的指导施工。4.1.5、施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由主施工以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。4.1.6、技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据使用部位接头数量做好钢筋施工试验计划。4.1.7、根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注） 顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。4.2、机具准备加工区配置如下设备：型号台数施工部位切断机GQ402台基础与主体弯曲机GW404台基础与主体 对焊机UNI-1002台基础与主体调直机GT5-10(14)2台基础与主体套丝机GF202台基础与主体电渣焊机30KVA以上2台基础与主体4.3、材料准备 4.3.1、 材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收及检验工作。图纸设计要求框架和斜撑构件（含梯段），其纵向钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值之比不大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸率实测值不应小于9%，为满足设计要求，此些构件处钢筋材料使用抗震带e钢筋。4.3.2 、现场材料员根据检验情况及时对现场钢筋进行标识。4.3.3、水泥砂浆垫块，根据各部位钢筋保护层厚度统一加工制作，剪力墙、框架梁、结构板分别根据保护层需要统一制作对应砂浆垫块。4.3.4、镀锌铁丝：采用20号镀锌铁丝。4.4、场地准备4.4.1、钢筋加工和堆放均在施工现场；钢筋料堆下设混凝土墩，防止遇水锈蚀。 4.4.2 、钢筋加工场地按施工平面布置图位置和文明施工要求全部硬化，且搭建防护棚。第五章 主要施工方法及措施5.1、原材及半成品5.1.1、 一般要求钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。5.1.2 、进场钢筋的检验：施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。5.1.2.1外观检查：（1）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。（2）带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。（3）钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。5.1.2.2力学性能检查热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。原材100见证取样，见证试验取样以试验交底为准，保证取样的全面型。5.1.3、对进场连接套筒的检验。5.1.3.1进场的套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。5.1.3.2连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。5.1.3.3连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。5.1.3.4连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。5.1.4钢筋焊接检验 本工程中钢筋焊接有：闪光对焊、电渣压力焊。取样方法： （1）、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。 其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般450 mm（450500mm）；冷弯试件长度一般350mm（350400mm）。验收方法： 1）对焊结构表面呈圆滑状，不得有横向裂纹； 2）轴线偏移不大于钢筋直径0.1倍；弯折角度不大于3； 3）对焊接头所在直线边凹凸不得大于5mm； 4）与电机接触无明显烧伤。 （2）、电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般450 mm（450500mm）。验收方法： 1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度厚度4mm； 2）焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上； 3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 4）接头处的弯折角不得大于35.2、钢筋加工加工工序：进场钢筋检验核对料单钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。5.2.1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面要洁净、无损伤，使用前要将油渍、漆污和铁锈清除干净。带有颗粒状或片状老绣的钢筋不得使用。5.2.1.1切断（1）钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯。凡进行直螺纹连接、各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，同时将端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量。（2）钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。（3）钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。（4）钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。5.2.1.2弯曲成型（1） 画线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将个弯曲点位置画出。（2） 钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，芯轴直径应是钢筋直径的2.5-5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。注：钢筋弯曲时，不能过量弯曲再回弯，以免弯曲点处发生裂纹。5.1.2.3箍筋的加工 (1)为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。 (2)箍筋末端作成135弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，且不小于75mm，长短一致，并平行。 (3)钢筋成型时尺寸要准确，箍筋弯钩要正确。5.1.2.4马凳的选择车库底板马镫为：直径10三级钢筋自加工马镫，间距800mm布置。 主楼筏板基础马镫为：直径16三级钢筋自加工成品马镫通长设置，间距为1m。 主楼负二层、负一层顶板马镫为：直径10三级钢筋自加工马镫，间距800mm布置。 主楼一层及以上顶板楼板马镫为：外购成品马镫通长布置，间距800mm。5.1.2.5直螺纹钢筋丝头加工1、直螺纹钢筋丝头加工流程钢筋端面平整滚扎直螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。2、直螺纹钢筋丝头加工要点（1）钢筋加工前应逐一检查，钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，端头不得粘结砂土，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。（2）钢筋套丝扣数比套筒丝扣多出半扣，确保钢套筒连接时外露钢筋丝扣，但外露丝扣不超过1个完整扣。（3）未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。（4）钢筋丝头加工完毕检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。连接施工完毕后，将保护帽回收重复利用。5.3、钢筋运输5.3.1钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输采用塔吊与人工相结合。5.3.2 加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。5.3.3 吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。5.3.4 加工场钢筋加工成型后，根据施工进度要求，分批集中运输，保证运输的钢筋至少满足施工现场一天的施工用。5.4、钢筋施工5.4.1基础底板钢筋绑扎5.4.1.1施工工艺：清理防水保护层画线或弹线绑板的下层受力钢筋预留、预埋板的支座凳的设置施工缝处止水带的安装板的上层钢筋进入下道工序。5.4.1.2施工要点：（1）底板钢筋开始绑扎之前，基础定位线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用红油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长标记。底板上铁施工完成后，应由放线组用红油漆二次确认插筋位置线。（2）绑扎前应沿轴线方向拉通线并在防水保护层上划等分线（3）钢筋网格的绑扎：钢筋交叉点应每点绑扎牢固，保证受力钢筋不位移，绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。（4）底板钢筋连接直径大于或等于22mm采用直螺纹连接,直径小于22且大于等于16的钢筋采用闪光对焊连接，直径小于16的钢筋采用绑扎搭接。连接位置，底筋应布置在1/3的跨中区域内，面筋在支座的1/3跨区域内，接头位置按设计及规范要求错开。（5）根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用20#镀锌铁丝成八字形绑扎牢固。（6）镀锌铁丝朝向要保证下层钢筋的绑丝朝上，上层钢筋的绑丝朝下，竖向钢筋的绑丝朝内，不得倒向构件外。（7）底板迎水面钢筋保护层厚度为50mm，施工时采用砂浆垫块800mm间距梅花型放置。主楼筏板在下层钢筋上沿纵向间隔1000mm均匀排布已加工好的马凳,车库底板在下层钢筋上沿纵向间隔800mm均匀排布已加工好的马凳。（8）在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层东西向每根钢筋位置，按线排布钢筋。（9）底板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设至少两道箍筋（不大于500mm范围内）定位，预留搭接部分绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位。5.4.2柱钢筋绑扎5.4.2.1施工工艺：弹柱皮位置线、模板外控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿柱顶浮浆施工缝处理清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋安装柱竖筋绑扎柱箍筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复查维护。5.4.2.2施工要点：(1）柱头浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗干净并验收合格。(2）检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。（3）柱子箍筋绑扎：箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135，弯钩直段长度不小于10d，且不小于75mm。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。（4）箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#镀锌铁丝牢固成八字绑扎。（5）为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应在柱子立筋上用粉笔标注好箍筋间距。（6）除底层柱根加密区范围为距基础顶面嵌固部位净高三分之一外，其它柱加密区范围为柱净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。加密区箍筋间距按图纸要求施工。5.4.3梁钢筋绑扎5.4.3.1施工工艺：画钢筋间距在梁模板上铺设架立横杆穿主梁上层钢筋画主梁箍筋间距、套箍筋穿主梁下层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋画次梁箍筋间距、套箍筋穿次梁下层钢筋箍筋绑扎抽出架立横杆落骨架于梁底模上检查验收合梁侧模5.4.3.2施工要点：（1）先穿主梁上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距按已经画好的间距逐个分开；穿主梁下层纵向受力钢筋及弯起钢筋，并按间距绑扎好箍筋，放主次梁的架力筋；次梁同时配合跟进施工，将架立筋与箍筋绑扎牢固。（2）相同截面的柱、梁相交处，柱主筋在外侧，梁主筋在内侧形成“柱包梁”。（3）绑梁上部纵筋的箍筋，采用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。（4）梁的箍筋应与梁主筋垂直放置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开放置。（5）梁端第一个箍筋要设置在距离支座边50mm起步。支座附近箍筋应按100mm进行加密，加密区的长度为梁截面高度的1.5倍。（6）在主次梁受力钢筋下设置砂浆垫块，间距为500mm，以保证保护层厚度。 （7）梁主筋接头位置：钢筋直径大于或等于22mm的采用直螺纹连接，相邻钢筋应相互错开，错开距离为35d，且大于或等于500mm。接头面积在同一连接区域内不超过50。（8）在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。5.4.4墙体钢筋绑扎5.4.4.1施工工艺：放墙体位置线、控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿浮浆施工缝验收安装水平筋拉筋砂浆垫块土建水电设备洞口、套管预留预埋墙体预留洞口补强钢筋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复查维护5.4.4.2施工要点：（1）接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。（2）检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。（3）暗柱箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。（4）箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#镀锌铁丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。（5）以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。暗柱定位箍筋位于模板上口20cm处。确保主筋相对位置及保护层厚度。（6）直径22的钢筋采用直螺纹连接，直径22且大于或等于12的钢筋竖向电渣压力焊，直径12的钢筋采用绑扎连接。（7）暗柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45度。（8）墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。（9）剪力墙水平筋在竖向筋外侧，挡土墙水平筋在竖向钢筋内侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到15mm，所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧。外墙内侧、内墙用15mm塑料垫块，地下室外墙外侧用40mm塑料垫块，绑在竖筋外侧，间距600mm。第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。 (10）墙体钢筋为双层钢筋网，拉筋直径、间距按图纸要求,拉筋呈梅花型布置。（11）暗柱做法和框柱做法基本一致，暗梁做法与梁做法基本相同。（12）在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎。（13）所有墙体内横向钢筋在连梁范围内通长设置。5.4.5 顶板钢筋绑扎5.4.5.1顶板钢筋施工工艺：在模板上弹出钢筋的位置线绑扎下铁水电土建预留、预埋安放马蹬上铁绑扎下铁垫块隐蔽工程验收搭设马道浇筑砼时的复查维护5.4.5.2施工要点：（1）清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。（2) 楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。（3）楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马镫，防止板上负筋被踩下来。浇注前砼工长应严格检查，在浇注过程中看筋人员应在重点部位旁站立看筋。（4）顶板钢筋采用绑扎搭接连接，上铁接头应在跨中1/3范围内，下铁接头在支座附近1/3范围内。 （5）板筋绑扎时采用八字扣或顺扣，绑扎结尾丝压向板内，双向受力钢筋交叉处必须全部绑扎。（6）楼板上、下铁保护层为15mm，下铁放置砂浆垫块控制；上铁设置钢筋马凳进行控制。砂浆垫块间距为800mm，呈梅花型布置；马凳间距800mm，同时保证上铁不下垂。（7）板内的受力钢筋应距墙筋或梁筋1/2板间间距开始设置。（10）板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当洞口尺寸300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。当洞口尺寸300mm时，应按照图纸要求在洞口每侧设置加强筋。（11）浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。5.4.6 楼梯钢筋绑扎：5.4.6.1在楼梯模板上弹出钢筋位置线。5.4.6.2根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。5.4.6.3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。5.4.7 直螺纹钢筋施工5.4.7.1钢筋连接钢筋就位取下钢筋保护措施接头拧紧作标记施工检验。5.4.7.2框架柱、剪力墙暗柱、墙体主筋大于等于22采用直螺纹机械连接接头，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积在受拉区不得大于钢筋总截面面积的50%，接头中心间距不小于35d。 5.4.7.3直螺纹连接前,在距端头5cm处划线，控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距。连接时用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧，外露丝口不得超过一个完整扣。5.4.7.4为保证工程质量，材料提供单位提供的设备及套筒应配套使用，不能与其它单位加工的套筒混用，避免出现质量问题。5.4.7.5直螺纹连接接头验收合格后应在套筒上做标记,用以表示该接头验收合格。5.4.7.6现场直螺纹接头取样后的补强措施：接头施工试验现场取样后，钢筋补强方法为10d（d为钢筋直径）帮条单面焊，详见下图。5.4.7.7特殊部位处理措施(1)楼梯踏在上三步位置留置施工缝，踏步处主筋不断开。(2)预埋件安装应与专业分包单位紧密配合。(3) 施工交接部位的接头处理措施施工交接部位的机械连接必须保证使用同一个厂家的接头，确保各处钢筋接头质量。施工时进行实测实量，确保机械连接的质量。(4) 现场接头取样后的补强措施：接头取样后，采用同直径钢筋焊接补强，单面焊接10d(d为钢筋直径)。第六章 质量措施6.1、要求电焊、直螺纹机械操作人员持证上岗。6.2、直螺纹连接属于关键工序，施工过程中需要加强控制。6.3、直螺纹连接接头质量标准6.3.1钢筋加工后的螺纹长度、螺纹尺寸，钢筋套筒直径、长度均应符合规范规定；套筒要表面进行防锈处理，钢筋连接完毕后以钢筋上外露不超过1个完整扣为合格。6.3.2直螺纹连接完毕后，要及时进行检查，对检查合格的直螺纹连接接头要做好标记。6.4、钢筋绑扎搭接时，同一连接区段内的搭接钢筋，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。6.5、钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。6.6、在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。6.7、混凝土浇筑前，所有预留钢筋应用塑料套管进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。6.8、制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。6.9、在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。6.10、对所有不能到位的钢筋，按1:6调整后才能允许绑扎。6.11、钢筋加工的允许偏差(mm) 项次项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸56.12、钢筋绑扎允许偏差(mm)项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎骨架宽、高5尺量长度10尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距10尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础10尺量柱、梁5尺量板、墙、壳3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档，取最大值偏差钢筋弯起点位置20尺量预埋件中心位置5尺量水平高差+3,0塞尺测量6.13、钢筋工程验收 6.13.1为保证工序衔接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。6.13.2钢筋工程完成后，先由钢筋专业工长组织自检，钢筋工长验收合格后报质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师进行验收，由监理工程师验收合格并签认同意后方可进行下道工序。6.13.3各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。6.13.4由监理（建设）及质检员等各方共同选定钢筋保护层厚度检测部位。对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2且不少于5个构件进行检验；抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50。第七章 注意事项7.1、成品保护7.1.1成型钢筋应按指定地点分类堆放，用木方或其他措施垫离地面且要摆放整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。7.1.2板上筋绑扎时要按要求摆放好马凳。7.1.3浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。7.1.4浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，将钢筋上套塑料套管以保护钢筋。7.1.5加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。7.1.6加强对水电专业的管理，不得破坏已绑扎成型的钢筋。7.1.7混凝土浇筑前必须搭设100宽的马道，防止踩踏钢筋。7.1.8拆模时，风道、预留孔洞处应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。7.1.9钢筋表面不得沾染油污等杂物。7.1.10浇筑砼前，应对钢筋进行调整。对暗柱钢筋可绑3个箍套，先行卡定上端预留钢筋的位置；对预留墙筋，可绑3道水平筋，以固定预留竖筋的位置；对梁板筋，要注意调整上铁位置。7.1.11妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。7.1.12直螺纹注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。7.1.13 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时铺设凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。7.1.14 严禁随意切割钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施。7.2 安全措施7.2.1 操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带。7.2.2 施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.5m，并用密目网遮挡。7.2.3 绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踩钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。7.2.4 塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人。7.2.5 严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占运输道路和安全防护设施。7.2.6施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。7.2.7减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。7.2.8 加工成型的钢筋，不得随意摆放，占用道路，要在钢筋场内分类码放，规矩、整齐，做好标识。7.2.9所有的钢筋加工机械必须有效接地。7.2.10机床在露天作业时必须做好防雨、雪工作，严禁漏电事故发生。7.2.11机床操作应严格按使用说明书要求操作，严禁用脚踏手柄进给或复位。7.2.12滚轧丝头时必须用水溶性切削润滑液，气温低于0至15时可加入20%-30%的亚硝酸钠，严禁用油或不加削润滑液加工。7.2.13钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中堆放。7.2.14严禁在脚手架上随便放置工具，箍筋或短钢筋，以免掉下伤人。7.2.15应尽量避免在高空板上修整粗钢筋，必须操作时应系好安全带，并选好位置站稳后再行操作，防止坠落。7.2.16吊运零散钢筋时必须绑牢。7.2.17高处作业时采用高凳及脚手架；脚手板宽度不得少于200mm；同一块脚手板上不准站两人同时操作；脚手架高度超过2m时，必须由架子工按规定支搭脚手架。7.3 环保及文明施工7.3.1安全消防管理措施1、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。2、总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。3、工地维修电器要由专业人员进行。4、钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。5、滚压直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。6、滚压直螺纹工作时，人身体任何部位不能在滚压直螺纹成型机运动范围内。7、工作中要注意检查控制面板紧固螺栓是否松动，是否有被拉断或变形。8、注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。9、按下“启动”进行滚压直螺纹前，操作者要确认本人和他人身体任何部分不在夹具或滚压直螺纹头行程范围的间隙内，保证人身安全。10、液压油一般采用切削液。如有缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。11、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。12、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。13、钢筋调直采用调直机，固定机身必须固定牢固，传动部位必须安装防护罩。操作人员离开调直机或作业中停电时，应切断电源，14、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。15、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。16、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。17、塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有3m以上距离。18、 钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。19、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。20、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。21、电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。22、施工现场应配备消防灭火器。23、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准7.3.2、职业健康安全管理措施：1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性防滑鞋。2、高空作业时（高度超过2m）应系好安全带，一端系于稳固构件或杆件上。3、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业：（1）、风力超过五级。（2）、噪声过大不能听清指挥信号。（3）、大雾或夜间照明不足。4、机械用电和现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。5、绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。6、绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。7、外墙、柱及外挑构件施工时，应搭设操作平台和张挂安全网。8、电焊工必须经专业培训