填充墙砌体施工方案.doc

太阳绿城9#楼工程 填充墙砌体施工方案填充墙砌体施工方案一、工程概况：1、本工程设计地下室一层，地上十三层，标准层层高2.9m；设计砌体为填充墙砌体，选用材料如下：0.00以下砌块为MU10烧结页岩砖以及卫生间；砌筑砂浆强度等级M10水泥砂浆；0.00以上采用蒸压加气砼砌块，强度等级A3.5，砌筑砂浆强度等级为M5.0水泥石灰混合砂浆。蒸压加气砼砌块底部均采用3皮蒸压粉煤灰砖进行砌筑垫底（已有上翻砼台部位除外）。墙体厚度外墙为200厚，内墙厚度为200厚局部为100厚； 2、AC.09图中：所有砌体门边小垛200时，均用素砼浇筑；3、构造柱设置具体位置见砌体作业施工细化图；构造柱按要求设置马牙槎；4、过梁设计荷载等级为一级，参照标准为钢筋混凝土过梁02YG301；5、设计卫生间及厨房、盥洗间墙体底部均设置高度为140mm、同墙体厚度的C20混凝土翻边；6、在墙体中部设置钢筋混凝土现浇带，有窗口墙现浇带设置在窗口下平（窗台顶部），无窗口墙现浇带设置在墙体中部，砼标号C20，6cm厚同墙宽，配筋28通长设置，分布钢筋6250；。7、砌体与主体结构剪力墙、柱之间的连接锚固筋采用植筋工艺施工，植筋入墙体深度50100，植筋后需做拉拔试验，抗拉强度值需满足相关要求；砌体与剪力墙的拉结筋26长度为800，砌体与构造柱的拉结钢筋26长度以柱边计算800（包括120厚墙体拉结钢筋）。8、砌体作业期间需安装等其它各方配合的主要事项有：给水管道、电气管道留设、各类电气盒预留、风洞口预留、空调管道洞口、留设等；二、编制依据和相关文件1、本工程设计施工图；2、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020013、砌体工程施工质量验收规范GB5020320024、蒸压加气混凝土砌块建筑构造 05YG3-45、钢筋混凝土过梁02YG3016、建筑砌体工程施工工艺标准SJQ01-SG-005-2004。7、相关洽商记录、变更、技术核定单和图纸会审纪要等；三、施工部署 1、按设计用途及施工所需划分，将整个砌体工程共划分为以下各段：段编号包括的部位段编号包括的部位地下室砌体室外砌体813层标准层砌体18层砌体主楼屋面2、按各段工程量分为主施工段和次施工段，整体部署以主施工段为主线，穿插进行次施工段作业，计划按如下形式安排：在2010年8月25日2010年月20日完成样板间砌筑及粉刷作业，经验收合格后再开始正式作业；先进行第段18层砌体；后进行第段施工，计划段同时施工；段最后进行。3、砌体作业完成第段18层砌体、全部完成时各进行一次主体结构验收，以利于后期抹灰作业的连续安排和部署；四、施工工法1、技术准备1.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批，拟采用“同力”牌水泥，强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。 不同品种的水泥，不得混合使用。1.2 砂采用中砂，砂中不得含有有害杂物。砂的含泥量应满足下列要求： (1)对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%； (2)如采用人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。1.3 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。1.4 拌制砂浆用水采用饮用水，不得使用污水。1.5 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。1.6 砂浆现场拌制时，各组材料应采用重量计量，要求操作人员相对固定，由试验员、质检员共同对计量结果进行日常检查。1.7 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： (1)水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min； (2)掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。1.8 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；1.9 砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合以下规定： (1)同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度； (2)砌筑砂浆的验收批，同一类型强度等级的砂浆试块应不少于3组；当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。 (3)砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。 (4)抽检数量：每层砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆至少做1组试块进行检验。(5)检验方法：在砂浆搅拌机出口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。1.10 砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单；1.11 砌块材料要求 (1)加气混凝土砌块使用规格尺寸有以下几种： 长度(mm)：600；高度(mm)：240；宽度(mm)：100、200。 (2)加气混凝土砌块的性能指标应符合表3.3.1.2-1的规定。 (3)加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合3.3.1.2-2表的规定。(4)检验产品的性能、强度、干密度、干燥收缩值、抗冻性等试验分别按GB 11969GB 11973标准的规定进行。 加气混凝土砌块的性能 表3.3.1.2-1项次项 目700级指标1密度（干燥状态）（kg/m3）700502立方体抗压强度（MPa）4.73干燥收缩值（mm/m）温度201，相对湿度41%45%条件下测定温度501，相对湿度28%32%条件下测定0.50.84抗冻性（冻融15次后）重量损失（%）0.5强度损失（%）20 加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量标准 表3.3.1.2-2项 目允许偏差（mm）和外观质量表面疏松不允许贯穿面棱的裂缝不允许直径大于50mm的灰团、空洞、暴裂和突出大于20mm不允许尺寸允许偏 差长 度5高 度4宽 度4翘 曲不大于10条面、顶面相对两棱高低差、即大小头倾斜不大于8损坏 深 度不大于302、作业条件2.1 完成基层找平和清理，经验收合格。2.2 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。2.3 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以两端均设，局部长墙最大间距为1520m为宜；皮数杆的制作划分参照本方案附图A所示；如有砌块尺寸调整变化时，另行计算划分皮数。2.4 砌筑砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组)。2.5 施工现场安全防护已完成，脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具、材料应准备就绪，并通过了安全员的验收。2.6 全体操作人员已接受了进场安全教育和专项安全和技术交底。3、 主要机具准备(1)机械：塔式起重机、门式龙门架、搅拌机、电动切割机。(2)工具：夹具、电动手锯、灰斗、大铁锹、手推车、浆料垫板、吊篮、小撬棍、加气砼块砌筑专用工具。3.1 作业条件(l)施工方案已编制完成并经审批合格。(2)砌筑前，必须完成相关技术交底和现场交底并履行签字手续。(3)砌体基层应清理干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其他尺寸线，应立好皮数杆，同时办理验线签字手续。 (4)施工脚手架及卸料平台搭设完毕，操作层脚手板和安全网挂设好，施工脚手架经过验收合格允许使用，浆料垫板铺设完毕。3.2 施工组织及人员准备 (l)必须有一名综合工长负责现场全面施工管理。 (2)砌体技术工人应由20%高级技工、50%中级技工和30%一般技工组合成砌体作业队伍。4、 操作工艺(1)墙体放线：墙体施工前，应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线，并由专业工长负责对操作班组长进行现场交底，同时交底的内容包括：砌体高度、厚度、预留洞口位置、安装班组配合人员、墙体拉结筋的设置、顶部预留斜砌砖的要求、构造柱马牙槎设置及验收标准等内容，并以交底书形式进行签字认可。墙体植筋放线：第一道墙拉筋位置500线下翻155mm，第二道墙拉筋位置500线上翻360mm（28）、第三道墙拉筋位置500线上翻910mm，第四道墙拉筋距第三道墙拉筋间距为500mm； (2)砌块提前2d进行浇水湿润，砌体砌筑时应向砌筑面适量浇水。 (3)根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于l5m立一根。 (4)配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度等级进行砂浆配制，配合比由试验室确定。采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、石灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间按本方案有关规定。由专业工长通知试验员、质检员共同进行配制的首次过磅、计量的部署和检查工作。 (5)砌块的排列：根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，参照05YJ3-4砌体砌块的排列图现场进行排列。 (6)排列应从基层顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80%以上。当砌筑基层标高差值超过20mm时，应用C20细石砼进行找补，使砌体基底标高一致，找补宜提前至少2天进行；如当日找补，应控制砼为半干硬性。 (7)砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/3，也不应小于150mm。 (8)外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成，不得用其他砌块或砖镶砌。 (9)砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的垂直灰缝应用C20级细石混凝土灌实。 (10)砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。 (1l)铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰。 (12)砌块就位与校正：砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。 (13)砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。(14)竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为35mm。（15）按设计要求，卫生间及厨房底部应预先做C20混凝土翻边，浇筑前必须保证基层的清理凿毛和湿润程度，浇筑过程中的震捣应到位，保证浇筑的外观质量，其它部位的加气砼砌块底部砌筑140mm高的灰砂机砖。（16）每层砌筑前由专业工长负责通知安装作业队配合进行电气、水暖预留洞、槽的设置，并根据具体情况确定砌块的排放形式。（17）施工洞口的留设应避开墙体端头及纵横墙交接部位500mm范围内，设置洞口宽度为9001000mm、高度为15001800mm，按马牙槎形式甩头，并设置拉结筋内外各500mm；洞顶设置预制过梁，过梁做法按设计总说明中门洞口上部过梁。（18）立设皮数杆时，按皮数杆上标注的建筑500标高线位置与墙体两端已弹出的500线对照，并固定垂直、牢固，当砌筑至高度超过500线后及时进行砌体上二次弹线，并据此线控制门窗洞口、预留洞口等标高。（19）、砌体构造柱的纵向钢筋4 12采用绑扎搭接，局部未留设插筋的位置采用植筋工艺设置；钢筋搭接长度按500mm；箍筋采用6200；构造柱与砌体间拉结筋的设置26长度为柱边800mm。（20）、构造柱模板支设除满足必须的强度、刚度、稳定性及垂直度等要求，还应采用密封胶条对构造柱马牙槎边缘部位进行封堵，防止砼浇筑过程中的漏浆；（21）、砌体构造柱模板的支设在顶部应预留浇灌口，可支设为斜斗状进料口，并由此部位插入振动棒进行机械震捣；如遇个别柱顶设计位于楼板底部时，可将浇灌口设在稍靠下位置，上部预留较大的空间以便于操作，浇筑近顶部时，扩大浇筑截面，在砼终凝后将多出的部位进行剔除。（22）、砌体过梁有两种形式，现浇和预制。现浇过梁用于过梁任一端无法满足搁置长度不小于240mm要求的情况；当能够满足搁置长度时优先选用预制过梁。2100高门口过梁标高500线上翻1600（过梁底）。（23）当砌筑基底标高不同时，应从低处起砌，并由高处向低处搭砌。砌体的转角处和交接处应同时砌筑。5、质量标准1） 一般规定 (l)加气混凝土砌块开始砌筑时，其产品龄期应超过28d。（通过检查出厂合格证及施工记录进行核对），同时为保证此条要求的正确执行，要求材料部对进场砌块实行挂牌标识，注明出厂日期和准许使用的日期； (2)加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m,并防止雨淋。 (3)砌筑前，加气混凝土砌块应提前2d浇水湿润，砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。2） 主控项目 (1)砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 (2)砌块的抗冻性能，强度等级损失20%，表观密度损失5%。 (3)检验方法：检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试验报告。3） 一般项目 (l)加气混凝土砌块砌体不能与其他块材混合砌筑。 (2)加气混凝土砌块砌体一般允许偏差应符合表3.4.4.3-1规定。抽检数量： 1)对表中1、2项，在检验批的标准中随机抽查10%，但不少于3间，大面积房间和楼道按两个轴线或每l0延长米按一标准间计数，每间检查不少于3处。 2)对表中3、4项在检验批中抽检10%，且不应少于5处。 (3)加气混凝土砌块砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表3.3.4.3-2的规定。 砌块砌体一般尺寸允许偏差 表3.3.4.3-1项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴 线 位 移10用 尺 检 查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用 尺 检 查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查 砌块砌体的砂浆饱满度及检验方法 表3.3.4.3-2砌体分类灰缝砂浆饱满度检 验 方 法加气混凝土砌块砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直 检查数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。 (4)墙砌体留置的拉结筋的位置应与块体皮数相符合，拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。 抽查数量：在检验批中抽查20%，且不应少于3处。 检验方法：观察和用尺量检查。 (5)砌块砌体位置应错缝搭砌，砌体的灰缝厚度与宽度应正确，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的l/3，竖向通缝不应大于2皮，加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜分别为l5mm和20mm。 抽查数量：在检验批的标准间中抽查l0%，且不应少于3间。 检验方法：观察和用尺量检查。 (6)砌块砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（180mm左右），待砌块砌体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。 抽检数量：每验收批抽10%砌块砌体墙片(每两柱间的砌块砌体墙面为一墙片)，但不应少于3片墙。 检验方法：观察检查6、 资料核查项目 (1)加气混凝土砌块出厂合格证及试验报告。 (2)水泥出厂合格证及试验报告。 (3)砂检验报告。 (4)砌筑砂浆配合比通知单及抗压强度试验报告。 (5)施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。7、 观感检查项目 (1)检查砌块砌体墙面是否横平竖直，搭砌方法是否正确、上下墙面组砌是否一致。 (2)检查砌体水平灰缝及丁头缝砂浆饱满、无透明缝。8、 成品保护 (l)加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。 (2)加气混凝土砌块堆放场地应比其他地面高一些，防止泡水，雨天应覆盖防止雨淋。 (3)墙体上的预留孔槽应留准，因漏埋或未留时，重新剔凿应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 (4)拆除施工架子时应注意保护墙体及门窗洞口边角。五、安全环保措施 (1)砌筑外架及室内砌筑临时架搭设完毕，须经安全员检查验收后方可使用。 (2)操作层的脚手架必须满铺跳板，严禁搭设有探头板。 (3)砌体中的落地灰及碎砌块应及时清理成堆，装车或装袋运输，严禁从楼上或架子上抛下。六、质量及安全注意事项1、材料的关键要求 （1）加气混凝土砌块试验检测的各项指标，必须符合加气混凝土砌块规定的技术性能标准。 （2）水泥、砂子试验检测，必须符合水泥强度等级及水泥安定性标准，砂子的密度应符合建筑用砂规定。砂子碱集料反应，试件在规定的试验龄期膨胀率应小于0.1%。 （3）每次搅拌的砌筑砂浆必须在34h内用完；当施工期间日最高气温超过30时，应在23h内用完；2、技术的关键要求 （1）严格执行施工工艺的操作程序和施工安全技术质量标准。 （2）砌筑过程中余下的砌块渣及落地灰，应及时清扫、集中装车或装袋运输，禁止从楼上抛扔，造成环境污染。 （3）墙体砌筑放线后应对较小开间的房屋的阴角方正度进行复核，可采用预制方角尺或钢尺量测找方复核； （4）砌筑架体搭设采用钢管、竹架板搭设；砌体严禁留设脚手眼。3、质量关键要求 (1)砌块砌体纵横交叉转角处应同时砌筑，对于无法同时砌筑的部位，留槎处沿墙高每隔500mm，每100mm厚墙放26钢筋，其埋设长度以留槎处算起，每边不小于800mm，末端弯钩90。(2)加气混凝土砌块砌筑时，不应与其他块材混砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，最小搭砌长度不得小于150mm，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。(3)砌体中间检查包括：首皮砖的排放、定位、砂浆的和易性、饱满度、皮数杆立设的正确性、墙身垂直度、平整度、拉结筋的设置等各项内容；(4)砌体在