高温热水泵维修检修规程.doc

高温热水泵的检修规程1.1 检修周期检修周期一般状态检修，大修周期一般1218个月。1.2 检修内容1.2.1中修内容a. 检查轴承及润滑系统，更换润滑油。b.清理、检修机封冷却水、激冷水系统。；c检查对中联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器膜片等易损件；d.消除再运行中发现的缺陷和渗漏，及检查和紧固各部螺栓；e.检修机械密封，更换零部件；f.解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套等零部件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换.g.检查或更换轴承并调整间隙；h.检查各段叶轮轮毂、轴套、紧固螺母间端面接触情况，测量校正各段叶轮间距。i.测量泵轴及转子部件各部跳动量，调整转子窜动量。j.调整泵体的水平度。k.设备及附属管线除锈防腐。1 .3泵的拆卸和安装1.3.1泵的装配a.装配之前要检查零件的清洁度是否达到要求。b.密封圈要全部更换。c.装配要与拆卸相反的顺序进行，并记录各配合间隙和密封间隙及相关尺寸。d.如果转子部件上的某个零件被更换，则转子部件必须作动平衡试验，检查转子部件的不平衡力矩是否达到不平衡精度F2.5级要求。装转子部件时，应注意转子上各零件所刻的顺序号。e.在一个水平度比较好的地面上，固定泵座和出水段，在出水段上装入中间衬套及O形密封圈，出水段高、低压侧（即两侧）拧上4根以上的螺柱；在轴上装入中间密封套，再把该轴装入出水段内。f.按顺序装配高压区侧的中段、高压进水段和O形密封圈以及相对应的平键、叶轮、轴套等，然后拧上高压拉紧螺柱和螺母；再装低压区的中段、低压进水段和垫片以及相对应的平键、叶轮、轴套等，然后拧上低压拉紧螺柱和螺母。按总装图上技术要求的拧紧力矩拧紧各螺母。在轴上装入密封轴套和轴套螺母，并拧紧轴套螺母。g.装入O形密封圈，在泵两端装上托架，并拧紧联接螺母。h.在托架侧装上前、后下轴承体，并用锥销定位，拧紧联接螺母。用撬棒轻轻撬起轴端，放入相应的下轴瓦，使轴瓦上与轴承体的标记一致并在同一侧。i.在轴瓦内滴入少许润滑油，转动转子部件；检查两端的密封轴套与壳体之间园周方向的间隙，允许误差小于0.05mm；否则，应取出定位锥销，拧松联接螺母，调整下轴承体使该间隙达到要求；此时，下轴承体与托架的定位锥销孔必然错位，如果错位较小时，用与锥销同规格的铰刀重新铰制锥孔；错位较多时，用大一个规格的铰刀重新铰制锥孔，并更换定位锥销。j.拆下轴承体，装前、后节流衬套，机封函体；此时，最好又装入下轴承体及下轴瓦，检查机封函体的内孔与机封轴套的同心度，达到要求后，固定机封函体。再次拆下轴承体，装入机械密封部件、机封端盖和轴承防护盖等，并拧紧各自的联接螺母。k.机械密封部件的组装：把机械密封的动按原位置固定在机封轴套，应保证动环密封面的跳动小于0.1mm以下，然后把静环和机封端盖固定上即可。如果需要更换机械密封和机封轴套时，首先应检查机械密封的总压缩量，安装后的压缩量应为总压缩量的40%60%。然后测量机封静环密封面到端盖定位端面的距离，测量机封轴套外端面到机封函体定位端面的距离，再测量机封动环部件的长度，根据其压缩量即可计算出动环部件在机封轴套上的位置，用锁紧螺钉进行固定。l.装前、后轴承部件，如果轴瓦重新刮研维修过，则应采用压铅方法检查轴瓦的顶隙，对于维修后的轴瓦间隙最大不超过0.25mm。否则应更换新轴瓦。13.2泵的拆卸与安装顺序相反1.4 检修质量标准1.4.1泵体与底座1.4.2 泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。1.4. 3底座与基础面应接触严密，底座安装水平度0.08mm/m以内。1.4.4 先拧上高压拉紧螺栓和螺母，然后拧上低压拉紧螺栓和螺母，要求安装装配图上技术要求的拧紧力矩拧紧各螺母。1.4.5 泵轴1.4.5.1泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。1.4.5.2轴与轴瓦的间隙在0.10mm0.15mm，其静止接触面在下轴瓦底部60。范围内，不低于70%。14.6 叶轮 1.4.6.1 叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。1.4.7 转子1.4.7.1 转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距，误差均应不超过1mm；超过时应调整间隔套的长度。1.4.7.2转子总串动量设计为68mm,而实际上各泵有12mm的差别.1.4.8轴瓦的安装要求1.4.8.1装前、后轴承部件，如果轴瓦重新刮研维修过，则应采用压铅方法检查轴瓦的顶隙，对于维修后的轴瓦间隙最大不超过0.25mm。否则应更换新轴瓦。1.4.8.2配研轴瓦的瓦背与轴承体的接触面，用涂红丹的方法检查其接触面应大于80%以上；1.4.8.3刮制轴瓦与轴的接触面，该接触面应集中于下轴瓦的底部60范围内，班点应均匀，其接触面积应大于70%以上。两侧间隙用0.15mm厚的塞尺检查，插入深度约为20mm25mm。1.4.8.4用压铅的方法检查轴瓦的顶隙应为0.120.16mm；上轴瓦的瓦背与上轴承体应无间隙，否则，应在上轴瓦的瓦背处垫入铜垫，允许过盈0.030.05mm。1.4.8.5同时应按上述进行转子部件与壳体同心度的检查。两端的密封轴套与壳体之间园周方向的间隙，允许误差小于0.05mm.1.4.9 轴承1.4.9.1 推力轴承1.4.9.1.1圆锥滚子推力轴承，用塞尺检查，应保证该轴承的轴向间隙在0.10.14mm。1.4.10 滑动轴承1.4.10.1 轴承合金与壳体应接合紧密牢固，不能有脱壳及裂纹、气孔等缺陷；表面光洁，无伤痕和凹坑。1.4.10.2 轴瓦与轴承盖的紧力应为0.02-0.04mm；下瓦瓦背与轴承座接触应均匀，接触面积达60以上。1.4.11 联轴器联轴器采用热套的方法将其安装在各自的轴颈上。现场安装时应再次认真调整各设备的轴端距离符合尺寸偏差要求，各设备轴端（联轴器中间节）距离的尺寸轴向偏差为+0.3mm+0.8mm。泵机组在运行一段时间后（约一个星期），应停机后立即进行热对中复查，检查轴中心线是否对中，若中心线偏差超过0.06mm以上时，待泵机组的温度降至室温后，复查泵机组中心线的偏差是否与规定值相同。如果在规定值范围内，说明该规定值不符合此套泵机组由温升引起的中心线偏差，根据其热对中检查数据对规定值进行修正，用修正后的规定值按以上步骤重新对泵机组进行对中调整；如果超过规定值范围，说明设备已移动，应检查设备与底座联接螺栓的螺母紧固力不够造成设备的移动，或泵进出管道连接对泵的附加力过大造成设备的移动，找出原因进行整改，按规定值重新对泵机组进行对中调整。1.5 试车与验收1.5.1 试车前的准备工作1.5.1.1 将压力表、电流表等仪表安装齐备。1.5.1.2 清除泵周围一切杂物，清理好现场。1.5.1.3 检查泵体与电机底脚螺栓、泵体拉紧螺杆及其它连接螺栓的紧固情况。1.5.1.4 按规定要求加好润滑油，检查冷却水系统是否畅通。1.5.1.5 检查机械密封冷却水。1.5.1.6 空转电机检查旋转方向，无误后装上联轴器。1.5.2 试车1.5.2.1 盘车两周、注意泵内有无异声，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。1.5.2.2 将泵内引入液体，排尽空气。1.5.2.3 按泵的操作规程程序启动，当泵以全转速工作，未发现不正常情况时，则可连续运转试车。1.5.2.4 试车运转时间为4小时，应达到： a.运转平稳无杂音，润滑和冷却系统工作正常； b.流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力； c.在额定的扬程、流量下，电机电流不超过额定值； d.各部温度正常； e.轴承部位壳体振动正常；f.各接合部位及附属管线无泄漏，轴封漏损符合要