点检基础管理实施细则.docVIP

中电国际清河发电有限责任公司企业标准设备管理体系程序文件发电设备点检基础管理实施细则批准：审核：编制：发电设备点检基础管理实施细则1 目的规范中电国际清河发电公司点检定修管理，贯彻发电管理系统对点检定修管理的执行要求，有效防止设备“过修”和“失修”，通过采用有效的监测手段和分析诊断技术，积极开展状态检修, 科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，提高设备可用性，保证设备的安全、可靠和经济运行。2 适用范围 本细则适用于中电国际清河发电有限责任公司设备管理 3 引用标准3.1 电力行业标准-发电企业设备检修导则3.2 中国电力企业家协会火电分会-点检定修制在发电厂的应用3.3火力发电厂企业设备点检定修管理导则（DL/Z 870-2004）4 术语定义4.1 设备点检设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。4.2 设备定修设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备使用周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。4.3 点检定修制点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检人员对其管辖的设备负全权责任，严格按标准进行点检，并承担制订和修改维修标准、编制和修订点检计划、编制检修计划、做好检修工程管理、编制材料计划及维修费用预算等工作。4.4 精密点检精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方面测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。4.5 设备劣化设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。4.6 劣化倾向管理劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。4.7 设备的精度和性能测试设备的精度和性能测试，是指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。4.8 三方确认和两方确认三方确认，是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。4.9 设备的“四保持”设备的“四保持”，是指保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。4.10 工序服从原则工序服从原则，是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。4.11 A、B角制A、B角制是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台（件）设备，都有明确的设备点检责任人，该人即为设备的A角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。设备A、B角应互相交流。点检人员在担任某些设备A角的同时，还可担任另外一些设备的B角。5 程序5.1 设备点检定修制的基本模式以“点检制”为中心，以人为本，实行全员管理和预防、预知维修的设备管理体制的基本模式。5.1.1 设备点检管理的基本原则5.1.1.1定点依据相关资料和对设备的认知，科学地分析设备可能发生故障的“点”，合理确定设备的“维护点”，明确点检部位、项目和内容。5.1.1.2定标准按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准和技术参数，包括间隙、温度、压力、振动、绝缘等等。5.1.1.3定人遵循按区域、按设备、按人员素质的原则，明确专业点检员。即每一个设备都有一个专职负责人专业点检员。5.1.1.4定周期制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。5.1.1.5定方法根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。5.1.1.6定量采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。5.1.1.7定业务流程明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。5.1.1.8定点检要求做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。5.1.2设备点检管理的五层防护体系5.1.2.1第一层防护线是：外委检修队伍、运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，及时发现设备异常或故障。5.1.2.2第二层防护线是：专业点检员按区域设备分工负责的设备专业点检。5.1.2.3第三层防护线是：专业点检员在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组织有关人员对设备进行精密点检或技术诊断。5.1.2.4第四层防护线是：专业点检员,根据职责分工负责设备劣化倾向管理，定期分析PI系统的设备曲线趋势。（PI系统：PI-性能指标；其主要是根据定期对设备进行点检，汇集其运行参数（温度、振动、压力等）的变化形成的发展趋势曲线，从而判断设备运行中安全、稳定情况）5.1.2.5第五层防护线是：外协专业技术单位、点检长或专业点检员，根据职责分工，定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检效果，制定定修计划。5.1.3设备定修管理的策略5.1.3.1发电设备在开展定修管理时按如下原则分成A、B、C三类，点检定修工作的重点应放在A、B类设备上。5.1.3.1.1 A类设备是指该设备损坏后，对人员、电网、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备以及直接导致环境严重污染的设备。5.1.3.1.2 B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用下，会直接导致机组的安全性、可用性、经济性降低或导致环境污染的设备以及本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（或制造）周期较长的设备。5.1.3.1.3 C类设备是指除A、B类设备以外的其它发电设备。5.1.3.1.4发电设备分类由生技部部提出，经公司主管生产负责人组织设备管理、运行、检修等部门有关人员审核，并由公司总经理批准。5.1.3.2 A、B、C类设备根据其在生产中的重要性不同，采用不同的定修策略。5.1.3.2.1 A类设备以预防性检修为主要检修方式，并结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果，制订设备的检修周期，并严格执行。5.1.3.2.2 B类设备采用预防性检修和预知检修相结合的检修方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。5.1.3.2.3 C类设备采用点检管理和事后检修相结合的检修方式。5.1.4 设备定修计划在设备点检管理的基础上编制，具体见业务流程。5.1.5 设备定修计划的内容应包括项目、工期、工时定额、备品配件等。具体要结合中电国际有关的规定执行。5.1.6各级设备点检人员应做好设备的劣化倾向管理，提高定修计划的准确性。5.1.7定修工作的内容包括检修工艺步骤、质量标准、质量监督控制点、安全措施、工作定额、材料和备品配件消耗，以及主要大型工器具的使用等。5.1.8 在定修工作中，对跨工序、跨部门的作业应执行“工序服从”原则，以及时协调专业之间需要相互配合的工作。班后会6点检工作资料管理要求 情况汇报班前会正常点检作业6.1班前会（8：008：20）专业主管（主管有事时由点检长负责）向点检员传达上级指令，日常工作安排，对昨天的工作进行总结，明确当日重点点检内容，决定当日点检工作的重点项目，上通下达，进行安全教育。6.2正常点检作业（8：2010：30）6.2.1点检员打开EAM系统，查阅当班工作日志及缺陷记录，了解夜间设备运行情况，对查阅到的问题进行确认、答复。同时分发EAM系统上新登录的缺陷，如确认不了的可在巡检后在作工单进行安排工作。6.2.2按事先制定好的点检路线及点检标准进行现场点检，点检内容如下：6.2.2.1按照制定的的点检路线和点检内容，通过五感（视、听、触、味、嗅）和点检工器具进行点检（温度、振动、压力、电流、泄漏、流量等）。6.2.2.2 对EAM记录的缺陷及运行人员和检修公司日常巡检发现疑问的部位做进一步诊断性检查。6.2.2.3 对夜间检修公司检修、抢修过的设备进行细致检查、验收。6.2.2.4对重点设备进行专检，或借助于精密仪器进行倾向性检查。6.2.2.5对经常发生故障的部位及危险点进行重点跟踪点检。6.2.2.6详细采集点检设备的运行数据。6.2.3对检修设备的W/H进行质量验收。6.3情况汇报（10：3011：00）对点检中发现的现场问题，向点检长或专业主管汇报，必要时组织相关人员制定合理的处理方案。6.4点检分析及资料管理（13：3016：00）6.4.1点检记录：及时上传点检采集的数据，对点检计划实施后的设备状况、缺陷及维修情况进行记录，内容为点检工作日志和设备台帐。 6.4.2倾向管理记录：将现场采集的运行数据进行整理、汇总，对其劣化状态图表整理、绘制或相应处理，预测设备零部件的寿命周期，做好设备的状态评估，实现设备预防、预知维护、检修。6.4.3编制维修计划：根据当日点检情况、设备维修的周期和类别，按设备的维修标准及备品备件情况编制设备维修、定修计划，并及时对检修公司进行安排、监督实施，并做好跟踪检查工作。6.4.4编制备件计划：根据设备零部件的使用寿命、磨损周期和运行状况，按设备备品备件的类别定时、定项编制设备备品备件安全储备计划（分清事故备件和日常消耗备件），大、小修备品备件计划，进行设备备件的实施。并随时跟踪备件到货情况。6.4.5对设备异常进行分析、完成设备异常分析报告。必要时及时召开专业组会议。6.4.6 根据管辖设备的实际情况，不定期更新设备的点检周期和项目。6.4.7参加、组织公司及部门的相关技术会议。6.4.8.按照设备定期维护计划，安排、督促、验收好维护人员的维修工作。6.5班后会（16：0016：30）召开专业会议，各点检员汇报当天日修进展情况和存在问题，提出处理意见，并汇报第二天主要工作及需要协调问题。6.6日常报表工作6.6.1每周周5下班前上报一次周工作总结，格式见附表16.6.2每周周一下班前上报上周的周缺陷分析报告，格式见附表2以上报表由专业点检长汇总专业专工或主管审核后上报设备主管及副主任7检查与评价7.1制度由生产技术部编制，并负责解释和归口管理，责任人为生产技术部主任。7.2 本程序执行情况监督和检查由生产技术专业主管负责。7.3 生产技术部每月一次检查驻厂维护部及点检员开展点检定修工作情况并考核。7.4公司每年一次检查各技术标准的编制，完善及执行情况。7.5公司每年一次检查点检定修的推进及实施。7.6公司每年一次评价点检定修实施效果：7.6.1主辅设备可靠性是否提高7.6.2缺陷数量是否下降7.6.3检修周期是否延长7.6.4检修费用是否降低8奖励与考核8.1考核8.1.1部门将不定期对各专业的点检分析情况及日常工作情况进行检查。发现未及时进行定期点检工作、点检分析工作及未按时上报相关报表的考核设备责任人：第一次50元，第二次100元，第三次500元，第四次下岗，同时考核点检长及专业主管的管理责任。8.2奖励8.2.1部门根据月度检查评价情况对各专业进行奖励，最低额度不低于500元9. 点检业务流程点检业务流程劣化分析精密点检点 检 标 准点检计划表运行巡检作