上海某2×1000WM机组锅炉酸洗方案.doc

调试措施调试项目名称编号：SPCTI/CS- 08171605第1页 共18页上海上电漕泾发电有限公司21000MW工程1号机组炉本体及炉前系统化学清洗调试措施1 设备概况、规范、特性参数1.1设备概况 发电有限公司（21000MW）工程，投资建设两台1000MW超超临界燃煤火电机组，锅炉为蒸发量为2943t/h的超超临界塔式炉，汽轮机为TC4F型，高中压联合启动、超超临界、一次中间再热、单轴、双背压、四缸四排气；1号机组由上海负责安装。1.2设备规范及参数1.2.1锅炉主要参数：过热器出口压力：27.56 MPa过热器出口温度：605再热器进/出口压力：6.16/5.96 MPa再热器进/出口温度：374/603锅炉蒸发量： 2943t/h给水温度： 295.11.2.2汽机主机及其附属设备主要设备技术参数（1）汽轮机型式及参数汽机主机承包商：上海汽轮机有限公司型式： TC4F，高中压联合启动、超超临界、一次中间再热、单轴、双背压、四缸四排气额定工况参数：出力：1000MW主蒸汽压力(主汽门入口处) ：26.25 MPa主蒸汽温度(主汽门入口处) ：600 再热蒸汽压力(中压联合汽门处) ：5.558 MPa再热蒸汽温度(中压联合汽门处) ：600 给水温度 ：295.1 平均排气压力 ：0.0118 MPa（2）凝泵主要参数凝泵由上海凯士比泵有限公司制造，各工况点设计参数如下：水泵入口水温：29.8水泵入口压力：6.2KPa水泵出口流量：1285t/h水泵出口压力：3.31 MPa1.3化学清洗系统水容积1.3.1锅炉部分设备名称省煤器水冷壁过热器再热器启动分离器水容积（m3）229123225.65178.6合计（m3）1103.21.3.2汽机部分设备名称凝汽器低压加热器高压加热器除氧给水箱水容积（m3）130026.6335.70560合计（m3）1922.331.4锅炉主要设备的化学清洗的流速及特性设备名称管径数量（根）通流面积（m2）0.1m/s时流量（m3/h）主要材质省煤器42.26.2112460.867312SA210-C水冷壁螺旋段管38.17.07160.32611715CrMoG，SA-213 T23垂直段管38.17.0，44.457.01432，7160.653，0.521235，188SA-213 T23一级过热器进口段48.38.56230.47917212Cr1MoVG垂直段48.396230.449172SA-213-T23屏管48.38.56160.474170SA-213-T92二级过热器上部48.36.517871.22439SA-213-T9148.37.01.1541448.37.51.08389下部48.39.089140.898323SA-213-T9148.36.81.18425SA-213-S304H48.39.50.840302SA-213-T92三级过热器48.37.522380.728262SA-213-T9248.37.50.728262SA-213-S48.38.50.643231SA-213-S304H48.310.20.511184HR3C48.312.50.356128SA-213-T92低温再热器57.153.8117882.7498615CrMoG57.153.812.7498612Cr1MoVG57.153.812.74986SA-213-T91高温再热器60.33.8144242.30828SA-213-T9160.33.812.30828SA-213-S304H60.34.232.23803HR3C60.35.52.01724SA-213-T922. 编写依据本方案依据下列文件设计：2.1 火力发电厂锅炉化学清洗导则(DL/T 794-2001)2.2 电力建设施工及验收技术规范第四部分:电厂化学(DL/T 5190.4-2004)2.3 电力建设施工及验收技术规范管道篇（DL 5031-94）2.4电力建设施工及验收技术规范焊接篇（DL 5031-04）2.5电力基本建设热力设备化学监督导则(DL/T889-2004)2.6电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)2.7相关系统图及资料2.8电力工程相关强制性标准3.化学清洗目的超超临界锅炉对热力系统受热面清洁度和运行系统水汽品质要求很高，机组在制造、储藏、安装等过程中，在金属受热面会产生氧化皮、焊渣、腐蚀结垢等产物。为了机组在整套启动时的受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀发生事故，在整套启动时能够有一个优良的汽水品质，并在较短时间内达到给水联合处理的水质要求，机组在整套启动前必须进行全系统的化学清洗，清洗这些污染物，并在金属表面形成良好的保护膜。4.化学清洗必须具备的条件4.1 已成立分部试运指挥领导下的化学清洗领导小组，并建立拉送电制度、联系协调制度等有关制度。4.2 锅炉受热面安装完毕，水压试验验收签证合格。4.3 凝结水系统、给水系统、锅炉本体及辅助蒸汽管道保温结束。4.4 化学清洗系统的阀门安装、调试结束，可操作。 4.5 凝泵等与酸洗有关的辅机试转合格，必要的电气、热控保护具备投运条件。4.6 有可靠的电源、辅助蒸汽供化学清洗用。4.7 化学清洗系统冲洗验收签证合格，具备正常投运条件；#2高加、#5低具备投运加热条件（临时辅汽汽源，要求从正常进汽口接入）。4.8 化学清洗系统所需的热工测量仪表如温度等均已校验合格具备投用条件，与清洗无关的仪表（如流量、压力等）、取样及加药点都已进行了有效的隔离。4.9 化学清洗（含临时系统）中能接触到清洗液的设备和管道的铜质部件、零件均应拆除或进行安全隔离。4.10 除盐水系统安装调试结束，可供应合格除盐水，满足化学清洗用水需要。除盐水箱及汽机的凝补水箱已贮满合格的除盐水。4.11 凝汽器清洗后，人工清理干净，验收合格，具备储水条件。4.12 工业冷却水系统具备正常供水条件。4.13 对不参加清洗的有关系统和设备已进行有效的隔绝，并制定事故预案及防事故措施。4.14 清洗现场下水道施工结束并畅通无阻，满足化学清洗时水冲洗排放的要求。4.15 废水系统调试结束，具备处理碱洗废液和储存酸洗废液的能力。4.16 管道支吊架完整无缺，弹簧吊架应处于水压试验状态，临时管道所用的临时支撑、吊应满足清洗热膨胀的要求。4.17 参加清洗的临时系统的管道（排放管除外），应先用氩弧焊打底后再行焊接； 化学清洗临时系统安装完毕，水压试验压力控制2.0MPa；临时系统保温结束，并通过验收合格。4.18 清洗系统的化学测量装置如取样管、监视管、腐蚀批示片均已加工装设完备，取样管应装冷却器，并有足够的冷却水量。4.19 清洗药品、试验溶液及安全用品运到现场，所需要化学药品必须由业主会同监理现场抽样，经有资质的检验机构分析合格后方可使用。并由购货方提供供货方产品的合格证或质保书；所有清洗药品分类、整齐堆放于清洗现场。各系统样管的垢量已测定，静态小型试验完成。4.20 配药系统安装结束调试完毕，具备配制清洗液的能力；现场具备临时化学分析场地及条件。4.21 现场检修值班人员配备齐全、并备有必需的抢修材料。有关化学清洗操作人员必须经技术培训，熟悉系统和安全规程。4.22 化学清洗步骤的工艺要求、清洗系统图、控制内容均已制成图表张贴现场。各有关专业根据本措施制定相应的操作卡(如清洗系统操作卡)和反事故措施，并经技术交底，参加清洗的人员已掌握清洗的技术要求。4.23 清洗现场有足够的照明、完备的通讯、地面平整、道路通畅，锅炉本体及风道内部的脚手架及杂物已清除，无妨碍其自由膨胀的异物。4.24 化学清洗期间，电梯应有专人值班，具备正常运行条件，能随时启动使用。4.25 化学清洗现场设立明显防火安全警戒线，无关人员不准擅自入内。4.26清洗平台、配药箱及相关临时设备满足清洗需要。4.27临时系统与正式系统接口的阀门压力等级须比正式管路阀门压力等级高一级。4.28再热器临时隔离挡板已安装，并开关灵活。4.29化学清洗临时系统安装完毕，水压试验压力控制热再管压力2.5MPa，并在热再管上增加一个压力保护(即当热再管压力大于2.7MPa时，凝泵跳闸)；临时系统保温结束，并通过验收合格。4.30锅炉具备点火条件。（1） 锅炉烟风系统经试转能正常投运（包括火检冷却风机）。（2） 炉底水封能正常投入。（3） 锅炉疏水、排污系统具备投运条件。（4） 锅炉FSSS系统，调试完并能正常投入。（5） 空气预热器吹灰器能正常投用。（6） 燃油系统进油，已建立油循环，锅炉完成油枪点火试验，具备锅炉点火加热条件。（7） 锅炉上与化学清洗有关的所有的系统及阀门命名，挂牌工作结束（包括临时系统）。（8） 集控室DCS系统具备设备运行操作功能，CRT具备显示设备运行状态反馈信号显示。（9） 机组消防系统具备投用条件。5.清洗介质及范围5.1清洗介质本次化学清洗采用双氧水除油清洗+柠檬酸酸洗工艺，反应式如下：H3C6H5O7 + NH3H2O NH4H2C6H5O7 + H2O （1）NH4H2C6H5O7 + FeO NH4 FeC6H5O7 +H2O （2）2NH4H2C6H5O7 + Fe2O3 2FeC6H5O7 + 3H2O+ 2NH3 （3）5.2清洗范围5.2.1双氧水清洗范围：凝汽器、低压系统、高压给水系统、除氧给水箱、省煤器、水冷壁、汽水分离器、过热器（清洗水容积约2717m3）5.2.2柠檬酸清洗范围：低压系统、高压给水系统、除氧给水箱、省煤器、水冷壁、汽水分离器、过热器（清洗水容积约1450m3）6.清洗程序及工艺6.1凝汽器清洗6.1.1清洗工艺药品：浓度0.05%0.1%的双氧水温度：2035时间：3小时以上清洗方式：浸泡6.1.2清洗流程：临时加药系统 （临时管）凝汽器凝泵再循环管凝汽器 （临时管） 废水系统6.1.3清洗程序凝汽器上水：向凝汽器进除盐水至一半水位处加入双氧水：计算凝汽器的水容积，用临时加药泵按0.05%0.1%浓度向凝汽器中加入足量的双氧水药品搅匀：继续向凝汽器进除盐水至高水位（冷凝管上5cm），搅匀药液浸泡：浸泡处理3小时以上排放：凝汽器中的双氧水废液通过临时泵及管道送至废水系统水置换：当双氧水废液排完后，向凝汽器中加除盐水至高水位（冷凝管上10cm），启动一台主机凝泵，调节流量Q=8001000t/h，通过再循环管至凝汽器，循环运行20分钟，然后停泵，并通过临时泵及管道进行排放；人工清洗及水冲洗：用带压水枪（压力：46kg）对：凝汽器的表面及内部进行自上而下的冲洗，冲洗完成后进行底部垃圾的清理并称重记录6.2除氧给水箱的双氧水清洗6.2.1清洗工艺药品：浓度0.05%0.1%的双氧水温度：2035时间：3小时以上清洗方式：浸泡6.2.2清洗流程上药流程：清洗泵临时管除氧给水箱水冲洗流程：凝汽器凝泵结水管道凝结水精处理系统旁路轴封加热器及其旁路疏水加热器#8、#7低加及其旁路#6、#5低加及其旁路临时管除氧给水箱临时管排废总管废水系统6.2.3清洗程序上药：计算除氧给水箱的水容积，按0.05%0.1%的浓度、上药流程向除氧给水箱进双氧水浸泡：浸泡处理3小时以上排放：除氧给水箱中的双氧水废液通过临时泵及管道送至二期废水系统水置换：按水冲洗流程对除氧给水箱进行水置换，直至水质合格，浊度差（与进水比的差值）0.1人工清理：对除氧给水箱进行人工清理垃圾并称重记录说明：凝汽器应在整个机组清洗前先进行清洗，在机组清洗时做水冲洗之用；除氧给水箱应在低压、高压给水系统水冲洗结束后，炉本体水冲洗前完成双氧水清洗工作。6.3系统的水冲洗6.3.1低压给水系统的水冲洗冲洗方式：启动凝泵，调整流量Q=200300t/h，向低压给水系统进水，当进水完成、空气排出后，调高流量Q=2300t/h进行高速水冲洗，直至排放口取样水质浊度差（与进水比的差值）0.1冲洗流程：凝汽器凝泵主凝结水管道凝结水精处理系统旁路轴封加热器及其旁路疏水加热器#8、#7低加及其旁路#6、#5低加及其旁路临时管排废总管地沟6.3.2高压给水系统的水冲洗冲洗方式：启动凝泵，调整流量Q=200300t/h，向高压给水系统进水，当进水完成、空气排出后，调高流量Q=2300t/h进行高速水冲洗，直至排放口取样水质浊度差（与进水比的差值）0.1冲洗流程：凝汽器凝泵临时管#3、#2、#1高加及其旁路临时管排废总管地沟6.3.3炉本体的水冲洗冲洗方式：启动凝泵，调整流量Q=200300t/h，向炉本体进水，当进水完成、空气排出后，调高流量Q=2300t/h进行高速水冲洗，先冲洗至水冷壁底部临时放水水质清、无大颗粒物，再冲洗至分离器出口，直至排放口取样水质浊度差（与进水比的差值）0.1冲洗流程：凝汽器凝泵临时管#3、#2、#1高加及其旁路省煤器水冷壁分离器临时管排废总管地沟 炉底排放管6.3.4过热器的水冲洗及冲通试验说明：由于低温再热器的通流截面积为2.74m2，冲通要求的最低流量为4930 m3/h，本方案过热器及再热器的水冲洗及冲通试验考虑用三台凝泵并泵的方案，最大流量只有3800 m3/h左右，所以冲洗流量不能达到要求，如需达到要求的流速，或者外接一台和凝泵参数相近的外接泵，或者增加再热器临时挡板，减少再热器的通流截面积，从而减小冲通的流速。冲洗过热器及再热器都应控制系统压力不大于2.5Mpa，控制方法可通过排放阀的调节实现。冲洗方式：启动一台凝泵，调整流量Q=200300t/h，向过热器进水，当进水完成、空气排出后，再启动另二台凝泵，调节三台凝泵出口的流量Q=3800 t/h，对过热器进行高速水冲洗，直至排放口取样水质浊度差（与进水比的差值）0.1；在大流量冲洗期间，应投#2高加的临时加热，使冲洗水温度控制在3035，通过观测过热器各温度测点的温度变化来判断各管道冲通的情况冲洗流程：凝汽器凝泵临时管#3、#2、#1高加及其旁路省煤器水冷壁分离器过热器临时管排废总管地沟6.3.5再热器的水冲洗冲洗方式：再热器分二侧分别进行冲洗。启动一台凝泵，调整流量Q=200300t/h，向再热器进水，当进水完成、空气排出后，再启动另二台凝泵，调节三台凝泵出口的流量Q=3800 t/h，对再热器A侧进行高速水冲洗，直至排放口取样水质浊度差（与进水比的差值）0.1；在大流量冲洗期间，应投#5低加的临时加热，使冲洗水温度控制在3035，通过观测过热器各温度测点的温度变化来判断各管道冲通的情况。用同样方式对再热器B侧进行冲洗。冲洗流程：凝汽器凝泵主凝结水管道凝结水精处理系统旁路轴封加热器及其旁路疏水加热器#8、#7低加及其旁路#6、#5低加及其旁路临时管再热器A侧排废总管地沟再热器B侧凝汽器凝泵主凝结水管道#3、#2、#1高加及其旁路省煤器水冷壁分离器过热器临时管再热器A侧排废总管地沟再热器B侧6.4系统的双氧水清洗6.4.1清洗工艺药品：浓度0.05%0.1%的双氧水温度：2035时间：3小时以上清洗方式：浸泡+循环清洗6.4.2清洗流程分二个回路进行清洗：回路：清洗泵临时管道#3、#2、#1高加及其旁路省煤器水冷壁分离器过热器临时管道再热器A侧临时管道清洗泵 再热器B侧回路：清洗泵临时管道轴封加热器及其旁路疏水加热器#8、#7低加及其旁路#6、#5低加及其旁路临时管道再热器A侧临时管道清洗泵 再热器B侧6.4.3清洗程序建立循环：系统水冲洗结束后，启动一台清洗泵按回路建立循环，然后启动第二台清洗泵按回路建立循环；调整二个回路的流量，使回路Q1=800t/h、回路Q2=400t/h；加双氧水：将清洗箱液位放至低水位，计算系统的水容积，按0.05%0.1%浓度向清洗箱中加入足量的双氧水循环清洗：按流程循环清洗1小时浸泡：停二台清洗泵，浸泡2小时以上水置换：按过热器、再热器水冲洗的流程及方式对系统进行水冲洗，废液经排废总管排入二期废水系统，待处理人工清理：水冲洗结束后应对清洗箱进行人工清理6.5系统的柠檬酸清洗6.5.1清洗工艺药品：4%柠檬酸+0.3-0.4%缓蚀剂+800mg/L联胺温度： 90-98时间：46小时以上清洗方式：循环清洗6.5.2清洗流程分三个回路进行清洗：回路：清洗泵临时管道#3、#2、#1高加及其旁路省煤器水冷壁分离器过热器临时管道再热器A侧临时管道清洗泵 再热器B侧回路：清洗泵临时管道轴封加热器及其旁路疏水加热器#8、#7低加及其旁路#6、#5低加及其旁路临时管道再热器A侧临时管道清洗泵 再热器B侧回路：清洗泵临时管道轴封加热器及其旁路疏水加热器#8、#7低加及其旁路#6、#5低加及其旁路临时管除氧给水箱临时管清洗泵说明：和不能同时运行，在清洗过程中应先进行回路的清洗，待完成后再进行、回路的清洗工作6.5.3清洗程序水冲洗：系统“按6.3.5系统的水冲洗”中的过热器、再热器流程及要求进行水冲洗至合格建立循环：系统水冲洗结束后，启动一台清洗泵按回路建立循环，然后启动第二台清洗泵按回路建立循环；调整二个回路的流量，使回路Q1=800t/h、回路Q2=400t/h；系统加热试验：维持系统循环，分别投#4低压加热器及#7高压加热器临时加热，加热至系统温度9098；记录升温速度及加热时间系统加药及开式清洗：根据回路系统的水容积，按先后次序分别加入缓蚀剂、柠檬酸、氨水及联氨，使酸洗液达到4%柠檬酸+0.3-0.4%缓蚀剂+800mg/L联胺，按照回路系统循环清洗24小时后，待完成了除氧给水箱清洗后将除氧给水箱中的清洗液依次送入省煤器、水冷壁中及过热器，在加药初期，如果清洗液中的铁离子含量高，可通过省煤器入口、水冷壁底部、启动分离器及过热器出口的临时排废管排掉部分溶液，进行2小时左右的开放式清洗，以排掉清洗初期清洗液中较高的铁离子。循环清洗：在开式清洗结束后转入循环清洗阶段，维持系统温度9098、46小时；在循环清洗期间，为了确保清洗流速及清洗效果，将再热器分为二侧进行清洗，通过再热器减温水临时切换装置进行切换，先确保再热器A侧清洗，循环清洗1小时；再切换至再热器B侧清洗，循环清洗1小时，如此反复切换清洗；在整个清洗过程中清洗液浓度不低于1.5%，如浓度低于1.5%应马上补充柠檬酸清洗终点的判断：观察每次取样分析的数据，当铁离子平衡及酸液浓度平衡时可作为清洗终点到达的依据之一；当清洗5小时后可以拆下监视管观察管壁的清洗效果来判断清洗终点是否到达系统酸洗后水冲洗或漂洗：用加氨水调节pH9.5-10的除盐水顶酸及进行水冲洗，至排放液取样铁离子含量小于50mg/L，冲洗合格。若水冲洗时间过长（一般控制单个系统冲洗不超过4小时）或在冲洗期间发生系统泄漏造成冲洗时间增加时，应进行系统的漂洗漂洗液：0.1-0.3%漂洗剂+0.1%缓蚀剂，温度75-90，时间2小时，漂洗后铁离子含量小于300mg/L时直接进入钝化工艺，铁离子含量大于300mg/L时，必须进行部分或全部换水，使铁离子含量小于300mg/L后再进入钝化工艺。系统钝化：向系统中加入二甲基酮肟，使溶液满足500-800mg/L二甲基酮肟，PH:10-10.5，保持温度90-95，循环清洗12小时；拆下监视管，观察管壁的钝化效果排放及检查：停清洗泵，打开充氮阀及至二期废水的排废阀门，进行废液顶排，控制氮气母管上的压力不小于0.05MPa，当排废口无废液明显排除时打开所有排放阀及疏水管道经排废总管排至废水系统；等废液放尽后，应检查各联箱及管道的钝化情况，并进行割管的检查6.4清洗用主要药品清单药品名称质量标准药品等级药品纯度(%)清洗水容积(m3)药品用量(吨)双氧水医用级334022004.8柠檬酸GB/T8269-1998优等级98.890080.0氨水HG1-88-81优等级2025900120.0缓蚀剂1E59009.0EDTAE1优等级98.89006.0缓蚀剂2E59001.5联氨E9优等级409003.0二甲基酮肟E8优等级9002.5备注上述药品中不包括废液处理用药质量标准具体要求详见火力发电厂锅炉化学清洗导则(DL/T 794-2001)6.5化学清洗监督项目工序监督项目控制范围检测频率备注双氧水清洗温度20351次/30min水冲洗外观连续至水质透明浊度差值0.1酸洗柠檬酸pH24%3.54.0开始连续测定稳定后1次/小时进出口取样Fe2+Fe3+总铁6000mg/L1次/小时温度90981次/小时酸洗后水冲洗全Fe50mg/L1次/半小时记录流量及冲洗时间钝化pH二甲基酮肟温度10.5500800mg/L80901次/小时进出口取样6.6清洗用水计划序号工艺步骤用水量（吨）排放情况1凝汽器水冲洗1300地沟2凝汽器双氧水清洗1300废水系统3凝汽器双氧水清洗后水冲洗3900地沟、废水系统4系统水冲洗3000地沟5系统双氧水清洗1500废水系统6系统双氧水清洗后水冲洗3000地沟、废水系统7系统柠檬酸酸洗1500废水系统8系统柠檬酸酸洗后水冲洗4500废水系统9漂洗及钝化废液3000废水系统6.7主要临时设备设备名称数量型号及规范清洗循环箱1只V=10 m3清洗泵3台Q=600 m3/h，P=2.0MPa配药、输药泵2台Q=200 m3/h，P=0.6MPa溶药、储药箱V=1500 m3临时水位计2根凝汽器、除氧给水箱临时压力表4只04.0MPa温度计4支就地显示金属表面温度，0150监视管段3根省煤器、水冷壁管、过热器管各一根，L=300mm转子流量计2只Q=02000 l/h临时流量计1只Q=3001000 t/h阀门及其配件压力等级2.5MPa、4.0 MPa6. 8废液排放及处理 本方案清洗废液可分为：水冲洗废液、双氧水废液、柠檬酸废液及钝化废液；废水系统有2500 m34的废水储存池，除#1废水储存池为日常排废之用，余下3个废水储存池可供本次化学清洗之用，废液储量7200 m3。6.8.1废液排放标准（1）pH：69（2）悬浮物（SS）70mg/L（3）化学耗氧量（CODcr）100mg/L6.8.2水冲洗废液水冲洗废液可分为：清洗前水冲洗、双氧水清洗后水冲洗、酸洗后水冲洗废液（1）清洗前水冲洗：水量约4300 m3，这部分水不用进行处理，可直接排放（2）双氧水清洗后水冲洗：水量约6900 m3，这部分水前期部分需要进行充分的曝气处理后，经废水处理系统合格排放，后期可直接排放（3）酸洗后水冲洗废液：废液量约4500 m3，这部分水中含有残留的柠檬酸，需进行处理后排放，具体处理工艺另见相关“废液处理措施”6.8.3双氧水废液废液量约2800 m3，这部分水需要进行充分的曝气处理后，经废水处理系统处理合格后排放6.8.4柠檬酸废液废液量约1500 m3，柠檬酸废液由于化学耗氧量很高要处理到达标排放工艺较复杂，具体处理工艺另见相关“废液处理措施”6.8.5漂洗及钝化废液废液量约3000 m3具体处理工艺另见相关“废液处理措施”7.质量验收标准：7.1清洗的金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗结晶析出的过洗现象，无镀铜现象。7.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度小于8g/(m2h)，腐蚀总量小于80g/m2。7.3清洗后的金属表面形成良好的钝化保护膜，无二次锈蚀和点蚀。8. 化学清洗安全措施化学清洗的安全措施应遵守电业安全规程及化学清洗导则有关规定。8.1参加清洗人员必须学习清洗安全操作规程，熟悉系统及清洗药品的性能及烧伤急救方法，清洗人员反事故演练合格方可上岗操作，参加清洗人员应配戴专用符号与清洗无关人员清出清洗现场。8.2 清洗现场必备消防设备，消防管保持畅通，清洗现场必须挂“注意安全”“严禁烟火”“高温危险”“请勿靠近”的