大体积混凝土专项方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除安丘盛世名门小区一期8#楼大 体 积 混 凝 土 工 程专项方案 目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第一节 工程概述2第二节 结构特征2第三章 施工准备3第一节 作业条件3第二节 材质要求3第三节 工器具4第四章 施工方法及工艺要求4第一节 工艺流程4第二节 施工方法4第五章 质量保证措施6第一节 控制内约束温度裂缝的措施7第二节 控制外约束温度裂缝的措施7第一章 编制依据1.盛世名门小区8#楼工程的设计图；2.中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准；3.公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。4.公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；5.山东省和潍坊地区有关建筑工程施工的有关规定；第二章 工程概况第一节 工程概述1. 工程名称:安丘盛世名门小区一期8#楼2. 工程地点:位于安丘市长安路与建安路交界处。3. 建设性质:新建；4. 建设规模:总建筑面积12077m2；地下室1296 m2；地上建筑面积10781m2；建筑高度：52.20米。 5. 设计单位: 青岛易境工程咨询有限公司；第二节 结构特征1、结构体系为地上十七+一层剪力墙结构，地下两层。2、建筑抗震重要性分类为丙类建筑，设防烈度为8度。3、基础设计等级为甲级。第三章 施工准备第一节 作业条件1、检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。2、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增加管段。第二节 材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。掺合料质量符合现行标准。6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。第三节 工器具1、地泵、振捣棒、零星小型工具。2、考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎膜外侧填砂或采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。第四章 施工方法及工艺要求第一节 工艺流程满堂红基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收顶标高抄测泵送混凝土浇筑分层振捣赶平抹压覆盖养护。第二节 施工方法本工程砼采用商品泵送砼，施工前按图纸设计要求由安丘市质监站及搅拌站联系做好配合比工作，对于各种砼均需按规范要求留置试块。施工前应将各种砼的用量及部位及时通知搅拌站，根据浇筑顺序，调整配料。一、原材料要求1、水泥:选用质量比较稳定的大厂生产的水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用。2、细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数为2.53.2，颗粒级配良好，不含草根等杂质，含泥不超过2%。3、粗骨料：石子粒径520mm和540mm,级配良好，含泥量小于2%，压碎指标不超过14%。4、外加剂根据泵送要求及气温不同，选用合格适宜的外加剂。5、水采用饮用水。二、混凝土试配要求1、混凝土采用商品砼，砼配合比由安丘市质监站试验确定。砼坍落度控制在16-18cm左右（现场坍落度）。2、施工中随时掌握粗细骨料含水率变化，尤其是大雨天气，应根据砂石测定含水率，及时调整粗细骨料和水的用量。严格控制材料计量精度。三、混凝土泵的选择与布置1、根据工程的结构特点(面积、整体性等)，选择地泵进行浇筑。2、砼泵的布置位置：安放在8#楼南侧。四、混凝土的浇筑1、浇筑的一般要求(1)浇筑前应对模板浇水湿润。(2)砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。(3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25 倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。(5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。2、混凝土浇筑(1)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，不允许出现冷缝。砼浇筑顺序由东端向西端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(2)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。五、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在7h 以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱带模养护2d以上，拆模后，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第五章 质量保证措施大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。第一节 控制内约束温度裂缝的措施控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，混凝土浇筑后采用覆盖塑料薄膜或蓄水养护措施；第二节 控制外约束温度裂缝的措施1、采用低热水泥，选择矿渣硅酸盐水泥；掺入20%比例的粉煤灰或一定比例的高效减水剂或缓凝剂等；