6S管理规定.doc

Q/HL2050002-2010焦作汉河电缆有限公司 发布2010-10-08实施2011-10-08发布现场6S管理制度 管理标准Q/HL2050002-2010Q/HL焦作汉河电缆有限公司企业标准 前 言本标准依据GB/T 1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写起草。本标准由焦作汉河电缆有限公司安全生产部提出并归口管理。本标准由焦作汉河电缆有限公司安全生产部起草。本标准首次发布。现场6S管理标准1 范围本标准规定了6S管理员的工作职责、6S管理内容的整理、整顿、清扫以及6S管理考核标准。本标准适用于公司现场6S管理。2 职责2.1 每月组织一次6S现场检查。2.2 制定月度“6S”活动推进计划，并指导、监督各部门实施，提升职工的职业素养。2.3 制定目视管理标准，并督导贯彻落实 。2.4 持续细化各部门的定置管理工作，指导其设计平面定置图，定置率达85%。2.5 协助人资部开展班组建设活动。2.6 协助安全管理专员开展安全管理工作。 3 6S管理内容及要求3.1 整理3.1.1 目的 3.1.1.1腾出空间，改善和增加作业面积。3.1.1.2 减少库存，节约资金。3.1.1.3 减少磕碰划伤机会，提高产品质量。3.1.1.4 消除混放、混料等差错事故。3.2 定义3.2.1整理：清除多余东西，备齐必要物品。3.3 适应范围3.3.1 车间班组生产用品整理3.3.2 车间班组文件资料整理3.3.3 车间班组易耗品整理3.3.4 其它物品整理3.4 班组不要物判定标准（表1）表1类别具体内容班组不要物判定标准生产用品类工具破损，无使用价值；多于需求量的部分；使用频率1次/周。模具磨损严重，不可再用；多于需求量部分；使用频率1次/周。顶针多于需求量的部分；使用频率1次/周。量具精度不准确的卡尺、千分尺；多于需求量的部分。手套破旧，无使用价值；多于需求量的部分。清洁工具多于需求量的部分；破旧，无法使用。辅助设备使用频率1次/月。防护用品多于需求量的部分；破旧，无法使用。零部件无使用价值；使用频率1次/周；多于需求量的部分。文件资料类公示栏公示信息超过2天（特殊信息除外）。报表多于每（日/周/月）需求量的部分；过时报表。班组文件使用完的临时文件；旧版管理制度等；使用频率1次/周。办公文具多于需求量的部分；破损或无法使用。文件夹多于需求量的部分；破损或无法使用。消耗品原材料使用频率1次/周。设备用油多于需求量的部分；胶带刀片多于需求量的部分；破损或无法使用的。其他私人物品不允许出现在工作现场工作服使用频率1次/天。劳保用品使用频率1次/周。3.2整顿3.2.1 目的3.2.1.1 创造一目了然的工作现场、工作标准化。3.2.1.2 及时发现并处理异常情况，例如丢失、破损等。3.2.1.3 提高工作效率，减少浪费和不必要的作业。3.2.2 定义3.2.3 整顿：对整理后的有用物品进行定置管理。按照使用频率高低进行定置管理，使被定置物品取放便捷一目了然。3.2.4 定置管理流程定置区划线对定置区进行设计确定定置位置解决方案解决方案客观原因（定置区存在不合理）定置物品标识对出现问题进行分析检查考核绘制定置图学习引导考核主观原因（员工习惯）3.2.5详细标准参考3.3.5.1 物品使用频率和放置处理标准需定置物品放于仓库内进行分类管理并进行周期性维修保养放于车间内集中区域并进行分类管理放于工序橱柜内进行集中定置管理数次/每日数次/小时根据物品类型（功能）分类根据物品使用频率分类放于工作区内触手可得的位置放于工序需求处附近数次/每年数次/每月数次/每周3.2.6 定置区设计参考标准3.2.6.1被定置物品取放便捷省时省力。以减轻员工整理现场的工作量为主要目的。3.2.6.2 定置区便于维护与保持，出现问题能够一目了然。3.2.6.3 废物利用，节约成本。3.2.6.4 方式新颖，结构简单，推广性强。3.2.6.5 功能性强，不局限于单一物品定置使用。3.2.6.6 员工认同，使用不存在安全隐患。3.2.7 定置区划线标准（附件1）3.2.8 定置图绘制标准（附件2）3.2.9 定置图绘制要求3.2.9.1定置图共分三部分。分别为设备主体、设备名称、工序定置物品。定置图绘制主要目的是为班组定置率检查提更科学的依据，使物品定置一目了然，方便班组自主管理，同时也为管理人员监督考核提供便利。3.2.9.2设备主体部分。概括绘制设备各个主体部位，（详见导体分厂2#84盘班组现场定置图），对于设备其它部位如转动轴等可不绘制。设备主体部分绘制目的主要是对被定置物品大体位置有一个较为详细的描述，方便管理。设备主体部位绘制直接借用“设备部件”进行复制组合即可。其组合注意事项：3.2.9.2.1需按照大体比例进行组合，误差在50CM以内；3.2.9.2.2具体细节请参考汉缆股份总部导体分厂2#84盘班组现场定置图。3.2.9.2.3对于其他部位未在上图体现出来需报综合办，由综合办统一绘制。3.2.9.3设备名称部分。与设备主体部分对号入座，明确设备主要部位名称。其名称标注目的主要目的为明确划分责任区所包含设备部位，结合日清点检更能清晰体现每个人的责任区。3.2.10 标识制作标准3.2.10.1文件书脊、办公标签（附件3）3.2.10.2 车间用标识（附件4）3.2.10.3标识制作及使用规范3.2.10.3.1文件书脊、办公标签使用规范适应范围：文件资料书脊标签、办公室用标签等。标准：字体为方正综艺体，色彩标准：红色（R）=0;绿色（G）=114;蓝色（B）=218。外轮廓粗细为8磅。注意：此类标识尺寸以及字体大小可根据现场自行变换，但企业标志以及文字不得拉伸或压缩变形。使用时先组合后复制到新建WORD文档即可。3.2.10.3.2 车间标识使用规范适应范围：物品定置标识牌，不得修改用于警示标识。标准：字体为方正综艺体，80号。外轮廓粗细为2磅。注意：a、此类标识尺寸不得进行调整，标识文字大小可根据文字多少进行适当调整。此标识不得贴于设备，仅限墙壁使用，使用时需压膜保护。使用时先组合后复制到新建WORD文档即可。b、标识中存放数量以及责任人必须填写，若没有填写出现问题直接责任人为车间现场管理员。3.2.10.3.3 不干胶标识适应范围：张贴于设备及墙壁上，可制作一般标识、图文并茂类标识、安全警示标识等，用途广泛但其张贴较为复杂，是一种通用性标识。3.2.11定置检查表（附件5）3.3现场清扫标准3.3.1目的：3.3.1.1创造洁净的工作环境。3.3.1.2预防故障发生，出现故障及时进行处理。3.3.2定义：将灰尘、油污、垃圾清除干净。3.3.3清扫要求：3.3.3.1 员工进行清扫活动前必须了解责任区内存在安全隐患，至少有过安全教育以及设备常识教育一次。3.3.3.2清扫活动开展需明确各自责任区内清扫区域，有针对性进行清扫。3.3.3.3每位员工对责任区内进行彻底清扫，包括一切物品、定置区、地面和设备。3.3.3.4及时解决清扫过程中发现的问题。3.3.4清扫目视化（附件6）4 检查考核办法4.1 目的：为使6S活动持续有效运行，维持车间良好的工作环境，特制定本办法。4.2 范围：生产一线、二线所有生产部门4.2 检查种类：公司6S检查考核、车间6S检查考核、班组6S检查考核，满分100分。4.2.1 公司6S检查4.2.1.1 公司6S检查考核流程（表2）表21检查项目参考6S综合考评内容分解表（附表格）月底综合检查对检查中问题点进行反馈，现场扣分点以照片为据。审核内容：、是否具有可行性，能够贯彻执行；、改进方案是否为最佳方案；、是否有共享资源，由综合办进行协调。由公司根据上月现场总体情况设计6S推行计划方向，每月制定或修改的标准也将随之下发。其中上月检查问题点将作为本月检查对象。根据部门班组建设年度推进计划提报重点建设机台。具体内容：解决6S现场管理瓶颈问题（围绕现场改善与管理提升）。现场改善：根治卫生死角、解决现场定置混乱、根治油污；管理提升：班组全员参与、班组绩效考核。（附计划表）1、 主要针对刚参与班组创建活动的班组，对班组中的重点改善提升项目进行过程控制与监督指导，为新创建班组提供各种帮助。2、 对以往问题点进行抽查，与本部门现场管理员及相关班组人员对再次出现问题进行分析，并制定整改日期，力求从根本解决问题，整改期限结束进行检查，未完成或问题再次出现加倍扣分，纳入本月综合考评。3、 对以往获奖改善项监督检查，出现问题直接扣罚监督人以及责任人改善奖金的2倍，并纳入本月综合考评。各部门进行分解并发综合办综合办进行跟踪指导，并对以往问题点进行巡查,结果纳入月底综合检查。综合办进行审核问题反馈公司月度6S推行计划制定及发放23456789101112131415161718192021222324252627282930314.2.1.2 公司6S检查考核标准（表3） 21检查内容分值交联导体力缆塑料检验成品机修物控实验分数线60分65分85分90分1、重点机台定置标准及清扫标准建立10分包括：定置图绘制（4分）、定置点标准（2分）、清扫标准（2分）、危险因素识别（2分）。2、车间6S检查评比（奖罚、得分、问题公示每项2分）8分包括：每周分数张贴（2分）、每周问题公示（2分）、每周奖罚,包括：a.前期整改后未保持好的进行处罚；b.班组自主改善奖励；c.每月6S考评奖罚（4分）。3、自主改善15分改善要求：取放方便，一目了然，提高效率（5分）；标识明确（5分）；节约成本，废物利用（5分）4、不符合报告整改（日常巡查问题）不彻底。每项5分第二次发现同类问题。如上月日常巡查问题整改不彻底或未整改（每项5分）5、车间前期整改后未保持好每项10分第三次发现同类问题或以往自主改善未保持好（每项10分）6、车间日常巡查突出问题（所有工序）每项3分每月突击检查所发现新问题，包括夜查现场问题（每项3分）7、车间脏乱差（所有工序）每项10分车间卫生死角、脏乱差、对企业形象有较大影响的问题点（每项10分）备注：、此考评标准将根据6S推进情况进行适时修订，并进行公布。、生产一线6S综合考评分数计算公式：得分（百分制）0.15难度系数（0.80-1.050）。生产二线6S综合考评分数计算公式：得分（百分制）6S所占比值难度系数（0.80-1.050）。、自主改善由各部门每月26日前提报（图片格式），过期不报视为未完成。表34.2.2 车间6S检查考核（表4）日期检查考核流程本月第一周对公司检查所反馈问题确定责任人以及整改日期并张贴在6S看板上公示（附图）。现场6S检查预查阶段，对出现问题记录并提出整改要求，对重复出现问题进行考核扣分。现场6S正式检查考核，对初查阶段出现问题进行复查，不合格进行扣分，日清点检效果抽查。周六：1）本周问题张贴公示；2）张贴各班组本周6S得分；3）张贴公司反馈问题中整改完成的部分。本月第二周现场6S检查预查阶段，对出现问题记录并提出整改要求，对重复出现问题进行考核扣分，上周问题再次出现直接进行经济处罚并加倍扣分。现场6S正式检查考核，对初查阶段出现问题进行复查，不合格进行扣分，日清点检效果抽查。周六：1）本周问题张贴公示；2）张贴各班组本周6S得分；3）张贴公司反馈问题中整改完成的部分。本月第三周现场6S检查预查阶段，对出现问题记录并提出整改要求，对重复出现问题进行考核扣分，上两周问题再次出现直接进行经济处罚并加倍扣分。现场6S正式检查考核，对初查阶段出现问题进行复查，不合格进行扣分，日清点检效果抽查。周六：1）本周问题张贴公示；2）张贴各班组本周6S得分；3）张贴3周汇总后总得分及排名；4）张贴最终奖罚结果；5）张贴公司反馈问题中整改完成的部分。备注附“6S管理看板使用规范”表44.2.3 6S管理看板使用规范（附件7）4.2.4 班组6S检查考核4.2.4.1 目的：加强班组自主管理，提高班组成员团队意识。4.2.4.2 流程领导指出问题公司级检查车间级检查参照班组考核办法在考核看板上对相关责任人进行扣分问题反馈相关责任人问题点记录班组巡检记录1、 不要物2、 物品定置，参照班组定置标准进行检查3、 清扫，参照班组清扫标准检查每日巡检附：1、定置区划线标准（附件1）2、定置图绘制标准（附件2）3、文件书脊、办公标签（附件3）4、车间用标识（附件4）5、定置检查表（附件5）6、清扫标准（附件6）7、6S管理看板使用标准（附件7）附件1续附件1续附件1续附件1续附件1续附件1清扫工具模具对焊机 本班组物品定置率统计参考1、定置物品数量：安全帽（6）顶；清扫用具（簸萁、扫帚、垃圾袋各1件）；工具（15）件；模具（8）套；手套（5）付；对焊机（1）台；下角箱（1）个；水杯（3）处；物料盘（1）个；切割机；断线钳；顶针；文件资料橱；橱柜桌面文件；上棒用具（4）件。2、物品定置标准：、被定置物品区域明确，同类物品不同规格需有明确界定。、被定置物品标识明确（准确），多规格物品有简易分布图，规格清晰、有量化要求。被定置物品责任人及相关数量明确。、定置区内无杂物灰尘，被定置物品表面洁净，特殊物品除外（手套、棉纱等）。3、本工序物品定置率：合格/总数量22项（处）100%。绕包箱主牵引排线架收线架绕包箱整体预扭压膜座笼绞30盘压膜座笼绞24盘压膜座笼绞18盘压膜座笼绞12盘放线架手套手套手套手套手套水杯区域责任人张延亭 李宏林下脚箱水杯通 道区域责任人刘昌超宋振竹区域责任人刘建培 刘盟盟区域责任人刘旭杰 李智训区域责任人刘晓兵 张延聪桌面文件水杯安全帽原材料导体分厂1#84盘班组现场定置标准切割机顶针断线钳工具橱上棒用具手套水杯附件2续附件21#84盘定置点标准（每点有细节定置照片）物品名称安全帽数量1处定置要求：、安全帽对号入座放置；、安全帽表面干净无油污；、定置区标识明确，表面洁净无油污灰尘；、定置区内无灰尘杂物。物品名称手套数量6处定置要求：、手套脏面相对叠放；、定置区标识明确，表面洁净无油污灰尘；、定置区内无灰尘杂物。、共6处定置区。物品名称模具数量1处定置要求：、模具对号入座放置；、定置区标识明确，表面洁净无油污灰尘；、定置区内无灰尘杂物。附件3 XX分厂XX班组、办公用品附件4 附件5 定置率检查表部门：机台：定置物品数量：达标