品质改善与成本控制ppt课件

品质改善与成本控制 课堂纪律 欢迎阁下参加本次课程 请注意以下的几点 1 手提电话请将您的手提电话开为振动或关闭 2 吸烟在课堂内请不要吸烟 3 其它课期间请不要大声喧哗 举手提问 不要随意走动 课程大纲 第一部份品质基本概论第二部份发现品质异常 选择改进对象第三部分品质异常改善的手法技巧第四部份品质异常如何预防第五部份质量成本构成和分析第六部分质量成本控制实施步骤 一 品质基本概论 何謂品質 Quality 专家如是说 戴明 品质是一種以最经济的手段 制造出市场上最有用的产品 石川馨 品质是一种能令消费者或使用者满足 並且乐意购买的特质 克劳斯比 品质就是符合要求的标准 費根堡 品质不是最好的 它只是在某些消費条件下的最好 这条件指的是产品价格 以及实际用途 朱蘭 品质是一种合用性者 而所谓的 合用性 是指使产品在使用期间能满足使用者的需要 专家如是说 ISO9000 2000 品質 Quality 一组固有特性满足要求的程度 注1 术语 质量 可使用形容词如差 好或优秀来修饰 注2 固有的 就是指存在于某事或某物中的 尤其是那种永久的特性 品质的内涵 找出顾客的需要 然后满足需要 找出满足顾客的方法 然后付诸行动 品质案例 保障客户未来的需要 持久耐用无故障 安全可靠 为客户设想周到 符合环保要求 海尔洗红薯的洗衣机 界定顾客的要求 1 掌握顾客的声音 问卷调查 访谈 面对面 电话 客户投诉2 鉴别顾客的要求例如 座椅操作不顺畅 动作太紧 座椅太硬等 案例说明 把产品制造的术语转换成品质特性手把操作力6 2Kgf滑板滑动力12 Kgf合棉硬度14 Kgf 哪种产品品质好 你会选购哪款产品 二 如何发现品质异常选择改进对象 1 何谓异常 应该做到而没有做到 不应该发生而发生 即维持活动发生了问题 实际成绩比管制基准差 发生异常时 应进行异常原因分析 并对应处置 2 异常与不良的区分 不良是单个的和孤立的 没有形成某一趋势 没有超过规定目标 异常是有一定变化趋势的不良变化情况 并且超过了规定目标 例如 1 某注塑车间A产品从8 00 17 00出现了一个批峰超标的产品 每小时生产300个 9小时共生产了2700个 不良率为 0 0037 370PPM 规定目标是1000PPM 这是不良 还是异常 2 某注塑车间A产品从8 00 17 00出现了5个批峰超标的产品 每小时生产300个 9小时共生产了2700个 不良率 0 185185 1852PPM 规定目标是1000PPM 这是不良 还是异常 3 异常的产生 链接 检验准确率计算 ppt 4 管理人员如何发现异常 员工报告 1 烤漆线的问题A公司班长报告 烤漆线的重工率和报废率偏高 烤漆线主管在和资深技师讨论 检查报表 2 PiZZa外送问题B餐厅是一家PiZZa餐厅 PiZZa餐厅必须有较多的外送才能提高获利 但是B餐厅外送的检查报表显示状况一直不佳 管理人员巡查 3 电池极板问题C公司是一家电池制造公司 电池中的重要组件之一是电池极板 去年冬天 课长巡查时发现 A产品的电池极板有严重的剥落现象 4 管理人员如何发现异常 4 管理人员如何发现异常 异常从哪里被发现 从过程能力分析中发现问题 链接 挑战视觉 ppt 5 怎样选择质量改进对象 从产品和服务的检验结果中去选择例如 不合格品率 废品率 退货率 等级品率 从顾客返馈的信息中去选择例如 顾客的满意率 顾客投诉 对顾客的调查 从内部或外部审核的结果中去选择例如 审核中发现的问题 审核中提出的要求 从员工的反应中去选择例如 召开员工座谈会自由讨论 让员工提出改进项目 给员工提出新的工作目标 从竞争对手的角度去选择例如 与竞争对手进行比较 寻找竞争对手先进之外 寻找自己超过竞争对手的长处并加以发挥 开辟新的竞争领域 5 怎样选择质量改进对象 三 品质异常改善技巧 常用质量管理方法 工具 為什麼機器停了 為什麼機器會超載 為什麼轮轴阻力过大 為什麼轮轴被磨损 为什么会有杂质 1 方法 5问法 2 运用柏拉图分析案例 2 帕拉图图案例 88 结论 本月影响PCB不良项目 主要是刮伤 偏孔和孔损 重点优先改善之 链接 法则 ppt 关键的少数次要的多数 3 鱼骨图案例 案例 经检验某产品批后 结果发现有265个不良品 想了解哪个班不良品比较多 并查找原因 4 层别法案例 5 DOE试验设计改善案例 一 建立试验目标选题理由 塑胶轮机械强度这个品质特性至关重要 而且出现不合格连返工的机会都没有 潜在危险无法估计 而且目前困扰生产 不稳定 经常调试没有得到有效彻底解决 本次改善活动的目标是取得塑胶轮的最大机械强度 二 作出试验设计计划表 三 确定测量指标 本例中小组决定把塑胶轮的强度作为测量指标 四 确定影响因素经过认真分析 确定的影响因素为 A 模腔温度B 喷嘴温度C 射出温度D 射出口径E 注塑机吨位 五 决定因素水平 说明 如果进行2 4 全因子试验需进行16次组合 小组经过讨论后认为因素A和B的交互作用AB以及因素A和D的交互作用AD对输出变量 塑胶轮强度有重要影响 除此外没有其他因素对输出结果有影响 所以决定选择部份试验设计以节约时间和经费 六 输出试验表 七 试验结果统计 八 试验结论 经过试验分析 改善小组将四个影响因素的水平设置分别如下 A 模腔温度 120 B 喷嘴温度 40 C 射出口径 5 8mmD 注塑机吨位 950吨小组将四个因素设置在以上水平 经过几周的运行 测试塑胶轮的强度一直保持在160N上下 试验取得了可喜成绩 所谓8D方法 eightdisciplines 又称团队导向问题解决步骤 是福特公司处理问题的一种方法 6 8D解决问题实务 针对比较 麻烦 难以解决的品质 8D精神 0 问题的提出 在2007年8月4日客户 浙江某机械制造公司投诉 在其包装车间对 ALT 5检测器 进行包装时 使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂 并发现使用的机用膜端口破裂 造成ALT 5检测器包装工作进度延误 要求派人处理 8D 问题改善手法案例说明 D1 成立小组 按问题涉及范围确定小组成员 责属单位 生管课 销售课 库管课 品保课责属人员 贾正羽 庄卫年 赵晓明 许丽 D2 问题描述 5W2H 何时 2007年8月4日 何人 浙江精密机械厂 何地 浙江精密机械厂 包装车间 何事 包装ALT 5检测器时 使用20 MHT机用膜一拉就断 如何 在IPEX预拉型缠绕机上使用 转速为30M MIN 预拉后倍数为3 为什么 机用膜卷端口破损 多少 20卷中目前发现6卷有问题 D3 执行和确认临时措施 A 品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20 MHT机用膜 并挑出有问题的膜 许丽完成日期07 8 05 B 对挑选出的破损20 MHT机用膜运回公司 按数补给浙江精密机械厂 并确认补货后的情况 许丽完成日期07 8 05 C 对现有生产 贮存 出货的20 MHT机用膜进行全数检验 许丽完成日期07 8 05 D4 识别并验证根本原因 4 1识别可能原因 因果图 4 2选择最有可能的原因 矩阵图 4 3确定根本原因 4 1原因分析 不良情况统计表 4 2确定选择最有可能的原因 50 端口破损数 卷 4 3确定根本原因 通过小组因果分析 试验统计确定产品堆放高度过高 包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因 针对根本原因 现采用下列方法进行整改 1 修改搬运 贮存作业方法 将原来搬运和堆放高度3层改为2层 减少重压 2 改变包装方法 产品从散装改为托盘运装 3 包装箱内上下层增垫泡沫 以减少碰撞冲力 D5 决定可能的纠正措施 小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证对策效果 D6 执行永久纠正措施 通过小批量验证 小组一致决定采用以下措施进行永久整改 1 修改搬运 贮存作业方法 将原来搬运和堆放高度3层改为2层 减少重压 2 包装箱内部增加泡沫 以减少碰撞冲力 D7 防止再发生 为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生 小组将各项措施进行标准化与宣贯 1 文件标准化 修改搬运 贮存作业标准书 2 对库管课员工进行标准的培训宣贯 D8 恭贺小组 经验总结 1 成果计算 以每卷成本50元计 改善前自05年5 11月统计破损200卷 损失金额10 000元 改善后虽成本投入增加1元 同样可减少损失9 800元 2 领导承认工作成绩3 鼓励与表扬 五 品质异常防止 1 作业标准书 SOP 的建立 1 1SOP的重要性 我们去巡检时 常问员工一个问题 为何这样操作 回答的是 因为上面班长叫我这样做的 所以这样做 在如此重要的制造过程中 不知道按何种标准及规范作业 却以口头方式传授 以这样的方式传递几次后失真率就达到80 以上 生产现场管理呼吁 1 标准化2 规范化3 操作简单化 经验的传承要以文件的方式来记录 传授要以文件为基础 产品要一次就做好 关键就在这里 若等到错了再来返工 损失巨大而无谓 因此需要管制好 1 每一个作业员的动作2 每一个站的管理值 目标 3 每一个站的材料无误 三不政策 本站不接收不良 不制造不良 不流出不良 1 2SOP的制作 目视管理的原则 SOP力求一目了然 使员工容易明白 易于遵守 多而达到目视管理的目标 1 3SOP的制作 一般标准格式 SOP标准格式的内容应该包含以下14项 其中以操作内容 图片 及注意事项为主体 1 4SOP的制作 范本 标准作业指导书 2 工作教导的实施 2 1工作教导的缘由 TWI TrainingWithinIndustry工作教导 是美国企业 累积25年以上实务经验发展而来的 后来传到日本 成为日本企业快速发展的法宝 更是日本培养主管的必备条件 目前的绩优企业 已将工作教导列为晋升基层主管的必备条件 2 2工作教导的要领1 做给他看 KNOW HOW 学习准备2 说给他听 KNOW HOW 传授工作3 让他做做看 TRY CHECK 试作4 夸奖一番 FEELING SONG 考验成效 防错法日文稱POKA YOKE 又稱愚巧法 防呆法 意即在过程失誤发生之前即加以防止 是一種在作业过程中采用自動作用 報警 標識 分類等手段 使作业人員不特別注意也不會失誤的方法 3 防错法在工厂生产中的运用 失误与缺陷 通过消除和控制失误来消除缺陷 失误与缺陷 失误原因分析表 POKA YKE針对不同的过程和失誤類別 分別采用不同的防错模式 分別是 防错的四种模式 防错裝置的三个水平 根据防错裝置的防错效果 可將其分为3个水平 如下表所示 防错工具 防错法实际应用案例 1 照相机快门防错裝置 问题 在早期的照相机产品中 在不过胶卷的狀态下快门可以重复按下 很多人在拍摄后忘記过胶卷 在照下一张像時造成重复曝光 导致相片损坏 1 在相机快门上加裝一机构 如拍摄者在拍摄一次后如忘记过卷 則无法按下快門 只有过卷后 快门方可按下 这属于检測型防错 并未造成缺陷 2 在照相机上加裝自动过胶卷马达 只要拍攝者按下快门 则过卷马达自动过卷 这属于預防型防错 即消除了失误产生的机会 因而是一程更好的防错方法 解決方案 2 电动工具包裝防错裝置 电动工具 附件 说明书及合格证作为一個个一体化包裝送至客戶 但总是发生漏裝或错裝事件 在对裝配线员工进行培訓及惩罚后效果均不明明 问题 设计专用包裝模板 每位包裝员工人手一个 模板设计成凹型 电动工具 附件 说明书及合格證各占一个位置 在裝好后將包裝吸塑盒扣在模板上 反转模板后 所有东西同时裝入吸塑盒 如果少了一件 模板中相对应的位置就是空的 可以立即发现 该模板示意如下 解決方案 这种防错方法属于检測式防错 完全杜绝了作业失误的发生 结构简单 效率高 2 电动工具包装防错装置 3 台式冲压机误动作防错装置 台式冲压机为作业方便 动作按钮设在工作台面上 由于操作員拿动工件时的误碰或一手按钮启动机械而另一只手在操作 常发生冲头误动作事故 导致人员安全 零件及冲压机配件报废等损失 问题 3 台式冲压机误动作防错装置 所有误动作均为单手或音臂触碰动作按钮所致 现设计一个双联串联式按钮 设置于工作台的两侧 只有两个按钮同时按下 冲压机才会工作 这完全防止了由于误操作所致的冲头误动作 这个防错裝置属于預防式防错 因为它从根本上消除了产生失误的机会 解決方案 链接防错法 实例探讨 以链式输送带将一盘一盘的产品输送至火焰机 进行过火焰处理 该工序是对产品表面进行处理 除尘以及改变其产品悟性方式之一 因在火焰加工前后产品外观并无改变 有无过火焰也无法直接目视检验 通常会发生的问题是 未过火焰处理和己过火焰处理的极容易混淆 因此 有关己过火焰与未过火焰的标识防错就极为重要 请教 1 有无好的防错方法 2 或更好的标识方法 让产品过火焰后其标识状态就会随产品过火焰过程而发生改变 以便于火焰加工前后的状态区分 4 SPC统计过程控制 SPC意义及核心精神 SPC意义 StatisticalProcessControl统计过程控制 SPC就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控 从而达到保证与改进质量的目的 SPC强调全过程的预防 SPC是全系统的 全过程的 要求全员参加 人人有责 SPC强调 用科学 方法 主要是统计技术 尤其是控制图理论 来保证全过程的预防 链接 中奖的机会 SPC不公用于生产过程 而且也可用于服务过程和一切管理过程 甲选手 乙选手 疑问 1 谁的成绩好呢 谁比较有潜力呢 你会选谁当选手 2 你的工厂 服务品质 供应商若有问题 你希望的是甲状态还是乙状态呢 或者说两者都不是所希望的 哪里可看出异常呢 哪里可看出异常呢 第五部份质量成本具体构成和分析 客户满意的品质杠杆 根据美国汽车工业小组的调查統计报告 客戶满意的品质杠杆研究 指出 在产品推出到市场的过程中 愈早投入品質的努力 愈能令客戶满意 品质回收的利益亦愈大 一 如何从会计角度看质量成本 二 如何从全面质量管理角度理解质量成本 1 质量成本的涵义质量成本是产品成本的一部分 定义 将产品质量保持在规定的水平上所需的费用 它包括预防成本 鉴定成本 内部损失成本和外部损失成本 特殊情况下还需增加外部质量保证成本 GB T13339 91 质量成本管理导则 为什么要讲质量成本 一 在市场竞争日益复杂的情况下 企业要生存 只有两手抓 一手抓顾客 提高客户的满意度 培养忠诚的顾客群 另一手抓产品成本 即降低合格成本和不合格成本 使自己的产品的价格竞争中有较大的空间和较大的利润 降低不合格成本主要是降低质量成本 因此就必须进行质量成本管理 二 现在已经由 成本决定售价 的旧观念 转成了 售价决定成本 的新意识 按照这样的观念 势必要降低成本 才能获得利润 最终还是讲质量成本 为什么要讲质量成本 三 目前 我国许多产品已进入微利时代 例如机械产品在计划经济时期的利润可达15 至20 有的产品甚至更高 而目前只有3 至5 有的甚至更低 我们向谁要效益 降低质量成本 四 质量成本是一个还大有潜力的 矿中黄金 质量成本的误区 选用便宜的原材料就是降低质量成本 顾客的要求已经很严格 质量成本无法降 要降低质量成本 我们要花很多人力去做 这样不就是提高了质量成本吗 开展质量成本管理的意义 1 促使质量管理体系的有效运行 从经济的角度进行评价2 落实质量责任制把质量成本计划指标通过分解至每个部门 每个人 让员工都有一种责任感 一旦出了质量问题可以马上找到责任人 3 控制和降低产品成本降低废品率 减少返工返修 开展质量成本的重要意义 4 质量意识的提高把质量目标分解到每一个人后与其经济利益挂钩 直接的作用就是作业者不会再去说质量与自己无关 5 为决策者进行质量决策提供依据质量成本把质量和经营结合起来 为公司高阶提供可参考之依据 内部 进行废品率低减活动 持续改善活动 外部 树立企业的质量形象 赢取更多客户 从而达到提升企业业绩的效果 产生的背景 1991年发布 质量成本管理导则 GB T13339 1991 实施质量成本管理的原则 1 实施质量成本管理 应以寻求适宜的产品质量成本为手段 2 实施质量成本管理 必须使预测 计划 核算 分析 控制和考核等环节相互协调 互为依据 3 实施质量成本管理必须充分发挥各部门的质量职能 以达到适宜的产品质量成本 提高经济效益和社会效益 质量成本 用于预防不合格品与故障等所支付的费用 这些费用的发生是为了防止不合格的发生或以后重复发生 它在所有产品制造过程中关注与顾客满意相关的质量 可靠性 安全需求等问题 预防成本 PREVENTIONCOSTS 预防成本 评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用 这些费用发生在对目前生产的测量 评价和控制上 用来确定符合要求 它包括某些和设备和服务有关的费用 鉴定成本 Appraisalcost 鉴定成本 产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用 这些费用发生在产品被发运之前 它是由于不符合要求而产生 内部损失成本 典型的内部故障成本有 追查和修理不合格的产品和材料 内部损失成本 产品交货后因不满足规定的质量要求 导致索赔 修理 更换或信誉损失等所损失的费用 这些费用发生在产品发运之后 它是由于产品不合格而产生 外部损失成本 典型的外部损失成本 为提供用户要求的客观证据所支付的费用 它包括特殊的和附加的质量保证措施 程序 数据 证实 试验和评定的费用 如由认可的独立试验机构对特殊的安全性能进行试验的费用 外部质量保证成本 externalqualityassurancecost 一种无形的质量成本 经常被称为 隐性质量成本 一些公司使用一种 多因子分析 方法来测量故障成本和 实际故障成本 之间的关系 最重要的无形质量成本是质量问题和公司运作的延误降低了企业在市场中的形象 这些都会牵连到今后的利润 甚至企业的未来 故障相关损失 工程时间管理时间车间现场的停机时间增加的无用库存交付问题订单损失 实际故障成本 普通测量的故障成本 隐性故障成本 典型的故障相关损失 典型的质量成本分类比例 本图表提供了美国企业在质量成本方面各类所占的比例示意 第六部份质量成本管理控制实施步骤 质量成本的管理应遵循下列三项原则 应以寻求适宜的质量成本为目的 应以真实可靠的质量记录 数据为依据 必须充分发挥财务 生产 检验 供销 车间等企业各部门的积极性 把质量成本工作纳入其质量职能中去 才能坚持不懈地开展质量成本管理 1 质量成本管理的三项原则 认真开展质量成本管理的宣传教育培训的内容应包括 质量成本管理工作的重要性和意义 质量成本项目的构成 质量成本数据的收集方法 质量成本的统计 核算 分析 报告 计划和控制方法等 2 开展实施质量成本管理的步骤 建立质量成本核算 统计 管理组织体系 实施质量成本管理必须要有组织保证 确定各有关部门的专兼职质量成本核算 统计和管理人员 并明确其职责和任务 公司质量成本管理 流程 质量成本策划 质量成本科目设置 质量成本报告 收集质量成本资料 订定改进计划 责任单位 厂部 品保部 财务部 各分公司 各职能部门 财务部 品保部 财务部 制订质量成本管理的标准或制度 程序书 制定开展质量成本管理的程序 规划制定质量成本科目具体明细 规定质量成本原始记录表格内容与格式 建立质量成本管理的评审制度或标准 链接 产品质量成本损失估计表 附件三 RTF 质量成本科目 预防成本 质量成本科目 鉴定成本 质量成本科目 内部损失成本 质量成本科目 外部损失成本 质量成本科目 外部保证成本 编制质量成本计划书 质量成本计划是指为达到适宜的质量成本而筹划的各种措施 每个推行质量成本管理的部门和单位必须编制质量成本计划 质量成本计划应规定质量成本目标 采取的具体措施以及检查与考核的指标等 要求目标定量 措施有力 具有可行性 鉴别成本和预防成本 内 外损失成本 含相关损失 总质量成本 质量成本的统计 计算和分析报告 收集有关质量成本的数据资料 同时按规定时间进行质量成本各二级科目与三级科目的统计 计算 汇总填报 根据质量成本统计汇总报表 企业财务和质量管理部门应作出质量成本的趋势分析 编写质量成本报告 质量成本的分析报告 1 质量成本报告的形式 图表式 表格式 叙述式 综