自动焊线机eagle60培训教材

自动焊线机（EAGLE-60）培训教材 培训目的：让设备操作人员掌握正确的设备操作方法，以提升产品质量及生产效率。培训对象：自动焊线机操作人员。培训设备型号：EAGLE-60培训内容：一、开机：1、先开气、再开电源（气压4-6Kg/cm2，电压220V）；2、打开显示器电源开关3、电源打开后，机台系统进行自检，送料马达搜索原位，大约5分钟后自检完毕 ，按ENTER键进入待机状态。 二、程序设定： 2.1 启动机器,进入主菜单Teach项,选择第5项Delete program, 按Enter键,提示Sure to delete program?,按A键,刪除程序, 显示Reset parameter windows?,按stop键退出(如按A键,则 所有参数将变更）。 2.2 进入主菜单第3项Teach program,选择第1项Teach Align ment,按Enter键显示pairs of align point2,按Enter键 确认,左屏幕显示Dieo 1 lead滚动操作球,将焊头移至左侧第6 个支架单元左上角位置,按enter键输入第1个支架对点,将焊头 移至右侧第1个支架单元右上角位置,按Enter键确认. 2.3 显示Die 1 Die移动焊头至第1个Die位置处,使屏幕十字线 与晶片电极中心对准,按Enter键2次,输入2个对点;焊头自动跳 至第6个支架单元处,要求做支架2nd焊点PR识別,右屏幕显示 裝载PR菜单,其中第6项PR Lead/search mode选择PR识別模 式,Binary/Greylvl為黑白与灰度识别常用模式,根据需要进行 选择使用.键盘数字键:2=coax , 3=side , 4=Bcoax,分別调节同 轴光,侧光及同轴蓝光,1=Threshold调节图象黑白对比度,按一 次方向键,增加光亮速度调整;图象调节以清晰为准,按Enter键 装载,同理装载晶片PR. 2.4 显示NO.of wire 300输入1条线,按Enter键,选择第4项PR support mode将Both改为none,选择0项Get Bond point,移 动操作球,使十字线与晶片电极中心对准,按Enter键一次,输入 第1st焊点位置;移动焊动至第2nd焊点焊的位置,按Enter确认 之后连续4次退出至主画面,选择第2项step/Repeat,将 None改为Ahead 模式,显示 No of repeat rows 1,输入1, 显示 No of repeat cols 1,输入7,按Enter键,左屏幕显示 Teach on upper right unit,Enter a lead align pt 将焊头移至最右边第1个支架单元左上角处,按Enter,之后 至支架第7单元处,修正支架,使支架与十字线左上角对齐,按 Enter键确认结束程序编辑。 2.5 按STOP键 退出。按F1 15 (程序代码)输入密码2002 ，进入 Process service菜单 ，选择misc control 进入下一页面，选择 Skip row / col map 页面，并将第3组NO 更改为 C1 三 机台调校 1.设定温度 MAIN-3 PARAMETER-0 BOND PARAMETER-8 HEATER CONTROL- 0 HEATER SETTING-0 SELECT HEATER-确认，按上下键选择 PREHEAT (预热)/ HEATER (热板)-1 set temperature 调整设定。 2.调整走位. 2.1 送入一条支架。 2.2 MAIN-6 WH MENU -3FINE ADJUST-0 步数 2 1ST UINT. 3.LEFT INDEXER OFFSET 减小支架后移，增大支架前移， 2 调整1，2组，3调整第3组。 2.3确认后退出。 3.重复推料次数调整 MAIN-6 WH MENU-4 WH CONTROL-6 MISCELLANEOUS-1 LF EJECT RETRY NUMBER ( ) -调整。 4.热板调整 MAIN-6 WH MENU-4 WH CONTROL-8 HEATER MOTOR-0 ENABL HTR MOTOR FUNE (NO/YES)-调整。 5. 料盒及轨道调整 MAIN-6 WH MENU-5 DEVICE DEPENDENT -0 CHANGE 改变数值 1 adjust 改变位置 - 1 adjust-可选择料盒的装载位， 料盒工作位及轨道高度- ENTER-依提示 按方向键调整. 6.马达复位 MAIN- 7 WH UTILITIES-7 HOME MOTOR -选择要复位的马达 -确认- 依提示复位 7.动作测试 MAIN- 7 WH UTILITIES-A MORE-1 ELEVATOR TEST 料盒测试 2 WCLAMP TEST 压板测试 3. INDEXING TEST 步进测试 8.打火杆高度调整 MAIN-3 PARAMETER-0 BOND PARAMETER-4 FIRE LEVEL-确认 -按上下键移动瓷咀，观察使之平行或稍高于打火杆-确认. 9.瓷咀高度校正MAIN-3 PARAMETER-2 REFEREN PARAMETER-ENTER(光标在0点) -ENTER-移动十字线到小支架中心-ENTER-Enter(自动测高)- 按下键移动光标到1点-移动滑鼠是十字线到晶片中心-ENTER-ENTER -提示是否复制所有单元（NO-YES）-ENTER10.线弧参数调整 MAIN-3 PARAMETER-7 （Q）AUTO LOOP - 0 LOOP GROUP TYPE 线弧线弧模式选择 Q 1 WIRE PROFILE 不用 VLED 2 LOOP HEIGHT 线弧整体高度 3 REVERSE DIST/ ANGLE 反向距离60 反向角度0 4 LHT CORRECTION/ SCALE OS 线弧关闭位置 12 0 5 TRAJECTORY PROFIRE TUNE 微调线弧 AUTO(17) 6 PULL RATIO 线弧后端是高是低 6 7 SEARCH SPEED2 搜索速度 768 8 ENGINEERING LOOP CONTROL 密码9002 - -REVER HEIGHT 反向高度11.打火参数设定 MAIN-3 PARAMETER-0 BOND PARAMETER -3 TAIL LENGTH 线尾长度 4 FIRE LEVEL 打火高度 7 EFO CONTROL 打火参数 7 EFO CONTROL 打火参数-0 EFO PARAMETER- 0 UNIT TYPE 单位 1 WIRE SIZE 金线尺寸 2 GAP WIDE - VDT 打火电压 4 EFO CURRENT 打火电流 6 BALL SIZE 金球直径 7 BALL THICKNESS 金球厚度12 焊接参数设定 MAIN-3 PARAMETER-1 BASE PARAMETER- 0 STANDBY POWER(DAC) 预备功率 1 CONTACT TIME(MS) 接触时间 2. CONTACT POWER(DAC) 接触功率 3 CONTACT FORCE(G) 接触压力 4 BOND POWER DELAY(MS) 焊接延迟时间 5 BOND TIME 焊接时间 6 BOND POWER 焊接功率 7 BOND FORCE 焊接压力 A WCL FORCE OPEN/CLOSE (G) 线夹开闭的压力 B MORE BSOB /BBOS13.焊接报警开关 MAIN-4 WIRE PARAMETER -A EDIT NON STICK DETECTION- 0 EDIT STICK DETECTION 1 一焊 1 EDIT STICK DETECTION 2 二焊 ENTER -F1 -上下键（YESNO）-ENTER.14. 待机及关机 MAIN-8 UTILITIES-2 STANDBY MODE (马达断电，待机) 检查轨道上无料-关闭电源开关-关闭气源.四 更换瓷咀 按控制面板CHGCAP键 ，ENTER -ENTER-校正超声波（标准：2553200 输出功率， Z-OHM 524之间)-STOP 提示（OLD-阻抗， CUR阻抗， POWER 3200)-ENTER -按1 （清掉以前的瓷咀数据）-提示菜单0 -ENTER-STOP-提示是否自动校正打火杆高度-按A -上下键调整 -ENTER. 五机台气阀控制 1. X TABLE GOOLING X工作台散热 2 Y TABLE GOOLING Y 工作台散热 3 BH 焊头Z散热 4 W/S (M) 供线 5 W/S(S) 供线 6 DIFF1 防止镜头模糊 7 T DUCER COOLING 换能器 8 AIR TENSINER 真空（向下供气黑键）六 .控制面板 WIRE FEED 送线 THREAD WIRE 向下吹气Corbnd 补线wclmp 线夹Panlgt 照明灯prevClpsoi 压板开关Next Ctctsr 测定高度Efo 手动放电Zoom 镜头倍率Int 步进支架IM进料前移一格main 主菜单IM进料后移一格Edwire编辑焊线位置IMHM 进料换料盒Edpr PR设定O/CTK 轨道开关Edvll NEWpg 编辑新程序Ldpgm 载入程序OM出料前移一格pgvpOM出料后移一格EdloopOMHM出料换料盒ChgcapClrtk清轨道DMbndBOND 自动焊接INSPPGDNDEL 删除STOP 返回ENTER 确认七. 中英文翻译AUTO Bond 自动焊接 Sngl bnd 单一焊线Dumbn