SMED标准流程.xls

SMEDSMED实实战战流流程程 尚尚仁仁厚厚德德 力力求求至至善善 3G 3G 现现地地 现现物物 现现实实 工工作作1 1 工工作作2 2 4U4U 心心 眼眼 脑脑 手手 流流程程发发表表形形式式方方法法要要求求说说明明 项目定义 首页 标题 做什么 改善什么 SMED改善对象选择 交接班 换液 洗槽 动词 换型对象 单晶125 156切换 单多晶切换 网板更换 PECVD尾气管 石英管 WHAT TO DO 做对的事 分检测试探针更换 光强检验 组队 立项前充分沟通 确定主导者 领导是关键 人员部门主管提供 安排 组员选择有助于改善实施 内部和外部相关人员 以自原为主 SPS QE PE 操作员 产线主管是改善必备组员 8人 成员必须有意愿 有时间 有所属部门的支持 目标确定 SMED改善目标 外部时间 将机器运行时既能做的工作与 必须停机才能做的工作分开 a 停机以后才将部件或工具移至机器处 b 在装配时工具或部品的缺陷 c 在装配过程中更换或维修部件 d 在部品安装好后才发现部件的缺陷 e 在装配过程中寻找部件 螺钉 材料等 线内整备时间 线外整备时间 Step2 将线内 整备时间转化 为线外整备 了解每一步内部操作的真实 目的和作用 使用辅助工具 最为常用的方法 例 以陌生的眼光去观察 找寻可将内部操作转换为外 部操作的最佳途径 使用功能性夹具和快速紧固件 线内整备时间 线外整备时间 Step3 缩短线 内整备时间 调试作业分析 缩短 消除 调试的消除 试运行和调整占总切换时间的50 尽量消除调试 而不仅 仅是减少 目标 一次性成功 在装配过程中使用标准程序 并进行双重检查 提高装配技能 提高装配可靠性的技巧 使用标准设置 采用防呆 挑战换型作业基准 可否简 化 简化换型操作 如紧固时的 方法 紧固方式 快速接头 最 少化夹紧点 平行作业 指两个人以上共同从事切换动作 采用平行作业时 两人之 间的配合动作必须演练熟练 尤需注意安全 不可因为疏 忽而造成意外伤害 找出并行作业 双脚勿动 为了达到双脚勿动切换时所必须使用到的道 具 模具 清洁等等都必须放在专用的台车上 并且要有 顺序地整理好 减少寻找的时间 切换的动作顺序要合理 化及标准化 线内整备时间 线外整备时间 Step4 缩短线 外整备时间 工夹具和材料的放置采用就 近原则 外作业的动作也要使之标准化 设置换模专用车 将所需 模具 道具 换模程序表及相关器材全部放在台车上 以 减少个别寻找及搬运的时间 模具的摆放场所也要明确化 用有意义的编号方式来标示存放场所 器具 仪器 道 具的储存不要以功能放置 而以不同的产品或模具制作专 用箱子放置 予以组套化较佳 设立查核表 协助检点所 需器材是否齐全 编定标准切换程序表 并且区分作业 实施编组 此外 平常的清洁 清扫 整理 整顿的动作 也必须做好 这些都有助于外作业准备地进行 工夹具做好明确的标识 便 于拿取 线内整备时间 线外整备时间 效果验证 1 转型时间记录表 工作追踪表转型时间记录表 工作追踪表结果的跟踪 保证100 得到实施 LIST 2 改善个案 改善个案小处趋势 大处趋势 3 改善效果 转型时间趋势图 趋势图 改善效果证实 改善个案 前后 改善个案 前后 Step4 缩短线 外整备时间 标准化 标准作业组合票 整体换模操作更新于标准作 业组合票 SOP 内部的 外部的步骤 并行的工 作 新换模流程的人员教育培训 持续改善策划 1 项目总结 2 目前换型时间图 改善后 线内整备时间 线外整备时间 3 下一步改善规划 项目效果评估 改善效果评估表按规定 共同的评估方法 评估标准化 管理规定 公司奖励制度第三方确认