毕业设计任务书 机箱接线座多工位级进模设计.doc

毕 业 设 计题 目： 机箱接线座多工位级进模设计 系 部： 湖南工程学院成教学院 函授站： 湖南工程学院成教学院株洲科教培训学校函授站 专 业：机械设计制造及其自动化班级：07专本机械 学号： 200705学生姓名： * 导师姓名： *副教授 完成日期： 2009年10月30 毕业设计任务书 题目：机箱接线座多工位级进模设计 姓名 *8 系 湖南工程学院成教学院 专业 机械设计制造及其自动化 班级 07专本机械 学号 200715 指导老师 * 职称 副教授 教研室主任 一、 基本任务及要求： 设计合理，计算正确，纹理通畅，书写工整，表格、图纸正确、规范。 二、 进度安排及完成时间： 各阶段内容名称 计划完成时间 1、查阅、收集相关资料 2009.06.15 2、撰写开题报告 2009.06.30 3、撰写设计初稿 2009.07.20 4、设计修订 2009.08.25 5、设计定稿 2009.09.10 毕业设计开题报告题 目： 机箱接线座多工位级进模设计 函授站:湖南工程学院成教学院株洲科教培训学校函授站系 部： 湖南工程学院成教学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： * 学 号： 200705 指导教师： * 副教授 2009年 6月 30 日开题报告填写要求1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效。2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按此电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于10篇（不包括辞典、手册），其中至少应包括1篇外文资料；对于重要的参考文献应附原件复印件，作为附件装订在开题报告的最后。4统一用A4纸，并装订单独成册，随毕业设计说明书等资料装入文件袋中。 毕 业 设 计 开 题 报 告1文献综述：结合毕业设计课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。 中国模具工业的现状与发展趋向模具产业发展现状(一)基本情况： 我国目前大约有25000多个模具生产厂点，职工约80万人，2004年生产模具总产值530多亿元，本年度进口模具18.13万美元，出口4.9万美元，进出口相抵我国目前是世界上最大的模具净进口国。根据统计资料显示“十五”期间前四年模具工业平均每年都以15以上增长速度发展，高于国民经济增长速度。 在我国模具生产长期以来一直被当作工艺后方，直到1987年才作为产品列入机电产品目录。当时全国共有生产模具厂点约6千家，总产值约30亿。经过近20年发展，我国模具已有了长足的进步，不只是国内原有的国有模具企业有了很大发展，而且三资、民营和个体模具企业发展更为迅速，如广东和浙江省，原来模具生产规模不大，在国内未占重要地位，但目前主要依靠三资企业的广东省(全省有5千家以上模具生产企业)和主要依靠民营、乡镇、个体的浙江省(全省有4千家以上模具生产企业)，其模具年产值已分别占全国的四成和四分之一左右，据不完全统计全国模具生产情况统计表：年份20002001200220032004产值(亿元人民币)280316360450530表(1-1) 从表上看出，虽然我国模具工业“十五”期间发展迅速但仍不能满足我国制造发展需要，特别是中高档模具在精密、大型、复杂、长寿命模具方面仍是供不应求，由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面，我国与国际水平和工业先进国家相比尚有较大的差距，因此每年尚需大量进口。(二)主要模具制造能力：围绕着我国国民经济重点发展的行业如：汽车、电子、仪器仪表，我们已制造IC产业需要的精度达2微米，使用寿命达到上亿次以上的硬质合金多工位级进模具及手机塑料壳模具；家电行业的大型的塑料模、34英寸大屏幕彩电和65英寸背投式电视塑料机壳模具；仪表系统的照相机小齿轮模具，汽车工业需要的部分覆盖件模具、汽车仪表盘、保险杠及发动机壳体铸造模具、汽车轮胎子午线活络模具；建材行业需要的塑料及铝合金的挤出模具等，都达到很高水平。 (三)与先进水平比较主要的差距 目前我国模具总量虽然已达到相当的规模可以说是一个模具制造大国，但由于模具制造水平还与先进工业化国家存在较大的差距，所以说不是一个模具制造强国，我们的制造水平比美、日、法、意落后许多也要比加拿大、英国、西班牙、韩国、新加坡等国落后，主要表现在制作模具理念上落后、还有企业管理落后、机制落后、模具企业使用装备落后。模具企业使用的很多都是世界上较低档的台湾数控加工机床，设备都是10-20年前引进的，软件使用的型号也比较落后，生产的低档模具多，劳动生产率低(国外一般达到20万美元/人年，而国内一般只达到10万元人民币/人年)。 毕 业 设 计 开 题 报 告开题报告：一、课题的目的与意义；二、课题发展现状和前景展望；三、课题主要内容和要求；四、研究方法、步骤和措施趋势分析目前一方面是国内模具市场将继续高速发展，另一方面是国际上将模具制造逐渐向我国转移的趋势和跨国集团到我国进行模具的国际采购趋势十分明显，因此展望未来，包括国际国内模具市场总体发展趋势前景美好，良好的市场环境预示着中国模具工业将会有一个继续得到高速发展的机遇期。关键是我们要创造一个良好的、有利于模具发展的环境，特别是国家在政策上的支持，只要各方面政策得当(包括发展环境、财政和税收政策、人员培训等)“十一五期间，及其到2020年我国模具工业不但会在量和质的方面有一个很大提高，而且会在行业结构、产品水平、开发创新能力、企业体制以及技术进步方面都会取得较大进步。(一)世界模具工业发展趋势：以信息技术为代表的现代科学技术的发展对模具工业提出了更高、更新的要求，作为国家经济增长和技术升级的原动力，模具工业将伴随高新技术和新兴产业的发展而共同进步。如前面所介绍的CAD/CAM/CAE技术，快速制模技术等将会有更快的发展和提高。市场发展趋势：随着经济全球化步伐的加快，国内市场日趋国际化，世界上很多著名的跨国公司(如福特汽车，BBC公司等)对我国的模具市场都有很大的兴趣，除商谈购买我们模具，还积极想进行合资合作，目前在国内已有相当一批的模具合资企业，国内很多高档模具都是这些企业制作的，入世以后更加快了外商进入我国模具市场步伐。(二)需求分析： 1 冲压模具：主要是两种：冲压模具一种是以汽车，覆盖件为代表的大型冲压模具；一种是以多工位级进模具为代表的精密冲压模具。A、汽车覆盖件模具：全国每年生产几百万辆汽车覆盖件模具需要量很大。目前全国每年进口10多亿美元模具，主要是这种模具占的比重大，当前这类模具我国已有一定基础，可以为中档骄车配套，但水平不高、能力不足，只能满足市场需求的50。高档骄车覆盖件模具主要依靠进口，今后中高档轿车覆盖件模具是我们要解决的重点模具，争取在2010年时对这类模具可以基本自配，2020年除个别高档轿车外，所有汽车覆盖件模具应基本立足国内配套，并可做到适量出口。B、精密冲压模具：多工位级进模具代表了冲压模具的发展方向，精度和寿命都要求很高，主要为电子信息产业、汽车、仪器仪表、电机电器等行业配套，这类模具国内已有一定的基础，引进了国外技术设备，少数企业产品已达到世界先进水平。但总体上还有较大差距，总量也供不应求。每年还需要进口这类高精度模具，精度最高要达到0.002微米，主要是大规模集成电路中引线框架加工使用这类模具。随着汽车工业发展的大型厚板材多工位级进模，将是发展的重点。 1大型及精密型塑料模具： 塑料模具为模具总量近40，而且这个比例还不断上升。这类模具主要是两类：一类是大型，一类是精密。大型主要是汽车仪表板，保险杠和为家电产品配备的精密塑料模具，以集成电路塑封模具为代表多层、多腔模具及为农业节水型的喷头精密模具，总量也供不应求，每年进口几亿美元。2010年要基本做到国内可以全部配套，2020年除自己配套还可以出口，每年可换取外汇上亿美元。 3其它高技术含量模具： 占模具总量8的压铸模具，大型薄壁压铸模技术含量高，难度大，铝合金压铸模具很有发展前途，虽刚刚起步，但发展前景很好，目前国内加工技术还没有完全过关，还有子午线橡胶轮胎模具也是发展方向，这是高技术含量模具在201 O年在设计制造方面都会有一个大的提高，80模具基本做到可以自给。我国模具产业与技术发展思路用信息技术等高新技术改造传统的模具企业，采用数控技术、快速原型技术、高速切削和超精加工等高新技术，进一步提升模具工业的设计制造水平。加快模具产品的结构调整，针对当前低档模具供过于求，大型、精密、复杂的模具供不应求的情况，不断增加高档模具的比重。发挥我国模具工业劳动力价格较低的优势，积极参与国际竞争，扩大模具出口。注重模具技术人才的培养，改善模具制造的工艺装备，不断提高科技创新能力，中国模具工业将提升到一个更高的发展水平。提高专业化程度、标准化水平、商业化普及。今后需大力发展的模具产品：汽车覆盖件模具（轿车所需），精密冲压模具（多工位级进模、精冲模），大型塑料模具（汽车和家电用），精密塑料模具（塑封模，多层、多腔、多材质、多色、薄壁精密塑料模），大型薄壁精密复杂压铸模和镁合金压铸模具、子午线橡胶轮胎模具（活络模），新型快速经济模具，多功能复合模具，模具标准件（模架、导向件、推管推杆、弹性元件、热流道元件），今后需提高的关键技术，用微电子、光电子、计算机、网络通讯、软件技术等信息技术带动和提升模具制造技术，模具设计技术（CAD/CAE/CAM一体化技术），模具加工技术（CAM)、高速铣削技术(HSM)，快速原型制造技术、激光加工技术、直接金属成型技术，信息化工程、虚拟技术、逆向工程、并行工程、敏捷制造等技术、先进的精密测量技术，高性能、高品质的新型模具材料，及制造新工艺，模具热流道技术、新型模具标准件，先进的模具修复和抛光技术，模具制造的现代化管理技术等。展望未来：机遇与挑战、学