埃塞临近带电作业放线施工方(初方案).doc

埃塞俄比亚400kV线路工程临近带电体放线作业施工方案2017年05月25日批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日 编 写： 年 月 日目录1.编制依据12工程概况及工程量12.1工程概况12.2施工环境及条件分析13施工进度计划23.1架线施工进度计划24主要施工机具、检测设备、材料选择及配置、人力资源配置24.1主要施工机具配置表见下表：24.2人力资源配置45施工作业流程、方法、参数选择、计算/验算65.1架线施工流程65.2放线施工机具计算76作业步骤及质量标准116.1牵张场的选择布置116.2牵张场总体布置条件116.3牵张场现场布置平面图126.4转向布置156.5地锚埋设156.6施工准备176.7张力放线196.8导、地线压接276.9紧线和挂线施工316.10附件安装367危险点分析及控制措施398安全施工技术措施401. 编制依据1.1相关资料及公司文件： （1）本工程相关的施工图、设计总说明、施工组织总设计等； （2）参照国家电网公司基建安全管理规定（国网（基建/2）173-2014）；（3）参照国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法（国网（基建/3）176-2014）； （4）110500kV架空送电线路施工及验收规范（GB 50233-2005）；（5）建设工程项目管理规范（GB/T 50326-2006）；（6）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； （7）跨越电力线路架线施工规程(DL 5106-1999)； （8）110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程（DL/T 5168-2002）； （9）电力建设安全工作规程第 2 部分：架空电力线路（DL 5009.2-2004）；2工程概况及工程量2.1工程概况本工程线路投影距离为 km，线路全程双回路架设，线路左侧导线已架设完毕，本工程工作任务为右侧导线的架设工作，本工程全线路铁塔 基；其中直线塔 基、耐张塔 基。最高塔呼高 m，最大档距 m，最大弧垂值 m，全线路跨越低压线路 处，其中10kV 处，35kv 处，由于本工程左侧竣工线路在施工过程中均为带电状态；为确保工程的安全进行本线路所跨越电力线路之处全程采用停电跨越施工，搭设跨越架，所有塔上作业人员均配置绝缘服；（具体安全事宜见安全管理部分）。2.2施工环境及条件分析 本工程区域属亚热带季风气候，气候湿润，降雨充沛，夏季高温且多雷雨天气，本工程架线施工计划正处于夏季，高温、雷雨天气将会给施工带来极大不便，施工时应注意天气变化。工程下跨线路情况序号被跨越物次数备注1下穿220kV线12110kV线2跨越（含跨越双回线路一次）310kV线21435kV线路2跨越5公路56通讯线67房屋5跨越3施工进度计划3.1架线施工进度计划本工程架线施工总进度计划定为2017年06月10日至2016年XX月XX日，共计XX天。牵张段放线段长（m）铁塔数量计划放线时间备注1#-9#2.0392015.XX.10-20XX.12.16张力场在1#4主要施工机具、检测设备、材料选择及配置、人力资源配置4.1主要施工机具配置表见下表：张力放线施工机具配置表 表4-1序 号机具名称规 格单位数量进场时间出场时间备 注1遥控飞艇PD-800A台12017.X2017.X2一级绳韩国丝2千米3.52017.X2015.013二级绳杜邦丝5千米3.52017.X2015.014三级绳杜邦丝15千米3.52017.X2015.015张力机23.5t台22017.X2015.016牵引机15t台12017.X2015.017小张力机4t台12017.X2015.018小牵引机8t台12017.X2017.X9吊车25t台22017.X2017.X10防扭钢丝绳24800mkm5.62017.X2017.X11防扭钢丝绳131000mkm42017.X2017.X12防扭钢丝绳151000mkm42017.X2017.X13牵引板一牵四（13t)个32017.X2017.X14牵引绳线盘个202017.X2017.X15导引绳线盘个202017.X2017.X16导地线放线架付42017.X2017.X17牵引绳放线架付22017.X2017.X18单轮铁滑车3t个122017.X2017.X19单轮铁滑车5t个202017.X2017.X20单轮放线滑车660100个302017.X2017.X22钢板地锚3t个122017.X2017.X23钢板地锚5t个122017.X2017.X27导线卡线器LGJ-300-400个302017.X2017.X28卡线器18把82017.X2017.X29卡线器13把82017.X2017.X30光缆卡线器GLK-30个102017.X2017.X31手扳葫芦6t只202017.X2017.X33手扳葫芦3t只82017.X2017.X34手板葫芦1.5t只152017.X2017.X35旋转连接器18t个102017.X2017.X36旋转连接器13t个102017.X2017.X37抗弯连接器15t个82017.X2017.X38抗弯连接器13t个52017.X2017.X39抗弯连接器10t个32017.X2017.X40单头蛇皮套LGJ-400条92017.X2017.X41机动绞磨5t台42017.X2017.X42白棕绳根202017.X2017.X43钢丝绳15150根102017.X2017.X44钢丝绳套根502017.X2017.X45对讲机台352017.X2017.X46液压机100t套42017.X2017.X47压模L45套42017.X2017.X48压模G16套42017.X2017.X49断线钳把152017.X2017.X50游标卡尺把42017.X2017.X51验电笔220kV、110kV、10kV支52017.X2017.X52接地线220kV、110kV、10kV组102017.X2017.X53脚扣付42017.X2017.X54踩板付42017.X2017.X55安全带根302017.X2017.X56延长绳根302017.X2017.X57速差保护器个302017.X2017.X58攀登自锁器个102017.X2017.X59导线接续管保护套J300付102017.X2017.X项目经理兼总工：XX4.2人力资源配置项目副经理：XX项目副总工：XX质检组XX安全组XX后勤组XX材料组XX综合组 XX技术组XX架线一队架线二队项目部架线组织机构 图4-2张力架线人力资源配置及岗位职责 表4-3工 序岗 位人数岗 位 职 责张 力 放 线现场指挥1设在张力场,负责张力场及放线区段的总指挥现场副指挥牵引机手12设在牵引场,负责牵引场的指挥分别负责操作一台大牵引机和一台小张力机张力机手2分别负责操作大张力机和小牵引机安全负责人1负责放线区段的安全工作质量负责人1负责放线区段的质量工作高空15负责架线操作压接工2负责张力场导线压接普工18负责架线操作的辅助工作紧 线 与 挂 线现场指挥3负责各自区段内紧线与挂线的总指挥测工1负责各自区段内的弧垂观测绞磨机手4负责开绞磨安全负责人3负责各自紧线区段内的安全工作质量负责人3负责各自紧线区段内的质量工作高空10负责紧线及安装操作压接工2负责各自紧线区段内的压接工作普工20负责紧线及安装操作的辅助工作附 件 安 装现场指挥3负责各自施工点的附件安装总指挥工作测工3负责各自施工点范围内的弧垂复测工作安全负责人3负责施工点的安全工作质量负责人3负责施工点的质量工作技工10负责各自施工点的附件安装操作普工20负责各自施工点的附件安装的辅助工作5施工作业流程、方法、参数选择、计算/验算5.1架线施工流程5.1.1张力展放导、地线及光缆所用导引绳采用遥控飞艇展放，其总体工艺流程图如下图：展放牵引绳线端临锚回收导引绳牵张设备转场展放导线回收牵引绳展放导引绳工作结束牵张设备就位搭设跨越架挂瓷瓶及滑车运送导引绳运送牵引绳运送导地线确定牵张场道路及场地清理运送瓷瓶及滑车运送跨越架图5-1 张力架线施工流程图5.2放线施工参数选择 本工程导线采用JL/G1A-300/25钢芯铝绞线，地线为OPGW符合光缆。 其导线及光缆主要参数列表如下：导、地线机械特性表 表5-5名 称参 数 JL/G1A-300/25铝股数/直径（mm）48/3.22钢股数/直径（mm）7/2.50铝截面（mm2）390.88钢截面（mm2）34.36综合截面（mm2）425.24计算外径（mm）26.82单位重量（kg/km）1349计算拉断力（N）103900温度膨胀系数（1/）20.510-6弹性系数（MPa）65000最大使用应力（Mpa）58.03年平均运行应力（Mpa）小于58.03光缆技术参数表 表5-6名 称参 数 OPGW-14-1104-110(68.2;102.9)光缆类型G.652光纤芯数(芯)24计算截面(mm2)111直径(mm)14.1最小允许弯曲半径(动态)（mm）282最大允许拉力（KN）27.3单位长度重量（kg/km）4696作业步骤及质量标准6.1牵张场的选择布置6.1.1牵张场位置的选择牵张场位置 表6-1牵张段放线段长（km）铁塔数量计划放线时间备注牵张段1#-9#7.039张力场在1#1#-9#6.2牵张场总体布置条件6.2.1架线段牵引场、张力场的布置条件。牵引场、张力场按如下条件选择：a) 符合下述条件可作牵引场、张力场：1) 牵引机、张力机能直接运达，或道路桥梁稍加修整加固后即可运达。2) 场地地形及面积满足设备、导线布置及施工操作要求。3) 相邻直线塔允许作过轮临锚，作过轮临锚塔的条件是要符合设计和施工操作的要求锚线角不大于设计规定值。锚线及压接导线作业无特殊困难。 b) 下列情况不宜用作牵引场、张力场：1) 需以直线转角塔作过轮临锚塔时。2) 档内有重要交叉跨越或交叉跨越次数较多时。3) 档内不允许有导地线接头时。4) 邻塔悬点与牵引机、张力机进出口高差大于15时。5）相邻铁塔不允许锚线时。6.2.2布置牵引场、张力场应注意如下几点：a)牵引机、张力机一般布置在线路中心线上。根据机械说明书的要求确定牵引机、张力机出线所应对准的方向。b)牵引机、张力机进出口与邻塔悬点的高差角不宜超过15，水平角不宜超过7。c)牵引机牵引轮、张力机张力轮、导线线轴、导引绳盘及牵引绳盘的受力方向均必须与其轴线垂直。d)钢丝绳卷车与牵引机的距离和方位、线轴架与张力机的距离和方位应符合机械说明书要求，且必须使尾绳、尾线不磨线轴或牵引绳卷筒。e)牵引机、张力机、钢丝绳卷车、线轴架等均必须按机械说明书要求进行锚固。f)下一施工段导线线轴的堆放位置不应影响本段放线作业。g)小牵引机应布置在不影响牵放牵引绳和牵放导线同时作业的位置上。h)锚线地锚坑位置应尽可能接近弧垂最低点。i)牵引场、张力场必须按施工设计要求设置接地系统。j)尽量减少青苗损失，有利于环境保护。6.3牵张场现场布置平面图本工程放线段采用张力放线工艺进行导地线展放，结合导则规定，尽可能减少机具的转运牵张场采取以下布置。a.牵引场布置平面图牵引场布置主牵引机一台，小张力机一台，8t吊车一台，钢丝绳卷车一台，牵引绳线轴10个(满盘)，地线线盘（满盘）。地锚选用规格如下：主牵引机地锚2个（15t，埋深2.0m），小张力机地锚2个（5t，埋深1.8m）；导线临锚地锚6个 (7t，埋深2.0m), 每个锚线架临锚2根子导线；地线临锚地锚2个（5t，埋深1.8m）；放线段内凡是导线、地线在耐张塔上临锚，应设置铁塔临时拉线，设6个导线临时拉线地锚（7t，埋深2.0m），2个地线临时拉线地锚（3t，埋深1.8m）。地线、牵引绳线盘小张力机8m25t吊车主牵引机20m锚线架10m304m2.85m牵引场平面布置图主牵引机地锚分坑图本工程结合现场情况，牵引场布置在顺线路中心，牵引机出口与邻塔悬点高差角尽量按不大于15的要求布置。牵引场布置主牵引机1台，25t吊车1台，牵引绳空线轴3个。主牵引机地锚2个（5t，埋深2m）。b.张力场布置平面图主张力机地锚2个（10t，埋深2.0m），小牵引机地锚2个（5t，埋深1.8m）；导线临锚地锚12个（7t，埋深2.0m），每个锚线架临锚2根子导线；地线临锚地锚2个（5t，埋深1.8m）。8m16t吊车导线牵引板导引绳盘锚线架25m30m主张力机线轴导线线盘手扳葫芦按制动油压管长度确定小牵引机20m张力场平面布置图6m5m30主张力机地锚分坑图6.4转向布置若受地形限制，需通过转向滑车转向布场，每处转向处设置高速转向滑车，设置转向滑车时应尽量缩小转向角度，每一个转向滑车的荷载均不得超过所用滑车的允许承载能力。各转向滑车荷载均衡，转向角度宜相等且不超过30。本工程放线不需要布置转向滑车。ldhT6.5地锚埋设a.地锚抗拔力计算地锚的抵抗上拔力（N）；地锚自身荷载（N），较轻，可以忽略不计；拔出的土体积（m3）；土壤计算容重，（N/m3），坚土取18000，次坚土取17000，普通土取16000，软土取15000；T 上拔牵引力（N）；地锚自重荷载安全系数，取1.21.5；土壤稳定安全系数，取2.02.5；地锚埋深（m）；地锚长度（m）；地锚直径或宽度（m）；土壤计算上拔角（），坚土取25，次坚土取20，普通土取15，软土取10。由此计算出的斜向地锚的最小抗拔力（=45,kN），计算结果见下表。地锚规格配置表 表6-4地锚用途地锚规格埋深对地夹角备注导线地面临锚27t2.0m20每个临锚架地线地面临锚5t1.8m20每个临锚架导线过轮临锚27t2.0m20每个临锚架直线塔紧线地锚5t1.8m20绞磨用牵引机地锚215t2.0m20固定用25t1.8m45两侧平衡张力机地锚210t2.0m20固定用25t1.8m45两侧平衡耐张塔临拉地锚27t2.0m20每相导线3t1.8m45每根地线钢绳车固定地锚5t1.8m45拖拉机绞磨地锚5t1.8m45拉力方向6070Hh1m桩锚示意图H2m45拉力方向钢锚示意图钢锚铁桩埋设布置图 图6-5张力机、牵引机、牵引绳卷车等必须根据施工现场实际情况进行锚固：大牵、张机自身的锚固通过2把6t手扳葫芦与2个5t地锚连接，小牵、张机的锚固通过2把6t手扳葫芦与2只5t船型地锚连接，小张力机后的牵引绳卷筒在后方两侧各用铁桩进行锚固；每组导线或光缆卷车在后方两侧各用铁桩进行锚固；钢锚、铁桩埋设布置图如下图：b.地锚埋设注意事项（1）地锚系指锚体埋入地面以下一定深度的土层中而承受上拔力，当承受拉力大于20kN且土质较软弱时，必须使用地锚，禁止使用桩锚。（2）地锚以承受水平力最为有利，而承受上拔力较小，故使用地锚尽可能使其承受水平力。（3）地锚到达施工现场材料站后，项目部应组织技术、安全人员进行实体检查，重点检查地锚合格证、锚焊缝高度（金属锚体的焊缝强度应不小于锚体材料的强度，且应尽量使焊缝避免设置在最大受力部位）、锈蚀、连接部位牢固程度，并形成记录备查。自制或改装的地锚，必须按DL/T 875的规定进行试验，经鉴定合格后方可使用。（4）地锚埋设位置应尽量避开低洼易积水、淤泥、流砂受力侧前方有陡坎及新填土不良地理地带，确实无法避开时，应采取在受力侧坑壁打入角钢桩并加压木或采用挡土板等加固措施，防止地锚上滑。（5）地锚坑应开挖马道，马道宽度应以能放置钢丝绳为宜，不应过宽。马道坡度应与受力方向一致，马道与地面夹角不应大于45度，地锚的坑底，受力侧必须掏挖小槽。小槽的深度不得小于全埋土地锚直径的1/2。（6）地锚坑开挖好后，技术、安全人员必须到现场验收，验收记录按附表2填写，回填时项目部管理人员和监理人员现场检查验收后方能回填。（7）地锚回填土要求：填土禁止用淤泥或流砂，用次坚土和普通回填土，应夯实；软土及水坑位置，必须将水排出后再回填土夯实；地锚钢丝套应安置在锚体的中间位置，防止因偏心造成降低地锚抗拔力。钢丝套插接按DL 5009.2-2004第14.4.7条执行。6.6施工准备6.6.1技术准备6.6.1.1机电施工图的审查为了保证导、地线及光缆的顺利安装，避免在施工中因设计图纸错误造成返工，项目技术负责人应对设计提供的机电施工图进行全面仔细的审查。审查内容如下：（1）检查机电施工图的金具数量是否足够。（2）检查机电施工图的电力金具与标准是否一致。（3）检查机电施工图有无错、漏，设计更改是否在图上反映。（4）检查施工总说明、杆塔明细表、铁塔挂线点结构、机电施工图是否有矛盾。在施工图审查中发现的问题，按照规定办理设计变更。6.6.1.2技术资料的准备（1）架线施工前，每个项目队应有其施工区段的平断面图、杆塔明细表、机电施工图。（2）项目部技术员组织项目队队长、技术员和有经验的技术工人进行现场调查，熟悉各耐张段的地形、地貌和交叉跨越情况、通道清理情况等，为架线作好前期准备工作。（3）架线施工方案经审批后按公司程序文件的要求在放线前进行技术交底，施工人员必须参加，并在交底记录上签字。未经交底不得施工。（4）安全施工工作票齐全。6.6.2人员准备（1）参加施工的施工人员必须经过安全教育、具备上岗条件且经过技术交底。（2）参加施工的民工，在施工前由施工负责人讲解工作范围、安全注意事项和操作方法，宣讲安全施工作业票和安全监护制度，并做好安全监护工作。（3）特殊作业、特种作业人员必须经培训合格、持有效证件上岗。（4）民工必须在技工带领下操作，不得独立作业。6.6.3机具准备（1）主要机具配置（见4.1主要施工机具配置表）。（2）各种机具在运往现场前必须清理检查，必须达到电力建设安全工作规程DL5009.2-2004的要求。（3）放线滑轮应进行外观检查，检查结果须符合110-500kV架空送电线路施工及验收规范GB 50233-2005第7.1.4条的规定。6.6.4对铁塔的质量要求（1）铁塔质量必须符合国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（2011版）及110500kV架空送电线路施工及验收规范GB 50233-2005的要求，并通过中间验收。（2）现场已对铁塔检修、消缺，满足设计及放线要求。6.6.5牵张场道路修筑及平整放线前必须对放线段进行详细踏勘，熟悉地形地貌，掌握全线路情况。（1）对牵引场、张力场已进行现场勘查，已进行平整，符合放线要求。（2）对于牵张场运输道路已进行平整，满足运输工器具及牵张设备进场。6.6.6线路通道清理（1）放线通道放线施工中，应尽量减少树木砍伐。本工程采用遥控飞艇方法架线施工，可有效减少树木砍伐量。对于经济作物应尽量不砍伐。（2）对于放线过程中，导线下跨树木，需要砍伐确保导线顺利通过的档，已将树木砍伐。6.6.7施工机具的准备放线施工前，项目部已联合现场监理工程师对进场主要机具进行检查并作试运行，对特种受力机具如连接网套、牵引板、连接器、卡线器、手扳葫芦、导引绳、牵引绳、千斤本体及绳头等重点检查，对不合格及不符合要求的机具，坚决禁止入场使用。6.7张力放线6.7.1绝缘子串和放线滑车安装每基杆塔采用绝缘子串型号以机电安装图中数量及型号为准。a 绝缘子串与放线滑车的连接对单联悬垂串，将滑车挂于联板挂板孔上，滑车与挂板用平行挂板连接。b 悬挂绝缘子串升挂方法：先在地面上将绝缘子串安装好，采用人力慢慢提升绝缘子串，提升过程中注意避免与硬的其它物接触，损伤绝缘子串。c 悬垂绝缘子串及放线滑车吊装前必须对其进行外观检查，且要按设计要求组装。悬垂绝缘子串及放线滑车的吊装可吊一串。d绝缘子串将要离开地面时，将绝缘子串理顺，避免折弯碰撞。吊装过程中，注意不要让绝缘子串与塔身或横担相碰。绝缘子串提升越过下层横担时，用控制绳使绝缘子串与横担保持一定距离。6.7.2导线放线滑车 1.放线滑车应满足下列要求a.必须使用全塑滑车。b.滑轮槽底直径和槽形必须符合放线滑轮直径和槽形SD158的规定。c.滑轮边缘无磨损现象，转动灵活，无噪音，滑车框架、螺栓、孔无变形。2.导线在铁塔上一般用一个（组）滑车支承，但存在下列情况之时，必须挂双放线滑车，双滑车间用支撑杆间隔：a.垂直荷载超过滑车的最大额定工作荷载时；b.接续管及接续管保护套过滑车时的荷载超过其允许荷载(通过试验确定)，可能造成接续管弯曲时；c.放线张力正常后，导线在放线滑车上的包络角超过30时。3.直线塔或耐张塔悬挂双滑车的判断(1)垂直于放线滑车轴的荷重超过其承载能力时,应挂双滑车。当满足下列条件时，应挂双滑车：。式中：m子导线根数；（本工程为单导线） ls垂直挡距；w导线（绳索）每米重量（kg）；按此推算ls=N(mw)=600001349104=1135m，垂直档距大于此数据时，应挂双滑车。(2)压接管或压接管保护钢套通过滑车时超过其允许荷载。如果符合下列条件式应挂双滑车:钢套允许弯曲应力,N/cm2;一般取16000N/cm2；D钢套外径,cm；d钢套内径,cm；lT钢套长度,cm；由上述公式得:3ls475m通过计算垂直档距无475m(3)导线在放线滑车上的包络角按下式计算： 其中 上二式中：导线在滑车上的包络区间所对的圆心角，称为包络角，( )；放线滑车两侧导线的悬垂角之和，( )；、放线滑车两侧导线的悬垂角，( )；滑车的水平转角。当挂单滑车时，滑车的水平转角为线路水平转角；当挂双滑车时，每个滑车的水平转角均为线路水平转角之半，( )；通过计算包络角30的塔位有： 2#、4#、5#、11#、19#、21#、24#，挂双滑车。 6.7.3飞艇展放引绳(1)飞艇每通过一基塔位时，应从该塔的正上方通过，以使引绳落下后担在塔上或至少在塔位附近（人能接触到），以利于引绳的腾空；(2)牵放引绳时，操作人员应注意控制飞艇飞行高度，避免引绳在前进中与树枝接触而被挂往；(3)展放一级引绳时，各基塔塔顶上应设专人守护，当一根引绳展放完毕抛绳后，将其置于朝天滑车内，然后两头收紧使之腾空;(4)各基塔塔顶上均置朝天滑车，一级引绳的腾空及二级引绳、三级引绳的牵引均使用朝天滑车。设置朝天滑车的目的是为了牵引引绳时保护绳子不与塔材接触而被磨损，牵引时每基塔上都必须有人监护。6.7.4导引绳展放(1)导引绳必须沿线路方向展放,同时展放不得相互混绞。(2)导引绳的绳头不得缠绕，连接必须将钢绳回头与本体插接，制成绳扣，再以连接器连接，插接绳扣的强度不小于钢绳强度的75%。(3)不同结构的钢绳不得用于同一根导引绳。(4)所有抗弯连接器使用前必须检查有无裂纹、变形。(5)导引绳连接必须有专人负责，连接可靠。(6)导引绳展放过程应尽量不留余线，确有余线应将余线铺设整齐，防止牵引时出现金钩。(7)导引绳展放时应注意通过滑车和跨越架的情况。(8)展放完后，工作负责人应向张力场报告，介绍展放和余线情况，对有余线档，牵引时必须有专人看守整理。(9)导引绳等待使用前应架空停放，两端锚固。否则在牵引使用前应进行检查。6.7.5张力展放牵引绳、光缆导引绳13t旋转器张力机线盘轴接地滑车牵引机张力展放光缆示意图 图6-66.7.5.1张力展放光缆a.光缆展放方式：本工程光缆采用张力展放。由导引绳以一牵一的方式牵放。导引绳与光缆连接采用绳扣，以13t旋转连接器连接，光缆线扣以光缆本身钢绞线绕回1.5m，以12铁丝间隔绑扎，绑扎处在缠以黑胶布，线扣头应尽量弯小，使其能顺利通过塔上滑车。b光缆放线张力的控制：光缆展放时，张力控制应保证对地距离5m，对跨越架1m即可，尽量采用偏小的张力。c光缆展放时的要求：(1)牵张机前设钢接地滑车，各塔位的放线滑车均与铁塔接地连接。(2)护线人员对转角、上扬、落地（跨越架）、跳槽等情况应向牵张机手及时预告停机处理。(3)展放时应保持施工段通讯通畅。(4)导引绳接头较多，通过性较差应中速牵引，速度控制在50m/分以下。(5)牵引机更换卷筒时，应锚住尾绳，防止跑线。d光缆换盘：当光缆放到最后一层时应通知牵引机减速，停止牵引用光缆卡线器将光缆固定于地锚上，倒出余线，装上满盘，将两线搭接卡紧，回收线轴收紧余线，拆除卡线器，缓慢牵引。6.7.5.2张力展放牵引绳1牵引绳规格：本段工程牵引绳采用15防扭钢丝绳。2牵引绳展放方式：采用张力展放，由导引绳（24）以一牵四的方式领放牵引绳。各放线段牵引绳由小牵张展放。按光缆展放方法进行。3牵引绳展放完后，应在牵张场两端锚固，以保持放线张力，张力大小以对控制点交叉物保持规定距离。6.7.5.3导引绳、牵引绳更换线盘1更换牵引绳盘，当牵引绳盘余1015圈时应通知牵引机减速，当牵引绳盘余35圈时牵引机停机，用卡线器卡住尾绳，倒出余绳，换上满盘，用13t抗弯连接器将前后牵引头连接，收紧余线，拆除卡线器后牵引。2更换牵引绳盘，当牵引机导引绳盘缠满时，通知张力机减速，当接头进入导引绳盘3圈后停止牵引，用卡线器卡住导引绳，解开连接器，卸下满盘，换上空盘，将导引绳缠于空盘上，收紧余线，拆除卡线器后牵引。6.7.6张力展放导线6.7.6.1导线展放方式本工程导线采用张力放线。以牵引机和张力机构成牵张系统，由牵引绳逐级领放导线。a牵引场用牵引机收卷牵引绳，逐步将放线段内的牵引绳更换成导线。牵引绳绳头在牵引机牵引卷筒上应以左上进、右上出的方式由内向外缠绕12圈后，进入牵引绳收卷盘进行固定。b张力场：(1)将导线线轴架设在线轴尾车上，将线轴与刹车鼓盘相连，将刹车鼓的液压软管插在张力机的指定孔位上。(2)用棕绳引出两个线轴的线头，分别在张力机的卷筒上缠绕五圈，左上进、右上出。(3)启动张力机，使导线引出张力机5m左右，截裁整齐，扎好线头，分别套于单网套锁紧，用12铁丝绑扎紧，共绑扎两道，每道30匝左右，第一道在尾部，第二道距第一道30cm，绑扎处以黑胶布包缠，单网套分别用13t旋转器连接在牵引钢丝绳上。(4)在每根导线上安装上铝质接地滑车，并与接地体连接良好。13t旋转导线轴主张力机接地滑车主牵引机牵引绳张力展放导线示意图 图6-76.7.6.2导线放线张力的控制a、导线展放时，张力控制应保证对地距离5-7.5米m。b、张力机仪表上的张力读数未包括线轴尾车所造成的尾线张力，尾车张力为200300kg。c、导线展放时，应在各放线段较大档距及重要跨越处设观测档观测弧垂，校正放线张力。d、牵张机开始工作前，应对牵、张机和导线轴架进行检查后，才能开始牵引导线，按规定调好牵引力整定值，受力后拆除牵引绳临锚，慢速牵引，当导线头通过第一基塔后，逐步加大牵引速度，正常放线速度为4070m/分钟。e、导线接头位置在过滑车时需减慢牵引速度。6.7.6.3更换牵引绳盘和导线线盘a更换牵引绳绳盘：当牵引绳的抗弯连接器通过牵引轮，在绳盘上绕35圈时，停止牵引，同时通知张力机停机，用锚线器临锚牵引绳，回松牵引绳，拆除抗弯连接器卸下满盘，换上空盘，将牵引绳绳头锚固于绳盘上，收紧牵引绳，拆除锚线器。b更换导线线盘：(1)当一盘导线放到最后一层时，通知牵引机减速， 剩35圈时停止牵引，用卡线器和钢丝绳套将导线固定于线架地锚上，倒出剩余导线，卸下空盘，装上满盘，前后两根导线线头用双头网套连接，两端用12铁丝各绑扎两道，使导线成为临时整体，回收线轴收紧余线，使线轴架带上尾部张力，拆除卡线器。(2)先开启张力机再开启牵引机慢速牵引，当导线接头引出张力轮10m左右时，停止牵引机，再停止张力机，将导线临锚，开启张力机使导线松弛落地，拆除网套，进行导线直线压接并安装保护管。完毕后开启张力机倒车，拆除导线临锚，开始牵放。6.7.6.4导线展放要求a牵引前的检查（1）核对已上架导线盘是否与布线一致。（2）线轴架的位置是否适宜，两盘导线提升高度是否一致。（3）牵张机地锚受力情况是否适度。（4）导线和网套的连接用12铁丝绑扎是否牢固。（5）检查牵引机刹车是否可靠，以防跑线。（6）检查各连接部位，如旋转连接器、抗弯连接器、绳头等有无松动隐患。（7）检查张力机的释放阀、手动抱刹是否可靠，防止张力失控跑线。b牵张机牵引操作（1）牵引过程中必须按规定的牵张力整定值，调整牵引机的牵引力和张力机的出口张力。（2）在开始牵放作业时，先将导线轴架张力控制在150200kg并打开张力轮刹车，开始牵引展放。（3）牵引开始时，应慢速牵放导线。当导线通过第一基塔时，把张力调到整定值。（4）牵引机在得到调平指令后，逐步增大牵引力和速度，直至规定值，牵引力的增值一次不得大于300kg，以免冲击造成保护误动而停机，牵引力增加过大会使牵引绳及导线上下跳动，发生牵引绳跳槽。（5）牵引过程中，如牵引力突然增加，幅度达到300kg以上时，应视为异常，及时停车，查找原因。（6）牵放速度：初速1200m/小时，正常24003000m/小时（7）牵、张机操作手要精力集中，注意放线动态，随时做好应变准备，得到停机信号应先停牵引机后停张力机。c导线展放护线工作（1）导线展放前，拔除线盘周缘上的铁钉，展放过程中，注意检查导线发现损伤及时处理。（2）在牵引作业前，沿线各监护人员应将所管区段所有障碍排除完，才能向张力场指挥人员报告，发出可牵引讯号。（3）在各塔位和交叉跨越点，必须设置护线人员，密切监视放线情况，当导线临近铁塔50m时监护人员随时预报导线与放线滑车的距离，以便牵张司机警惕。d展放导线时的通讯指挥工作（1）护线人员应保持对讲机通讯正常，发现问题及时向指挥台报告。（2）操作人员必须坚守操作盘，配带监听器，密切注意护线人员通告，在牵引绳和导线连接点通过每一基塔和跨越架时，牵引机司机必须做好随时停机的准备。牵引机司机接到任何施工人员的警告信号时，均有责任立即停机，并通知张力场指挥台。（3）张力展放时，指挥台设在张力场，指挥人员随时掌握放线全部情况，负责预见故障，指挥排除故障，做好启动前的检查，准备工作和整个放线过程的操作。（4）牵引机操作手每次开机牵引，均需取得指挥人员的正式通知，不得根据其他人员的通知轻易开机牵引，但可向其他人员复查情况。6.7.7放线质量和施工安全a张力放线过程中防止导线磨伤的措施：（1）吊运、架设线轴时应保证线轴不变形，拆除线轴包装时应用不损伤导线的工具，拔除线轴外缘上所有铁钉。（2）线轴应呈扇形布置，使线轴出线对正张力机进线导向轮，防止导线与线轴侧边相磨。（3）换线轴时，注意线头、线尾不与张力机、线轴架的硬、锐部件接触。（4）向线轴回余线时，若连接网套被盘进线轴，应在连接网套和导线间垫一层隔离物，如麻袋等。（5）导线局部落地，地面能磨伤导线时，应在地面铺木板、草袋等。（6）卡线器附近的导线上应套橡胶管。（7）张力机出口张力应满足施工设计的要求，并在导线距地面最近的位置设监视点，监视导线离地面高度，保证施工段导线架空。（8）导线在放线滑车中跳槽应及时处理，使导线恢复正常槽位，处理跳槽时应使用附件吊钩吊线。（9）与牵引绳相连的连接网套内的导线应切除。（10）锚线坑应尽量接近导线的正确方向上。（11）卡线器不应在导线上滑动(包括受力前因安装位置不正确而在线上推动卡线器和受力后因初始正压力不足而使卡线器在线上滑动)。（12）临锚绳套应使用扭结构少的钢丝绳或钢绞线制作，与导线接触部分应包胶。（13）临锚架上应垫木板等，使导线不直接接触锚线架。（14）临锚绳套与卡线器相连应用卸扣，不应用U形环，卸扣螺杆应朝向导线穿入。b导线展放施工安全应注意：（1）连接网套、连接器、导引绳和牵引绳的插接式绳扣是张力放线的薄弱环节，每次使用前应严格检查，按规定方式安装和使用。并应定期做荷载试验。（2）张力放线及紧线作业中，经常出现以另一套承力机具替换原承力机具，以另一种受力方式改变原受力方式的作业过程，如更换线轴、直线接续、临时锚线、临锚体系更换、松锚、收紧导线等。进行此种作业时应注意：（a）新承力机具的承载能力和受力方式除应符合原受力状态的要求外，应根据操作特点，留有余度。（b）只有当新承力体系全部承受原体系的荷载，并检查无误后才能拆除原体系。（c）新旧承力体的受力方向应大体一致，应注意卡线器一般只能沿受力方向使用，若卡线器过多改变受力方向，卡线器将不能卡住导线而在导线上滑动。（d）操作人员应在安全位置作业。（3）牵放过程应在下列部位设专人负责：（a）牵引场及张力场，并在张力场设现场总指挥。（b）各放线滑车处，尤其是转角滑车处。（c）所有跨越架及导线离地面最近处。（d）居民区，未搭越线架但通行行人的乡间道处。（4）施工现场通讯应畅通:（a）各岗位工作人员应掌握通讯工具的使用。（b）选择可靠的通讯工具。（c）通讯语言应简明、明确、统一、清晰。（d）通讯岗位缺岗不得进行牵引作业。（5）张力放线应有防止电害的措施：（a）牵引机、张力机机体应接地。（b）在牵引机、张力机前的牵引绳和导线上安装接地滑车。（c）操作人员应站在干燥的绝缘板上操作牵张机，站在地面上的人员不得与操作人员接触。（d）被跨越的电力线路两侧的放线滑车接地。（e）雷雨天应停止放线工作。（f）停电作业应严格按停电操作规定进行。6.8导、地线压接6.8.1本工程导地线连接均采用液压连接的方式，导地线耐张管和接续管的参数及液压模具选择，具体参数如下表： 钢模铝模规格表 表6-8序号名称型号规格部位外径（mm)长度(mm)磨具1导线耐张管NY-300/25铝管30400L45钢管18100G162导线直线管JY-300/25铝管35620L45钢管16200G166.8.2液压连接工艺流程压接前检查断线清洗划印穿管压接钢管压后检查压接铝管压后检查现场清理导地线和压接管液压管压接工艺流程图 图6-9(1)导地线液压的准备及要求 本工程的导地线接续管、补修管，全部采用液压。 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线不得在同一耐张段内连接。 液压机压力一定要达到规定值。 在一个档距内每根导线或架空地线上只允许有一个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管，并应满足下列规定：距耐张线夹口15米以内、悬垂线夹5米以内不存在必须处理的缺陷或压接管、补修管。 压后管子弯曲度不得大于1.6%，有明显弯曲时应校直，校直后的连接管严禁有裂纹，达不到规定时应割断重接。(2) 检验 油压表必须定期校核，做到准确可靠。 液压前，必须对液压机进行全面检查，以保证其正常工作。导线与钢模尺寸应配套，并符合设计要求。液压时，液压机缸体应垂直地面，放置平稳。 使用精度为0.02mm的游标卡尺测量各类接续管及耐张线夹受压部分的内外径尺寸，用钢尺测量各部分长度。认真记录压接中的各项数据，填写隐蔽工程签证单及施工评级记录。（3）清洗及准备 对使用的各类耐张线夹及接续管应用汽油清洗管内壁的污垢，并清除影响穿管的锌疤和焊渣。在不使用时，清洗后应将管口用棉纱等临时封堵。 将导线液压部分用棉纱擦去泥土，并以汽油洗净污垢及氧化膜，清洗长度对先入管端应不短于管套入部位，对另一端应不短于管长的1.5倍。 铝管压接部位的线上要均匀涂上一层导电脂，以将外层线股盖住，用细钢丝刷沿绞线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的表面全部刷到。压接前应仔细核对线号，以免压错。 补修铝管覆盖部分的线股表面应用棉纱擦去泥土，并以汽油洗净污垢及氧化膜，均匀涂抹导电脂（如有断股，应在断股两侧涂抹导电脂），再套上补修管进行液压。（4）穿管a.直线接续管导线接续管规格型号为JY-300/25（对接）穿管如下图，地线接线