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智能车系统设计方案第二章 系统总体设计2.1系统概述该系统以Freescale32位单片机K60作为系统控制处理器，采用基于线性CCD的图像采集模块获取赛道图像信息，对图像进行软件二值化，提取黑色引导线，算出赛道中心线，计算出小车与赛道中心线的位置偏差；通过光电编码器来检测车速，并采用MK60N512VMD100的输入捕捉功能进行脉冲计算获得速度；转向舵机采用PD控制；驱动电机采用 PID控制，通过PWM控制驱动电路调整电机的功率；而车速的目标值由默认值、运行安全方案和基于图像处理的优化策略进行综合控制。根据智能车系统的基本需求，我们设计了系统结构图，如图2.1所示图2.1系统结构图2.2 整车布局 在整个设计过程中我们根据赛车的特点，在满足比赛要求的情况下，力求系统简单高效，因而在设计过程中尽量简化硬件结构，整车布局总结为以下6点：（1） 舵机采用立式安装，以提高舵机的响应速度；（2） 采用强度高、质量轻的碳素杆制作线性CCD支架； （3） 为了降低车模重心，电池低位放置；（4） 将电池放在小车中间偏后，重心稍后，利于小车过弯； “FIW”的整车布局图如图2.2所示：图2.2 整车布局图 第三章 机械设计及实现光电组今年采用B车模，在整个调试过程中我们发现，车辆在高速情况对整车机械性能要求很高，为了能够使车在高速情况下更稳定流畅地运行，我们在前期装配时，对整车进行了细致的分析和装配，在规则允许的范围内进行改造，使车模的机械性能得到了提升。而前轮的束角和主销倾角对车的高速运行下的稳定性影响是最大的。舵机的灵敏程度同样对高速运行的车辆起着至关重要的的作用。图3.1 车模示意图3.1转向轮倾角的调整3.1.1 主销后倾主销的轴线相对于车轮的中心线向后倾斜的角度叫做主销后倾角，前轮的重心在主销轴线上，由于主销后倾使前轮的重心不在车轮与地面的接触点上，于是产生了离心力，这样可以保证汽车在直线行驶的稳定性还可以帮助车轮自动回正。21第三章 机械设计及实现 图3.1.1主销后倾示意图3.1.2 主销内倾主销轴线相对于车轮的中心线向内倾斜的角度叫主销内倾角。主销内倾角可以帮助舵机复位。但主销内倾角不宜过大，否则会加速轮胎的磨损。3.1.3 前轮外倾转向轮上端略向外倾斜的角度叫前轮外倾角。小车在空载时如果车轮垂直于路面，承载后由于悬架的变形而出现车轮内倾，由于外端轴承明显小于内端轴承，于是车轮工作的不安全性大大增加。为提高车轮的工作安全性，前轮要留有一定外倾角，承载后车轮正好垂直于地面。3.1.4 前轮前束前轮前束是指转向轮前端向内倾。此举是为了抵消前轮外倾带来的转向轮向两侧滚开的趋势，最大限度地减少车轮行驶过程中的横向滑移。图3.1.4前轮前束示意图 3.2 舵机安装舵机安装直接关系到是否能快速灵敏地转向的问题。如果舵机调整不到位，将很大程度上限制转向角度和转向响应速度。舵机安装有两种方式，一种是卧式安装，另外一种为立式安装。卧式安装为车模默认安装方式，但这样安装会使左右两边轮子连杆不等长，根据杠杆原理可知舵机对长连杆轮子用的力要大些，因此造成了舵机对左右两边转向响应时间不一样。另外由于卧式安装会使连杆与水平面呈现一定角度，从力学知识可以知道在轮子转向获得的力只是舵机施加在连杆上力的一个水平方向上的分力。立式安装把舵机架高，增长了力臂，使得小车反应更加灵活，但增大了阻力，力的作用减小。因此，根据舵机性能和实际情况确定高度，将舵机立式正放，提高了其响应速度，然后将支架以合适的高度固定在底盘上。如图3.2所示。图3.2舵机安装图3.3 编码器的安装编码器是智能小车速度反馈元件，其安装位置应该充分考虑测速的准确性，我们使用的是欧姆龙编码器。欧姆龙编码器连接线有四根，棕色为+5V，蓝色为负极,细黑和白色为信号输出，信号线需上拉电阻510K，区分正反转是通过相位差获得。在尝试了各种可能性后，采用了如图的安装方式。将编码器安装于车模尾部并尽量放低，与车轮传动齿轮良好啮合。 图3.3 编码器安装图3.4 线性CCD的安装 CCD支架的选取，支架与车模的固定，CCD与支架的固定等，都会对小车的性能造成很大的影响。我们选取轻质碳杆作为CCD的支架，我们购买合适的器件将支架和车模牢牢的固定在一起，防止小车在运行过程中大幅抖动。CCD的安装如图3.4：图3.4 线形CCD安装图3.5 齿轮啮合与差速调整电机与差速齿轮啮合主要是调整两齿轮的齿间距，合适齿间距能够减少两齿轮的磨损，延长其使用寿命。齿轮传动部分安装不恰当，会增大电机驱动后轮的负载；齿轮配合间隙过松则容易打坏齿轮过紧则会增加传动阻力。所以我们在电机安装过程中尽量使得传动齿轮轴保持平行，传动部分轻松、流畅，不存在卡壳或迟滞现象。差速结构的作用是在车模转弯的时候，降低后轮与地面之间的滑动；并且还可以保证在轮胎抱死的情况下不会损害到电机。差速器的特性是：阻力越大的一侧，驱动齿轮的转速越低；而阻力越小的一侧，驱动齿轮的转速越高,以此次使用的后轮差速器为例，在过弯时，因外侧后轮轮胎所遇的阻力较小，轮速便较高；而内侧后轮轮胎所遇的阻力较大，轮速便较低。好的差速机构，在电机不转的情况下，右轮向前转过的角度与左轮向后转过的角度之间误差很小，不会有迟滞或者过转动情况发生。第四章 智能车硬件系统设计及实现4.1 硬件设计方案我们在硬件总体设计时综合考虑了系统的可靠性、稳定性以及简洁性。硬件设计应在可靠的基础上使其简单化，满足稳定工作的基本要求，电源管理模块要保证使整个系统供电稳定；保证传感器信息采集准确有效；电机驱动则需在保证正常工作的情况下尽量减少对其他电路的干扰，所以电机驱动模块与主板无论是设计还是制板都是分开的。同时为了提高系统的简洁性，PCB板的形状设计和安装也充分考虑了车模的外观和整体设计。整个智能车控制系统由三部分构成：K60最小系统板、主板、电机驱动和键盘电路板。4.2 单片机最小系统板MK60N512VMD100是K60系列MCU。Kinetis系列微控制器是Cortex-M4系列的内核芯片。图4.2 最小系统原理图第四章 智能车硬件系统设计及实现最小系统使用K60100 PIN封装，为减少主板空间，板上仅将本系统所用到的引脚引出，包括 PWM 接口，若干普通 IO 接口。其他部分还包括电源滤波电路、时钟电路、复位电路、串行通讯接口、SPI接口。用到的接口如下：电机PWM波输出：PTB0、PTB2舵机PWM波输出：PTA5编码器两相信号输入：PTB18、PTB19线性CCD图像信号输入：PTE2键盘输入信号：PTD0、PTD1、PTD2、PTD3、PTD4、PTD5、PTD6、PTD7LCD接口：PTA14、PTA15、PTA16、PTA174.3 电源稳压电路智能车的硬件电路有可充电镍镉电池（7.2V、2000mAh）提供。系统中的各个电路模块所需要的供电电压是不相同的，所以设计了稳压电路，将电池电压转换成各个模块所需要的电压。本系统中，+3.3V给单片机供电；+5V为LCD、光电编码器、线性CCD模块、电机驱动模块供电；+6V为舵机供电；单片机供电选用了低压差降压稳压芯片LM1117IPM-3.3，在压差为1V时就可稳定输出3.3V电压。由于在电机驱动时电池压降较大为提高系统稳定性，必须使用低压差稳压芯片。为此我们选用了低压差线性稳压芯片LM2940S-5.0为5V工作的芯片供电。它们的纹波电压小，能对负载的变化迅速做出反应，适合为各个模块供电。图4.3 电源稳压电路4.4 电机驱动B车模电机功率比较大，在实际工作时转速很快， 电机本身的性能直接决定了小车的行驶速度和加减速性能，因此，对驱动电路的参数要求十分严格， 驱动电路的参数性能对电机的发挥影响重大。图4.4电机驱动电路4.5 辅助调试模块辅助调试模块主要用于智能汽车系统的功能调试、赛车状态监控 。我们采用液晶OLED128*64和按键以及蓝牙进行辅助调试，为方便调试提供了好的平台。图4.4 键盘电路图第五章 软件系统设计及实现第五章 软件系统设计及实现5.1 系统软件流程图图5.1主程序流程图图5.2 中断流程图5.2 线性CCD赛道识别处理5.2.1 图像预处理由于TSL1401线性CCD返回的数据是模拟量，单片机需要对其进行AD转换后方能使用。要对CCD数据进行二值化，还需要设定一个阀值。但是由于CCD受环境光线影响较大，所以这个阀值需要实时变化即动态阈值，才能使CCD数据二值化后更准确。由于线性CCD数据中本身可能会有噪声，赛道上的白色跑道可能会有斑点，赛道背景可能会反光等原因，CCD返回的数据不能直接使用。首先舍掉两边各7个像素点，对剩余数据进行比较求取最大最小值，然后将最大最小值求和平均得到动态阈值，由此进行二值化，二值化后再进行单点滤波。结果表明，此算法可行性较好。5.2.2边沿检测算法本系统采用的黑线提取方案是：只寻找黑白跳变沿，然后根据跳变沿的位置及历史数据来判断左右黑线。经过实验，本方案可靠性较高。（1） 从左向右检测右黑线，从右向左检测左黑线，记录左右黑线坐标；（2） 两边都检测到黑线，直接求和平均求出中心值；（3） 只检测到一边时，根据赛道宽度补线得出另一边，求出中心值；（4） 两边都未检测到时，根据CCD曝光时间判断出是十字交叉处还是赛道背景；5.3 控制策略5.3.1 舵机PD控制本系统的方向控制策略是：根据实时采集左右黑线算出的中线位置与初始赛道中心线的偏差通过PD控制来计算方向控制量。滤波后的CCD数据中第8-120点的数据为有效数据，假设front_l为左黑线的位置，front_r为右黑线的位置,所以当前赛道中心线为(front_l+front_r)/2,将中心线视野中心的值作差，把这个差值作为方向控制的输入，乘以方向控制的P参数，即可得到方向控制量。同时方向控制加入了微分环节，即先计算本次方向控制的误差与上一次方向控制的误差的差，然后把此差乘以方向控制的D参数。微分环节的加入，不仅使车模在通过小S弯时能减小左右摆动，而且在较大弯道中转弯更加平滑。 最后实现车模运行方向的控制。 5.3.2 速度PID控制数字PID在生产过程中是一种最普遍采用的控制方法，在机电、冶金、机械、化工等行业中获得了广泛的应用。将偏差的比例（P）、积分（I）和微分（D） 通过线性组合构成控制量，对被控对象进行控制，故称PID控制器。 数字PID的版本有非常多，但是比较常用的版本是位置式PID和增量式PID，其中位置式PID的特点是它的输出与整个过去的状态有关，用到了误差的累加值，所以累积误差较大，位置式PID适用于执行机构不带积分部件的对象，如液伺服阀等；增量式PID的特点是它输出的控制量对应的是本次执行机构位置的增量，而不是对应执行机构的实际位置，因此要求执行机构必须具有对控制量增量的累积功能，如步进电机等。本系统中速度控制使用了增量式PID和Bang-Bang控制。 PID算式连续控制系统中的PID控制规律是： 公式1计算机系统是采样控制系统，只能根据采样时刻的偏差值计算控制量，数字PID是模拟连续系统PID控制规律的数字实现，所以要对控制系统反馈的信息进行离散化处理，用数字形式的差分方程代替连续系统的微分方程，即： 公式2 公式3 公式4得到位置式PID算法公式为： 公式5根据公式5可得前一时刻的PID输出为： 公式6将公式5与公式6相减，得到增量式PID算法的计算公式为： 公式7在实验中，根据需要选取其中的一个或者多个环节来对被控对象进行控制。本系统中的速度控制则使用了增量式PID中的三个环节。小车行驶途中，控制的主要思想：由于线性CCD每次只能采到一行数据，有效数据非常少，对于以较高速度行驶的智能车来说，仅凭借当前采到的一行数据是远远不够的，所以我们想到利用历史数据辅助判断赛道类型，将之前50个赛道中心线位置数据保存在数组中，组成一连串的赛道路径数据，并实时更新，由于CCD有一定的前瞻，所以历史数据便组成了一幅二维图像。在直道中主要通过直道计数器来完成对电机的控制。若正在处理的累计方差大于一个设定的值（通过测试得到），直道计数器加一。计算中心线与视野中心的累计方差，对于直道来说累积方差较小，对于弯道来说累积方差较大。若数组中前面累积方差大，同时直道计数器达到某一范围值时，即可判定是直道入弯，此时电机减速；若前面的累积方差较小，同时直道计数器达到一定的值时，即可判断是直道或弯道入直道，此时控制电机加速。 第六章 系统开发及调试工具6.1软件开发工具程序开发在IAR Embedded Workbench IDE下进行， Embedded Workbench for ARM 是IAR Systems 公司为ARM 微处理器开发的一个集成开发环境(下面简称IAR EWARM)。比较其他的ARM 开发环境，IAR EWARM 具有入门容易、使用方便和代码紧凑等特点。EWARM 中包含一个全软件的模拟程序(simulator)。用户不需要任何硬件支持就可以模拟各种ARM 内核、外部设备甚至中断的软件运行环境。从中可以了解和评估IAR EWARM 的功能和使用方法。图6-1 IAR Embedded Workbench IDE图6.2 IAR编程主界面6.2上位机调试期间为了监测车模运行中遇到的各种赛道情况，需要用专门的串口软件来观察线性CCD的数据，我们选择了线性CCD调试助手。它能以灰度的方式显示CCD数据，实时地观察到数据的变化。图6.3为线性CCD调试助手的界面。图6.3 线性CCD调试助手第七章 车模的主要技术参数表7.1 车模的主要技术参数表赛车基本参数长280mm宽180mm高380mm车重（千克）1.3功耗带载15W电容总容量（微法）12406传感器光电编码器1个线性CCD1个除了车模原有的驱动电机、舵机之外伺服电机个数0赛道信息检测精度5 mm频率50Hz第八章 结论8.1 制作成果本文主要介绍了线性CCD智能车的总体设计方案，包括机械结构的安装调整，硬件电路的设计和软件算法的设计和创新。在设计和制作车模的过程中，我们仔细阅读了历届优秀的技术报告，吸取前人的经验，结合实践进行改进，并且取得了一定的成果。本着严谨的态度，综合考虑各种问题。在设计过程中不断发现问题，分析问题，从车模的搭建，机械结构的调整，到控制算法的提出，程序编写，整个过程无不凝聚了我们辛勤的汗水。8.2 问题与思考在车模制作的过程中，我们的小车曾经出现了很大问题，如小车在高速行驶时，在弯道中尤其是大弯处容易跑出去，经过分析，低速行驶时从未出现这种情况，我们确定不是软件的问题，将问题锁定在硬件上，包括舵机和机械结构。通过舵机的更换调试，我们发现舵机本身存在一定的缺陷，为此我们从几个舵机中挑出一个性能相对较好的。同时机械结构的调整对速度的提高至关重要，哪怕是细微调整，对高速行驶的小车都有很大的影响。我们通过不断摸索和实践，调出较合适的前轮前束和主销倾角。8.3 不足与改进（1）对小车机械结构没有进行深入的研究和建模，只是根据小车实际情况来调整机械，缺乏理论依据。以后要就机械这一块进行深入研究，做到机械结构优良，在此基础上研究软件才能使效率更高。（2）在程序设计和调试的过程中，有点模糊化。需要进行实际的建模和仿真，对智能车的运行要进行定量的分析和计算，对智能车运行中出现的各种情况都能做到理解，站在理论支持的角度进行分析和调试；（3）使用的是蓝宙给的CCD上位机，只能观察图像，不便于小车的调试。开发具有接收数据和发送参数功能的的上位机，能够将小车的实时数据记录下来，对小车的调试带来极大的方便。8.4 致谢与总结智能车比赛的整个准备过程历时将近一年的时间，不仅使我们得到了对已有知识进行实践的机会，更培养了一定的科研能力，拓宽了知识面，同时我们小组在智能车制作的过程中学会了发现问题，分析问题和解决问题的能力，我们大家互相配合，锻炼了团队精神。展望未来。 在此特别感谢一直支持和关注智能车比赛的学校和学院领导以及指导老师、指导学长，同时也感谢比赛组委会能组织这样一项有意义的比赛。如今，我们做好一切准备，迎接即将到来的全国总决赛。到时，我们将面临更高的挑战，不过我们有信心，因为我们努力了，不管结果如何，它都将成为我们生命中一笔宝贵的财富，成为我们一生的回忆。参考文献1卓晴，黄开胜，邵贝贝学做智能车北京：北京航空航天大学出版社2007.2谭浩强著C程序设计北京：清华大学出版社，20033王宜怀，吴瑾，蒋银珍.嵌入式系统原理与实践.北京：电子工业出版社. 20124童诗白，华成英模拟电子技术基础M北京: 高等教育出版社，2001.5周尧，顿海洋，罗林聪.北京科技大学摄像头一队技术报告.2013.6成毅，汪自强，崔永强.常熟理工学院闪电五队技术报告.2013.7叶立威，曾巧文，邓振鹏.光电组-电子科技大学中山学院香山一队技术报告.2013.8邓兆祥，褚志刚等，“汽车前轮定位参数优化设计”，重庆大学机械传动国家重点实验 室.附录附录A系统原理图附录B部分程序源代码一、 初始化程序/初始化相关设备/*舵机频率初始化*/uint8 FTM_PWM_Init(uint8 FTMx,uint32 freq) uint32 bus_clk_hz; uint32 mod; uint8 ps=0; bus_clk_hz = periph_clk_khz*1000; if(freqbus_clk_hz) return 0; if(mod=bus_clk_hz/(freq*128) 0xFFFFu) ps = 7; if(FTMx=0) FTM_MOD0=mod; else if(FTMx=1) FTM_MOD1=mod; else if(FTMx=2) FTM_MOD2=mod; else return 0; if(mod=bus_clk_hz/(freq*64) 0xFFFFu) ps = 6; if(FTMx=0) FTM_MOD0= mod; else if(FTMx=1) FTM_MOD1=mod; else if(FTMx=2) FTM_MOD2=mod; else return 0; if(mod=bus_clk_hz/(freq*32) 0xFFFFu) ps = 5; if(FTMx=0) FTM_MOD0= mod; else if(FTMx=1) FTM_MOD1=mod; else if(FTMx=2) FTM_MOD2=mod; else return 0; if(mod=bus_clk_hz/(freq*16) 0xFFFFu) ps = 4; if(FTMx=0) FTM_MOD0= mod; else if(FTMx=1) FTM_MOD1=mod; else if(FTMx=2) FTM_MOD2=mod; else return 0; if(mod=bus_clk_hz/(freq*8) 0xFFFFu) ps = 3; if(FTMx=0) FTM_MOD0= mod; else if(FTMx=1) FTM_MOD1=mod; else if(FTMx=2) FTM_MOD2=mod; else return 0; if(mod=bus_clk_hz/(freq*4) 0xFFFFu) ps = 2; if(FTMx=0) FTM_MOD0= mod; else if(FTMx=1) FTM_MOD1=mod; else if(FTMx=2) FTM_MOD2=mod; else return 0; if(mod=bus_clk_hz/(freq*2) 0xFFFFu) ps = 1; if(FTMx=0) FTM_MOD0= mod; else if(FTMx=1) FTM_MOD1=mod; else if(FTMx=2) FTM_MOD2=mod; else return 0; if(mod=bus_clk_hz/(freq*1) 10000) return 0; /占空比 = (CnV-CNTIN)/(MOD-CNTIN+1) if(FTMx=0) mod = FTM_MOD0; else if(FTMx=1) mod=FTM_MOD1; else if(FTMx=2) mod=FTM_MOD2; else return 0; cv = (duty*(mod-0+1)+0)/10000; if(FTMx=0) /选择并开启通道 switch(channel) case 0: case 1: case 2: SIM_SCGC5 |= SIM_SCGC5_PORTA_MASK; PORT_PCR_REG(PORTA_BASE_PTR, channel+3) = PORT_PCR_MUX(3); break; case 3: SIM_SCGC5 |= SIM_SCGC5_PORTC_MASK; PORT_PCR_REG(PORTC_BASE_PTR, channel+1) = PORT_PCR_MUX(4); break; case 4: case 5: case 6: case 7: SIM_SCGC5 |= SIM_SCGC5_PORTD_MASK; PORT_PCR_REG(PORTD_BASE_PTR, channel) = PORT_PCR_MUX(4); break; default: return 0; / 配置FTM通道控制寄存器 / 通道模式 MSB:MSA-1X, 通道边缘选择 ELSB:ELSA-10 FTM_CnSC_REG(FTM0_BASE_PTR, channel) = FTM_CnSC_MSB_MASK|FTM_CnSC_ELSB_MASK; / 配置FTM通道值 FTM_CnV_REG(FTM0_BASE_PTR, channel) = cv; if(FTMx=1) /选择并开启通道 switch(channel) case 0: SIM_SCGC5 |= SIM_SCGC5_PORTB_MASK; PORT_PCR_REG(PORTB_BASE_PTR, channel) = PORT_PCR_MUX(3); /SIM_SCGC5 |= SIM_SCGC5_PORTB_MASK; /PORTB_PCR0= PORT_PCR_MUX(0x3)| PORT_PCR_DSE_MASK; break; case 1: case 2: case 3: case 4: case 5: case 6: case 7: default: return 0; / 配置FTM通道控制寄存器 / 通道模式 MSB:MSA-1X, 通道边缘选择 ELSB:ELSA-10 FTM_CnSC_REG(FTM1_BASE_PTR, channel) = FTM_CnSC_MSB_MASK|FTM_CnSC_ELSB_MASK; / 配置FTM通道值 FTM_CnV_REG(FTM1_BASE_PTR, channel) = cv; if(FTMx=2) /选择并开启通道 switch(channel) case 0: break; case 1: case 2: case 3: case 4: case 5: case 6: case 7: default: return 0; / 配置FTM通道控制寄存器 / 通道模式 MSB:MSA-1X, 通道边缘选择 ELSB:ELSA-10 FTM_CnSC_REG(FTM2_BASE_PTR, channel) = FTM_CnSC_MSB_MASK|FTM_CnSC_ELSB_MASK; / 配置FTM通道值 FTM_CnV_REG(FTM2_BASE_PTR, channel) = cv; return 1;/*正交解码测速初始化*/void FTM2_QUAD_Iint(void) SIM_SCGC3|=SIM_SCGC3_FTM2_MASK;/使能FTM2时钟 /SIM_SCGC5|= SIM_SCGC5_PORTB_MASK; /Turn on PORTB clock PORTB_PCR18= PORT_PCR_MUX(6); / 设置引脚B18引脚为FTM2_PHA功 PORTB_PCR19= PORT_PCR_MUX(6); / 设置引脚B19引脚为FTM2_PHB功能 FTM2_MODE |= FTM_MODE_WPDIS_MASK;/写保护禁止 FTM2_QDCTRL|=FTM_QDCTRL_QUADMODE_MASK;/AB相同时确定方向和计数值 /FTM2_FILTER|=(10FTM_FILTER_CH3FVAL_SHIFT);/设置输入的滤波 FTM2_CNTIN=0;/FTM0计数器初始值为0 FTM2_MOD=65535;/结束值 FTM2_QDCTRL|=FTM_QDCTRL_QUADEN_MASK;/启用FTM2正交解码模式 FTM2_MODE |= FTM_MODE_FTMEN_MASK;/FTM2EN=1 FTM2_CNT=0; /*线性CCD初始化*/void CCD_init(void) gpio_init (PORTE , 0, 1, 1); gpio_init (PORTE , 1, 1, 1); gpio_init (PORTA , 12, 1, 1); gpio_init (PORTA , 13, 1, 1); hw_adc_init(1);/*液晶初始化*/void LCD_Init(void) /设置PORTA pin14,pin15为GPIO口 PORTA_PCR14=(0|PORT_PCR_MUX(1);PORTA_PCR15=(0|PORT_PCR_MUX(1); PORTA_PCR16=(0|PORT_PCR_MUX(1);PORTA_PCR17=(0|PORT_PCR_MUX(1); /设置PORTA pin14,pin15为输出方向;pin16,pin17为输入方向GPIOA_PDDR=GPIO_PDDR_PDD(GPIO_PIN(14)|GPIO_PIN(15)|GPIO_PIN(16)|GPIO_PIN(17); GPIOA_PDOR |= GPIO_PDOR_PDO(GPIO_PIN(14);/LCD_CS=1;/预制SLK和SS为高电平 GPIOA_PDOR &= GPIO_PDOR_PDO(GPIO_PIN(16);LCD_DLY_ms(50);GPIOA_PDOR |= GPIO_PDOR_PDO(GPIO_PIN(16); LCD_WrCmd(0xae);/-turn off oled panel LCD_WrCmd(0x00);/-set low column address LCD_WrCmd(0x10);/-set high column address LCD_WrCmd(0x40);/-set start line address Set Mapping RAM Display Start Line (0x000x3F) LCD_WrCmd(0x81);/-set contrast control register LCD_WrCmd(0xcf); / Set SEG Output Current Brightness LCD_WrCmd(0xa1);/-Set SEG/Column Mapping 0xa0左右反置 0xa1正常 LCD_WrCmd(0xc8);/Set COM/Row Scan Direction 0xc0上下反置 0xc8正常 LCD_WrCmd(0xa6);/-set normal display LCD_WrCmd(0xa8);/-set multiplex ratio(1 to 64) LCD_WrCmd(0x3f);/-1/64 duty LCD_WrCmd(0xd3);/-set display offsetShift Mapping RAM Counter (0x000x3F) LCD_WrCmd(0x00);/-not offset LCD_WrCmd(0xd5);/-set display clock divide ratio/oscillator frequency LCD_WrCmd(0x80);/-set divide ratio, Set Clock as 100 Frames/Sec LCD_WrCmd(0xd9);/-set pre-charge period LCD_WrCmd(0xf1);/Set Pre-Charge as 15 Clocks & Discharge as 1 Clock LCD_WrCmd(0xda);/-set com pins hardware