NYL-300D型压力试验机(中盛版本).doc

使用前请仔细阅读使用说明书NYL-300D型压力试验机使用说明书无锡建仪仪器机械有限公司一 概述 本机专供测定水泥胶砂抗压强度之用，采用合适的抗压夹具也可以测定砖及石块等建筑材料抗压强度，选用合适的抗折夹具也可进行混凝土抗折试验。最大载荷300kN，本机具有精度高、活塞行程大，结构紧凑、操作简单等优点。本机具有自动恒加载和手动加载两种方式,互不干涉，是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校必不可少的设备。本产品执行标准：GB/T 3722 液压式压力试验机JB/T 8763电液式水泥压力试验机技术条件。二 主要技术参数1.最大试验力 300kN2.测量范围 0-300kN手动：度盘指示 060kN 0150kN 0300kN自动：计算机显示 0300kN3.度盘分度值 060kN时 0.2kN/格 0150kN时 0.5kN/格 0300kN时 1kN/格4.自动恒速加载时计算机显示 ：a）零点相对误差 0.1%b) 加载速度误差 7%c) 试验机预热30分钟后,在15分钟内的零点漂移不超过满量程的0.2%。d）调速范围 ( 0.5-9.0)kN/s 5.示值相对误差 1%6.活塞直径最大行程 (125120)mm7.压板间净距离 270mm8.压板直径 150mm9.整机功率及电源 0.86kW、380V、220V/50Hz10.外形尺寸(长宽高) 10506401540mm11.净重 720kg三 结构原理 本机由机架、油泵、比例阀、控制箱和计算机系统组成，机架、油泵和比例阀安装于底座上构成一个整体。计算机系统安放于计算机操作台上通过连接导线与比例阀连接。1.机架部件(如图24)机架部件由底板、横梁和立柱）连成一个整体。横梁下装有凹球座和上承压板；底板上装有油缸、活塞、下承压板和防尘罩；上下承压板的平行靠凹球座调整。工作油缸与活塞是精密偶件，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈来达到密封（微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道），这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到极小限度，从而保证了压力试验机的精度。 上、下承压板均经过热处理后磨平, 下承压板的圆刻线直径101是帮助操作者放置试件及抗压夹具时对准中心。2.测力机构（1）手动加载（如图25）手动测力采用液压摆锤测力机构，它与示值机构一起组成测力系统。它通过测力油缸（1）和测力活塞（2）来进行测力。当工作油缸的压力进入测力油缸时，推动测力活塞下移，此时顶块（3），承压轴（4）及连杆轴座（5）一起被推动而下移，再经两条拉板（6）使摆杆轴座（7）产生转动，因而装在摆杆轴（8）的杆（9）也被扬起产生转角。摆杆轴上产生的扭力矩将同摆杆末端的重铊（A、B、C）予以平衡，而当摆杆轴座转动的同时，通过弯板（10）推动螺杆（11）横行，这时螺杆带动示值机构的滚筒（12）旋转，指针便在度盘上指示出一定的数值。由于螺杆横行的距离与压力机之载荷成正比，所以刻度盘是等分的。示值机构的度分三种量程，即060kN，0150kN和0300kN，并分别使用A铊、AB铊和ABC与之相匹配，在三处量程中指针满度时，摆带动相匹配的重铊分别扬起转角均为40。示值机构封闭在玻璃罩内，三种量程均刻在一个度盘上，分内、中、外三圈，并标有数字，刻线之间均有适当的距离，可以估计到最小格子的五分之一。度盘上有两根指针，一个为主动针（13），另一根为被动针（14），两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。当试验负荷达最大值卸载时，主动针随即回到零位，而被动针则停留在原负荷值上，以便试验人员读出准确的数值。被动指针可以用玻璃罩外的手柄拨回零位。示值机构内附有加载速度指示装置（如图30所示），它由一个伺服电机带动一个指示盘（4），电机的转速可通过调整调节器（3）的转盘使伺服电机改变，从而可使指示盘获得不同的转速。例如：可调至0.48r/min、0.24r/min等各种稳定转速。当试验机300kN量程内、指示盘为0.48r/min，加载时指针与指示盘同步，则表示加载速度为2.4kN/s，当指示盘为0.24r/min，加载时指示针与指示盘同步，则表明加载速度为1.2kN/s，以此内推。若要求各种加载速度均可将指示盘手轮调整到适当位置。试验机示值相对误差在每级测力计载荷20%以上时为1%。（2）自动操作自动操作试验力由液压传感器间接检测其信号经A/D转换反馈给计算机，由计算机显示（见后详述）。3五柱油泵（如图26） 本机采用的7mm五柱轴向高压油泵。启动电机，油泵柱塞往复轴向运动完成吸油、压油产生高压，油从油箱靠自身压力进入油泵，再由油泵排出的高压油通过比例阀进入工作油缸。油泵体内的柱塞与柱塞套均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。当油泵在初次运转时，可能由于内部空气的存留而打不出油或出现指针来回跳动的现象，此时可将油泵出油管螺套松开，使内存空气排出，然后旋紧螺套。另外，油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即使试验机处于较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响测力精度。油箱的油量可通过油窗进行观察。4送油阀（如图27）送油阀是一个分路式流量调节阀，它是个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。进油口接通油泵，当旋转手柄（16）时，带动送油阀芯（11）可使阀门缓慢地打开，此时油泵所供之压力油通过阀门经过油管（23）送至工作油缸，流量大小可以调节。当送油阀芯（11）左移时，油门小，甚至完全关闭送油阀时，则油泵所供之油在送油阀腔内推动减压阀芯（10）左移到回油管（24）位置时，则压力油即与三通阀接通，压力油即经油管（24）经单向阀进工作缸或经卸荷阀流回油箱。由于减压阀芯（10）的左端一个弹簧压力使之关闭回油管路，只有当阀芯右端的油压超过一定限度时才能打开回路。在调节送油速度时，应严密注意指针的转动应与事先调整好的指示盘转速一致。5回油缓冲阀（如图28）回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸载荷及使工作油缸油压迅速下降，此时操作人员即打开回油阀卸荷。测力缸中的高压油也将通过回油缸流回油箱，但因工作油缸与测力油缸之间设有单向阀，使测力缸的压力轴不能倒流回工作油缸，也不能通过卸荷阀回油，它必须通过一个节流阀缓慢地流向油箱，这就防止摆杆及重铊猛然回落造成强烈的冲击。缓冲阀的手柄露出在测力箱体的左侧，它可分别按A、B、C三种位置预先调整好。6.计算机系统 微机控制300kN恒加荷试验机电液控制系统由以下部分构成：PC电脑一台,打印机一台,系统控制器及液压控制系统。工作原理如下图： 计算机操作系统:（最低配置如下）CPU: Intel赛扬600内存：64显示: 14吋0.28逐行彩色显示器打印: 彩色喷墨打印机(A4)7.控制箱及比例阀控制箱及比例阀是计算机自动加载闭环控制的重要组成部分。比例阀安装在箱座内，步进电机及压力传感器由导线与控制箱连接。8.液压系统原理（如图29）（1）手动操作切断控制箱及电脑电源，打开测力表开关（14），关闭油路中两个截止阀（6）、（8），压力机即处于手动状态。油箱（1）内的油被吸入油泵（2），经油泵出油管（4）送至送油阀（11）当送油阀门打开时，压力油送入工作油缸（16）内，可使柱塞式油缸内的活塞升起，油缸内腔通过油管（15）与回油阀（13）相连，油缸内缸负荷突然消失时，打开回油阀开关，此时，工作油缸即卸荷，而测力油缸之压力油必须流经具有阻尼作用的节流阀达到缓回油的目的。液压系统各部可能会出现的少量溢油滴入底座的油池暂存并可定期从背后面的放油孔放出。（2）自动操作打开控制箱及电脑电源，关闭试验机的送油阀（11）、回油阀（13）及测力压力表开关（14），打开油路中两个截止阀（6）、（8），系统处于自动加载状态，由电脑控制比例来调节进入油缸的油的流量，从而达到调整的目的。四 试验机使用操作方法1手动操作切断控制箱及电脑电源，打开测力压力表开关（14），关闭油路中两个截止阀（6）、（8），系统即进入手动加载状态。（1）度盘选用试验人员在作试验前应对试件最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。例如：某试件估计最大载荷不超过50kN的就选用60kN量程，而不用150kN或300kN的量程，如估计试件最大载荷不超过120kN的就应选用150kN的量程而不选用300kN量程，这样是为了保证试验结果数据能更准确。选用某一个测量范围时，相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的刻线。（2）摆锤的悬挂本试验机采用摆锤形式，根据测量范围的不同而悬挂不同的铊。本试验机有三个量程按圆周等级分布在同一个度盘上。铊共有三个，分别刻有A、B、C字样，A铊固定在摆杆上，不用拆下。试验时A铊用于量程为060kN，AB铊用于0-150kN的量程，ABC铊用于0300kN的量程。（3）指针零点的调整及平衡铊的调节做试验之前一定要将指针调到零位，调整的方法是开动油泵并送油使活塞上升一段距离约510mm，然后转动齿条使指示针对准零线。当指针对准零点时，摆锤应处于铅垂位置，若不处于铅垂则应调节平衡铊，使之刻线对。（4）送油阀与回油阀的操作在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启，并迅速将调节器旋到适当位置，使指示盘保持一定的转速。例如在300kN量程式上欲采用2.4kN/s的加载速度则调整到0.24r/min。转速均用秒表测定。为了使油泵输出的油很快地进入油缸，快速升起活塞以减少辅助时间，开始时送油阀可以开得大一些。当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄，根据试件的加载速度调节送油阀，即指针运动应与指示盘保持同步，尤其是接近破型时更应保持严格同步，不应使加荷速度大于或低于指示盘，以免影响实验的准确性。试件被破碎后，慢慢地旋开回油阀，使油缸内的油回到油箱，此时摆锤徐徐落下，度盘的主动针回零位但应注意不必将油缸内的液压油全部放完而使工作活塞下落太低，只要能顺利安置下一块试件即可，待下次试件放妥后，关上回油阀，工作活塞即上升并保持原速度加荷。2自动操作打开计算机系统和控制箱的电源，关闭送油阀（11）、回油阀（13）及测力压力表开关（14），打开油路中两个截止阀（6）、（8），机器即处于自动状态。A.自动操作前的准备1）检查系统的连接是否正确。2）物理初始化。在下列几种情况下选择物理初始化：a）用户每次开机时；b）当系统突然丢电时，阀芯没有按正常情况回到零位；c）当用户发现控制过程出现异常时；物理初始化过程：阀芯先向逆时针方向转动，当碰到阀体内部挡块时，阀芯再按顺时针方向转动，回到零位。物理初始化方法：用户关掉试验机，打开电源开关，会看到阀芯沿逆时针方向转动，并听到碰撞声，然后阀芯按顺时针方向转动，回到零位。如果初始化过程中没有听到碰撞声，用户可以关掉电源开关，等待10秒钟，再打开电源开关，重新初始化。重复以上顺序，直到听到碰撞声为止，此时阀芯会准确地停留在零位。B.自动操作方法及步骤 启动计算机，进入indows操作系统，用鼠标左键双击桌面的试验机图标，进入压力试验机控制系统。注意：在进入自动恒加载水泥压力试验机操作系统之前，一定要关闭计算机中其它所有的实时控制软件和应用程序，特别是病毒监控软件。（1） 界面与按键简介： 绿灯开始按钮点击后为灰色 红灯停止按钮点击后为灰色 数据打印 退出系统（2）水泥试样破型试验操作方法： 系统界面默认为：水泥试样破型试验1 水泥破型参数设置a. 将鼠标移到通讯端口选择适当通讯端口,这一项非常重要如果通讯端口选择不当系统将会提示正确的操作方法是首先正确连接通讯线,然后点击通讯端口一览的扫描系统通讯端口图标找出所有通讯端口,选择与通讯线相连的通讯端口,才能正常进行工作；b. 将鼠标移到最大负荷选择适当的负荷力值，系统默认为300kN；c. 将鼠标移到加载速度选择适当的加载速度,系统根据新标准默认为2.4kN/s（试样面积会自动更改）；d. 将鼠标移到水泥代号选择适当的水泥代号；e. 将鼠标移到试样龄期选择适当的试样龄期；f. 将鼠标移到试样编号编写正确的编号(每一组为一编号)；g. 将鼠标移到试样块数选择适当的试样块数；h. 阀芯物理零位仅供调试人员调试用；2.水泥试块破型操作：a.用鼠标左键单击显示界面试验操作下方绿灯按钮，（或按计算机键盘的F5键）b.试验开始；这时系统会弹出对话框:安装好试块，按确定键后开始加载,如果按取消键将停止工作。c. 试块破型后系统会弹出对话框：按继续键该试块抗压值有效并继续加载,按重做键该试块抗压值无效并进行重做,按取消键删除本组试验所有记录并停止工作。d.如中途要人为停止加载试验，按 Enter 键，系统会停止加载并自动保存已做试块的数据。e.需要再次对本组试验进行操作时，输入原来的试验速度水泥型号试样编号试样龄期后原有的破型数据会自动弹出，按绿灯加载按钮系统会弹出: f.安装好试块，按确定键后开始加载，做完整组6块试验后，系统会弹出：在弹出上面对话框的同时计算出本组试验结果的平均值，如果本组试验结果不符合国家标准，系统将不计算本组试验结果的平均值。（3） 传感器标定试验： 压力试验机是检验水泥性能的重要计量设备，试验机性能的好坏，直接影响被检试样性能的可靠性。精度标定和打点检测是检测压力试验机加载性能的两项重要指标。传感器标定：是指由于传感器的温漂和零漂或其它原因引起系统力值的视值精度与计量部门的标准测力环数据不一致从而必须对传感器的采样值进行标定。1. 试验操作方法：点击传感器标定试验图标，系统会弹出： 输人8位数的密码88275668，系统会把界面切换到传感器标定试验界面，选择好适当的加载速度，填好需要标定的点数以及理论值，按绿灯按钮开始加载。2 测力环接触到压力机横梁后，千分表指针慢慢开始均匀走动，用户应专心观 察指针，当指针到达被测点时，敲击一下键盘上的空格键“Space”键，（键盘上最长的那个键），直至完成所有标定点，系统自动卸荷。注意：进行标定时须将油缸活塞落到最底部； 每个标定点只能敲击一下空格键； 如标定点敲击不准确，请按回车键卸荷后重新标定。3标完用户所设定的标定点数系统会自动弹出：按确定键系统将会把刚才所修正的标定的数据保存到数据库中，下次工作时系统就会按新的标定数据工作，按取消键将不保存刚才所修正的标定数据文件。（4）精度检定试验：精度检定试验是指对已经标定好的试验机针对力值的某一点或几点进行误差校检,结果可进行计算和打印。试验操作方法：点击精度检定试验图标，系统会把界面切换到精度检定试验界面，选定加载速度（一般用0.6或1.0）和检定及检定的力值。点击绿灯开始按钮系统会弹出：按确定键开始加载：测力环接触到压力机横梁后，千分表指针慢慢开始均匀走动，用户应专心观察指针，当指针到达被测点时，敲击一下键盘上的空格键“Space”键，（键盘上最长的那个键），直至完成所有检定点，系统自动卸荷。注：为了减少对测力环的损伤，本系统需要用到测力环的地方，卸载方式都用了控制慢卸载方式。根据国家标准精度检定试验必须达到三遍的平均值，本系统始终保持最新的三个精度检定试验结果，并能随时打印。按照以上方法做完三遍，然后点击系统界面打印图标会弹出下面的打印表格，最先出来的表格是最后一遍检定的结果，也就是最新检定文件，用鼠标点击次新检定文件和最老检定文件，系统会把前两次检定的结果全部显示出来。如果需要对操作员、检验员、委托单位、仪器编号进行编辑，只需要对最新检定文件表格进行编辑，下面的表格会自动编辑，当然如果下面的表格与最新检定文件表格有所不同，也可以对下面表格进行重新编辑。编译完成后，点击保存更新，系统就会把刚才编译的内容保存到数据库中，方便以后查阅打印，用鼠标点击打印，系统就会把刚才显示的表格全部打印出来，当然也可以打印一个表格。（5）水泥试样破型试验结果查询： 水泥试样破型试验结果查询可以方便的查阅以前破型试验的数据，并且打印，点击水泥试样破型试验结果查询图标就会弹出：最先显示的表格是最后一组所做的试验，一共两页，用户可以对表格进行编辑，然后点击保存更新，系统就会把刚才编辑的内容保存到数据库中，方便以后查阅。如果按日期查找用鼠标点击按日期界面就会变成：选择好大致时间点击查询弹出：系统就会把选择的时间内所做的破型记录全部按序号排列起来，需要哪组破型记录就点击哪组序号，表格也会跟着弹出来。打印时注意，按日期查询,系统是把这一日期所有编号以表格的方式显示出来，如上图所示所有的编号共48页，如果需要打印点击打印图标会弹出：用户需要全部打印点击确定键即可，如果只需打印几份，必须选择页码范围。（6）数据打印 针对某种系统界面显示某种系统功能： 1、在精度检定试验显示精度检定试验打印表格； 2、在保载检定试验显示保载检定试验打印表格； 3、在水泥破型试验显示破型数据打印表格。（7）水泥试样破型试验结果数据备份 系统数据库可以保存五万条破型记录，超过五万条系统会提醒用户进行备份。五 试验操作步骤1自动操作（1）打开计算机和控制箱电源。（2）启动试验机油泵，预热30分钟。（3）放好试块。（4）进入试验操作系统，依次设置各项参数。（5）按“开始试验”按钮。（6）确定系统提示，系统开始加载。（7）试块破型后系统自动卸荷，破型数据自动记录在相应位置，清除并更换试块。（8）重复（6）、（7），直至做完一组试块。（9）按提示操作，选择是否保存数据。2手动操作（1）根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线。（2）调整缓冲阀使之与量程范围相适应。（3）接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。（4）启动加载速度指示器电机，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。（5）放好试块。（6）迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀，拨回从动针。（7）记录试验数据。（8）清除被压碎试块。（9）重复（5）（8）直至所有试块做完。六 安装试车，保养1.试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。2.安装地点位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座，地脚螺钉相应位置见图（23）。3.机体的水平调试方法： 用0.1/1000方水平仪测量工作缸台面，找纵横水平至1格，若超出1格，可在底座下在面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。4.电器说明：（见图31）计算机的电源插座必须有接地线。试验机外壳必须可靠接地。电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时，红色信号灯2XD亮，指示电源已接通。按下控制按钮QA中的绿色接钮，则红色信号灯熄灭，绿色信号灯1XD亮，指示油泵电机D已开始工作。此时应检查油泵主轴运转方向是否与箭头一致，否则应予纠正。顺时针扭转旋钮1H则接通加载速度指示器电机之电源，再徐徐旋动指示盘调节器。此时，加载速度指示盘开始沿顺时针方向旋转，否则应予纠正。然后将回油阀关闭送油阀打开，压力开始上升。当压力达到最大值时，由拉板上的触头按下限位开关LX将交流接触器J线圈电源切断，油泵电机即停止工作。若要人为停止工作，可按红色按钮TA或切断总电源。300kN量程时欲用2400N/s加载应将指示盘调整至0.48r/min。150kN量程时欲用2400N/s加载应将指示盘调整至0.96r/min。60kN量程时欲用2400N/s加载应将指示盘调整至2.4r/min。若用户使用的电源带触保器（三相四线），应将机器内零线与外壳的连接线断开并将零线接至触保器的零线端子。若用户使用的电源带触保器（三相五线），应将机器内零线与外壳的连接线断开并将零线和地线分别接至触保器上对应的端子。5. 灌油与放油： 由于气温变化，所用油略有不同，现将用油规格推荐如下：a）当环境温度为155时，建议采用GB44384N68。b）当环境温度为255时，建议采用GB44384N100。打开后门一次灌入油量约15kg（灌油时以外侧面油标为准）。放油时可拧开侧面的油塞即可。使用时如发现油液混浊时即予更换，同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次、并用毛巾擦清箱底。6. 系统软件的安装(1) 对操作系统的要求 ：indows98第二版 、indows Me或indows 2000。(2) 打开计算机，进入Windows操作系统。(3) 在CD-ROM驱动器中插入试验机安装光盘，光盘会自动运行，用户可按照安装提示进行300kN恒加载水泥压力试验机操作系统的安装。 以上软件出厂时已安装好，这里仅作说明用。7.机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈，不使用时应用机罩罩起来。七 故障及其排除方法：序号 现 象 原 因排 除 方 法1油泵不出油（1） 油泵内有空气（2） 滤油器阻塞（3） 出油阀座不吻合，钢球及球座有痕毛刺。（1） 打开油泵高压出油管接头进行排气。（2） 清洗，排出油泵内空气。（3） 更换或修复相应零件。2油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。（1） 油液粘度太小（过稀）或太脏；（2） 油路内有空气。（3） 送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。（4） 有漏油处。（1） 更换适宜粘度的清洁油。（2） 排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。（3） 清洗、研磨已拉毛零件。（4） 找出漏油处给予排除。3油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）（1） 油泵内有空气。（2） 油液粘度太小（过稀）。（3） 送油阀节流针间隙过大。（4） 油泵内有脏物。（5） 出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。（1） 排除空气。（2） 更换合适的油液。（3） 减少节流针间隙。（4） 清洗油泵。（5） 更换或复修相应零件。4油压打不到最大负荷（1） 送油阀油塞与其套太紧或有脏物。（2） 送油阀弹簧弹力太小。（3） 有大漏油处。（4） 送油阀活塞前端漏油。（5） 油管接头漏油。（6） 工作活塞间隙太大。（7） 回油阀针阀口不吻合。（1） 清洗或研磨相应零件。（2） 在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。（3） 消除漏油。（4） 拧紧螺套。（5） 更换垫圈后拧紧。（6） 略加大油液粘度，或更换活塞。（7） 把回油阀加以研合。5卸荷后指针不回零（1）齿条卡死。（2）摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。（1）整调弹簧片。（2）重新啮合齿条。（3）旋转齿条调零。6摆铊在试件破坏后回落太快造成冲击。（1）油粘度太小（过稀）。（2）缓冲阀锥面与阀口间隙太大。（1）更换粘度适宜的油液。（2）重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。7摆铊回落太慢（1）油液粘度太大。（2）缓冲阀锥面与阀口间隙太小。（1）更换合适的油液。（2）重新调整间隙。8开动油泵，工作后指针来回摆动（1）测力活塞下端与顶块位置未对准（1）纠正位置。9示值误差超差（1）测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生负值。（2）工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生正值。（1）清洗、除锈、研磨（2）同上10度盘示值不稳定，在多次试压中误差方向多变（1）立柱上下之螺母未拧紧。（2）球座吻合不良。（1）拧紧之。（2）对研球座。11水泥试件受压后成单面破坏（1）球座吻合不良（1）对研球座。12试件破型时爆裂声太大（1）油缸间隙过大。（2）活塞上升过高。加垫块减少工作活塞上升高度。13自动加载试验时试块未破型便卸荷（1）压力机下压力板未放平（2）凸、凹球座内有杂物（3）油缸内泄漏较大（1）将压力机下压力板放平（2）清除杂物，加油润滑（3）更换密封圈14自动控制系统启动后未有任何动作（1）传感器有问题（2）传感器线缆接头与传感器接触不良（1）