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沖孔模講義 1 沖孔模總體結構 1 沖孔模側視圖 2 模板 代號 厚度 材質 熱處理 3 標准件及作用 4 相關間隙 5 工序圖 6 繪圖流程2 成型部分詳細結構 1 異型沖孔 2 蜂窩孔及b沖 3 a沖 4 抽牙 5 沙拉 6 凸包 7 向下折彎 8 打橋 9 壓毛邊 10 壓線 11 字模 12 向上折彎 13 向下打 z 折 14 向上打 z 折 15 打翹角 16 打 v 型 17 打凸點3 五金件生成流程 1 螺絲 2 合銷 3 導柱 4 等高套 5 彈簧 6 頂料銷 7 起吊牙孔4 模板大小確定5 注解功能 1 1沖孔模具結構 2 1 4 3 5 6 7 8 11 10 9 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 圖 1 模板作用 熱處理間隙 回總目錄 u1 上托板 把上模固定于沖床上台面u2 上墊塊 支撐 調整上模高度up 上模座 起吊 通過模柄固定模具于沖床上台面ub 上墊板 承接入塊 沖頭沖擊力 需熱處理ph 上夾板 固定沖頭 定位作用pp 止擋板 支撐上脫板入塊 承擔彈簧 頂杆壓力ps 上脫板 壓料與脫料 導正沖頭 de 下模板 剪切 壓印 彎曲等刀刃部lb 下墊板 承接下模板壓力lp 下模座 支撐模板b2 下墊塊 支撐 調整模具高度b1 下托板 把下模固定于沖床下台面ej 擊出板 通過頂杆把優力膠的力均勻傳遞到上脫板 1 2沖孔模各模板作用 回總目錄 1 2 2沖孔模各模板材質及熱處理 如上圖所示為一般沖孔模結構 其中根據模具大小160噸以下 包括110t80t60t45t 采用模柄形式 160t以上用上托板 墊塊形式 u1上托板材質 ss41 鐵料 不熱處理 u2上墊塊材質 ss41ej擊出板材質 s50c熱處理hrc45 48up上模座材質 ss41ub上墊板材質 yk30熱處理hrc48 52ph上夾板材質 ss41用來夾持沖頭零件等pp止擋板材質 yk30熱處理hrc48 52ps脫料板材質 sld d2 熱處理hrc58 60de下模板材質 sld d2 熱處理hrc58 60lb下墊板材質 yk30熱處理hrc48 52lp下模座b2下墊塊b1下托板材質 ss41 回總目錄 1 3標准件 1 1 m10螺絲 u1 u2連接u1 u22 m12螺絲 u1 u2 up把u1 u2 up鎖在一起3 m10螺絲 up ub ph4 10合銷 up ub ph pp ps導正up ph5 11等高套 up ub ph pp ps控制ps行程6 30彈簧 up ub ph提供ps壓料與脫料力量7 m8螺絲 ph pp ps把pp ps鎖為一體8 20頂杆 ej up ub ph把優力膠的力傳遞到ps9 m8螺絲 分別把頂杆鎖在ej和ps上10 m10螺絲 防止優力膠位移11 25導柱 ph pp ps de lb lp導正ph ps de12 m10螺絲 de lb lp把de lb鎖在lp上 回總目錄 1 3 2標准件 13 10合銷 de lb lp導正de lp14 xx內定位 de ps對產品精確定位15 xx頂料銷 de把產品浮升起來 脫料16 20限位柱 de lb防止空打時打壞模內的壓線 字模入子17 外定位塊 ps de lb對產品粗定位 順利放料18 m12螺絲 lp b219 m12螺絲 b2 b120 沖頭ph pp ps de lb lp21 優力膠彈力比較大 80 100 120 150多種規格 回總目錄 1 4沖孔模各模板間隙 回總目錄 1 4 2沖裁知識 沖裁間隙計算 在模具中需計算沖裁刀口間隙以保証沖切面間隙合理 斷面平整 現行使用的計算方法為 6 xt 料厚 料厚 0 4mm時采用 若料厚 0 01 若產品材質為al 鋁 則刀口間隙按4 xt計算 回總目錄 1 5沖孔模工程圖 圖 2 回總目錄 1 6繪圖步驟 1 拿到工序圖后 先檢查工序圖工作內容 確認前后工程關系 并檢查是否有較困難成形或模板強度不好之處 及時提出以檢討可否改善 2 定義沖床噸位 確定模板大小 厚度及分板 在模板的一角擺好所需五金件 導柱 螺絲 彈簧 合銷 等高套 若五金件從舊模中copy需確認舊模與新模模板結構一致 初步確定定位位置 3 按順序畫出所有成形結構 需完整畫出每一個成形 包括所有成形的閉模側視圖及入塊高度 模板過孔需加標簽 4 按順序畫出所有沖孔并處理落料孔 盡量用軟件生成 注意所有過孔需加標簽 在此過程中檢查模板強度及各板是否遺漏過孔 5 按順序處理所有讓位 均需加標簽 6 擺放標准件 從上往下 用鏡像復制命令 在此過程中確認所擺放標准件之模板圖層已全部打開 定位塊 頂料銷等一并擺放 回總目錄 1 6 2繪圖步驟 7 檢查完善組立圖 寫料單 需檢查模板大小 厚度 材質 熱處理 以及是否不倒角 提交組立圖 確認前面所有步驟已全部完成 可直接拆模 買料并自檢 8 按順序拆模板核對注解是否正確 并注意檢查相關模板過孔數量是否一致 9 按順序拆入子 先把所有入子分別拷貝出去 按加工流程不同分別擺放 再加圖框 注解標尺寸 并需檢查入子高度及入子數量 10 寫表單 bpa bom 需確認標准件大小及長度 11 打圖 自檢 修改 12 提交審核 13 修改確認后發圖 回總目錄 2 工作部分 1 選擇工具條上的 異型創建 快捷圖標 或輸入快捷指令 執行該指令 即出現一對話框 如圖 4 所示 2 對話框填寫完整 點擊 執行 3 選擇要做沖孔的異型圖元 一個或多個 即生成異型沖頭 4 對沖頭做固定方式 1 吊耳 2 螺絲背鎖 圖 3 2 1異型沖頭 回總目錄 2 1 2異型創建 此行輸入沖頭與各模板的間隙值 圖 4 回總目錄 2 1 3沖頭固定方式 1 吊耳在輔助功能里執行 吊耳 即出現對話框 如圖 5 示 點擊 ok 即在沖頭上生成吊耳 在上夾板生成讓位 圖 5 回總目錄 2 1 4沖頭固定方式 2 螺絲背鎖在 模板零件 里執行 上模螺絲 點選 啟動自定模式 即出現如圖 6 示對話框 執行 即在沖頭上生成螺絲沉頭 在上夾板生成螺紋孔 注意 上夾板不能有線割孔 圖 6 回總目錄 2 1 5生成后的沖頭 1 吊耳 2 螺絲背鎖螺絲孔里做牙孔 方便快拆 圖 7 回總目錄 2 1 6止擋板處理 圖 8 1 止擋板 下墊板沖頭過孔內角處理為最小r3 0 下模座落料孔處理為r5 0 回總目錄 2 1 7如是切邊沖頭 還要做上靠刀 圖 9 回總目錄 2 1 8注 下模板刀口放沖裁間隙 靠刀邊放靠刀間隙單 0 01 圖 10 回總目錄 2 1 9下墊塊落料孔處理 圖 11 回總目錄 2 1 10下墊塊落料孔處理 圖 12 回總目錄 2 2蜂窩孔與b沖 1 對于蜂窩孔 先做一個沖孔 再分別拷貝到其他圖元 2 選擇 b沖繪制 快捷圖標 即出現如圖 14 對話框 3 點選要生成b沖的圖元后 就自動繪制 4 繪制完成 檢查生成的模板各孔大小及間隙是否正確 圖 13 回總目錄 1 選擇固定方式 2 正確填入b沖與模板間隙值 斜杠表示兩種間隙 前面為b沖與模板線割孔間隙 后面為b沖頭部與模板沉頭間隙 圖 14 2 2 2b沖 回總目錄 2 3a沖繪制 1 大于等于 3 0且為0 5倍數的沖孔 選用b沖 2 大于 3 0且非0 5倍數的沖孔 選用a沖或t型台階沖 3 小于 3 0孔要選用a沖或a型台階沖 小于 2 0孔 下模需要做刀口入子 4 對于 4 40這個孔 選擇公稱直徑 7 0的a沖 5 點擊 a沖繪制 圖標 出現如圖 16 對話框 圖 15 回總目錄 2 3 2a沖繪制 選擇合適固定方式 選擇合適公稱直徑 正確填入沖頭間隙 點擊 執行 圖 16 回總目錄 2 3 3a沖繪制 1 點選要生成a沖的圖元后 就自動繪制 2 繪制完成 檢查生成的模板各孔大小及間隙是否正確 3 對于 4 40這個孔 還可以選用公稱直徑 4 50的t型台階沖 和b沖區別在于下模板的孔為 4 404 對于 1 50孔 可以選用a型台階沖 做法如同a沖 多一步修改下模孔徑 5 圖 17 為a b t型台階沖之比較 a沖 b沖 t型台階沖 圖 17 回總目錄 2 4抽牙 1 抽牙 如圖 18 示 功能有兩種 a 與沙拉孔配合 把兩個產品鉚合在一起 b 攻牙 通過鎖螺絲固定其他產品 2 抽牙分向上和向下抽牙 其工作側視圖如圖 19 21 示 3 抽牙沖頭類似與a沖 區別在于 a 抽牙沖有引導部分 要凸出上脫板3 4mm a沖只有2mm b 抽牙沖小端長15 0 a沖小端長13 0 圖 18 回總目錄 2 4 2向下抽牙的工作側視圖 圖 19 回總目錄 2 4 3抽牙 1 抽牙沖頭的做法和a沖一致 p值選取抽牙孔內徑 2 下模用特殊頂料銷 見圖19 和綠色彈簧脫料 下模板線割孔以抽牙外經為准 間隙 單 0 00 頂料銷放間隙單 0 05 3 頂料銷 彈簧的設定見圖 20 示 4 點 執行 就自動生成 側視圖見圖 19 回總目錄 2 4 4抽牙脫料設定 圖 20 回總目錄 2 4 5向上抽牙 1 向上抽牙的浮升塊起壓料作用 下夾板的作用是夾持沖頭 兩板高度和等于下模板厚 2 浮升塊放活動間隙 0 015 下夾板放固定間隙 0 005 3 彈簧 頂料銷等的生成同前一樣 回總目錄 2 4 6向上抽牙的工作側視圖 圖 21 回總目錄 2 4 7浮升塊2d圖 圖 22 回總目錄 2 4 8下夾板2d圖 圖 23 回總目錄 2 4 9模板孔注解 注 浮升塊與模板間隙注解在模板上 下夾板與模板間隙放在下夾板圖元上 圖 24 回總目錄 2 5打沙拉 1 沙拉分 a 淺沙拉 100 0 h t 4 b 深沙拉 130 0 h t 10 2 打沙拉作用 a 和抽牙鉚合b 鎖螺絲3 沙拉沖受力較大 一般采用10 0以上a沖 強度好 4 做法如同a沖 只是下模不能有孔 5 成型分三步 a 預沖孔沖頭直徑 d 0 4b 打沙拉c 沖底孔下模刀口間隙 0 025 圖 26 為沙拉沖工作側視圖 各種具體數據請參照標准ms213 圖 25 回總目錄 2 5 2沙拉沖側視圖 圖 26 回總目錄 2 6向下打凸包 1 打凸包的沖頭和下模孔均取凸包最大外形 沖頭側視圖按模板厚加凸包高度 做仿型 下模板整形入子高度為下模板厚減凸包高度 2 執行異型分層 出現如圖 28 對話框 3 請點選沖頭所經過的模板層 并填入正確間隙值 4 點擊 執行 5 檢查并處理各模板圖元 6 為防止凸包拉料 有時會在凸包外做壓筋入子 詳見ms2027 凸包高度要求較准 為防止回彈 可將凸包多打高0 20 在以后工程做整形 8 凸包整形只是在下模凸包外做一圈壓筋入子 沖頭 入子高度設計為要求值 圖 27 回總目錄 選擇此按扭 在模板圖元上會一并生成注解 點選所需圖增 輸入相應注解 圖 28 2 6 2異型分層 回總目錄 2 6 3凸包成型過程 圖 29 回總目錄 2 7向下折90度 1 向下折彎 上模折彎沖頭的做法如同異型沖頭 下模脫料方式有 a 滑塊b 頂料銷c 刮料塊2 滑塊的行程及斜度根據折彎邊上的成型高度確定 滑塊垂直划出的距離必須小于模板厚度一半 3 由于調整尺寸的需要 現滑塊均要求做快拆 4 滑塊內外r角是互反的 具體參照ms214 圖 30 回總目錄 2 7 2折彎成型過程 滑塊脫料 圖 31 回總目錄 2 7 3滑塊與限位 圖 32 回總目錄 2 7 4模板上滑槽 圖 33 回總目錄 2 7 5折彎成型過程 頂料銷脫料 1 頂料銷脫料要在折彎邊上均勻排布多個頂料銷 圖 34 回總目錄 2 8打橋型 1 打橋型有兩種 a 有工藝孔 和打凸包相似 如圖 35a b 沒有工藝孔 成型時 先刺破再成型 沖頭兩側邊與下模板放沖裁間隙 圖 35b 工藝孔 圖 35c 圖 35b 圖 35a 回總目錄 2 9壓毛邊 1 壓毛邊按種類分 a 外形壓毛邊b 內孔壓毛邊2 壓毛邊按上下模分 a 上模壓毛邊b 下模壓毛邊 圖 36 回總目錄 2 9 2壓毛邊入子 圖 37 回總目錄 2 10壓線 1 壓線作用a 材料預變形 減少折彎阻力 使折彎尺寸更准確 b 防止折彎所產生的拉料變形 2 壓線 a 上模壓線b 下模壓線3 0 2與 92 為不變尺寸 寬度選用標准5 004 入子高度取 板厚 t 2 0 1 5 具體尺寸請參照標准ms201 請注意高度尺寸 t 2 圖 38b 圖 38a 回總目錄 2 11字模 1 字模分上模和下模字模 要正確區分 2 字形為c2 字高取3 0 寬度5 0 頂部夾角60度 3 日期字模請做快拆 方便每天更換 見標准ms204 圖 39 回總目錄 2 11 2字模入子 圖 40 回總目錄 2 12向上折90度 1 向上折彎就是將向下折彎反過來 在下模再多做一壓料塊 保証先壓料再成型 見圖 42 2 脫料方式和向上折彎一樣 滑塊 頂料銷 刮料塊 3 下模壓料彈簧要采用綠色或棕色彈簧 圖 41 回總目錄 2 12 2向上折彎 壓料塊高于折彎沖頭1 0 圖 42 回總目錄 2 13向下打 z 折 1 向下打 z 折成型原理如同向下折彎 2 打 z 折為防止回彈 一般會多打兩度 以 a 點為旋轉中心 向外旋轉2度 3 注意做靠刀 4 成型側視圖如圖 44 圖 43 回總目錄 2 13 2向下打 z 折 圖 44 回總目錄 2 14向上打 z 折 1 向上打 z 折成型原理如同向上折彎 2 打 z 折為防止回彈 一般會多打兩度 3 注意做靠刀 4 成型側視圖如圖 46 圖 45 回總目錄 2 14 2向上打 z 折 圖 46 回總目錄 2 15打翹角 1 打翹角如圖 47 分向上 向下兩種 做法如同折彎 如圖 48 圖 47 圖 48 回總目錄 2 16打 v 型 1 打 v 型 如圖49 一般在兩折彎距離較近無法分兩次折彎時 先打 v 型 下工程再折45度 即成為兩個90度折彎 分向上 向下兩種 成型過程見圖 50 2 向上成型時需先壓料 兩入子分開方便調尺寸 圖 50 圖 49 回總目錄 2 17打凸點 1 打凸點主要分 a 定位凸點b 接觸凸點這兩種又分為向上 向下打凸點 2 定位凸點 通常采用沖孔的形式 沖頭的高度以沖下材料 0 85 0 9 t為准 防止材料被沖穿 脫料裝置與抽牙脫料一致 3 接觸凸點又稱點焊凸點 通過點焊和其他件連接起來 4 接觸凸點做法 模板孔控制凸點的大小 取凸點外形尺寸 沖頭控制凸點的高度 直徑取模板孔大小 接觸凸點 定位凸點 圖 51 回總目錄 2 17 2定位凸點 圖 52 回總目錄 2 17 3接觸凸點 圖 53 回總目錄 3標准件的生成 1 選擇 模板零件 快捷圖標 出現如圖 54 標准件 對話框 2 選擇所要生成的五金零件 點擊相應圖標 即出現相應對話框 3 點擊 上模螺絲 出現如圖 55 對話框 4 m8螺絲間距在130 150 m10在200以內 5 標准件的擺放請參照實例操作 圖 54 回總目錄 4 選擇 啟動自定模式 出現如下頁對話框 圖 55 up ph螺絲 回總目錄 1 選擇合適螺絲規格 3 螺絲通過的相關模板及其加工孔類型 深度 間隙 2 選擇合適固定方式 4 點擊 資料查詢 在間隙欄可看到各模板實際孔徑 5 點擊 執行 及自動產生各模板的相應螺絲孔 up ph螺絲 圖 56 回總目錄 up ph合銷 1 在 模板零件 對話框點選 上模合銷 即出現如圖 57 對話框 2 如同 上模螺絲 在各欄輸入合適參數 即可生成想要的合銷 使用此功能可生成頂杆 圖 57 回總目錄 ph de內導柱 1 在 模板零件 對話框點選 內導柱 即出現如圖 58 對話框 2 如同 上模螺絲 在各欄輸入合適參數 3 各欄間隙見標准ms230 執行 資料查詢 后如圖 59 示 導柱方向選正確 圖 58 回總目錄 點擊 執行 ph de內導柱 圖 59 回總目錄 ph ps等高套筒 1 在 模板零件 對話框點選 等高套筒 即出現如圖 60 對話框 2 如同 上模螺絲 在各欄輸入合適參數 即可生成想要的等高套筒 圖 60 回總目錄 up pp扁線彈簧 1 在 模板零件 對話框點選 上模彈簧 上下模彈簧請分開選取 即出現如圖 61 對話框 2 在各欄輸入合適參數 點擊 執行 圖 61 回總目錄 de lp頂料銷 1 頂料銷材質 鐵氟龍 頂產品yk30 頂滑塊 壓料塊 頂產品容易產生壓印 1 在 模板零件 對話框點選 頂料銷 即出現如圖 62 對話框 2 點擊 彈簧資料設定 可對頂料銷的彈簧進行設定 如圖 63 圖 62 回總目錄 1 在對話框輸入彈簧規格 點擊 ok 回到上頁對話框 2 檢查無誤后 點擊 執行 即生成頂料銷 彈簧