井桩施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除井 桩 施 工 方 案 一、工程概况：本工程为全现浇钢筋砼框架结构，抗震设防烈度为8度，结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，框架抗震等级为二级。基础设计等级为丙级，为人工成孔灌注桩基础，桩端持力层为卵石层。二、施工场地地质条件：本工程施工场地开阔、地形方整、根据施工图纸提供的地质概况，场地土自上而下为：粉土：该层局部于粉质粘土互层，厚度11.2011.90m。黄褐色，稍密中密，稍湿湿。饱和粉土层：厚度11.3011.60m，黄褐色，稍密，湿饱和；细砂层：厚度0.700.80m，浅黄色，中密密实，饱和；卵石：该层埋深约为25.025.3m，5.50m未揭穿，青灰色。该层骨架颗粒母岩成分主要为砂岩、石英岩和变质岩等，磨圆度好，呈圆形亚圆形，粒径为2080 m m，粒径大于2 0 m m的颗粒占总重的53.262.8%，局部混有少量漂石，颗粒级配良好，主要填充物为细砂、中粗砂和圆砾， 呈中密密实状态，饱和。水位埋深13.7014.10m。地下水对砼、砼中的钢筋具有强腐蚀性。场地土对砼结构具中等腐蚀性。三、桩基概述：基础为人工成孔灌注桩基础，灌注桩钢筋保护层厚度：55mm。混凝土强度等级： C50。抗渗等级为S8。桩长约为25.30m。本工程井桩共27孔，直径1000mm的14孔、1100mm的11孔、1200mm的2孔。开挖之前，用M5水泥砂浆砌筑MU10烧结粘土砖井圈，井圈内径同井桩直径，厚240mm，根据现场实际标高砌筑至地梁底100mm处。四、井桩施工准备井圈砌筑完成以后进行开挖，开挖前对操作人员作好书面技术、安全交底。遵循间隔成孔、间隔灌注砼的原则。每二人一组，共五组，每组使用48钢管、扣件连接铁轱辘一个，铁轱辘上安装小型电动机作为垂直运输动力设备，电动机采用手动开关。铁轱辘上缠绕钢丝绳，钢丝绳牢固可靠，与卡扣连接牢靠。用10圆钢、农用肥料袋自制装土袋，保证运土安全。挖孔采用短柄尖揪、镐，从上往下逐层进行，每组二人交替作业，堆土在井圈边缘2m以外，以防掉入井桩内伤人。井桩开挖前，必须认真做好排水措施，任何水不得流入井桩，防止井壁受水浸而坍塌。在井下设100w防水带罩灯泡照明，并用 36v低压电。做好通风、照明措施，采用电吹风进行井桩内通风，以防开挖人员因通风不畅造成窒息等；准确计算砼需用量，最好先浇筑一个试验桩，以便合理计算井桩的扩充系数，使砼计划更加准确。五、井桩土方施工方法在基坑底面抄平后，依据建筑物测量控制网和桩基平面布置图，测定桩位轴线。确定好桩位中心，以桩身半径为半径画出圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好后，必须经分公司技术部、监理等有关部门进行复查后，再开挖。安放好钢制轳辘，作为提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。安装吊桶、防水带罩灯泡照明、活动盖板，现场准备多台通风机，依操作人员的实际情况，随时配备。井桩挖孔土方应有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。检查桩位（中心）轴线及标高，每开挖12m，必须将桩位十字轴线和标高测设在桩孔上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设。以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度。修整孔壁，上下应垂直平顺。开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部分桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。本工程施工场地地质复杂，场地土各层发育范围又广，设计的扩大头的高度又很高、直径很大，在开挖扩底时遇到流砂层的可能性非常大。在保证地下水降水成功的情况下，如果此时遇到流砂，流砂斜向大面积流坠，很难控制局面，容易造成塌方事故。因此我方提议：保持井桩扩桩的斜率不变，提高扩桩起始点，将斜线段平行向上移动，竖向扩桩起始点在流砂层上端，避开流砂层，将流砂层人为放入扩大头尺寸内。如若不成功，另行商定方案。成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。认真计算土方量，现场多余的土方要及时运走。六、井桩钢筋井桩钢筋集中在现场制作绑扎成型就位。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要牢靠。保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，保护层厚度符合设计要求。七、混凝土工程混凝土浇筑采用自拌混凝土，分层连续浇筑、振捣密实，分层浇筑高度控制在500mm700mm以内，严格按混凝土级配施工。在砼浇至插筋底部时设放柱插筋，插筋底部用连接钢筋与钢筋笼主筋焊接住，插筋上口用箍筋将插筋固定住，保证插筋到位。插筋长度及接头位置必须符合施工质量验收规范要求。井桩砼必须一次浇筑完，不允许留置施工缝，严格控制防止断桩，若出现断桩，则必须整体清除，重新灌注砼。井桩浇筑顶标高应较设计标高高出20mm40mm。砼浇筑完立即对柱插筋进行复查、纠正，保证柱插筋到位。在混凝土初凝前，拉通线复核，对偏移的钢筋及时调整复位，并捣实钢筋移动部位混凝土。砼浇筑完立即进行养生，24小时后将井桩表面2040mm的浮浆凿除至设计标高。六、质量要求浇筑后的桩顶标高、浮浆的处理，必须符合设计和施工规范的规定。桩身直径严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。允许偏差项目见下表：项次项 目允许偏差（mm）主控项目钢筋笼主筋间距10钢筋笼长度100桩位桩身直径100050桩身直径1000100桩孔深度+300桩混凝土强度、承载力按设计要求、基桩检测技术规范执行一般项目桩身直径+50桩顶标高+30，-50桩孔垂直度1沉渣厚度50混凝土坍落度70100钢筋笼箍筋间距20钢筋笼直径10收集和整理齐全相关技术、质量资料（包括原材料合格证及复试报告，砼、配合比报告，试件、试块试验报告，隐蔽验收记录，井桩验槽记录，技术复核记录，质量验收记录，及其他各项施工记录等）。八、井桩开挖安全防护措施开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。井桩挖土深度超过2.5m时，开挖前应先向井内送风，防止有害气体中毒或缺氧窒息。井桩开挖随时对其进行详细观测，发现异常立即停止施工，并采取有效的处理措施。观测井壁侧移及周围有无裂缝，如有异常停止施工，观察周围施工情况，分析原因，加固处理后再继续施工。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1米范围内。机动车辆通行不得对井壁的安全造成影响。每日开挖前必须检测井下的有毒气体；桩孔开挖深度超过12米时，应向下送风，风量不宜少于25L/S，每天开工前先通风5分钟。井桩周边向外做成坡形，防止地表水流入井内，同时禁止地面水渗入井壁。井底照明必须用36V电源，防水带罩的安全灯具，桩口上设护栏。井桩开挖过程中，如遇大雨立即停止施工，并且设临时集水排水设施。井口作业人员挂安全带，井下作业人员戴安全帽，保险绳班中、班后检查，吊运的辘轳、绳索、吊具等确保安全可靠。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖孔心部分土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩的截面尺寸。在进行办公区扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底的措施，每完成一孔的扩底，及时检查验收，符合要求后，即可浇筑混凝土。井桩开挖夜间不组织施工，但现场要有足够照明，对已开挖井桩加好护栏，并盖好盖板。井桩人工成孔补充方案 一、安全措施（对前安全措施的补充）1、扩孔人员在井下工作，当有危险情况时，立刻撤入防护笼中，再撤离井底，减小人员安全事故发生率。2、必须做好安全、技术交底，要求被交底者亲自在交底记录上签字或按手印。施工员对操作者的技术交底内容要实用、浅显、明确，可用文字或图表表达，不一定非要用电脑打印，交底以达到预期效果为目的。交底内容除资料保留外，可张贴在项目部的报栏内，方便每一个相关工人阅读理解、自觉执行。3、在井下设100w防水带罩灯泡照明，用 36v低压电。井底成孔操作者放置二人，每人必须戴安全帽，系保险绳（保险绳为钢丝绳）。扩孔时，一人挖土，另一人观察，发现有裂缝、落土、塌方等异常情况，紧急撤离井底。撤离井底后，上面井口作业人员也要迅速撤离作业面。防止发生大面积塌方造成更大的损失。井下人员不可疲劳作业，每