广铁集团普速铁路规章管理体系岗位工作手册

岗位作业指导书 铝热焊接工 1 岗位工作手册岗位工作手册 岗位作业指导书岗位作业指导书 铝热焊焊接工 铝热焊焊接工 岗位作业指导书 铝热焊接工 目 录 一 岗位描述 1 一 岗位职责 2 二 岗位资格要求 2 二 作业流程 3 三 作业质量标准 4 一 作业内容 4 二 重点控制事项 7 三 作业要求 7 四 安全要求 11 四 常见问题及预防措施 12 五 附注 15 一 引用的文件 15 二 本指导书使用说明 16 岗位作业指导书 铝热焊接工 1 一 岗位描述一 岗位描述 在段线路技术科 重点维修车间的安排下 负责全线各 类钢轨 道岔 连接部件的伤损下道及焊接 确保无缝线路 的完整性及运输生产的安全 畅通 岗位作业指导书 铝热焊接工 2 1 2 3 4 工作经历 文化素质 知识技能 一 岗位职责 负责线上料 工具的整修 及时完成辙叉 尖轨 钢 轨的修补任务 按时完成上级交办的其他工作 严格执行 TB T 1632 钢轨焊接 中的有关规定 按规定程序对焊机或焊接及附属设备进行检查 确 保设备运行状态良好 严格执行焊接工艺标准 确 保焊接质量 二 岗位资格要求 本岗位见习三个月及以上 具有初中以上文化程度 具有钢轨焊接工应知应会相关技能知 识 岗位作业指导书 铝热焊接工 3 职业道德 职业要求 职业要求 遵章守纪 爱岗敬业 服从指挥 团结 协作 取得岗位培训合格证书 具有经工务段批准持证上岗其他批准 手续 二 作业流程二 作业流程 1 现场调查 2 作业前准备 3 焊接作业 4 质量回检 5 焊接记录 6 收尾工作 7 完工会 岗位作业指导书 铝热焊接工 4 三 作业质量标准三 作业质量标准 一 作业内容 1 作业调查 1 对需焊接钢轨进行全面检查 检查钢轨伤损情况 核查 钢种 2 调查需焊接钢轨的轨枕状况 3 调查线上既有焊缝位置 2 作业前准备 1 防护 在天窗时间进行作业 按规定设置车站 工地防护 配合单位派驻站并在 行车设备施工登记簿 登记 2 工具材料 钢轨保护器 锯轨机 推瘤机 打磨机 对轨 架 预热器及支架 模板及夹具 灰碴盘 坩埚叉 堵漏棒 钢轨 钻孔机 拉伸机 1m 直钢尺 塞尺 测温仪 秒表 小钢尺 道尺 等 3 劳动组织 施工负责人由职务不低于车间副主任的人员担任 负责 现场施工组织指挥 线路技术科派人负责对施工质量 进度 作 业流程的检查监控 安调科派人负责对施工安全的监督检查 指派的防护员必须由经培训考试合格的员工持证上岗 并不少于 4 人 焊接钢轨操作人员 8 10 人 组 岗位作业指导书 铝热焊接工 5 4 准备工作 根据现场钢轨状况确定焊接位置 丈量新钢轨长度 确定焊缝位置 并在线上钢轨标识切 割点 标识切割点后 重新复量 线下新轨进行打磨除锈处理 3 基本作业 1 按照标定位置切割钢轨 拨出旧轨 2 线上钢轨进行打磨除锈处理 3 拨入新轨 新轨就位后进行钢轨对正 4 安装并固定砂模 安装前应检查砂模 确认完好无损 无受潮方可使用 严禁使用受潮砂模 安装时 砂模中心应与焊 缝中心重合 先装底模后装侧模 砂模必须和钢轨外轮廓 轨底 轨腰及轨头 密贴良好 确认后固定砂模 用专用封箱泥封闭砂 模缝隙 5 装填焊剂 将焊剂缓慢均匀倒入坩埚 成自然锥形 盖 上坩埚盖 谨防受潮 6 钢轨预热 安装预热器支架 调整预热枪头到合适高度 调节火焰 先打开氧气阀门 后开丙烷阀门 然后点火 逐渐交替开大两个阀门 以此调节火焰大小 直至火焰长度达到 规定要求 岗位作业指导书 铝热焊接工 6 固定预热枪 将预热枪放置预热支架上 枪头对准砂模 中心 然后固定 并用秒表开始计时 预热时间 应根据使用的焊剂类型和钢轨型号来决定预 热时间 在湿冷气候条件下 应适当延长预热时间 预热过程中 应随时观察氧气和丙烷的工作压力是否正常 且必须谨防火焰 过氧 达到预热时间后 关火移枪 并关闭氧气和丙烷阀门 7 反应浇铸 打开坩埚盖 在焊剂顶部插入高温火柴 再盖上坩埚盖 并再次检查砂模密封情况 确认后装好灰碴盘 将坩埚放置在砂模正上方 点燃高温火柴 斜插入焊剂 中 盖上坩埚盖 开始反应 上述步骤必须在预热完成后 30 秒 60 秒内完成 操作人员必须戴上墨镜 观察反应过程 反应完成后 钢水注入砂模 开始浇铸 当灰碴停止流入 灰碴盘时 用秒表开始计时 浇铸完成 1 分钟后 移去坩埚 将 其放在干燥的地方 再撤走灰碴盘 8 拆模 浇注完成后按工艺要求时间 附表一 开始拆模 9 推瘤 浇铸完成后按工艺要求时间 附表一 开始推瘤 10 热打磨 推瘤完成后即开始打磨 将钢轨轨头顶面及两 侧打磨至与既有钢轨基本平齐 顶面焊缝应高于钢轨面 0 8 1 0mm 以防止冷却后造成焊缝低塌 11 拆除对轨架 在浇铸完成 15 45 分钟后拆除对轨架 岗位作业指导书 铝热焊接工 7 12 冷打磨 在浇铸完成 1 小时左右进行冷打磨 打磨平顺 度用 1m 直尺测量 钢轨作用边不超过 0 3mm 顶面不超过 0 3 0mm 打磨时应控制速度 不得过快过猛 避免造成钢轨 淬火或发蓝 4 整理作业 1 清除焊缝处所残留物 做好标记 2 拧紧松卸的钢轨扣件 3 检查焊缝前后 20m 范围内轨道几何尺寸 按照作业验收 标准整正 并做好记录 4 全面恢复线路外观 整理道床 恢复钢轨标志 二 重点控制事项 1 严格按照天窗计划施工 按标准要求作业 2 放行列车时 焊缝处轨温应降至 300 以下 3 恶劣天气不宜施工 4 焊接时轨温应不低于 三 作业要求 1 60kg m 钢轨几种常用铝热焊剂的技术参数见附表一 2 按照附表二要求认真填写焊轨记录 1 个焊头 1 张表 3 低温焊接时 必须对轨端各 1m 范围内进行预热处理 预 热后的轨温应不低于 37 采用拉伸器拉伸钢轨控制锁定轨温 进行焊接时 钢轨温度降至 370 以下或在浇铸完成 30 分钟后 岗位作业指导书 铝热焊接工 8 方可将拉伸机卸载 4 轨距挡板应靠贴轨底边 弹条中部前端下鄂应靠贴挡板 离缝不大于 1mm 或扭矩保持在 80 150N m 5 焊接接头平直度达到下表要求 焊接接头轨缝应进行探 伤 并做好记录 允许速度大于 160km h 的线路铝热焊缝距枕边 不得小于 100mm 其他线路不得小于 40mm 6 无缝线路钢轨焊接平直度容许偏差 1m 直尺测量 序号项目直股容许偏差 mm 曲股容许偏差 mm 1 轨顶面0 0 30 0 3 2 轨头作用边 0 3 0 3 7 其它未列作业问题 按 钢轨焊接工 铁路线路修理规 则 铁路技术管理规程 铁路工务安全规则 执行 附表一 60kg m 钢轨几种常用铝热焊剂的技术参数 项目施密特焊剂拉伊台克焊剂 轨缝宽度28 2mm25 2mm 岗位作业指导书 铝热焊接工 9 钢轨对正尖点设置 1 5 2 0mm 1 6mm 预热时丙烷压力0 1M pa0 07M pa 预热时氧气压力0 35M pa0 49M pa 预热时间6 5 分钟5 分钟 拆模时间 浇铸完成后 4 5 分钟5 分钟 推瘤时间 浇铸完成后 6 5 分钟6 5 分钟 冷打磨时间 浇铸完成 后 1 小时1 小时 拆除对正架 浇铸完成 后 45 分钟45 分钟 两端轨头允许高度差 3mm 3mm 低温焊接的定义轨温低于 3 轨温低于 15 岗位作业指导书 铝热焊接工 10 附表二 记录人 作业日期 年 月 日记事栏 钢轨规格 Kg m U75V U71MN U74V 稀土 其他 焊接位置 线 行别 Km m 股别 左 右 封锁时间 时 分开始 时 分结束 封锁时间共计 分 焊接时间 时 分开始 时 分结束 焊轨时间共计 分 晴天 多云 阴 小雨 中雨 其他 天气 气温 开始焊轨时 结束焊轨时 风力 级 轨温开始焊轨时 结束焊轨时 轨头处 mm尖点 mm预热时间 分 秒 轨腰处 mm氧气压力 MPa反应及镇静时间 秒轨缝 轨底处 mm丙烷压力 MPa 浇铸停止至拆模时间 分 秒 浇铸停止至推瘤时间 分 秒 浇铸停止至拆除对轨架时间 分 秒 浇铸停止至拆除钢轨拉伸器 起轨器时间 分 秒 作业检查人 计时人 锯轨人 清理轨端人 对轨人 砂模安装及密封 钢轨预热 点燃焊药 拆模人 推瘤人 打磨人 探伤人 探伤时间 探伤情况 焊药标签 焊接负责人 车间签字 岗位作业指导书 铝热焊接工 11 四 安全要求 1 作业人员的墨镜 长袖手套 护腿 反毛皮鞋等劳保用品 必须佩戴齐全 谨防伤人伤己 2 废弃坩埚 灰碴等必须就近随地掩埋 严禁弃放在易燃 品附近 作业人员要确认灰碴已经完全熄灭冷却后方准离开现 场 3 新焊接的焊缝应在当日进行探伤 有困难时不得超过 24 小时 4 寒冷 雨季季节 应合理安排焊接作业时间 遇雨雪天气 时 应停止焊接作业 5 加强交通安全教育 驾驶人员在上 下班途中注意汽车 交通安全 6 其它未列安全问题按 铁路工务安全规则 技规 相关 条款执行 岗位作业指导书 铝热焊接工 12 四 常见问题及预防措施四 常见问题及预防措施 线线上上铝热焊铝热焊接漏接漏钢钢水水 1 产生原因 简化作业流程 封泥不细致 尘垢打 磨不彻底 龙口扣件锁定不够 撞轨使焊头拉开 2 预防措施 严格按照铝热焊工艺流程施工 钢轨 对位准确 砂模反复在钢轨上摩擦 减少砂模与钢轨的 间隙 龙口线上焊接时 其前方扣件拧紧不少于 50 根 枕木 铝热焊焊缝夹铝热焊焊缝夹砂砂 1 产生原因 扣箱时没有一次扣准 砂型配砂不合 理 强度低 在移动过程中被损坏掉入型腔内 捣固过 松砂型水份控制不良或潮湿后风干 2 预防措施 根据铝热焊工艺要求 选择合格供应 商产品 防止砂模受潮 控制潮湿后风干砂模使用 轻 扣型砂箱 岗位作业指导书 铝热焊接工 13 铝热焊焊缝铝热焊焊缝气孔气孔 1 产生原因 铝热焊剂的成分及配比不当 受潮 自动脱塞或镇静时间不够 型砂配比不当 2 预防措施 砂模库存采取防潮措施 在作业场所 醒目位置张贴安全警示标志 防止受潮 控制潮湿后风 干砂模使用 铝热焊铝热焊未未焊焊合合 1 产生原因 钢轨预热温度过低 预留轨缝太小 砂箱