门式钢架施工组织设计模板.doc

目 录第一章、编制依据31.1、编制的施工规范及标准依据31.2、其他有关依据31.3、编制的原则4第二章、工程概况42.1、工程简介4第三章、施工特点及难点分析43.1、施工特点及难点分析4第四章、施工部署与准备54.1、施工部署54.1.1、施工指导思想54.1.2、工程施工目标54.2、施工准备64.2.1、组织结构设置64.2.2、施工技术准备64.2.3、材料准备74.3、劳动力及机具组织计划74.3.1、劳动力组织计划74.3.2、安装机具组织计划84.4、钢结构施工现场平面布置94.5、工期进度计划9第五章、钢结构施工方案105.1、前期预埋105.2、钢构件的吊装方案135.3、钢结构的吊装145.3.1、吊装概况145.3.2、钢结构的吊装155.3.3、钢柱的吊装：155.3.4、钢屋架的吊装：155.3.5、次要钢构件安装165.4、高强螺栓施工175.5、 钢结构防腐技术185.6、压型金属板安装205.6.1、质量要求205.6.2、屋面板制作与施工205.7、墙面系统施工235.7.1、安装前准备245.7.2、墙面板安装技术要求24第六章、测量控制方案276.1、定位轴线及水准点的设置276.2、钢框架的校核276.3、钢柱垂直度的校正27第七章、质量控制方案287.1、 质量体系组织管理287.2、 项目质保体系组织297.3、 施工阶段各工序的质量技术保证措施30第八章、工期保证措施358.1、事前控制358.2、事中控制368.3、事后控制37第九章、施工协调措施379.1、施工协调原则及机构379.2、施工协调措施37第十章、安全生产及文明施工4110.1、安全生产管理体系4110.2、施工安全要点4210.3、文明施工措施45本施工组织设计仅用于指导徐州中天棉业C区20#22#专线营业房及加建房钢结构安装施工作业，对其他工程无指导作用。第一章、编制依据1.1、编制的施工规范及标准依据(1)工程测量规范GB500262001；(2)钢结构设计规范GBJ500172002；(3)钢结构工程施工及规范GB502052001；(4)建筑钢结构焊接规程JGJ8191；(5)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589；(6)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；(7)低合金钢焊条GB511885；(8)碳钢焊条GB511785；(9)建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；(10)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；(11)建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；(12)施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688。1.2、其他有关依据(1) 工程招标文件及施工图纸；(2) 施工现场实地查勘；(3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4) 建筑施工安全检查标准JGJ5999；(5) 本公司质量手册、技术标准及拥有的技术力量；1.3、编制的原则（1）运用科学的规范化管理进行计划安排，使工程达到质量最佳、速度最快、工期最短。（2）推出以项目经理部位责任中心的网络管理，使全盘计划责任落实、系统连贯。（3）建设单位提供设计、施工依据齐全，确保我方进度按计划执行。（4）建设单位依据合同按照进度计划拨付预付款、进度款，确保制作生产及安装施工的周期。第二章、工程概况2.1、工程简介本工程为徐州中天物流中心20-22#专线营业房钢结构工程，建设场地位于江苏省徐州市。建筑层数为一层，总建筑面积为13284.5平方米，檐口高度分别为6.620m和8.000m，建筑结构为轻钢结构，结构安全等级为二级 ,建筑耐久年限为50年。工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g，设计地震分组第二组。抗震设防类别为丙类建筑，场地类别类,地面粗糙度为B类，本工程室内0.000相当于黄海高程43.500 米。质量等级：合格。安全指标：无重大伤亡事故。第三章、施工特点及难点分析3.1、施工特点及难点分析屋面防水是本工程重点之一，如何处理好屋面屋脊塔接、纵横向泛水、伸缩缝、通风器等处节点，提高屋面系统的防水性能，我公司将凭借自身长期在钢结构施工领域中积累的经验，会妥善解决这个难题。因考虑到运输等问题，如果施工现场有必要及场地允许，我公司可将屋面板压制设备运输到施工现场，进行现场加工，以减少本工程屋面板运输途中的损坏，来完善屋面的防水性能。墙面板安装的平直、涂层的保护也是本工程的重点，收边的安装在轻钢建筑的安装中起到了画龙点睛的作用，直接影响到整个工程的质量和效果，我公司将采取良好的措施保证建筑的观感质量。第四章、施工部署与准备4.1、施工部署4.1.1、施工指导思想以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务。4.1.2、工程施工目标我司将本工程列入年度重点管理及创优项目之一，为了保证整个工程安全、优质、高速、文明地完成，特制定工程质量、安全文明及工期目标。质量目标：各分部分项工程一次验收合格率100。工期目标：以签订的协议时间竣工完成。安全文明施工目标：杜绝死亡、重伤及火灾事故，施工人员轻伤率低于0.12%文明施工目标：文明施工规范化、标准化进行现场管理。4.2、施工准备4.2.1、组织结构设置针对工程的实际情况，我单位将选派懂技术、会管理、善协调的项目经理，并抽调具有相应职称及工作经验的专业技术人员和施工人员组成精干的高素质管理班子，作业层由施工过类似结构且经验丰富的技师和技术熟练的技工组成，具体组织机构图如下：项目经理技术负责人质量员安全员施工员资料员门窗安装班结构吊装班结构拼装班油漆班围护结构班4.2.2、施工技术准备（1）、熟悉合同、图纸及相关规范，做好施工现场调查记录。（2）、密切配合业主、监理、搞好相关的设计变更及技术措施的部署与落实。（3）、编制专项施工方案、作业指导书，做好安全、技术、质量交底工作。（4）、进行必要的施工工艺试验，如焊接工艺评定等工艺试验。（5）、做好辅助材料、设备、劳动力计划的准备工作。（6）、合理利用现有施工场地，科学合理的布置施工现场总平面图。（7）、做好测量工具的检测工作。（8）、对施工现场的定位轴线、标高、预埋件等做好交接验收工作。4.2.3、材料准备（1）、板材交接处，铆304不锈钢钉（本工程各部位所需钢钉全部使用304不锈钢钉标迪牌）。（2）、屋面板材为博思格ZINCALUME Steel AZ150 优耐板，简称光板，强度G300，双面镀铝锌含量150克/，基板厚度0.476mm。（3）、屋脊盖板颜色同屋面板。（4）、墙面板、雨棚为博斯格CLEAN.COLORBONDDRXRW STEEL AZ150（双面镀铝锌含量150克/），外面为杏黄色，背面为乳白色，基板板厚0.476，强度G300，墙面板型按照820板型，墙面板为单层板。（5）、钢檩条不涂油漆，为镀锌275g（所有C型钢均为热侵镀锌275g）。（6）、面保温棉70厚离心玻璃保温棉，容重12kg/m3,A级不燃，带单层铝箔.4.3、劳动力及机具组织计划4.3.1、劳动力组织计划由于工期紧张，我们拟组织多个施工班组对各车间钢结构进行流水施工。根据本工程的工程量，安装队伍人数拟定为30人，必要时可增加10-20名安装人员。施工吊机采用2台25T（组织2支吊装班，每个班组1台）、1台16T（供拼装钢梁使用），必要时可增加1-2台，具体大小可根据实际情况而定。工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底，具体各阶段劳动力使用计划如下：各施工段劳动力使用计划柱状图劳动力组织配备计划如下表：安装阶段劳动力使用计划一览表工 种人 数工 种人 数工 长1测 量 工2起 重 工4电 工1电 焊 工4油 漆 工2铆 工4安 装 工12合 计30人各工种技术工人必须具备操作证，管理人员应有相应的资质证书。4.3.2、安装机具组织计划安装机具设备一览表序号名 称规 格数 量备 注1汽车吊25吨2台吊装班使用2汽车吊16吨1台拼装班使用3吊 带5米/10米各4根4钢丝绳1820米5卸 扣3t/5t16只6手枪钻东成16把7角向磨光机1006台8导 链3t/5t4/49交直流电焊机BX2-5002台10交直流电焊机AX2-5001台11经纬仪J2-11台12水准仪S31套13二级电箱2个14气割设备4套15灭火器4个16石棉布若干17锤子5Kg4把18扳手若干19电锤HM2601B1把4.4、钢结构施工现场平面布置根据本钢结构工程施工流程，主要利用施工现场自身进行周转调度，根据结构特点，我司初步将工程划分为四个施工区，分别为第一施工区（20#房施工区）、第二施工区（21#房施工区）、第三施工区（22#房施工区）、第四施工区（加建施工区），过程中根据现场实际情况，土建及业主方的意见对施工现场进行合理调整布置。4.5、工期进度计划其主要工程量在于预埋、钢柱、屋面钢梁的安装及屋面、墙面压型钢板安装。现场采用汽车吊进行吊装，为保证按期完工，待我司钢结构进场需配合以下几个要求：A、业主、土建单位必须及时提供钢结构吊装作业工作面，不能有任何的设施影响钢结构吊装工作。B、建筑物场地条件良好，四周道路及施工区段内必须确保材料运输车和汽车吊通行。C、满足施工用电量，因天气、停电等不能施工的，工期相应顺延。第五章、钢结构施工方案5.1、前期预埋主要指锚栓的预埋工作（技术指导），锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。（1）、地脚螺栓的安装采用设置固定架的方式进行：固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：设定地脚螺栓的预埋相对标高 支模至设计标高 放置螺栓固定架 安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置及垂直度，偏差控制在设计要求范围内 将地脚螺栓点焊固定。地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受到振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。当混凝土浇筑时，为避免振动，地脚螺栓埋入1/3后应对螺栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。本工程预埋螺栓采用直埋法，是先在基础上划线定位，通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离和标高，调整固定架的位置，在钢柱基础浇捣混凝土之前埋入螺栓，与钢筋连成一体，然后浇筑混凝土一次性固定（如下图）。后浇筑混凝土一次性固定（如下图）。在穿入螺栓时，应尽量避免移动固定架，同时应避开基础的钢筋，使螺栓自然下垂，保证螺栓的垂直度，当螺栓穿好后，再一次复核固定架中心线与基础模板上中心线是否对齐，如发现移动则再调整，螺栓在固定架上穿好，调整标高及固定架的位置，确认准确无误后，用准备好的钢筋将螺栓与埋设好的基础钢筋焊接连接，同时将钢筋的四周与模板顶紧，做到螺栓与基础钢筋及模板之间的位置都固定（如图），连接钢筋应上下设置两道。间距为4050cm。当螺栓与基础钢筋、模板固定牢固，保证在浇筑混凝土时不会因浇捣原因引起螺栓移动，然后将螺母拧出，拆除固定架，准备下一个钢柱螺栓的预埋，当螺栓埋设好后，必须在用塑料纸包裹，用细铁丝上中下绑扎三道（如图）或采用其他方法保护螺纹，以避免混凝土浇筑时砂浆污染螺纹，导致安装时螺母无法拧入。（2）、钢结构吊装前对螺栓的复查及准备预埋螺栓复查的项目当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对预埋螺栓进行全方位的复核，取得真实有效的数据，以备对螺栓做必要的校正和在安装过程中做调整。a、预埋螺栓中心线的偏移；b、同一组螺栓之间的距离；c、螺栓露出长度；d、螺栓螺纹长度；e、支撑面的标高及水平度；为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，应此在基础上划出安装钢柱的纵横十字线，以便钢柱的中心线与纵横十字线对齐，在预埋螺栓复核时应将安装的纵横十字线在基础上划出。钢结构采用调整螺母（如图）来调整钢柱安装时的标高，应在钢结构吊装前统一测量，放置调整螺母，螺母的标高为钢柱柱脚底板的标高。(3)、质量要求及标准螺栓的规格、型号质量应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的要求，螺栓所用的圆钢应按规范进行复试，在螺栓进场前应检查圆钢的质量证明文件、出厂合格证及复试报告，螺母的质量证明文件。螺栓埋设的允许偏差项 目允许偏差（）支承面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0（单层）2.0（多高层）螺栓（锚栓）露出长度30.0；0.0螺纹长度30.0；0.0混凝土浇筑好后预埋螺栓的螺纹应完好，没有砂浆污染。5.2、钢构件的吊装方案（1）、轴线、标高复核：结构安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性再次进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：a、基础砼强度达到设计要求。b、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。c、基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。（2）、钢结构构件的预检a、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。b、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。c、预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。（3）、钢构件的供应及堆放由于施工现场场地实际条件，合理的配套供应及科学的按吊装顺序堆放钢构件，将对工程的进度起着决定性的因素。a、构件的供应构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以一个施工吊装段为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中运输到施工现场，严禁过多后阶段施工的构件提前到场，造成构件没有地方堆放。b、构件的堆放构件的堆放原则是：不同类型，不同施工段的构件分开堆放，同时先安装的构件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度一般不能超过1.5米。构件下面应放置垫木。（4）、构件的标注标柱吊装顺序号，与柱就位位置方向一致的两个面以柱顶为基准，设置柱安装用的标高控制线，柱中心线标志要醒目，梁的两端不对称或有孔洞时，还要标出方位。5.3、钢结构的吊装5.3.1、吊装概况本工程最大单根构件吨位不足1吨，最大吊装高度约为11.81米，且根据施工现场的实际情况，选用16T及25T汽车吊即能满足施工要求。本工程的吊装主要是采用两台25吨吊机进行结构吊装、1台16吨吊机进行H型钢梁拼装。因吊装作业面广、构件规格多、且结构较为复杂，为了提高吊装的速度，保证工程按期完工，我司拟采用2个吊装班组1个拼装班组进行施工。5.3.2、钢结构的吊装根据设计的平面布置图，为保证安装质量，施工严格按照如下流程进行：钢柱吊装柱间支撑屋架梁系杆（若钢梁之间没有系杆，则必须安装5根檩条作为支撑）水平支撑檩条及拉条安装维护结构安装收边门窗安装。钢结构宜堆放在安装位置附近，这样可以减少二次搬运的工作量，也为钢结构的吊装提供便利，起重机的行走路线宜安排在每跨居中位置，两侧钢柱均在其工作范围之内。针对本工程的特点，构件堆场设于钢柱轴线两侧，中间留足约6米的吊车行走路线，供现场进行吊装作业和拼装作业。5.3.3、钢柱的吊装：a、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根柱用系杆、柱间支撑、交叉撑等连接并固定。b、吊装采用旋转法，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转把杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧,钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。5.3.4、钢屋架的吊装：a、钢屋架现场采用轴线间钢梁吊装。b、吊装采用两个钢柱间整体拼装后吊装的方法，起吊时先将屋架吊离地面500mm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用系杆作临时固定(没有系杆时用5根檩条代替)，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。5.3.5、次要钢构件安装a、檩条安装一般的钢结构的檩条重量不超过75kg，可直接用人力采用麻绳进行吊装，也可借助简单的吊装机具，下面提供一种吊装的装置（如图）。安装时在地面分配两普工进行檩条绑扎及拉动绳子，在屋面上分配两安装人员，当檩条接近屋架时帮助把檩条提起并安装在檩条托架上。当钢柱吊装好，固定地脚螺栓后，即可安装两钢柱之间的墙梁，钢结构墙梁的重量和檩条差不多，重量一般不超过75kg，在施工现场采用人力吊装，可直接有人力在钢柱的顶端进行吊装，到位后在有工人在钢梯上将墙梁的螺栓固定。b、拉条安装方法屋面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆，具体装置如图。安装应从屋面檐口开始进行安装，每一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。c、角隅撑安装方法：为了减少高空作业量，同时节省时间，可先在地面将隅撑的一端连接在屋面梁上（如图），当屋面檩条安装好后，在再高空将隅撑与檩条连接。5.4、高强螺栓施工（1）、施工前的准备a、高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证；b、高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用；c、高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。（2）、摩擦面的抗滑移系数试验a、摩擦面的处理方法：制造部门应按照钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-91）中规定的摩擦面处理方法进行喷丸处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。b、摩擦面抗滑移系数试验由钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前进行抗滑移系数的试验。(3)、高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点：a、高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。 b、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。c、螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不提混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于30mm，码高不大于5层。d、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。e、高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。f、高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间再使用必须按要求再次进行试验。(4)、在进行钢梁的吊装时，在与钢柱相连接时，先用临时的安装螺栓进行固定，在安装的过程中不得强行的穿入，然后用高强螺栓逐个的调换进行初拧（初拧扭矩值T0），在初拧24小时内进行终拧。(5)、检查和验收:高强螺栓安装终拧完毕后，组织现场项目部的管理人员进行质量检查，终拧完毕后的高强螺栓进行逐个的敲击检查，看是否有松动的，用检查扳手进行扭矩检查是否在规范允许的偏差范围之内。5.5、 钢结构防腐技术（1）钢构件面涂装防腐及除锈由工厂完成，我项目部对工厂施工质量进行验收。质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。（2）钢构件的涂料施工及贮存（指导方案）a、钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。b、涂料施工前，涂料应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。c、施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。d、涂料应分次涂装，涂装间隔6小时左右，待前一道涂层表干后再进行下一道涂装，分层涂刷使涂层厚度达至设计要求。e、施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。(3)、油漆的涂装工艺与施工技术细则概述：油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面，形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装成功与否，取决于以下工艺和参数：a、表面处理：表面处理对于油漆的成功涂覆至关重要。清除油脂，老化涂层以及表面污物（如底材上的氧化皮和锈蚀等），是表面处理最重要的环节。无论是哪一种油漆，其性能都同涂覆之前表面处理正确和彻底与否直接相关。如果表面处理方法不当或者不彻底，那么即使是价格最贵，技术最先进的油漆也会失去其功效。b、漆膜厚度：适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功，至关重要。显然，如果膜厚不够，通常会导致涂层提前失效。但是“多多益善”也同样具有危险性。现代高科技涂料，如果涂覆过厚，可能导致两种结果：一是涂料含有的溶剂不能充分挥发出来，从而大大降低附着力，二是底漆龟裂。对于大多数涂料而言，规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差。c、涂覆方法：油漆的涂覆方法有刷涂、滚涂、传统式空气喷涂、带压力罐的空气喷涂，以及高压无气喷涂。前面4种涂覆方法最为传统，设备相对较为简单、方便。d、涂覆时的条件：在涂覆防护漆时，要考虑的最重要的因素是底材的状况、表面温度以及涂覆的大气条件，我们在涂覆时天气恶劣是经常碰到的事情，因此，涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行。在当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时、有雾或有霜时，或者雨雪即将来临时、待涂表面因结露而潮湿时或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时等条件下，不得进行涂覆：（4）涂覆的安全：涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装技术和安全交底，在遵照各涂料供应商的安全程序及有关产品说明外，使用所有油漆均需注意一些基本安全措施：a、预防皮肤和眼睛危在触及漆料（例如使用工作服、手套、护目镜、面罩、面霜等）；b、通风要良好；c、如果产品不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗，如果眼睛受到污染，用淡水冲洗至少10分钟，并立即就医治疗；d、由于这些化学物品含易燃物质，故应远离火花或火焰，并在该场所严禁吸烟；5.6、压型金属板安装5.6.1、质量要求a、屋面板材为博思格ZINCALUME Steel AZ150 优耐板，简称光板，强度G300，双面镀铝锌含量150克/，厚度0.476。屋面下层板型为900型（安装时凸面朝下）。所有切割必须使用冷剪切，不使用电动砂轮切割机，并提供原厂质保书。b、屋脊盖板颜色同屋面板，搭接长度更改为每边500，所有切割必须使用冷剪切，不使用电动砂轮切割机。c、彩色钢板的品种、规格、性能等均符合设计要求，及现行国家标准建筑用压型钢板GB/T1275591的规定，彩色压型钢板的制作和安装工程质量验收，符合现行国家标准屋面工程施工及验收规范GB502052001的规定。5.6.2、屋面板制作与施工a、屋面板制作该工程厂房屋面板单坡长度长，无搭接，为了确保该工程的屋面质量和施工安全，我司决定将压板机和卷板运到工地，在施工现场制作安装，压制出来的屋面板不会因运输而损坏，并且可以保证速度更快。板吊到屋面由人工牵引到位并固定，只要第一张板固定好后，后面的板就可以两边移动到位，移动一张固定一张，绝不允许不固定而连续上板。由于板太长，多人移动一张板，所以在移板时一定要大家用力均匀，不能将板折伤。A轴线这一坡做完后，检查合格，再做N轴线这一坡。首先要在A轴线至N轴线上，做法同1轴线至2轴线，一张一张铺设过去，一张一张固定过去。b、屋面板安装施工 由于彩板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到非常重要的保证作用，不可忽视。屋面板及玻璃保温棉的安装需按以下工序进行。、 安装前的检查檩条：檩条安装牢固，不得有松动；所有檩条必须相互平行；且所有檩条上平面为同一平面,拉条、斜拉条：拉条、斜拉条须预拉紧可靠，螺母不得有松动。、不锈钢丝网的拉设不锈钢丝网拉设应该间距均匀，拉紧力度符合设计及规范要求。、排板设计长度和纵向的排板设计：首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加挑檐尺寸即为板的总长尺寸。在有采光带的地方，根据图纸要求，首先确定采光带的长度尺寸，据此再确定彩板的长度；采光带与彩板的搭接采取采光带在上，彩板在下的方式，搭接处涂止水胶带，以保证防水可靠。横向的排板设计：屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数，屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基本宽度的尺寸协调。屋面总宽度的确定：屋面总宽度应为建筑物的首末柱轴线间的距离加屋面在首末柱处伸出的构造尺寸。根据屋面总宽度计算彩板的横向数量，根据余量计算山墙处泛水板尺寸。根据排板设计确定排板起始线的位置，屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每根檩条上标定出排板起始点，各点的连线与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔十块板继续标注一次，以限制和检查板的安装偏差，进而修正。c、 安装施工、 将玻璃保温棉垂直于檩条长度方向铺设其上。、 按排板设计预留出采光带位置。、 将板置于排板起始线的位置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。、遇有采光带处注意搭接长度约375mm。、安装到下一放线标志处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求时进行板材的全面紧固，不能满足设计要求时，应在下一放线标志段内调正。当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。、以山墙边做起点，由左而右（或由右而左）依顺序铺设,第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。、收边安装：屋面收边料搭接处，须以拉铆钉固定及玻璃胶防水。屋面收边平板自攻螺丝头及拉铆钉头，须抹玻璃胶。收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制作图为准。、钢板的扣合，安装人员将一只脚，踏在将要固定之钢板（即第二片钢板）的凹槽部分，另一只脚则踏在连接檩条上将固定座扣合住板短弯角，并固定好固定座。接着，另一张板的长弯角扣合住已固定的短弯角，再用固定座扣合住第二张板的短弯角，依此类推，将同坡板全部扣合固定。施工到最后，如果所剩的空间不够一张板的宽度则可将超过的部分裁去，然后将平板上翻40mm做为挡水板，用防水拉铆钉固定。也可采用屋脊盖板或泛水收边来覆盖。d、 清理及废料运弃：、 铺设钢板区域内，切割工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。、 每日收工前需将屋面、天沟上的残屑杂物（如保温棉及螺丝等）清理干净。、 施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。、 完工前所有余废料均需清理运弃。、 完工后应检查彩板表面，其受污染部分应清洗干净。e、 注意事项：、 彩钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。、 施工人员在屋面行走时，沿排水方向要踏于板谷，沿檩条方向踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分加止水胶防水，其过松部分重新锁紧。、 每日收工时，将留置屋架、地面之钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固。、 自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整f、按照以上方法制作施工要注意以下几点 必须保证施工安全，如安装人员的安全、设备的安全等； 搭设压型机的架子，如管子的大小、管子的厚度、管子与管子之间的间距等。要通过我司技术总工的核算，再报监理单位审查后进行施工。采光板施工特别要注意搭接部位，屋面板安装好后，先用固定架固定屋面板，另一面也用固定架把屋面板固定好后，再在两边固定上，装上止水胶带和密封胶，再把采光板扣上去。上面再用防水自攻钉固定，使采光板密封牢固，保证不渗漏。屋面泛水收边的施工严格按照图纸节点施工，每个搭接处必须打好道康宁密封胶，边施工边检查，做好每一道工序，严格控制好质量确保不渗漏。每个工程屋面是最关键的部位，所以我们要对屋面的施工特别重视，严格把好关。5.7、墙面系统施工本工程墙面系统标高至墙梁以下采用砖墙，标高至墙梁以上采用墙面板、雨棚为博斯格CLEAN.COLORBONDDRXRW STEEL AZ150（双面镀铝锌含量150克/），外面为杏白色，背面为乳白色。板厚0.476，强度G300，墙面板型按照248板型，墙面板为单层板。所有切割必须使用冷剪切，不使用电动砂轮切割机，并提供原厂质保书。品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准建筑用压型钢板GBT12755-91的规定。5.7.1、安装前准备本工程墙面板均在厂内制作成型，特别要注意堆放、移动和运输装车时成品板的保护措施。a、板的包装：以叠板方式供货。叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以900-1000mm 的距离放置以便于起吊与装卸。根据每包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。b、板的搬运及贮存：、板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。、包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯泡沫垫或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。、包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。、板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。c、根据项目设计要求，检查檩条是否变形。d、检查现场安全措施是否落实。e、按有关规定接通工具电源。5.7.2、墙面板安装技术要求a、根据设计图纸将墙板就位。设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。墙面板安装前因先实际测量需安装墙梁间距，然后根据实际测量的墙檩尺寸对墙面板划好线、预钻孔后安装。搭接也应处于主视方向的逆向，即不会经常看到的地方。确定好安装方向后，经纬仪或吊线垂控制板的垂直度再把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好。墙面板的连接采用自攻螺丝与墙梁连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。外墙底部做法：彩钢外墙底部在砖墙交接处会形成一道装配构造缝，为避免墙面上流下的雨水渗流到室内，交接处的砖墙高出彩钢外墙底部60 mm，用水泥抹45斜坡将外墙板包于墙内。外墙门窗洞口做法：特别注意门窗洞口四面泛水的交接关系，把雨水导出到墙外侧。窗侧口与窗上下口的交接处泛水处理应细致设计，为保险做出专门的转角件，以达到配合精确，外观漂亮。外墙转角做法：彩钢外墙内外转角的内外面用专用包件封包，封包泛水件尺寸宜在安装完毕后按实际尺寸制作。铝合金窗安装：在彩板围护结构中，铝合金窗的外廓尺寸与洞口尺寸为紧密配合，一般控制铝合金窗尺寸比洞口尺寸小5 mm左右，铝合金窗的位置安装在砖墙上，先安装四边的包件，并使泛水包边压在塑钢窗的外边沿上，铝合金窗就位并作临时固定后应对铝合金窗的垂直和水平度进行测量，无误后作固定，安装后对铝合金窗的周边做密封。螺钉和铆钉数量如图纸无要求时应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距及外观美观等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向每个波谷一颗自攻钉与墙梁连接。为保证墙面板平整，在板宽方向搭接处视甩缝情况另加铆钉，间距300mm。b、泛水板收边板的安装泛水板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。 窗上泛水,外墙的窗上泛水板用自攻螺钉与墙板一起被固定在窗上的檩条上,自攻螺钉一般每肋一颗。 窗侧泛水板,外层的窗侧泛水板用自攻螺钉固定在外墙上,自攻螺钉间距400mm。 泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。总之，收边的安装在轻钢建筑的安装中起到了画龙点睛的作用。所有这些构件的线条都要保持平直，所有转角都应清晰和整齐，边缘不得参差不齐，且不应有凹槽、起皱，并且端接缝和搭接也必须严格控制。包角安装时要求边角平直，拉铆钉间距均匀，大小合适，搭接部位要紧密无缝，板面平整，按设计要求放置密封条，密封带和密封膏，安装精度要求做到：项 目偏 差边角直线度偏差26mm拉铆钉直线度偏差5mm拉铆钉间距偏差10mm c、围护系统密封材料的应用在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封材料。如果要使密封材料达至理想效果，应注意以下几点。对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。防水且无腐蚀。抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。 为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封材料。痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。d、围护系统安装注意事项、现场材料轻抬轻放不得拖拉。在安装过程中要轻拉轻拽，防止彩板变形和表面划伤。、包角、屋脊、檐口是最容易漏水的地方，安装时应特别注意接缝，要密封良好。在彩板搭接处应采用防水材料密封。、现场切割加工时，切割机械底面不宜与彩板面直接接触，最好垫一薄三合板。、吊装过程中注意材料的保护。、屋面施工载荷不能过大。、注意施工安全。第六章、测量控制方案6.1、定位轴线及水准点的设置a、高程的引测根据业主、土建单位提供的二等水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到混凝土上，并加以保护，施工以该引测点作为工程高程依据，并逐步向上传递。6.2、钢框架的校核a、轴线位移的校正安装钢柱的底部对准预先放出的中心线，考虑节点处表面的平整，偏差不宜集中在一侧。 b、钢柱标高的调整钢柱安装后，对柱顶做一次标高实测，根据实际标高的偏差值来确定调整方法，标高偏差值在5mm以内时，做好记录不必调整，当偏差大于20mm时应采取措施调整。6.3、钢柱垂直度的校正a、采用经纬仪放在基准点上，b、对标准柱进行测量校正后，其它钢柱的校正不用激光经纬仪，采用丈量测定法。具体做法以标准柱为依据，用钢丝绳组成平面方格，用钢尺丈量距离，超出规范允许范围的应进行调整。c、梁平面标高的调整用水平仪及标尺进行实测钢梁两端的高差，超出规范允许范围时，通过铰刀对端部螺栓连接孔扩大来调整。d、钢框架还应检查框架平面内的两对角线的偏差值，并进行矫正。、本工程框架安装的允许偏差（供参考）项 目允许偏差备注钢结构的定位轴线l/2000, 3.0L为建筑物轴线长度钢柱定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0钢柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0钢柱基准点标高2.0主体结构整体垂直度H/2500,且+10.050.0H为钢柱高度主体结构整体平面弯曲l/1500, 且25.0L为建筑物轴线长度第七章、质量控制方案工程质量是每一项工程的控制重点，本工程将列入公司重点控制项目。在整个工程的施工过程中，公司将始终围绕这一质量目标开展工作，加大人力物力的投入，加强管理，发扬公司重点项目重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司把分项工程落实到班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟，管理从严要求，争取以以下措施确保质量。7.1、 质量体系组织管理a、配备一支责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富，善于打硬仗的项目班子，并落实各项责任制，使项目经理的责、权、利全面到位，把确保优良作为考核项目经理的主要指标，使项目班子既感到有压力，又有动力。b、加强公司对项目班子的考核力度和对工程质量的检查力度，对项目实行每月一次考核和每周检查制度。对检查中发现问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使工程质量不断提高。c、强化奖罚力度，使工程质量与经济密切挂钩，公司对项目经理的各项指标实行目标管理，特别是工程质量目标。达到合格，公司对项目实行奖励，创杯，公司对项目实行重奖；若不能达到目标，实行重罚。在开工前签订各项承包合同，交纳风险抵押金，项目经经理部以合同形式下达作业任务，实行优质优价，拉大合格与优良之间的单价，把创优夺杯在单价中体现，勉励激发班组长和作业人员创优夺杯的积极性。d、进入施工现场的原料或构件，应有质检员和材料员共同验收和把关，对不符合质量要求的一律禁止进入施工现场。7.2、 项目质保体系组织a、质量管理网络结合工程特点与质量管理工作需要，以项目经理为主，配备资质合格的质量组织人员，即由项目经理、技术负责人、技术员、质检员、材料员、各制作