混凝土质量通病的防治.doc

7商品混凝土质量通病预控方法Construction of concrete quality defects prevention control method【摘要】随着预拌混凝土、高强混凝土及混凝土外加剂等的进一步使用，混凝土的使用范围将越来越广，每年的使用量逐年增加。因此，混凝土工程的质量直接关系到工程的质量的好坏，本文将从商品混凝土工程中常见的质量通病蜂窝、麻面、裂缝等产生的原因、预防及治理措施三方面论述混凝土的施工控制方法。关键词： 混凝土 质量 通病 防治Abstract：With the ready-mixed concrete, high strength concrete and concrete admixtures such as further use, the use of concrete will be increasingly wide use of the annual increase every year.Therefore, the quality of concrete construction projects directly related to the quality of good or bad, this will be the quality of concrete engineering common problem common cellular, hemp face, holes, exposed tendons, cracks and other causes, prevention and control measures in three areas discussed in concrete construction control methods.Keywords: Concrete Quality Common problem prevention and cure1、混凝土质量通病的种类商品混凝土组成材料复杂、施工环节众多，所以在施工过程中任何一个环节把握不牢，都极易使混凝土产生质量问题，其常见的质量问题主要有以下几方面：1、蜂窝； 2、麻面；3、裂缝。【1】2、商品混凝土质量通病的成因2.1混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因2.1.1混凝土结构表面蜂窝麻面形成的内部原因(1)混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。目前泵送混凝土用量较大，为了保证泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人适量的引气剂。由于各种引气剂性能有较大的差异，因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中会形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。(2)混凝土配合比不当，混凝土过于黏稠，振捣时气泡很难排出。由于胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等，都会导致新拌混凝土过于黏稠，使混凝土在搅拌时就会裹人大量气泡，即使振捣合理，气泡在黏稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。(3)由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些水泥厂为了增大水泥细度，提高水泥早期强度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加人一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇（l. 2）等物质，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。2.1.2混凝土结构表面蜂窝麻面形成的外部原因(1)在混凝土泵送技术规程中规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300500 毫米”【2】，但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。(2)不合理使用脱模剂是造成硬化混凝土结构表面蜂窝麻面的主要原因。目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分以下几大类：矿物油类、乳化油类、水质类、聚合物类和溶剂类等。就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油黏度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同，黏度也不相同，气温高时黏度低，气温低时黏度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较黏，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到黏稠的机油，即使合理振捣气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。水乳类脱模剂目前在市场上比较多，但是有一些产品选用的乳化剂引气性较大，也会给混凝土结构面层造成蜂窝麻面。动植物油进行脂化的舰模剂出现的问题较多，其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂，会给混凝土结构面层带来极大的影响。模板材质不同也会使混凝土结构面层出现不同的状态。溶液和各种固体接触后都会形成不同的接触角，水泥浆体也不例外，接触角越小液体在固体上附着力越强。(3)环境温度对混凝土结构面层的质量也有影响。由于气泡内部含有气体，因此气泡休积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡休积变大，气泡承载力变小，容易破灭，因此附着在混凝土结构表面的气泡体积变化也很大，当混凝土面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时正赶上气泡直径最大时，势必给混凝土面层留下孔洞。22裂缝产生的原因裂缝产生的形式和种类很多，有设计方面的原因，但更多的是施工过程的各种因素组合产生的，要根本解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因人手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。2.2.1混凝土的收缩由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展，则有可能引起结构物的开裂、变形甚至破坏。产生收缩裂缝的原因，一般认为在施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用引起砼收缩而产生的裂缝。多为规则的条状，很少交叉，常发生在结构变截面处，往往与受力钢筋平行。收缩裂缝多发生在大体积砼中，梁、板、柱等小块体构件。砼收缩裂缝危害较大，尤其是暴露在大气中的构筑物，影响更大。如不加以防止，可能会造成严重后果。2.2.2混凝土材料及配合比配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，是造成砼开裂不可忽视的原因。近两年发现不少商品混凝土浇捣的楼板出现裂缝，总结的原因有如下方面：(1)粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大，诱导裂缝的产生。(2)骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。(3)混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。(4)水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大。(5)水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。2.2.3施工现场及养护原因(1)现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。(2)高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大。(3)对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。(4)大体积混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。(5)现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。(6)现场模板拆除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。这些因素都会造成砼较大的收缩，产生龟裂裂缝或疏松裂缝，致使砼微观裂缝迅速扩展，形成宏观裂缝。养护是使砼正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，砼硬化正常，不会开裂，现场施工中不可能拥有这种条件。但是现场砼养护越接近标准条件，砼开裂可能性就越小。3、混凝土质量通病的预防措施3.1蜂窝和麻面的预防3.1.1解决混凝土内部不利因素的方法(1)选择使用优质的引气剂。优质的引气剂在混凝土中引人的气袍直径宜在10200 微米，气泡表面能比较高，气泡在混凝土中分布比较均匀（平均间距不大于0. 25毫米）。笔者先后试验了11 种引气剂对混凝土含气量、抗压强度、凝结时间以及掺引气剂经时含气量损失等，认为以丹宁酸和旅烯为主要原材料的引气剂综合性能较好。 (2)降低混凝土黏稠度。适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土结构窗层的质量。(3)控制新拌混凝土和易性。如果混凝土离析泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振。(4)如果水泥中含有引气组分，在拌制混凝土时应在其中加入消泡剂。例如加入适量的磷酸三丁脂、有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂以及表面张力低于 30 达因/厘米的许多助剂，都可以消除其中的气泡。3.1.2解决混凝土外部不利因素的方法 (1)严格按 混凝土泵送施工技术规程 中的规定执行，每层混凝土浇注厚度不应大于 50 厘米。(2)选择使用优质的脱模剂。 (3)在有条件的情况下应优先选用尿醛树脂压制的竹、木模板进行成型。(4)复振是消除混凝土结构面层蜂窝麻面最有效的方法之一。 (5)合理使用消泡剂。消泡包括两方面的含义，一是“抑泡”，即防止气泡或泡沫的产生；二是“破泡” , 即是将已产生的气饱（或泡沫）消除掉。消泡剂除了发泡体系的特殊要求外，还具备消泡力强，用量少；加到起泡体系中不影响体系的基本性质；化学性稳定，耐氧化性强；在起泡性溶液中的溶解性好；无生理活性，安全性高等特性。另外使用效果与消泡剂的品种、掺量有很大关系，往往选择不当或掺加量不合适都不会达到预期效果。当外加剂加人到混凝土中后，使混凝土中拌合用水的表面张力不同程度地下降，埋伏下了起泡的因素，在混凝土搅拌或制作过程中会产生不必要的气泡，国外发达国家很早就发现了这个问题，他们在许多外加剂中都掺入了适量的消泡剂，用来消除有害的大气泡。目前国内在混凝土外加剂中掺加消泡剂的产品比较少，尚未引起外加剂厂家（尤其是复配外加剂厂家）的足够重视。3.2裂缝的预防根据砼裂缝成因，采取适当措施进行预防要比事后补救有效的多，采取以防为主的方法，可以从以下几个方面着手：3.2.1施工方案良好的施工方案与预防、控制裂缝有很大的关系。施工方案主要应确定一定浇筑量、施工缝间距、位置及构造、浇筑时间、运输及振捣等。一次浇筑长度由垂直施工缝分割，最好是设置在变截面处或承受拉、剪、弯应力较小的部位。另外，分层位置即水平施工缝留设位置也应加以注意，一般来说，因尽量留在变截面处，或远离受拉钢筋部位而设在砼的受压区，确定浇筑时间的原则应尽量避开炎热天气和昼夜温差大的日子。3.2.2施工质量由于施工质量原因而产生的裂缝发生率在95%以上，因此，在施工阶段要注意以下几个问题：首先砼要有合适的配合比，选择合适的配合比，不仅要满足强度要求、施工要求，还要从防止产生裂缝的需要出发。适当地选择好水灰比，在满足强度要求的原则下，尽可能减少水泥用量。其次钢筋的成型和模板安装位置要准确、牢固，以免施工中变形。钢筋上的污物和氧化铁皮要清除，以免影响粘结力。第三是浇筑、振捣操作合理，特别是振捣操作技术，过分地振捣对砼均匀性有害，振捣不足也不能保证砼应有的密实度，要恰到好处。3.2.3养护养护的目的是使砼正常硬化，强度增长。技术关键是设法使砼温度慢慢下降到接近外界气温，缩小降温过程中的温差。以便减小温度应力，阻力裂缝的产生。养护期应以砼强度增长最快的阶段为准，即7至28天，最好能长些。4、混凝土质量通病的治理办法4.1蜂窝的治理对于小蜂窝的处理，可先洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实。对于较大的蜂窝，应先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模后用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。4.2麻面的治理麻面表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比相同的砂浆，将麻面抹平压光即可。4.3裂缝的处理方法4.3.1表面处理法包括表面涂抹和表面贴补法，表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补法适用于大面积漏水的防渗堵漏。4.3.2填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开型槽，然后作填充处理。4.3.3灌浆法此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。利用压送设备（压力0.20.4Mpa）将补缝浆液注入砼裂隙，达到闭塞的目的，效果很好。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用费力，十分方便效果也很