店塔电厂改建工程汽机辅机规程(初稿20130111).doc

神华神华神东电力公司店塔神东电力公司店塔B厂厂SHSDDTSHSDDT RJRJ 660MW660MW 机组汽机辅机运行规程机组汽机辅机运行规程 2012 年 10 月 19 日发布 2012 年 10 月 19 日实施 神华神东电力公司店塔神华神东电力公司店塔 B 厂发布厂发布 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 2 目目 录录 第一章第一章 辅机运行通则辅机运行通则 1 1 1 辅助设备运行总则 1 2 辅助设备启动前检查内容 1 3 辅助设备启动及启动后检查内容 2 4 辅助设备启停注意事项 3 5 辅助设备启动 3 6 辅助设备运行中的检查及维护 4 7 辅助设备正常停止 5 8 辅助设备紧急停止 5 9 辅助设备事故处理 6 第二章第二章 闭式冷却水系统闭式冷却水系统 7 7 1 设备技术规范 7 2 系统概述 8 3 闭式冷却水系统投入前检查 9 4 闭式冷却水系统投入 9 5 闭式冷却水系统运行维护 10 6 闭式冷却水系统停止 10 7 闭式冷却水系统联锁保护 11 第三章第三章 辅机冷却水系统辅机冷却水系统 1212 1 设备技术规范 12 2 系统概述 14 3 辅机冷却水系统运行方式 15 4 辅机冷却水系统投入 16 5 辅机冷却水系统运行维护 18 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 3 6 辅机冷却水系统停止 18 7 辅机冷却水系统自动反冲洗滤水器的投停 19 8 辅机冷却水泵联锁保护 19 9 辅机冷却水系统事故处理 20 第四章第四章 凝结水系统凝结水系统 2121 1 设备技术规范 21 2 系统概述 23 3 凝结水系统投入前检查 23 4 凝结水泵允许启动条件 24 5 凝结水系统投入 25 6 凝结水系统运行维护 25 7 凝结水系统停止 26 8 凝结水泵切换 26 9 凝结水系统运行注意事项 27 10 凝结水系统联锁保护 27 11 凝结水系统事故处理 29 12 凝结水泵的变频运行 31 第五章第五章 辅助蒸汽系统辅助蒸汽系统 3232 1 系统概述 33 2 辅助蒸汽系统运行方式 33 3 辅助蒸汽系统投入 34 4 辅助蒸汽系统运行维护 35 5 辅助蒸汽系统汽源切换 35 6 辅助蒸汽系统疏水操作说明 36 第六章第六章 除氧器除氧器 3737 1 设备技术规范 37 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 4 2 系统概述 38 3 除氧器运行方式 39 4 除氧器投入前检查 39 5 除氧器投入 39 6 除氧器运行维护 40 7 除氧器停止 41 8 除氧器联锁保护 41 9 除氧器事故处理 42 第七章第七章 电动给水泵电动给水泵 4343 1 设备技术规范 43 2 系统概述 47 3 电动给水泵投入 47 4 给水系统运行维护 49 5 电动给水泵的停止 51 6 电动给水泵的切换与并泵 51 7 给水系统的联锁保护 52 8 电动给水泵事故处理 54 第八章第八章 抽汽回热系统抽汽回热系统 5656 1 设备技术规范 57 2 系统概述 61 3 各工况抽汽参数 62 4 抽汽回热系统运行总则 63 5 高 低压加热器投入 64 第九章第九章 轴封系统轴封系统 7070 1 设备技术规范 70 2 系统概述 70 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 5 3 轴封系统投入原则 71 4 轴封系统投入 71 5 轴封系统运行维护 72 6 轴封系统停止 72 7 轴封系统联锁保护 73 8 轴封系统事故处理 73 第十章第十章 润滑油系统润滑油系统 7575 1 设备技术规范 75 2 系统概述 80 3 润滑油系统投入前检查 81 4 润滑油泵的启动与停止 82 5 顶轴油泵的启动与停止 83 6 盘车装置的投入 83 7 盘车装置运行规定 84 8 润滑油系统运行维护 85 9 润滑油冷油器的切换 86 10 润滑油系统恢复注意事项 86 11 润滑油系统的停止 87 12 离心式油净化装置操作规程 87 13 润滑油系统联锁保护 88 14 润滑油系统事故处理 90 第十一章第十一章 汽轮机汽轮机 EHEH 油系统油系统 9191 1 设备技术规范 91 2 系统概述 93 3 EH 油系统投入前检查 93 4 EH 油系统投入 94 5 EH 油系统运行维护 94 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 6 6 EH 油泵切换操作 95 7 EH 油系统停止 95 8 EH 油系统联锁保护 95 9 EH 油系统事故处理 96 第十二章第十二章 密封油系统密封油系统 9797 1 设备技术规范 97 2 系统概述 101 3 密封油系统运行规定 101 4 密封油系统投入前检查 102 5 密封油系统投入 102 6 密封油系统运行维护 103 7 密封油系统停止 104 8 空侧 氢侧密封油油源 104 9 密封油系统联锁保护 105 10 密封油系统事故处理 106 第十三章第十三章 发电机定子冷却水系统发电机定子冷却水系统 107107 1 设备技术规范 107 2 系统概述 108 3 定子冷却水系统投入前检查 109 4 定子冷却水箱的冲洗 110 5 定子冷却水系统投入 110 6 定子冷却水系统运行维护 110 7 定冷水冷却器运行中的切换 111 8 离子交换器的运行调整 111 9 定子冷却水系统充氮运行 112 10 定子冷却水系统停止 112 11 定子冷却水系统联锁保护 112 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 7 12 定子冷却水系统事故处理 114 第十四章第十四章 发电机氢气系统发电机氢气系统 115115 1 主要技术数据 115 2 系统概述 115 3 氢气系统运行总则 116 4 氢气系统正常运行方式 116 5 氢气系统运行维护 117 6 氢干燥器装置的投入 118 7 气体置换前准备工作 118 8 发电机气体置换注意事项 119 9 发电机内气体从空气置换至氢气 120 10 发电机内气体从氢气置换到空气 121 11 事故排氢 122 12 氢气系统报警 123 13 氢系统事故处理 123 第十五章第十五章 旁路系统旁路系统 125125 1 设备技术规范 125 2 系统概述 125 3 旁路系统运行规定 126 4 低压旁路投入操作 126 5 高压旁路投入操作 127 6 旁路停用规定 127 7 旁路系统联锁保护 127 8 旁路系统运行及事故处理注意事项 128 第十六章第十六章 直接空冷系统直接空冷系统 129129 1 设备技术规范 129 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 8 2 系统概述 136 3 直接空冷系统投入操作原则 137 4 直接空冷系统启动前检查 137 5 空冷凝汽器投入 138 6 直接空冷系统运行维护 141 7 直接空冷系统夏季高温运行技术措施 141 8 直接空冷系统冬季运行防冻技术措施 142 9 直接空冷系统停止 144 10 直接空冷系统联锁保护 144 11 直接空冷系统事故处理 146 第十七章第十七章 抽真空系统抽真空系统 147147 1 设备技术规范 148 2 系统概述 149 3 抽真空系统投入前检查 149 4 抽真空系统投入 150 5 抽真空系统运行维护 150 6 抽真空系统停止 151 7 抽真空系统联锁保护 151 8 抽真空系统事故处理 152 第十八章第十八章 采暖系统采暖系统 154154 1 设备技术规范 154 2 系统概述 155 3 采暖系统投入前检查 156 4 采暖系统投入 156 5 采暖系统运行维护 158 6 采暖系统停止 158 7 采暖系统事故处理 158 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 9 第十九章第十九章 汽机辅机有关试验汽机辅机有关试验 159159 1 辅助设备联锁保护试验的一般规定 159 2 润滑 顶轴油系统联锁试验 160 3 直流密封油泵联锁保护试验 161 4 电动给水泵联锁保护试验 162 5 辅机冷却水系统联锁保护试验 162 6 定子冷却水泵联锁保护试验 163 7 氢气系统试验 164 8 凝结水泵联锁保护试验 164 9 高压加热器联锁保护试验 165 10 低压加热器联锁保护试验 166 11 主机 EH 油联锁保护试验 167 12 轴封系统联锁试验 167 13 真空泵联锁试验 168 14 旁路联锁试验 168 15 直接空冷系统联锁试验 169 第二十章第二十章 汽机疏水系统逻辑说明汽机疏水系统逻辑说明 171171 1 防进水系统概述 171 2 主汽管路疏水阀门组 172 3 高压疏水阀门组 172 4 低压疏水阀门组 174 5 高压缸排汽止回阀 175 6 高排通风阀 175 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 1 第一章 辅机运行通则 1 辅助设备运行总则 1 1 检修后的辅机试转前 必须进行各项联锁 保护试验 其控制回路 自动装置 热 工联锁保护以及机械装置 气动装置 应按其规定试验合格后方可进行试转 1 2 检修后的辅机必须经试运行合格后 方可将其投入运行或备用 试转时必须有检修 负责人在场 电动机检修后 应试验转向正确后再与辅机联接 1 3 10kV 动力设备应先做静态拉合闸试验 1 4 辅机试运行启动前 必须就地进行检查 确认具备启动条件 相关保护投入正确后 方可送电启动 1 5 对检修后及可能受潮或停止一周以上的电动机 送电前应测量绝缘合格 1 6 启动 10kV 设备及 400V 设备 应派专人就地监视 启动时就地人员站在事故按钮处 发现问题及时停止 1 7 同一母线上 不可同时启动两台以上 10kV 辅机 1 8 若辅机启动中发生跳闸 在未查明原因 故障未消除前不得再启动 1 9 配有强制循环润滑油系统或液压控制油系统的辅助设备 在冬季机组停机时间较长 时 油系统应提前两小时启动 根据油温情况投入油箱加热器 1 10 各辅助设备检修后启动必须同有关维护人员进行联系 1 11 各辅助设备的启动应遵照其逻辑关系进行 避免带负荷启动 1 12 辅机启动时应有专人监视电流和启动时间 若启动时间超过规定 电流尚未返回 正常时应立即停止运行 1 13 辅机设备启停一般应在相应画面上操作 系统投入前应确认系统相关联锁 保护 自动装置投入正确 2 辅助设备启动前检查内容 2 1 检查有关的工作票已收回 检查检修工作确已结束 工作人员撤出现场 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 2 2 2 设备及其周围的杂物应清理干净 周围照明充足 设备外观完整 连接牢靠 转动 部分的安全罩应装回 电动机接线良好 设备地脚螺丝紧固 2 3 设备轴承或润滑油箱已加好润滑油 油质 油位 1 2 2 3 油温符合启动要求 2 4 设备的冷却水和密封水投入正常 2 5 对有关油系统 水系统管道和泵体充油 充水 放尽空气 2 6 对可以手动盘动的辅助设备 均应盘动转子 确认转动灵活 无卡涩现象 2 7 检查辅机相关测量信号正确 相关表计投入 相关自动装置 保护装置 联锁装置 正确投入 2 8 检查辅机相关系统阀门开关位置正确 确认水位 油质 油位 密封水 冷却水正 常 2 9 系统第一台离心式泵 风机 启动前必须检查关闭出口阀门 档板 容积式泵启动前 必须开启出口阀门 2 10 启动前检查工作完成 启动条件已经具备后 电机测绝缘合格后 送上辅机及有 关系统装置的动力电源和控制电源 3 辅助设备启动及启动后检查内容 3 1 检查启动条件具备 3 2 注意启动电流返回时间及电动机温升等符合规定值 3 3 各润滑油箱油位正常 轴承油位正常 回油流量正常 无漏油现象 3 4 设备的密封及冷却部分运行正常 系统无泄漏现象 3 5 设备和电动机无异常声音和摩擦声 3 6 设备入口 出口压力 流量均正常 3 7 设备所属系统无漏水 漏气 漏油现象 3 8 设备运行正常 各部振动符合规定 轴承振动应按下表控制 转速 r min 3000 以上 300015001000 750 以下 振动允许双幅值 mm 0 040 050 080 100 12 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 3 3 9 调节装置投入 压力 温度 流量等指示正常 3 10 辅机设备启动后如发生跳闸 必须查明原因 消除故障后方可再次启动 4 辅助设备启停注意事项 4 1 辅机设备启停一般在 DCS 相应画面上操作 此时应注意将就地 控制开关 置于 REMOTE 远方 位置 如须在就地操作 则应将控制开关置于 LOCAL 就地 位 置 4 2 检修后的辅机 试转前必须进行各项联锁 保护试验 其控制回路 自动装置 热工联锁保护以及机械装置 气动装置 应按规定试验合格后方可投入运行或备用 4 3 试转时必须有检修负责人在场 若电动机部分已检修 应试运转向正确后再与辅 机连接 10KV 动力设备应先做静态合闸试验 且试验良好 4 4 辅机运行启动前 必须就地进行检查 确认具备启动条件后 方可送电启动 4 5 对可能受潮或停止 2 周以上的电动机 送电前应测绝缘合格 4 6 若辅机启动中发生跳闸 在查明原因并消除故障前 不得再启动 4 7 润滑油或液压控制油的设备应提前启动 保证油温符合要求 4 8 各辅机设备的启动应遵照其逻辑关系进行 尽可能避免带负荷启动 4 9 启动 10KV 或 400V 设备 应派人就地监视 以便发现问题能立即停止 4 10 同一母线上 不应同时启动两台及以上 10KV 辅机设备 4 11 电动机在冷 热态下所允许启动的次数 应按照厂家规定执行 正常情况下允许 冷态下 1 小时内只能启动两次 且每次间隔不得小于 5 分钟 在热态下 1 小时内只能 启动一次 只有事故处理以及启动时间不超过 2 3 秒的电动机可多启动一次 4 12 启动电动机时 应严密监视启动电流的变化 启动后电流长时间不返回或开关合 上后电机不转且发出嗡嗡声 电动机内冒火花 冒烟或出现异常振动 均应立即停止 查明原因处理后再启动 5 辅助设备启动 5 1 按设备启动 按钮 检查设备已启动 监视空载电流 出口压力 轴承温度 声 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 4 音 振动合格 5 2 开启出口门或档板 检查电流不应超过额定值 5 3 有备用泵时 投入其联锁装置 检查备用泵出口门开启 6 辅助设备运行中的检查及维护 6 1 设备现场清洁无杂物 6 2 转动设备的轴承温度符合规定 一般滑动轴承温度不得超过 80 滚动轴承温度 不得超过 95 6 3 设备的各部振动符合规定 6 4 电动机通风无阻塞 电动机的温升 电流符合规定 6 5 电机正常运行时 静子线圈和铁芯温度最高不超过铭牌规定 未规定的不超过 90 环境温度在 35 以下时 最大温升不得超过 55 电机外壳温度不超过 75 6 6 电动机外壳 启动装置外壳的接地线良好 设备地脚螺丝不松动 6 7 各润滑油箱油位 1 2 2 3 油质合格 系统无漏油现象 轴承润滑油一年更换不 少于一次 更换时要清洗轴承 发现油位低或油质恶化 应及时加油或更换 6 8 设备的密封部分应密封良好 无跑 冒 滴 漏现象 6 9 设备和电动机无异常声音和摩擦声 6 10 设备入口 出口压力 流量均正常 6 11 确认各联锁和自动调节装置均投入正常 6 12 设备及系统无漏水 漏汽和漏油现象 6 13 电流表指示稳定 不超过额定值 否则汇报处理 6 14 辅机设备声音正常 振动 串动不超过规定值 指示灯正常 6 15 辅机设备各部分温度不超过规定值 无烟气 焦臭味 过热现象等 6 16 各部分冷却水应畅通 盘根密封水 冷却水大小适中 7 辅助设备正常停止 7 1 辅助设备停止前应全面考虑保护 联锁关系 防止有关设备的联动和跳闸等不安全 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 5 情况出现 退出备用泵 联锁 7 2 辅助设备的停止操作应遵照设备的停止逻辑关系进行 7 3 停止运行泵 检查电流到零 7 4 辅助设备停止后应严密监视 如发生倒转 应立即隔离 7 5 如作备用时 可开启出口门 投入联锁备用 7 6 如辅助设备检修时 应先将设备停运 停电 然后才能进行隔离操作 7 7 冬季辅助设备停止后 应做好防冻措施 8 辅助设备事故处理 8 1 对于运行中的辅助设备 除发生威胁人身安全或设备损坏的故障 必须紧急停止外 一般应先启动备用辅机后方可停止故障设备 8 2 辅助设备发生下列情况之一时 应紧急停止运行 8 2 1 发生危及人身和设备安全运行的故障 8 2 2 设备发生强烈振动 8 2 3 设备内部有明显的摩擦声和异常响声 8 2 4 电动机有明显焦糊味 冒烟 着火 8 2 5 轴承温度急剧升高超过限值或轴承冒烟 8 2 6 轴承润滑油管 冷却水管严重泄漏无法维持运行 8 2 7 电动机线圈温度或轴承温度急剧上升 超过允许值且继续上升 8 2 8 发生威胁电动机安全运行的水淹 火灾 8 3 下列情况应先启动备用辅机 然后停故障设备 8 3 1 设备异音 8 3 2 电机电流异常增大 8 3 3 运行泵发生汽化 8 3 4 滑动轴承温度达 70 滚动轴承温度达 80 并有上升趋势 8 3 5 大型电机风冷系统故障 8 3 6 盘根发热 冒烟或大量漏油 漏水调整无效 8 3 7 电动机三相不平衡电流超过 10 额定 值以上 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 6 8 3 8 电动机的电缆引接线过热 8 3 9 发生威胁辅机安全运行的其它情况 8 4 设备紧停步骤 8 4 1 按故障设备事故按钮 故障设备应停止 备用设备应自启 若发现备用设备未自 启 应立即手动启动 一般情况下应先启动备用设备后停止故障设备 8 4 2 故障泵停止后 不应倒转 否则应关闭出口门 8 4 3 备用泵投入后 应检查工作情况正常 8 4 4 汇报值长 机组长 作好记录 Comment A1 已根据说明书修改 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 7 第二章 闭式冷却水系统 1 设备技术规范 闭式冷却水泵 型 号DFSS150 8N 2A 参数单位技术规范 流 量 T h130 扬 程 m40 效 率 78 汽蚀余量 m3 5 转 速 r min2960 水泵轴功率 KW17 9 电机功率 KW22 工作温度 80 工作压力 设计压力 MPa0 5 1 5 板式换热器 换热量单位闭式水侧开式水侧 流量 T h120130 介质闭式水开式水 入口温度 4633 出口温度 38 40 2 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 8 工作压力 试验压力 MPa 1 0 1 3 流程 11 板片数 83 换热面积 m223 34 高位水箱 m33 2 系统概述 闭式冷却水系统主要向对冷却水品质要求较高的辅机提供冷却水 系统采用凝结 水或除盐水作为补充水源 可防止冷却设备的结垢和腐蚀 防止通道堵塞并保持冷却 设备的良好传热性能 闭式冷却水系统设有一台膨胀水箱 两台 100 容量的闭式冷却水泵 两台 120 容 量的闭式冷却器 正常运行时 闭式冷却水泵和冷却器均一台运行 一台备用 一台 闭式冷却水泵和一台冷却器运行可满足整个系统所需的冷却水要求 闭式冷却水系统的正常补充水为凝结水 初次充水由凝补水泵来的除盐水完成 凝 补水补入闭式膨胀水箱 主要用户包括 1 汽机 EH 油冷却器 2 密封风机轴承冷却器 3 空预导向轴承冷却器 支撑轴承冷却器 红外探头冷却器 4 电动给水泵机械密封冷却器 5 电动给水泵前置泵机械密封冷却器 6 凝结泵机械密封冷却器 7 凝泵推力轴承冷却器 8 化学取样冷却器 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 9 3 闭式冷却水系统投入前检查 3 1 检修工作已结束 工作票已终结 设备完整良好 现场整洁 各表计齐全 泵与电 机连接完好 电机接地线连接完好 3 2 闭冷水泵和电动阀门的电动机绝缘合格 送上电源 3 3 仪用压缩空气压力正常 各气动门灵活 开关良好 3 4 热工及电气保护联锁试验良好 报警正常 所有压力表一次门开启 仪表指示如温 度 压力 电流及蝶阀阀位指示正确 3 5 开启闭式冷却水泵入口滤网前手动隔离阀 3 6 投入一台闭式冷却器 开启闭式水侧出 入口门 3 7 系统放水门关闭 开启补水门向闭冷水系统膨胀水箱上水 膨胀水箱水位正常 通 知化学化验闭冷水系统水质合格 可启动闭冷水泵 4 闭式冷却水系统投入 4 1 闭式冷却水泵启动前的确认 4 1 1 闭式冷却水泵进口阀已打开 4 1 2 闭式冷却水泵出口阀关闭 4 1 3 开启闭式冷却水部分用户出口 入口阀门 4 1 4 闭式冷却水膨胀箱水位正常 4 1 5 确认闭式冷却水泵以上启动条件满足 4 2 启动闭式冷却水泵 4 2 1 启动闭式冷却水泵后 注意出口门联开 出口母管放空气门见水后关闭 出口门 关闭情况下泵连续运行时间不能超过 3 分钟 4 2 2 闭式冷却水泵的出口压力 0 5MPa 且压力平稳 4 2 3 电机与泵的各部分声音正常 轴承温度正常 无摩擦 无异常振动 4 2 4 系统运行正常后 备用泵投入联锁 出口门联开 4 2 5 全面检查闭式冷却水系统无泄漏 泵出口压力 轴承温度 振动 电流 冷却水 正常 无异音 盘根不发热 Comment X2 已根据三联会逻辑修 改 但参数还需根据最后定值修改 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 10 4 2 6 根据水温情况 投入闭式冷却器开式水侧 应充分注水排气 缓慢操作 5 闭式冷却水系统运行维护 5 1 泵的出口压力 0 5MPa 闭式水温度小于 38 5 2 电机电流在允许范围 5 3 电机与泵各部分无异音 无异常振动和过热现象 5 4 各轴承温升不得超过环境温度 40 轴承温度最高不超过 80 5 5 水箱水位正常 水质合格 6 闭式冷却水系统停止 6 1 确认闭式冷却水系统已具备停运条件 6 2 将公用系统用户冷却水倒换为邻机供给 6 3 切除备用泵联锁 6 4 停止闭式冷却水泵的运行 确认出口电动门联动关闭 确认电流到零 6 5 检查闭式水泵不倒转 7 闭式冷却水系统联锁保护 7 1 联锁 7 1 1 A 闭式水泵联锁已投入 B 闭式水泵跳闸 联锁启动 A 闭式水泵 7 1 2 A 闭式水泵联锁已投入 B 闭式水泵运行状态 闭式循环水泵出口母管压力小于 0 45MPa 延时 3s 联锁启动 A 闭式水泵 7 1 3 闭式冷却水泵启动 延时 5s 联开对应出口电动门 7 1 4 闭式冷却水泵停止 联关对应出口电动门 7 1 5 闭式水泵联锁已投入 联开对应出口电动门 7 1 6 闭式水箱液位小于 1000mm 联开闭式水箱补水调节门 7 1 7 闭式水箱液位 1600mm 联关闭式水箱补水调节门 7 2 保护 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 11 7 2 1 闭式水泵运行状态 延时 60s 闭式水泵出口电动门关状态 保护停止闭式水泵 运行 8 闭式冷却水系统事故处理 8 1 闭冷水箱水位低 8 1 1 原因 1 闭冷水箱补水调节门不正常 2 系统有漏泄 3 系统放水门误开 4 补水无压力 8 1 2 处理 1 开启补水旁路门 保证水箱水位 2 若补水调节门不正常 联系检修处理 3 若系统放水门误开 立即关闭 4 若冷却器泄漏 切换备用冷却器 8 2 闭冷水母管压力低 8 2 1 原因 1 运行泵工作不正常 2 系统泄漏 3 入口滤网堵 8 2 2 处理 1 检查备用泵应联动 否则手动启动 2 若系统有泄漏 设法隔离 3 若入口滤网堵 应启动备用泵 停止运行泵 通知检修人员清理 第三章 辅机冷却水系统 Comment X3 已根据设计说明书修 改 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 12 1 设备技术规范 自然通风冷却塔 塔型双曲线自然通风逆流式冷却塔 参数单位技术规范 淋水面积 m21250 冷却水量 T h5800 填料塑料填料 配水型式一个竖井 配水槽内外区均为压力配水 水池内壁底径 m44 956 水池深度 m2 0 塔全高 m57 进塔水温 34 5 出塔水温 27 8 夏季频率 10 气象条件 工作压力 试验压力 MPa0 5 1 0 辅机冷却水泵 型 号DFSS600 12 6 型 式单级双吸卧式离心泵 参 数单位数量 流 量 T h2900 扬 程 m50 转 速 r min990 轴功率 KW459 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 13 效 率 85 必须汽蚀余量 m5 5 配用电机YKK500 6 10KV IP44 560 KW 功 率 KW560 电机电压 KV10 水泵旋转方向逆时针 从驱动装置侧向水泵看 集水坑排水泵 型 号50YW20 32J 参 数单位数量 流 量 T h10 扬 程 m15 电机功率 KW2 2 电机电压 V380 自动反冲洗滤水器 型 号DLS700 D 00 01 A 参 数单位数量 设计流量 T h2600 设计压力 MPa 1 6 过滤精度 mm 3 5 差压范围 MPa 0 02 0 16 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 14 2 系统概述 本工程辅机冷却水采用带自然通风冷却塔的母管制再循环供水系统 2 660MW 机 组配置辅机冷却水泵三台 两台运行 一台备用 两台机组辅机冷却水量约为 5800T h 配置一座 1250 m2自然通风冷却塔 冷却塔可根据情况全塔运行或半塔运行 外围配水 系统共设一根供水母管 DN1200 和一根回水母管 DN1600 每台机 组设一根供水支管 DN700 和一根回水支管 DN700 冷却塔可满足 4 660MW 机组 的冷却需求 且出水温度不超过 32 辅机冷却水系统循环流程为 进水前池 辅机冷却水泵 供水母管 各辅机冷却 器 回水母管 自然通风冷却塔 滤网 进水前池 辅机冷却水系统在正常运行中 冷却塔的蒸发 风吹及排污损失的水量 由两路 水源补给 一路为电厂净化站机械加速澄清池出水 另一路为全厂工业废水处理后的 回用水 辅机冷却水系统还配置有加药系统 使冷却水系统浓缩倍率控制在 2 倍左右 为维持辅机冷却水水质 系统必须按要求排污 排污方式包括 一是从辅机冷却 水管引水至煤水处理系统 二是从辅机冷却水管引水至煤场雨水调节池 再经泵升压 后供给灰库 脱硫区域 除灰及除渣系统 三是可直接从冷却塔水池放空管排污 辅机冷却水用户包括 1 闭冷水冷却器 2 真空泵冷却器 3 发电机氢冷器 4 氢 空侧密封油冷油器 5 发电机定冷水冷却器 6 电动给水泵润滑油冷却器 7 电动给水泵工作油冷却器 8 电动给水泵电动机空冷器 9 汽轮机润滑油冷油器 10 凝结水泵电机空冷器 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 15 11 氢干燥器 12 磨煤机高压油站 13 磨煤机稀油站冷却器 14 送风机润滑油冷却器 15 一次风机润滑油冷却器 16 空预润滑油冷却器 3 辅机冷却水系统运行方式 3 1 机组运行前 至少有一台辅机冷却水泵投入运行 3 2 辅机冷却水泵两台运行 一台备用 当单台机组运行时 可一台辅机冷却水泵 半 塔 外围配水 运行 当两台机组同时运行时 投入两台辅机冷却水泵运行 3 3 冷却塔运行方式 3 3 1 当环境温度低于 2 时 进入冬季运行 要加强监视和管理 防止冷却塔结冰 3 3 2 冷却塔采用内 外围配水系统 外围淋水面积为全塔淋水面积的 51 与竖井连 接的配水槽入口均装有闸板和启闭机 冬季可关闭内围配水槽 加大外围淋水密度防 止结冰 3 3 3 冬季启动时 先打开冷却塔旁路蝶阀 回水直接进入水池 水塔不上水 待水温 升至 18 以上时 关闭冷却塔旁路蝶阀 使水进入冷却塔进行配水冷却 3 3 4 冬季运行工况 启动一台辅机冷却水泵 为防止冷却塔结冰 应关闭内围水槽 由外围配水 冷却水量约为 3480 T h 不允许打开冷却塔旁路蝶阀 冬季运行 冷却 塔出水温度控制在 15 以上 3 3 5 冬季为防止水塔严重结冰 除关闭内围配水 由外围配水外 还应加大外围淋水 密度 可根据实际情况启动两台辅机冷却水泵运行 冷却水量约为 5220 T h 3 3 6 夏季运行工况 启动两台辅机冷却水泵 内围 外围同时配水 冷却水量约为 5800 T h 3 4 辅机冷却水泵出口电动快关蝶阀运行方式 3 4 1 出口电动快关蝶阀开启方式 正常工作时 启动辅机冷却水泵 延时 0 20 秒 可调 联开出口电动快关蝶阀 均速开阀时间约 20 60 秒 可调 防止电流冲击 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 16 及压力波动 3 4 2 出口电动快关蝶阀关闭方式 辅机冷却水泵停止后 联关出口电动快关蝶阀 先 快关 75o 快关时间约为 4 20 秒 可调 后慢关 15o 慢关时间约为 10 80 秒 可 调 此关闭速度不会引起事故泵高速倒转 也不会导致辅机冷却水系统产生较高的水 锤压力 3 5 辅机冷却水泵入口 出口检修电动蝶阀运行方式 3 5 1 辅机冷却水泵运行时 入口 出口检修电动蝶阀处于常开状态 3 5 2 检修辅机冷却水泵或出口快关电动蝶阀时 关闭入口 出口检修电动蝶阀 4 辅机冷却水系统投入 4 1 检修工作结束 工作票已终结 检查所有设备 管道完好 人孔门关闭 4 2 辅机冷却水泵电机测绝缘合格后送电 入口蝶阀 出口快关蝶阀 出口检修碟阀送 电 4 3 所有热工仪表指示良好 蝶阀阀位指示灯显示正确 差压表 压力表表门打开 4 4 控制电源和信号电源投入 确认辅机冷却水泵保护及联锁试验良好 报警正常 投 入使用 4 5 阀门传动试验结束 开关正常 4 6 辅机冷却水泵找正完毕 地脚螺栓齐全紧固 入口滤网完好 水泵 电机轴承油位 正常 油质良好 4 7 前池水位正常 水质良好无杂物 滤网清洁 前后无水位差 4 8 确认辅机冷却水系统阀门按阀门检查卡已处启动前正常状态 4 9 开启一台辅机冷却泵的入口蝶阀 出口快关蝶阀 出口检修蝶阀进行系统注水排空 投入部分辅机冷却水用户 4 9 辅机冷却水泵启动许可条件 4 9 1 电机线圈温度温度 100 定值调试定 4 9 2 冷却水泵轴承温度 70 定值调试定 4 9 3 辅机冷却水泵入口电动蝶阀开状态 4 9 4 辅机冷却水泵出口检修电动蝶阀开状态 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 17 4 9 5 辅机冷却水泵出口快关电动蝶阀关状态 4 9 6 辅机冷却水泵控制电源消失 取非 4 9 7 辅机冷却水泵保护跳闸状态 取非 4 9 8 辅机冷却水泵综保装置故障 取非 4 9 9 任一台辅机冷却水泵运行或投联锁 4 9 10 辅机冷却水泵及出口快关蝶阀在 远控 方式 4 10 辅机冷却水泵的启动 4 10 1 投入辅机冷却水泵轴承冷却水 4 10 2 检查出口检修电动蝶阀开启 出口快关电动蝶阀关闭 4 10 3 远方启动辅机冷却水泵 4 10 4 检查出口快关电动蝶阀联锁开启 电机电流返回正常 检查出口压力正常 无 甩水现象 对系统排空 4 10 5 辅机冷却水泵运行正常后 投入备用泵联锁 确认备用泵出口检修电动蝶阀开 启 检查备用泵无倒转 4 11 辅机冷却水泵启动注意事项 4 11 1 两台辅机冷却水泵启动间隔时间至少为一分钟 4 11 2 每台冷却水泵启动失败后不能立即再启动 以防系统产生水锤 故每次启动要 在该泵出口快关蝶阀关闭 5 分钟后才能启动 4 11 3 在辅机冷却水泵启动后 在出口快关蝶阀关闭的情况下 最多连续运行 3 分钟 5 辅机冷却水系统运行维护 5 1 冷却塔水位正常 根据化学水质化验报告 进行排污 5 2 监视前池水位正常 否则应及时调节补水调节阀 5 3 当前池水位超低液位报警时 巡检员应检查平板滤网是否堵塞 若滤网有脏物堵塞 尽快联系维护人员清理 5 4 检查辅机冷却水泵轴承温升不得超过环境温度 40 轴承最高温度不得超过 80 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 18 5 5 检查电机电流 电机线圈温度 确保辅机冷却水泵及电机不过载 5 6 检查系统压力 0 4MPa 左右 冷却塔进水温度 35 出水温度 28 5 7 检查泵和电机轴承油位正常 轴承温度正常 5 8 监视辅机冷却水泵振动 声音正常 振动值不大于 60 m 5 9 注意观察轴端密封水的泄漏是否正常 5 10 检查辅机冷却水系统自动反冲洗滤水器压差正常 5 11 检查各冷却水支管不振动 各冷却器的出 入口压力及温度 均在正常范围 5 12 监视各冷却器的回水温度调节门工作正常 5 13 冬季运行时视水塔结冰情况 决定冷却水是否上水塔 如有结冰应及时调整冷却 塔运行方式 并联系维护人员处理 以防损坏水塔构件及冰块堵塞平板滤网 5 14 冬季运行时 控制冷却塔出水温度在 15 以上 5 15 水池内的污泥及其它杂物应结合大小修安排清理 冬季禁止将水池的水放尽 5 16 定期检查塔筒 支柱 水池无裂缝及渗漏现象 5 17 禁止在水池内游泳及向池内乱扔杂物 6 辅机冷却水系统停止 6 1 确认所有冷却水用户不需要冷却水 可停止辅机冷却水系统运行 6 2 退出备用泵联锁 6 3 停止辅机冷却水泵运行 检查出口快关蝶阀联关 检查电流到零 泵不倒转 7 辅机冷却水系统自动反冲洗滤水器的投停 7 1 检查冷却塔水位及前池水位正常 7 2 投入自动反冲洗滤水器冲洗水系统 7 3 自动反冲洗滤水器控制箱送电 7 4 在自动反冲洗滤水器控制箱面板上将切换把手切在 自动 位置 Comment X4 已根据热工逻辑编写 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 19 7 5 当滤网前 后压差达 MPa 时 当差压值达到设定值时 主电机启动 同时排污 阀打开 开始反冲洗 当差压值下降达到设定时间时主电机停止 排污阀也关闭 反 冲洗完毕 8 辅机冷却水泵联锁保护 8 1 联锁 以 A 泵为例 8 1 1 A 辅机冷却水泵投入联锁状态 B 辅机冷却水泵 或 C 辅机冷却水泵 运行中跳闸 A 辅机冷却水泵自动启动 8 1 2 A 辅机冷却水泵跳闸状态 3s 脉冲 联关 A 辅机冷却水泵出口快关蝶阀 8 1 3 A 辅机冷却水泵合闸状态 3s 脉冲 联开 A 辅机冷却水泵出口快关蝶阀 8 2 保护 以 A 泵为例 8 2 1 A 辅机冷却水泵固定端轴承温度 85 延时 3S 8 2 2 A 辅机冷却水泵自由端轴承温度 85 定值调试定 延时 3S 8 2 3 A 辅机冷却水泵电机绕组高 3 取 2 延时 3S 1 A 辅机冷却水泵定子 A 相绕组温度 1 120 定值调试定 且 A 相绕组温度 2 120 定值调试定 2 A 辅机冷却水泵定子 B 相绕组温度 1 120 定值调试定 且 B 相绕组温度 2 120 定值调试定 3 A 辅机冷却水泵定子 C 相绕组温度 1 120 定值调试定 且 C 相绕组温度 2 120 定值调试定 8 2 4 A 辅机冷却水泵合闸状态 且入口蝶阀关状态 延时 3S 8 2 5 A 辅机冷却水泵合闸状态 延时 30S 定值调试定 且出口检修蝶阀关状态 8 2 6 A 辅机冷却水泵合闸状态 延时 30S 定值调试定 且出口快关蝶阀关状态 8 2 7 辅机冷却水泵前池液位低于 定值调试定 延时 3S 8 3 报警 8 3 1 辅机冷却水泵电气故障 8 3 2 辅机冷却水泵电机温度高 8 3 3 前池液位低 Comment A5 已根据说明书修改 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 20 8 3 4 辅机冷却水泵出口压力低 9 辅机冷却水系统事故处理 9 1 辅机冷却水系统压力低 9 1 1 现象 1 辅机冷却水泵出口压力表 系统各压力表 DCS 画面显示压力低 2 有自动调节功能的用户调门开度增大 3 用户冷却器出水温度高 4 备用辅机冷却水泵联锁启动 9 1 2 原因和处理 1 压力低于备用泵联锁启动压力而备用泵未启动时 应手动启动备用泵 2 机组负荷高 环境温度高 冷却水流量加大造成辅机冷却水压力低时 应启动 备用水泵运行 3 部分用户冷却水进 出口门开度过大 也会使系统流量过大 压力降低 这时 可根据情况关小这些用户进 出水阀 提高系统压力 如果温度调节阀失灵全 开则需切为手动控制或打开旁路控制 联系检修 4 如果平板滤网前后水位差过高或前池水位过低引起辅机冷却水泵出力不足 应 清理滤网 5 系统流量过大时应注意不使辅机冷却水泵过负荷 电机线圈温度不超过允许值 备用泵启动后仍不能满足系统需要时 应降低机组负荷 6 如果系统压力降低的同时冷却塔水池水位降低很快 应检查压力管道是否破裂 引起系统大量泄漏 如无法维持则申请停机 第四章 凝结水系统 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 21 1 设备技术规范 泵 型 号NLT500 570 4S 泵使用工况点 额定工况 TMCR 保证效率点 设计工况 VWO 1 1 项 目单 位技术规范 进水温度 52 652 6 进水压力MPa a 0 0140 014 流 量 T h1492 5 1735 8 扬 程 m339313 效 率 83 5 84 6 汽蚀余量 mH2O5 45 5 转 速 r min14801480 轴功率 KW1649 51727 出水总压力 MPa a 3 293 04 最小流量 T h440440 进口 出口公称直径 mm mmDN800 DN500 进口 出口公称压力 MPa0 6 5 0 旋转方向逆时针 从电机向泵看 排汽装置凝结水箱容积 m3290 凝结水泵配用电动机 型 号YKKL630 4 参 数单 位技术规范 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 22 功率 KW1900 功率因素 0 88 转速 r min1490 效率 95 4 绝缘等级F 级 润滑脂牌号7008 航空润滑脂 加油周期 h1500 空间加热器功率 KW1 2 空间加热器电压 V380 凝结水补水泵 参 数单 位技术规范 型 号IS65 40 250A 流 量 T h32 扬 程 m50 效 率 80 轴功率 KW5 45 凝结水输送泵 参 数单 位技术规范 型 号DFSS300 8 4B 流 量 T h600 扬 程 m46 效 率 81 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 23 汽蚀余量 mH2O4 0 转 速 r min1480 轴功率 KW87 5 2 系统概述 每台机组配备两台 100 容量的凝结水泵 一台运行一台备用 凝结水泵将凝结水 通过低压加热器送到除氧器 我厂为 KSB 立式 NLT 系列多级导叶式离心水泵 为立式 筒袋式结构 凝泵的轴向推力由泵本身的滑动推力轴承承担 轴承冷却介质为闭式冷 却水 轴封型式为机械密封 凝结水泵电机空冷器冷却介质为辅机冷却水 3 凝结水系统投入前检查 3 1 检查凝补水系统 凝结水系统检修工作结束 工作票已终结 靠背轮连接完好 电 机接地线连接完好 设备完整良好 现场整洁 3 2 检查仪用空气压力正常 气动门开 关良好 各种信号电源 控制电源投入 热工 各种仪表 保护投入 凝结水泵联锁和保护校验良好 3 4 确认开 闭式冷却水系统运行正常 3 5 凝水系统和凝补水系统相关设备测绝缘合格送电 3 6 检查关闭系统中所有管道 设备的放水门 3 7 检查凝结水补给水箱水位正常 凝结水补水泵进口门 再循环门开 3 8 启动凝结水补水泵 出口门联开 检查电机电流 泵声音 振动正常 3 9 开启排汽装置补水调节阀前后隔离门及补水调节阀向排汽装置补水 检查凝结水补 水泵运行正常 电流不超限 注意保持凝结水补给水箱水位正常 3 10 排汽装置水位上升至正常水位 1800mm 从底板底面算起 投入补水自动 3 11 检查电动机轴承油位在 1 2 2 3 之间 投入电机冷却水 检查冷却水流量正常 3 12 启动凝结水输送泵 查运行正常 投入凝泵轴承冷却水 投入凝泵密封水流量正 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 24 常 3 13 开启凝结水泵 A B 泵体及出口抽空气门 3 14 检查凝结水再循环调节阀开启 3 15 开启凝结水泵入口电动门向泵注水 并开启入口滤网排气阀 当见连续水流后关 闭 4 凝结水泵允许启动条件 以 A 泵为例 4 1 凝结水精处理装置进 出口门开启或旁路电动门开启 4 2 凝结水最小流量再循环调节阀开启或 B 凝结水泵在合闸状态 4 3 A 凝结水泵进口电动门开启 4 4 A 凝结水泵出口电动门关闭或 B 凝结水泵在合闸状态 4 5 排汽装置水位正常 4 6 A 凝结水泵密封水来自外供水 压力在 0 4 0 6 MPa 之间 水温不得超过 38 5 凝结水泵正常运行后 机械密封为自密封状态 密封水压力在 0 25 0 35 MPa 之间 4 7 A 凝结水泵推力轴承冷却水压力在 0 3 0 5MPa 之间 水温不得超过 38 4 8 A 凝结水泵推力轴承温度 75 径向轴承温度 70 4 9 A 凝结水泵无保护动作 4 10 A 凝结水泵入口滤网差压不高 4 11 A 凝结水泵电机绕组温度 120 4 12 A 凝结水泵电机上 下轴承温度 65 电机推力轴承温度 70 5 凝结水系统投入 5 1 确认以下事项 5 1 1 凝结水泵各项联锁保护试验合格 电机测绝缘合格 送电 5 1 2 确认排汽装置水位正常 确认凝结水系统注水完毕 5 1 3 确认凝结水补充水泵出口压力正常 排汽装置补水调节阀在自动位 5 1 4 确认开启凝泵密封水门 投入凝结水泵密封水 神东电力店塔发电公司 B 厂 汽机辅机运行规程 25 5 1 5 确认开启凝泵电机轴承冷却水供 回水门 5 1 6 确认凝泵电机推力轴承油位正常 油质合格 5 1 7 确认凝结水精处理装置进 出口门开启或旁路电动门开启 5 1 8 确认凝结水泵最小流量阀前 后截门开启 旁路门关闭 凝结水最小流量阀投入 自动并开启 5 1 9 确认除氧器上水调门关闭 5 2 开启凝结水泵入口门 泵体抽气门 5 3 启动一台凝结水泵 出口门联开 检查电流 振动 出口压力 轴承温度 声音等 正常 5 4 开启另一台凝结水泵入口门 开启泵体抽气门 轴承冷却水门 密封水门 开启出 口门 投入备用 6 凝结水系统运行维护 6 1 排汽装置水位正常运行维持 2200mm 高一值 2400mm 高二值 2600mm 报警水位 高三值 2800mm 低一值 2000mm 低二值 1800mm 凝结水泵出口压力正常 电流不超额 定值 凝结水泵电机线圈温度小于 110 入口滤网差压不超过 0 05Mpa 6 2 凝结水泵轴承油位在 1 2 2 3 之间 油质合格 凝结水泵推力轴承温度小于 75 凝结水泵径向轴承温度小于 70 电机轴承温度小于 70 6 3 凝结水泵推力轴承冷却水流量合适 水压 0 3 0 5MPa 水温小于 38 6 4 凝结水泵机械密封无泄漏 密封冷却水压力 0 25 0 6MPa 水温小于 38 5 6 5 水泵 电机无异音 电机上 下部轴承振动不大于 0 05mm 6 6 凝结水泵