布袋袋式除尘器设计书.doc

布袋袋式除尘器设计书二、工艺的选择：袋式除尘器的特点：1、对细粉尘除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合；2、 适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力；3、 规格多样、使用灵活。处理风量可由每小时几百到几百万立方米；4、 便于回收物料，没有污染、废水等二次污染；5、 受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用；6、 在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作；7、 采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200以上的高温条件下运行；8、 对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。 袋式除尘器的应用： 袋式除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。三、袋式除尘器的组成： 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。四、袋式除尘器的原理： 袋式除尘主要是应用含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出的方法来实现过滤。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。且下进气袋式除尘器是含尘气体由除尘器下部进入，气流自下而上，大颗粒粉尘直接落入灰斗减少滤袋的磨损，延长了清灰间隔时间，下进气袋式除尘器结构简单，成本低，应用较广。选择上进气的理由： 1粉尘在袋内迁移距离远，形成粉尘层较均匀，过滤性能好。 2因配气室设在壳体上部，使除尘器高度增大，且上部增加花板，不仅提高了造价，且不易调整滤袋张力。 3上进气方式还会使灰斗滞积空气，增加了结露的可能。以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导二次空气高速喷入滤袋，使其急剧膨胀，使滤袋产生变形和冲击振动。造成很强的清落积尘作用。属于高动能清灰类型，通常采用带框架的外滤圆袋或扁袋，本设计中采用外滤圆袋。且该工艺中选择苏联钢铁厂在大吨位（00）电弧炼钢炉上安装的第一台脉冲式清灰的除尘器是安装在白俄罗斯钢铁厂的奥地利一阿尔卑斯联合钢铁公司生产的除尘器。主要原因是它的处理效果好且符合我们除尘流量的条件。五、工艺设计(按脉冲喷吹式除尘器设计)： 废弃量为Q=3000m3/h=50m3/min；设进去气体的含尘浓度为C0，即C0=800g/m3，出口浓度设为C1，即C1=50g/m3;过滤气速估计为Vf=2.0m/min;粉尘负荷为W;效率为;清灰周期为T;压力损失为P,;过滤总面积为S，滤袋的面积为a，滤袋的条数为n；T0=273K,T1=373K(假设工作中的最高温度为373K)；（1） 设计要求达到的除尘效率为：=（C0-C1）/C0 =（800-50）/800=0.9375，取=0.94；（2） 粉尘负荷W=*（C0-C1）*T=0.94*（800-50）*T=703.125T（g/m2）；（3） 袋式除尘的压力损失：是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素： 1设备结构的压力损失； 2滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）； 3滤料上堆积的粉尘层压力损失； 飞灰的粉尘比阻力系数R为2.5110.86N*min/(g*m)之间，现取平均值2.6，过滤气速Vf选择为2.0m/min，粉尘浓度为400mg/L，喷吹周期为1.5min。 代入公式P=R*V2t=2.6*4*200*1.5= 2496Pa 。 （4） 过滤总面积：S=Q/Cf=（50*373）/（2*273）=34.14m2，取S约为35m2 ；（5） 滤袋的设计： 1滤袋的的面积：取直径d为0.2m,袋长l为4m。 则： a=*d*l=3.14*0.2*4=2.512m2，取a约为3 m2； 2滤袋的条数：n=S/a=35/3=11.6条,取n=12。以每一个滤袋间距为20cm，则装置的底面积A=a*12*0.2*13=93.6;取A为94cm；则：UF单机布袋除尘器摘要：UF单机布袋除尘器是专为水泥厂库顶，库底皮带输送及局部尘源除尘而设计的也可以用于其它行业的局部尘源除尘用具有体积小处理风量大，结构紧凑使用方便可靠等优点，从除尘器上清除下来的粉尘可直接排除入仓内亦可直接落在皮带上含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阴力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作项目规格234567处理风量(m3/h)最大136027204080545068008160额定102020403060408051006120收尘器阻力(Pa)全压最大192019001800192019002030额定150017501500184517201820总过滤面积(m2)18.637.255.774.392.9111.5滤袋组数81624324048风机电机型号Y90S-2Y90S-2Y112M-2Y132S1-2Y132S1-2Y132S1-2摇动电机型号YCJ71风机型号U、11110、1E110、1E170、1E170、1E卸灰阀电机型号XWD.55-2-1/29风机电机功率(KW)1.52.24.05.55.57.5摇动电机功率(KW)0.550.550.550.750.750.75卸灰阀电机功率(KW)0.550.550.550.550.550.55设备重量Kg(参考)UF(STD)85011601400171018201985UF(FM)4007001000122513151445UF(FB)4607701500无无无主要尺寸:根据流量选择4号尺寸六、袋式除尘器滤料的性能和选用：1滤料的性能：本设计中采用玻璃纤维滤料中的玻璃纤维针刺毡滤料，理由是：玻璃纤维针刺毡滤料是一种结构合理、性能优良的新型耐高温过滤材料。不仅具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩小、强度大的优点，而且毡层呈单纤维，三维微孔结构，空隙率高（达80%），对气体过滤阻力小，是一种高速、高效的高温脉冲过滤材料。2滤料的选择： A.选择的原则：袋式除尘器的滤料一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式进行选择，选择时应遵循以下原则： 滤料性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求，如气体和粉尘的温度、酸碱度及有无爆炸危险等。 在上述前提下，应尽可能选择使用寿命长的滤料，这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期达标排放的要求。 选择滤料时应对各种滤料排序比较，不应该用一种所谓“好”滤料去适应各种工况场合。 在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择滤料，如高温气体、易燃粉尘等。 选择滤料应对各种因素进行经济对比。选择滤袋为圆筒形。其规格用 直径长度 即 DL（mm）表示，即20300（mm）.过滤方式采用内滤式，因为内滤式中含尘气体经过滤袋的内表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的内表面上。总上几天原因,我们打算选择无碱膨体玻璃纤维滤料,价格是：20.50元/平方米。由前面计算的滤袋体积可知需要144平方米，考虑到接头以及其它因素，则计划买200平方米。即4100元。七、除尘器选型的各种因素：1、 处理风量（Q）：处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。2、 使用温度：对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。3、 入口含尘浓度：即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。4、 出口含尘浓度：出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。5、 压力损失：袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：设备结构的压力损失。滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。滤料上堆积的粉尘层压力损失。6、 操作压力：袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。7、 过滤速度：过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为： Q = vs60 （m3/h）式中： Q 处理风量v 过滤风速（m/min） s 总过滤面积（m2） 袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。 为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。八、参考