21生产计划管理制度.doc

生产计划管理制度1. 目的范围保证各项生产计划正常有序的进行。适用于与生产计划实施的生产车间及、技术、采购等相关各部门。2.职责2.1质量技术部负责生产计划的编制与跟进；2.2生产车间 负责生产计划的审核和监督；2.3技术部负责公司产品的技术工艺文件的编制和发放；2.4 各车间主任负责生产计划的具体执行； 3.总则3.1 生产计划管理的基本任务是：组织均衡生产，保证合同兑现，以尽可能短的生产周期，尽可能小的投入，按质、按量、按期提供用户所需的产品，并使生产环节处于最佳状态，以获得最佳经济效益。3.2 生产计划管理是质量技术部生产管理工作的主体，为保证生产管理基本任务的完成，特制定本制度。4.生产计划管理的组织与分工4.1 质量技术部生产计划的管理工作分两级管理。4.2 生产部负责根据客户订单和库存情况编制生产计划的年度、月度及周滚动计划，填写生产计划进度表。4.3 车间及相关部门依据计划员编制的生产计划，负责本车间、本部门的生产计划的编制并组织实施。4.4 质量技术部下达的生产通知单和生产计划编制技术准备计划（图纸，编制工艺文件，作业标准等）并组织实施。4.5 综合部依据生技下达的生产通知单、生产计划及质量技术部编制的“产品明细表”编制材料采购计划并组织实施。4.6 车间主任负责将质量技术部的各类工装纳入生产计划，并组织实施。5生产计划编制的依据5.1 年度生产计划编制依据：客户外协室提供的年度生产大纲。5.2 季度生产计划编制依据： 5.2.1客户季度计划；5.2.2 各车间综合生产能力；5.2.3各车间、室生产目标；5.2.4 产品种类结构；5.2.5成品库存信息。5.3 月度生产计划编制依据5.3.1客户月度计划；5.3.2技术准备、材料准备、外购件准备、外协件准备、备坯情况、在制品情况、库存情况、设备状况等产前准备情况；5.3.3 生产周期；5.3.4 人员、设备、场地的均衡情况5.4周滚动计划的编制依据5.4.1三周滚动送货看板5.4.2产成品库存情况5.4.3材料库存情况5.4.4生产车间人员、设备、场地的均衡情况6.生产计划编制程序及形式6.1 年度计划编制程序及形式6.1.1 年度生产计划以大纲形式编制6.1.2 草案报质量技术部审批后执行；6.1.3 由生产部将年度生产计划分解后正式下达到各车间。6.2 季度生产计划编制程序形成6.2.1 季末月15号前由生产部提出下季度计划草案6.2.2生产部召集各有关车间对计划草案进行研究，各车间根据本车间的实际情况，综合平衡，提出修改意见，对草案计划进行调整、补充，正式编写后由质量技术部签发；6.2.3 季末月20日前由质量技术部分解下发。6.2.4 各车间根据季度生产计划在20-30日落实本部门季度生产工作计划。6.3 月度生产计划编制程序及形式6.3.1生产部在编制下月生产计划时必须在每月28日前，对本月考核项目进行摸底，进一步确定考核项目中可完成项目和结转下月项目。6.3.2 由车间根据在制项目生产情况和结转项目提出计划草案报告质量技术部。6.3.3 月度生产计划分两部分：月考核项目，月在制项目。6.3.4 生产部召集各车间（下料、加工、喷涂等）对草案进行研究讨论。6.3.5生产部计划根据修改意见，对草案计划进行调整，补充，正式编写由生产部签发。6.3.6 月度计划在月25-30日下发。7.生产计划的管理7.1 生产部负责生产计划的日常管理工作和组织实施工作。7.2 涉及生产的各项任务均必须办理计划手续，由质量技术部下达生产计划，其他任何部门不得向车间直接下达生产计划。7.3 图纸技术资料准备由质量技术部负责编制和管理，必须根据合同交货期，生产通知单，提前10天完成技术资料准备。8计划工作的考核8.1 生产准备按计划要求进行。8.2 车间月度考核：依据月度计划考核项目的完成情况执行。8.2.1 报表日期各车间当月30日。8.2.3 当月产品完成率。8.2.4 计划考核项目完成率。9.附则9.1 本规定自批准发布之日起执行。9.2