湿式喷浆机使用安全技术措施.doc

湿式喷浆机使用安全技术措施为了降低粉尘、改善作业环境、降低回弹率，我队需将xx底抽巷西段现有PC5I潮式喷浆机更换为PS6I湿式喷浆机，为保证更换以后，使用期间的安全，特编写此安全技术措施，经审批后贯彻执行。一、技术参数项目单位技术参数生产能力m/h47输送距离m60适用混合料水灰比0.40最大骨料直径mm15输料管内经mm54工作风压Mpa020.4系统风压Mpa0.6耗气量m/min10上料高度m1.1电机功率Kv7.5+3+3电压等级V380/660或660/1140机器轨距mm600（900）外型尺寸(长宽高)mm28309001900整机重量kg1200二、操作工艺1先将水泥按比例加水预制成水泥浆，搅拌均匀后的水泥浆经由输送泵输送至水泥浆输送管路；2沙石拌合料由沙石喷射机输送至砂石料输送管路，水泥浆和砂石料在最后10米处经专门设计的混合器混合后，沿混合管路从喷头喷射出去。三、喷浆施工工艺及配合比1、喷浆之前要首先检查巷道的规格是否符合设计要求,不符合设计要求的必须先处理后方可开始施工；2、喷射混凝土时喷射手和各工种、各工序正确配合，并由喷射手在喷射前再检查一次供风、水、电情况，易磨损部件的磨损情况严重时及时更换，3、喷射手拿好喷头，联系送料，开喷时应先将所有受喷面喷水湿润，保证受喷面湿润、无浮尘，然后喷一薄层混凝土，在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向自下而上作缓慢的划圈运动，划出的圆圈的直径以200300mm，反复运动长度约1.0m1.5m为宜；喷浆示意图4、喷射顺序是先墙后拱、自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶；5、对巷道凸凹现象严重处应先凹后凸，严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射，或沿着周边分成几圈喷射而向中间合拢的办法，以保证整个巷道的成型；6、喷射过程中若发现堵管现象应及时查明原因进行处理。7、喷射混凝土：喷射材料及规格包括以下几种：水泥：PC325号水泥。粗骨料：粒径519mm米石。细骨料：粒径0.33.0mm中、粗沙。速凝剂：型号为J85，掺量一般为水泥重量的2.4%5%喷浆强度C20，配合比1：1.15：2.14，喷厚为100mm四、开机及喷射1、开启制浆机的电动机，分别向制浆机的上仓添加水（水线达到水仓标定刻度时，开启放水阀）和水泥，水泥每次两袋。大约搅拌23分钟后，扳动控制阀门将水泥浆排入下仓，然后关闭阀门，重新添加水和水泥再次制浆（可根据沙石料的干湿程度选择合适的水灰比例，一般取0.50.6）；2、缓慢打开总风阀，观察喷头处是否有风吹出，如果不出风或风量小，说明管路不畅通，必须清理管路，保证管路畅通；3、开启速凝剂辅助风阀；4、启动辅助浆泵，开始输送水泥浆，待喷头有水泥浆喷出后，启动喷射机主电机、速凝剂计量泵，然后向料斗中添加沙石拌合料，开始喷浆作业；5、根据喷头所喷射出的混合料的情况，微调输浆泵流量（调节手轮位于输浆泵减速器的上方，顺时针为增大流量，逆时针为减小流量），以满足喷射混凝土为宜；6、调节总风阀，直到喷射手认为射流速度合适（喷射距离0.81.2m）7、喷射过程中，喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺输送管路，避免喷射手在变换喷射位置时，使管路产生急拐弯和憋劲现象而导致堵管。五、停机及清洗1、停机时，首先停止向喷射机料斗添加砂石拌合料，当确认料斗和管路中没有余料时（喷头处没有砂石料喷出），依次关闭喷射机主电机和输浆泵电机；从速凝剂桶中取出速凝剂吸管放入清水桶中，清洗速凝剂管路，清理完毕后，首先关闭计量泵，然后关闭总风阀，最后关闭速凝剂辅助风阀；2、向制浆机上仓添加清水，清理完毕后将其排入下仓，清洗下仓。然后在混合器处拆掉水泥浆输送管路，使其与喷射管路分离，开启输浆泵，清洗速凝剂输送管路，待输出的水基本干净时（可根据清洗效果，多次加水清洗），即可关闭制浆机电机，待制浆机下仓中的水基本排除完毕后，关闭输浆泵电机；3、将吸浆管（主机与辅机之间的链接管路）拆卸掉以后，用木棒或其它工具敲击管路外表面，以清除管路内壁上的凝结物，确保吸浆管清理干净；4、将水泥浆输送管路连接到清洗专用接口上，开启总风阀，利用高压风冲刷其管路内壁，确保其畅通；5、关闭电源；6、清理转子体周围，余气口内及其它设备周围的杂物，保持机主的清洁、干净；7、检查所有电路、风路、水路，确保全部关闭。六、施工安全技术措施1、开机之前检查好各个连接部位是否连接完好，风水卡是否牢固齐全；2、喷浆之前对锚杆、锚索进行二次紧固及锚网连接情况，开喷时应先将所有受喷面喷水湿润，保证受喷面湿润、无浮尘；3、喷浆时，在喷射范围内严禁站人；4、短暂中断喷射作业时，沙石拌合料可以存留在喷射机料斗中，但是制浆机料仓中如有存料时应保持其始终处于搅拌状态；5、长时间停机时，应清理各个设备内的所有物料，尤其是制浆机、输浆泵及其管路要清洗干净，以避免水泥浆凝固；6、检查设备附近瓦斯浓度在5以下，方可开机。七、其它措施仍按原措施执行其他未尽事宜严格按煤矿安全规程和审批意见执行！危险源及控制措施工作程序危险源产生的危害控制措施检查喷浆机、开风、送电、上料、清理喷浆机料带破损、风管夹子脱落尘肺病、甩伤人开机前查看料带是否完好、U型卡是否牢固戴好防护用具检修喷浆机、检查料管、风水管、喷浆喷浆机运转、料管破裂、风水管脱节伤人、风水管甩伤使用前检查