保利国际广场1号楼高大模板施工专项安全方案.doc

保利国际广场1号楼 高大模板施工专项安全方案保利国际广场1号楼高大模板施工专项安全方案第1节 工程概况1.1 工程简介表1.1-1工程名称保利国际广场1号楼工程地点保利国际广场位于贵阳市市中心东南侧，市南路、解放路和粑粑街三路围合的地块内建设单位贵阳保利房地产开发有限公司监理单位贵州建工监理咨询有限公司地勘单位贵阳建筑勘察设计有限公司设计单位中南建筑设计院施工单位中国建筑第四工程局有限公司结构类型裙楼：框架剪力墙结构主楼：框支剪力墙结构建筑层数地下3层，地上30层1.2 设计概况保利国际广场位于贵阳市市中心东南侧，处于南北轴线与环线的交叉口，北临南明河，南眺南岳山。本工程总用地面积为37730，净用地21061，总建筑面积为246080，其中地上185336，地下56943。本工程是集办公、商业、公寓、住宅为一体的综合楼，其中住宅部分包括一栋回迁房（1#、2#）共30层，一栋河景房（3#）共40层，公寓楼（4#、5#）共29层，办公楼（6#）共23层，商业裙房共5层，地下3层。其中1、2号住宅楼、其裙房、地下室，具体详分区图。地上30层、地下3层，1-5层为商业，6层为架空层，7层转换层，7-30层为住宅，住宅部分建筑面积为29170.2，共192套，设计0.000相当于绝对标高1054.000。1.3 高大模板设计概况1.3.1 高大模板梁截面统计表1.3-1标高（m）层高（m）梁尺寸（mm）最大跨度（净跨）（m）板厚（mm）备注29.5005.26008004.7200支撑架支承于6层板面，由于线荷载大，需要对6层板进行回撑60018005.380018008.8170018005.7580020004.8100020007.0110020007.4120020009.0125020009.0130020006.65140020005.4150020009.0170020008.3180020007.252000020005.224.30018.3540080013.7120支承于5层板面5.90011.84008009.5100支承于地下室顶板面1.3.2 楼层混凝土强度统计表1.3-1构件名称构件范围混凝土强度等级备注梁板2-6层C357层CF558-顶层C30剪力墙裙楼(主楼)范围C40(C55)裙楼框架柱2-6层C40剪力墙1-8层C55主楼1.3.3 高大模板分布平面图根据统计本工程高大模板主要分布在如下部位：（1） 二层B轴交6-10轴1号车道位置，支撑高度为9.5m。（2） 6层13轴交B轴扶梯位置。支撑高度为18.35m。（3） 7层转换层梁板，梁截面高度最大为2.22.2m。具体布置如下图:图1 高支模分布平面图1.4 施工要求及保证措施1.4.1 施工要求（1） 用于高大模板部位的周转材料进场后，应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（2） 高大模板位置必须先浇筑竖向结构混凝土，3天后再浇筑水平构件混凝土。（3） 水平构件混凝土浇筑时，应控制好混凝土的浇筑顺序，应保证支撑体系平衡受力。（4） 混凝土浇筑过程中应派专人值班监控支撑体系的稳定情况，发现异常情况立即停止上部作业，并将作业人员及时撤离现场，待排除险情后方可继续施工。1.4.2 保证措施（1） 转换层高大模板搭设前必须对所有作业人员进行详细的安全技术交底，并做好相关书面记录。（2） 模板支撑体系搭设过程中项目部管理人员应有过程监控，发现与方案严重不符时，应立即要求整改，确保模板支撑与方案相符，保证施工安全。（3） 模板支撑搭设完毕后，由项目负责人组织技术部门、项目安全部门、质量及施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师对模板支撑体系验收，验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。（4） 由于转换层大梁线荷载大，下部支承板无法承受上部下传的集中荷载，故在转换层混凝土浇筑时，下部必须有两层支撑架对6层梁板反撑（即4层、5层模板支撑架不能拆除）。需待转换层混凝土达到100%后方可拆除下部支撑架。（5） 高大模板支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，扶梯位置模板支撑体系必须与主体结构柱牢固拉接。第2节 编制说明及依据2.1 编制意义2.1.1 国家住房和城乡建设部颁发的关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知规定：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。2.1.2 高支模施工承受荷载大、施工高度高，一旦施工或处理不好，极容易发生坍塌或坠落事故，故施工高支模前必须对支撑系统进行计算，制定相应方案，并经相关专家评审后方可浇筑砼。故此，在施工过程中为确保高支模工程的安全性，杜绝出现安全事故，特制定此高支模工程专项方案，以便指导施工。2.1.3 高支模搭设前需要对工作进行针对性的方案与技术交底。过程中应认真按方案实施执行并严格检查。搭设完成后应组织相关人员进行验收，并办理验收手续后方可进入下一道施工工序。2.2 编制依据2.2.1 施工组织设计；2.2.2 施工图纸、图纸会审及设计变更等；2.2.3 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2.2.4 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；2.2.5 混凝土结构设计规范（GB50010-2011）；2.2.6 建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）；2.2.7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）；2.2.8 建筑施工手册（第四版）；2.2.9 建筑结构荷载规范（GB50009）；2.2.10 危险性较大的分部分项工程安全管理办法；2.2.11 建筑变形测量规范JGJ8-2007。 2.2.12 建筑安全检查评分标准（JGJ59-2011）；2.2.13 现行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）；2.2.14 建质200987号、建质2009254号文件；2.2.15 其它相关的法律、法规、标准、规章、规范性文件等。第3节 施工计划 在高支模施工前，应做好各项施工准备工作，具体如下：3.1 高支模施工进度计划表3.1-1部位施工时间施工天数进度计划备注分项工程2012.1004071013161922252831转换（7）层2012.10.42012.11.230钢筋绑扎模板安装砼浇筑3.2 主要机械设备计划模板工程施工中，主要机具设备选用如下表3.2-1序号机械名称型号机械标准单位数量1圆盘锯2.5kW600mm台82刨木机500mm台83圆盘锯380V600mm台104刨板机4Kw250mm台155手提电钻把206扳手把807全站仪NTS-302B2秒台18水准仪台23.3 周转材料计划 本工程结构为框剪结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料（加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等）必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下：表3.3-1名称规格单位数量钢管483.5吨100扣件直角万个3扣件旋转万个1.5扣件对接万个1木枋5080根5000双拉螺栓14根1万胶合板183091518平方5000木枋4205根200材料要求：（1） 本工程钢筋砼结构工程施工采用木模。要求木材材质等级不低于级，并符合砼模板用胶合板中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合木结构设计规范要求。（2） 采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。 （3） 采用的木枋（搁栅）必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程木枋截面尺寸50mm80mm，作为模板的背楞，要求刨面，刨直，保证木枋高度一致，受力均匀。（4） 木枋（搁栅）等的含水率必须小于15%，模板、木枋（搁栅）等的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。（5） 进场的模板、木枋（搁栅）必须经过验收，质量符合要求的才可使用。（6） 支撑钢管要求按国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢中Q235-A 级钢的规定。 （7） 采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。（8） 支撑架采用的必须是可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合国家标准规定。 （9） 支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。（10） ）使用的48 支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，必须有产品合格证，进场后必须进行复检，检验合格后方可投入使用。（11） 对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。第4节 施工工艺技术4.1 高支模支撑体系设计4.1.1 六层13轴交B轴扶梯位置模板支撑高度为18.35m，支撑架最高。最大梁截面为400900。楼板高支模搭设采用：483.5钢管、18mm厚的木模板、5080mm木枋；板底支撑形式采取木枋支撑，木枋间隔距离为300mm；立柱纵横向间距0.9m，板底横向钢管距离0.9m；脚手架步距1.5m。二层1-10轴至1-13轴交1/1-E轴至1-H轴扶梯位置及1-1轴交6-8轴1号车道位置模板支撑架高度不大于六层扶梯位置，因此同样能满足。4.1.2 转换层板厚最厚的为200mm（指楼层支撑部分），梁高最高，满堂架搭设进行荷载验算时高度取5.20m。楼板高支模搭设采用：483.5钢管、18mm厚的木模板、5080mm木枋；板底支撑形式采取木枋支撑，木枋间隔距离为300mm；立柱横向间距0.9m，立柱纵向间距0.9m，板底横向钢管距离0.9m；脚手架步距1.5m。4.1.3 当采用483.5钢管支承时纵横间距均为900mm。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设483.5钢管主龙骨，50mm80mm次龙骨，次龙骨间距不大于300 mm，然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝。立杆下端垫50mm厚垫板。由于转换大梁线荷载大，考虑在立杆底部垫通长木枋后，再垫一层钢板以防立杆受力下沉。顶部水平抬模杆与立杆连接处均采用双扣件连接。具体构造要求详见下表：表4.1-1支模类别构件规格模板及支撑体系层高较高，线荷载不大的高支模（本方案按18.35m考虑）梁截面（200300400700mm）（板按100mm厚考虑）模板18厚胶合板龙骨梁底5080mm木枋100mm，木枋垂直梁截面梁底支撑小横杆龙骨间距为300mm梁侧5080mm木枋背楞300采用步步紧楔紧支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁两侧立杆沿梁跨度方向1200mm（立杆间距根据周边板底满堂架间距成倍数，方便操作），梁底支撑小横杆间距为300mm，立杆在梁宽方向1200mm（两根立杆距梁边净间距不得小于200mm），立杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用50厚垫板。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。梁截面（3005007001400mm）（板按100mm厚考虑）模板18厚胶合板龙骨梁底5080mm木枋100mm，木枋垂直梁截面梁底增加一道承重立杆+U形托支撑梁侧5080mm木枋背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁高大于800mm时在梁中部设1道14对拉螺杆，（大于800的梁按每增加400mm加一道对拉螺杆）沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿PVC套管。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，在梁底增设一道立杆，增设立杆及梁两侧立杆沿梁跨度方向600mm布置（立杆间距根据周边板底满堂架间距成倍数，方便操作），梁底支撑小横杆间距为600mm，立杆在梁宽方向1100mm（两根立杆距梁边净间距不得小于200mm），立杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用50厚垫板。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。板（板厚按100mm考虑）模板18厚胶合板次龙骨5080mm木枋300mm（木枋竖放）主龙骨楼板普通钢管12001200mm（双钢管）支撑体系支撑采用483.5钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向12001200mm，顶部加顶托（顶托外伸长度不得大于200mm），横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用50厚垫板。竖向剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧，在其中间应增加2-4个扣结点。层高小于等于8m时，竖向剪刀撑的顶部与底部加设水平剪刀撑。层高大于8m小于20m时，竖向剪刀撑的顶部、中部与底部加设水平剪刀撑。在顶层横向钢管与立杆连接处下采用双扣件。层高不高，但线荷载大的高支模（本方案按5.2m考虑）梁截面（600100018002000mm）模板18厚胶合板龙骨梁底5080mm木枋200mm，木枋平行于梁截面梁底增加2道承重立杆+U形托支撑梁侧5080mm木枋背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁侧模对拉螺栓沿梁高方向自梁底起每400mm设置一道，沿梁跨方向每400mm布置一道14对拉螺栓，对拉螺栓穿PVC套管。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，在梁底增设2道立杆，增设立杆及梁两侧立杆沿梁跨度方向450mm布置（立杆间距根据周边板底满堂架间距成倍数，方便操作），梁底支撑木枋间距为200mm，梁两侧立柱间距为梁宽各+200mm，立杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用50厚通长木枋。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。梁截面（110015002000mm）模板18厚胶合板龙骨梁底5080mm木枋200mm，木枋平行于梁截面梁底增加3道承重立杆+U形托支撑梁侧5080mm木枋背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁侧模对拉螺栓沿梁高方向自梁底起每400mm设置一道，沿梁跨方向每400mm布置一道14对拉螺栓，对拉螺栓穿PVC套管。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，在梁底增设3道立杆，增设立杆及梁两侧立杆沿梁跨度方向450mm布置（立杆间距根据周边板底满堂架间距成倍数，方便操作），梁底支撑木枋间距为200mm，梁两侧立柱间距为梁宽各+200mm，立杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用50厚通长木枋。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。梁截面（1700200018002000mm）模板18厚胶合板龙骨梁底5080mm木枋200mm，木枋平行于梁截面梁底增加4道承重立杆+U形托支撑梁侧5080mm木枋背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁侧模对拉螺栓沿梁高方向自梁底起每400mm设置一道，沿梁跨方向每400mm布置一道14对拉螺栓，对拉螺栓穿PVC套管。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，在梁底增设4道立杆，增设立杆及梁两侧立杆沿梁跨度方向450mm布置（立杆间距根据周边板底满堂架间距成倍数，方便操作），梁底支撑木枋间距为200mm，梁两侧立柱间距为梁宽各+200mm，立杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用50厚通长木枋。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。板（板厚按200mm考虑）模板18厚胶合板次龙骨5080mm木枋300mm（木枋竖放）主龙骨楼板普通钢管900900mm（双钢管）支撑体系支撑采用483.5钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向900900mm，顶部加顶托（顶托外伸长度不得大于200mm），横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用50厚通长木枋。竖向剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧，在其中间应增加2-4个扣结点。在顶层横向钢管与立杆连接处下采用双扣件。4.2 高支模主要施工方法4.2.1 高支模施工整体思路（1） 针对高支模的特点，经我们分析，高支模的主要承重部分是支撑，而模板支撑的设计计算出自于脚手架设计计算，但它与脚手架有一定的差别，主要是：一是承受垂直荷载大；二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大的振摆；三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对模板支撑稳定，尤其是对高支模的稳定很不利。（2） 高支模坍塌事故都是失稳破坏造成的，而且都是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对高支模承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高支模的整体稳定强度，根据本工程不同部位高支模特点，以及代表性不同，我们对较大断面的梁进行构造设计及验算。 4.2.2 高支模梁板支撑体系施工方法根据梁截面尺寸，及模板支撑体系搭设高度分为以下几类：（1） 200300400700mm梁，支撑架高度为18.35m。梁侧模计算断面宽度取300mm，高度取700mm，支撑验算高度取18.35m。采用18厚覆膜多层木模板拼制，5080木枋配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木枋沿平行梁跨方向布置，梁高方向布置45道。在梁底采用步步紧按间距为300楔紧，梁底模水平抬模钢管采用每隔300mm设置一根钢管。梁模板扣件钢管高支撑体系采用统一搭设方式：483.5钢管，18mm厚的木模板，5080木枋；承重架支设方式采用木枋垂直于梁截面；梁底木枋采用5080mm；梁两侧立柱间距1200mm，梁两侧立柱采用双扣件防滑移；立柱沿梁跨度方向间距1200mm；梁底支撑木枋间距300mm，脚手架步距1.5m。具体构造详图详见下图：计算书详见第七节。梁板结构模板支撑图4.2-1 200300400700mm梁支架剖面图（2） 3005007001400mm梁，支撑架高度为18.35m。梁侧模计算断面宽度取500mm，高度取1400mm，支撑验算高度取18.35m。采用18厚覆膜多层木模板拼制，5080木枋配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木枋沿平行于梁跨方向布置，梁侧模对拉螺栓沿梁高方向自梁底起每400mm设置一道，梁侧模对拉螺栓沿梁跨方向每600mm布置一道14对拉螺栓，对拉螺栓穿PVC套管。梁底模水平抬模钢管采用每隔600mm设置一根钢管。梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：483.5钢管、18mm厚的木模板、5080木枋；梁底木枋采用5080mm，垂直于梁截面布置，梁底支撑木枋间距100mm；梁两侧立柱间距1100mm，梁水平抬模管采用双扣件防滑移；立柱沿梁跨度方向间距600mm；梁底模水平抬模钢管采用每隔600mm设置一根钢管，脚手架步距1.5m。具体构造详见下图：计算书详见第七节。图4.2-2 3005007001400mm梁支架剖面图（3） 转换层梁截面尺寸为600100018002000梁支撑梁侧模计算断面宽度取1000mm，高度取2000mm，支撑验算高度取5.20m。采用18厚覆膜多层木模板拼制，5080木枋配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木枋沿平行于梁跨方向布置，梁侧模对拉螺栓沿梁高方向自梁底起每400mm设置一道，梁侧模对拉螺栓沿梁跨方向每400mm布置一道14对拉螺栓，对拉螺栓穿PVC套管。梁底木枋采用5080mm，梁底支撑木枋间距为200mm，平行于梁截面布置。梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：483.5钢管、18mm厚的木模板、5080木枋；梁两侧立柱间距为梁宽+400mm，梁水平抬模管采用双扣件防滑移；立柱沿梁跨度方向间距450mm；梁宽在800以内的梁底增加1排承重立杆，梁底模水平抬模钢管采用每隔450mm设置2道支撑钢管，脚手架步距1.5m。梁底支撑立杆底部设50厚通长木枋，上垫钢板防止立杆下沉。具体构造详见下图：计算书详见第七节。图4.2-3 600100018002000梁支架剖面图（4） 梁截面尺寸为110015002000梁支撑梁模计算断面宽度取1500mm，高度取2000mm，支撑验算高度取5.20m。采用18厚覆膜多层木模板拼制，5080木枋配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木枋沿平行于梁跨方向布置，梁侧模对拉螺栓沿梁高方向自梁底起每400mm设置一道，梁侧模对拉螺栓沿梁跨方向每400mm布置一道14对拉螺栓，对拉螺栓穿PVC套管。梁底木枋采用5080mm，梁底支撑木枋间距为200mm，平行于梁截面布置。梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：483.5钢管、18mm厚的木模板、5080木枋；梁两侧立柱间距为梁宽+400mm，梁水平抬模管采用双扣件防滑移；立柱沿梁跨度方向间距450mm；梁底模水平抬模钢管采用每隔450mm设置3道支撑钢管，脚手架步距1.5m。梁底支撑立杆底部设50厚通长木枋，上垫钢板防止立杆下沉。具体构造详见下图：计算书详见第七节。图4.2-4 110015002000梁支架剖面图（5） 梁截面尺寸为1700200018002000梁支撑梁侧模计算断面宽度取2000mm，高度取2000mm，支撑验算高度取5.20m。采用18厚覆膜多层木模板拼制，5080木枋配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木枋沿平行于梁跨方向布置，梁侧模对拉螺栓沿梁高方向自梁底起每400mm设置一道，梁侧模对拉螺栓沿梁跨方向每400mm布置一道14对拉螺栓，对拉螺栓穿PVC套管。梁底木枋采用5080mm，梁底支撑木枋间距为200mm，平行于梁截面布置。梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：483.5钢管、18mm厚的木模板、5080木枋；梁两侧立柱间距为梁宽+400mm，梁水平抬模管采用双扣件防滑移；立柱沿梁跨度方向间距450mm；梁底模水平抬模钢管采用每隔450mm设置4道支撑钢管，脚手架步距1.5m。梁底支撑立杆底部设50厚通长木枋，上垫钢板防止立杆下沉。具体构造详见下图：计算书详见第七节。图4.2-5 1700200018002000梁支架剖面图（6） 扶梯位置满堂架搭设平立面图图4.2-6 模板支撑体系平面图说明：a. 预留洞满堂架纵横方向布置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑与地面角度为45度，竖向剪刀撑宽度在6m，布设方式如上图所示。b. 在立杆底部、中部及顶部设置水平之子撑与竖向剪刀撑连接牢固。c. 满堂架搭设根据现场实际情况作适当调整，立杆间距最大不得超过1200mm。d. 立杆顶部自由端不得超过300mm，搭设时可以根据实际进行调整水平杆步距。图4.2-7 模板支撑体系剖面图说明：a. 预留洞满堂架纵横方向布置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑与地面角度为45度，竖向剪刀撑宽度在6m，布设方式如上图所示。b. 在立杆底部及顶部设置水平剪刀撑与竖向剪刀撑连接牢固。c. 满堂架搭设根据现场实际情况作适当调整，立杆间距最大不得超过1200mm。d. 立杆顶部自由端不得超过300mm，搭设时可以根据实际进行调整水平杆步距。（6） 转换层满堂架搭设平立面图图4.2-8 转换层模板支撑体系剖面图说明：a. 满堂架纵横方向布置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑与地面角度为45度，竖向剪刀撑宽度在6m，布设方式如上图所示。b. 满堂架搭设根据现场实际情况作适当调整，立杆间距最大不得超过1000mm。c. 立杆顶部自由端不得超过300mm，搭设时可以根据实际进行调整水平杆步距。d. 平面图详见附图。4.3 高支模地基承力转换层立杆支撑在裙楼屋面120厚C35钢筋混凝土板上，由于最大线荷载为100KN/m，故在转换层施工时，转换层以下两层模板支撑架不得拆除，以保证楼板受力牢固、安全。具体验算详见转换层模板支撑体系荷载验算。注意：转换大梁下必须保证有两层的模板支撑体系，4、5层的梁、板模板支撑架必须待第二次浇筑混凝土达到100%强度方可拆除，施工时应注意尽可能使转换大梁的支撑架立杆与下层的支撑架立杆对准（即保持在同一铅垂线上），以免产生剪切力导致楼板开裂。为使现场与楼板承载复核计算中的假设条件相吻合（即计算时假设梁混凝土浇筑时的荷载及其下部支撑体系的所有荷载均简化为均布荷载向下传递至两层楼面），支转换大梁立杆底部必须先垫不小于50mm厚通长木枋，为避免立杆受力吃进木枋，应在木枋上铺设钢垫板。梁底承重立杆可调式顶托的中心线应与梁底钢管大楞的中心线上下对准，且可调式顶托伸出钢管的长度不应超过200mm。搭设支撑架时，纵横向水平杆均应用直角扣件固定在立杆上。4.4 高大模板搭设构造要求4.4.1 当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。4.4.2 严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。4.4.3 在立柱底距地面200mm高处设置纵横方向扫地杆，可调支托底部的立杆顶端应纵横设置一道水平拉杆，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，按不大于1700平均分配确定。4.4.4 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度为5m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。4.4.5 立杆顶部顶托伸出钢管顶部不得大于200mm，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。顶托螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。4.4.6 施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受的支架和附件，不得随意拆除或移动。4.4.7 钢管扫地杆，水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。4.4.8 当支架立杆高度超过5m时，应在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。当仅为单排立柱时，应沿单排立柱的两边每隔3m加设斜撑，且每边不得少于两根，斜撑与地面的夹角为60。4.5 高大模板检查验收要求4.5.1 搭设前检查验收（1） 高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。（2） 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（3） 材料进场后应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（4） 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。4.5.2 搭设完毕的检查验收（1） 模板支撑体系搭设完毕后，应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。（2） 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。（3） 模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。（4） 模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。（5） 施工过程中检查项目应符合下列要求：1） 立柱底部布置50厚通长木枋，垫木应满足设计要求；2） 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；、3） 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；4） 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；5） 安全网和各种安全防护设施符合要求。4.5.3 砼浇筑前的检查验收（1） 混凝土浇筑前，项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（2） 框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行（柱混凝土浇筑完毕3天后浇筑梁板混凝土）。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。（3） 浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。4.5.4 高大模板拆除前检查验收（1） 高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。（2） 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。（3） 高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。（4） 高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。第5节 施工安全保证措施5.1 施工管理人员组织机构图5.1-1 项目组织架构图表5.1-1序号姓名职务资质主要工作安排1XXX项目经理高级工程师负责工程全面统筹工作，为安全生产第一负责人。2XXX技术负责人高级工程师主管技术管理工作，负责现场技术工作，编制施工方案，对现场施工、技术工作总负责。3XXX生产经理助理工程师负责现场人员的调配、施工现场进度、质量、安全。4XXX质检负责人助理工程师具体负责施工生产、质量，负责各工种各工序质量把关。5XXX区段经理助理工程师协调人员安排，负责木工施工区域的施工、技术及技术交底、质量、进度、安全、文明施工，为木工施工区域的第一质量、安全责任人。6XXX施工员助理工程师负责现场木工的施工、质量、安全及图纸深化、按图施工、模板翻样、模板材料的收料等工作。7XXX安全负责人工程师具体负责施工生产安全、文明施工，负责工作安全生产检查工作。XXX安全员助理工程师检查、监督工地的日常质量、安全、文明施工、后勤卫生检查，发现隐患及时督促整改。8XXX材料员政工师负责采购工程材料及材料的质量、进度、运输。XXX库管员助理政工师负责材料的进场、收集、整理、登记、发放工作。9XXX项目书记助理政工师负责工人厨房、工人医务保健工作及施工现场保卫、安全、防火工作10XXX实验员技术员负责工程材料的试验、检验工作。XXX技术员助理工程师负责现场测量工作，并整理测量资料和技术资料。5.2 施工安全技术措施5.2.1 模板安装安全措施（1） 支撑体系搭设支撑系统验收（必须有安全部、技术部、工程部验收）验收合格浇筑墙柱砼墙柱砼浇注至少3天后浇注梁板砼拆模。（2） 支撑立杆接长使用对接扣件，严禁使用十字扣件搭接接长支撑立杆。（3） 模板安装必须严格按施工方案进行施工，严禁随意变动。（4） 由于高支模搭设时，高度较高，二人抬运模板，要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。（5） 高支模支架中部满设水平兜网，防止上部物体打击伤人。（6） 高支模方案审批合格后，由技术负责人对工程部相关管理人员进行方案交底，再由工程部对施工班组及现场作业人员进行安全技术交底，并完善相关签字手续。高支模支撑系统及模板安装完毕后，须经过项目部技术部、安全部及工程部质检员的验收，验收合格后，由工长填写模板质量检验批验收表，报监理检查验收后，验收合格后，方可进行下道工序的施工。（7） 模板工程作业高度在2m以上（包括2m）时，要有可靠安全的操作平台。 5.2.2 模板安装技术措施（1） 模板安装顺序： 设置柱墙厚度限位清理柱墙梁部位基层垃圾排放柱墙模板搭设钢管架安装柱墙模板安装梁模板铺楼板搁栅和底模安装楼梯模清扫模板内垃圾和施工落手清。（2） 模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。（3） 模板安装应满足下列要求： 1） 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。 4） 首先按梁的纵向轴线定出梁两侧支撑立杆的位置，然后布置板下部立杆，所有梁下立杆间距根据各部位的构造设计来搭设。 （4） 搭设时按设计要求在支撑立杆底垫好垫板。（5） 支撑立杆近地面处纵横设置扫地杆，且离地距离200mm。同时按构造设计要求和规范规定设置垂直剪刀撑。（6） 抬模架完成后，进行抬模架支撑系统检查，要满足稳定、强度、刚度好，上面搁置木楞，最后上面安装梁底模板。模板拼缝要严密，防止混凝土浇筑时漏浆。（7） 支撑架每根立杆底部设置底座或垫板；支撑架必须设纵横向扫地杆；支撑架立杆接长必须采用对接扣件连接，并应错开布置。（8） 两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的二个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。（9） 支撑架每根立杆必须垂直，垂直偏差不大于15mm。（10） 支撑架的四边与中间每隔4-5排立杆设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置，每隔5步设置一道水平剪刀撑，形成整体稳固系统。梁高大于800时需在梁侧加设对拉螺杆，以保证满足梁侧压力要求。（11） 模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物。（12） 搭设高支模系统时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管、扣件、对接螺杆来搭设支撑架和受力系统。 （13） 模板安装及预埋件、预留洞允许偏差见下表表5.2-1项目允许偏差允许偏差（mm）轴线位置5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差5表面平整度5预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+105.2.3 模板拆除安全技术措施（1） 模板的拆除顺序和方法1） 模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧模，后底模。2） 遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3） 拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。4） 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。 5） 拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。6） 拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。 7） 多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的墙柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。8） 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。（2） 侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。由于转换层大梁属于大体积混凝土，为混凝土初期保温，故梁侧模需待梁内外温差不大于25后方可拆除。（3） 模板拆除注意事项现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求： 1） 不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除；2） 由于转换层大梁线荷载较大，故转换层模板支撑架必须待梁板混凝土达到100%后方可拆除下部所有层的支撑。3） 当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。4） 已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。 底模拆除时的混凝土强度要求。5） 模板的运输、维修、保管1） 运输：装卸模板应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏，严禁移作它用，运输时应采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。2） 维修和保管 模板拆除后，应及时拔除模板上的铁钉及清理粘结的灰浆，对变形的损坏的模板，宜裁小使用或及时清理出场，清理后及时涂刷隔离剂，暂时不使用应按规格分类堆放，室外堆放时顶部覆盖石棉瓦等防水措施，并有排水措施，模板底垫高离地面100以上，成垛高度不超过1.8m。5.3 高支模施工应急救援预案高支模施工过程中一旦发生安全事故，为有序地进行救援，避免事故或事件扩大，尽可能减少事故或事件造成的人员和财产损失，特编制本预案。 5.3.1 应急救援组织机构为有效实施应急救援工作，项目经理部成立应急救援小组。其成员名单如下： 组长： 项目经理 联系方式 主持救援全面工作。副组长：技术总工 联系方式 负责组织应急救援协调指挥工作。 生产经理 联系方式 负责相关部门协调指挥工作。 后勤负责人 联系方式 对外联络相关部门及负责后勤保障工作 安全负责人 联系方式 负责应急救援实施工作 水电工 联系方式 负责施工现场用水、电控制后勤部门：XXX负责应急人员、受伤人员的生活必须品的供应工作。其他成员：XX、XX、XX、XXXXX参与应急救援实施工作。其他相关单位联系方式：南明区城市建设管理局：电话安全监督站：电话劳动保障部门：电话监理公司：电话业主：电话项目经理部附近医疗急救机构情况：贵州省人民医院：电话通用紧急救援电话：公安：110； 医疗：120； 消防：119工地设置临时医务室，配备担架、医疗箱，置于综合办公室。与本项目靠近的医院有贵州省人民医院及贵阳市第一人民医院，具体线路图如下：表5.3-15.3.2 应急救援程序在高支模施工过程中必须严密监视，当监测项目超过警戒值，必须迅速停止施工，迅速撤出人员，查明原因，对高支模工程进行加固和完善，待加固处理后方能进行下一步施工，对于在施工过程中发生危险情况时的应急方案主要内容及程序如下： （1） 通告程序和报警系统（内容有通告、报警形式和内容、应急反应人员向外求援的方式、接到报警信息通知相关人员和赶赴事故预兆现场、应急预警方案启动条件）。（2） 应急救援小组，负责指挥及协调工作。 （3） 事故预兆的应急反应、事故预兆具体处理方法和注意事项。 （4） 通告程序 表5.3-2（5） 应急预警方案启动条件 在监测工程中，符合以下其中一条，应