米业操作说明书sop.docx

大米车间工艺流程操作SOP 文件编号：KNMY-SCZY-01进粮工段操作规程岗位名称进粮正常生产人数x岗位职责：1.严格执行上级布置的生产计划和工作任务；2.按本作业指导书要求进行生产，并填写相关生产记录文件；3.保证进粮工段过程中的各项工艺运行要求，设备正常运行；4.维持、维护该岗位的设备安全及环境卫生。工艺指标：1、 大杂去除率90%2、 下脚中不应含有正常完整谷粒操作规程：A 开机前检查皮带松紧是否合适，传动装置和安全防护装置是否正常；B 开机空转1-2分钟，然后投料，使设备进入有料运转；C 要控制设备流量在适合范围，流量过大会影响除杂效果（大杂含谷），对出口应定时检查，以防堵塞；D 在运行过程中随时检查筛筒运行情况，发现堵塞应及时停机处理，排除后方可开机；E 定期检查清理刷和衬板的磨损情况，不能正常使用时应及时更换；F 定期清理设备，及时处理大杂。注意事项： 机器运转时，请勿打开防护罩，当调整、检查、维修、清理设备的时候，应当切断所有电源，使电机处于完全不运转状态，并上牌、挂锁，待设备停稳后，才能处理，处理结束后，必修现场人员远离设备后，方可开机。岗位质量要求：1. 在规定时间内，必须完成既定生产任务；2. 严格按照操作规程进行操作；3. 严格执行卫生要求操作结束后，必须及时将设备与环境清理干净；4. 设备定期检查，确保生产过程中运行稳定。去石机操作规程岗位名称X正常生产人数x岗位职责：1.严格执行上级布置的生产计划和工作任务；2.按本作业指导书要求进行生产，并填写相关生产记录文件；3.保证去石工段过程中的各项工艺运行要求，设备正常运行；4.维持、维护该岗位的设备安全及环境卫生。工艺指标：操作规程：注意事项： 机器运转时，请勿打开防护罩，当调整、检查、维修、清理设备的时候，应当切断所有电源，使电机处于完全不运转状态，并上牌、挂锁，待设备停稳后，才能处理，处理结束后，必修现场人员远离设备后，方可开机。岗位质量要求：1. 在规定时间内，必须完成既定生产任务；2. 严格按照操作规程进行操作；3. 严格执行卫生要求操作结束后，必须及时将设备与环境清理干净；4. 设备定期检查，确保生产过程中运行稳定。砻谷机操作规程岗位名称砻谷岗正常生产人数X岗位职责： 1.严格执行上级布置的生产计划和工作任务； 2.按本作业指导书要求进行生产，并填写相关生产记录文件； 3.保证砻谷工段过程中的各项工艺运行要求，设备正常运行； 4.维持、维护该岗位的设备安全及环境卫生。工艺指标： 1.脱壳率：粳稻80%-90%，籼稻75%-85% 2.产量：单台设备4-4.5t/h 3.净糙含谷10粒/公斤 4.谷壳含饱满谷粒0.05%操作规程：a 开机前检查皮带松紧是否合适，控制气压是否在0.5-0.6Mpa；b 检查胶辊是否有大小头、失圆、胶头破损等现象；c 启动设备,检查是否有异常响声、震动、气味；e 将喂料开关打到“自动”档，调节胶辊辊间压力到0.2-0.3Mpa,调节喂料变频器控制砻谷机流量，并将脱壳率控制在80%左右,观察电流表指针，确保电流小于额定电流90%，不得超负荷运行；f 生产过程中随时检查脱壳率、爆腰率、粮中含壳情况，并及时调整；g 每台砻谷机加工8小时应当调整变速箱换挡（夏天4小时）；f 随时检查存料斗存料情况，严禁断料运行，发现不正常情况随时停机检查；g 停机后，喂料开关应置于停止位置。注意事项： 机器运转时，请勿打开防护罩，当调整、检查、维修、清理设备的时候，应当切断所有电源，使电机处于完全不运转状态，并上牌、挂锁，待设备停稳后，才能处理，处理结束后，必修现场人员远离设备后，方可开机。岗位质量要求：1. 在规定时间内，必须完成既定生产任务；2. 严格按照操作规程进行操作；3. 严格执行卫生要求操作结束后，必须及时将设备与环境清理干净；4. 设备定期检查，确保生产过程中运行稳定。谷糙分离机操作规程岗位名称谷糙分离岗正常生产人数X岗位职责：1.严格执行上级布置的生产计划和工作任务；2.按本作业指导书要求进行生产，并填写相关生产记录文件；3.保证谷糙分离工段过程中的各项工艺运行要求，设备正常运行；4.维持、维护该岗位的设备安全及环境卫生。工艺指标：1、 回砻谷含糙米10%2、 净糙含谷10粒/公斤操作规程： a 开机前检查各紧固部件有无松动，分料口有无异物，皮带是否张紧； b 开机后检查震动是否异常，有无异常响声，发现立即停机检查排除； c 将开关打到自动挡，调节进料插板控制流量，以便散落在分离板上的物料层厚度在6-8mm； d 调节出料口调节板，控制回砻谷、净糙纯度符合工艺要求； e 生产过程中随时检查谷糙分离情况，并随时做调整； f 停机后，开关应置于停止位置。注意事项： 机器运转时，请勿打开防护罩，当调整、检查、维修、清理设备的时候，应当切断所有电源，使电机处于完全不运转状态，并上牌、挂锁，待设备停稳后，才能处理，处理结束后，必修现场人员远离设备后，方可开机。岗位质量要求：1. 在规定时间内，必须完成既定生产任务；2. 严格按照操作规程进行操作；3. 严格执行卫生要求操作结束后，必须及时将设备与环境清理干净；4. 设备定期检查，确保生产过程中运行稳定。碾米机操作规程岗位名称碾米岗正常生产人数X岗位职责：1.严格执行上级布置的生产计划和工作任务；2.按本作业指导书要求进行生产，并填写相关生产记录文件；3.保证碾米工段过程中的各项工艺运行要求，设备正常运行；4.维持、维护该岗位的设备安全及环境卫生。工艺指标：1、 留皮：符合大米等级要求2、 白度：符合成品米的标准3、 增碎15%操作规程：A 开机前检查皮带张紧度符合要求；B 先启动吸糠风机，设备吸风风压在1Kpa1.5Kpa；C 启动碾米机电机，空载运行检查设备有无异常响声、震动等异常情况，并及时排除；D 打开喂料门，调节流量符合设备要求，调整压砣位置，是大米精度符合等级要求，观察电流表控制在额定电流90%以内。不得超负荷运行；E 根据产品加工精度要求，合理控制每道米机的碾白精度，控制碎米增碎符合工艺要求；F 随时对米机碾白情况进行检查，并及时调整；G 停机前先关闭喂料门，待设备内物料排空后再关闭米机。注意事项： 机器运转时，请勿打开防护罩，当调整、检查、维修、清理设备的时候，应当切断所有电源，使电机处于完全不运转状态，并上牌、挂锁，待设备停稳后，才能处理，处理结束后，必修现场人员远离设备后，方可开机。岗位质量要求：1. 在规定时间内，必须完成既定生产任务；2. 严格按照操作规程进行操作；3. 严格执行卫生要求操作结束后，必须及时将设备与环境清理干净；4. 设备定期检查，确保生产过程中运行稳定。白米分级筛操作规程岗位名称一次分级岗正常生产人数X岗位职责：1.严格执行上级布置的生产计划和工作任务；2.按本作业指导书要求进行生产，并填写相关生产记录文件；3.保证白米分级工段过程中的各项工艺运行要求，设备正常运行；4.维持、维护该岗位的设备安全及环境卫生。工艺指标：1.小碎含整米为0%2.大碎含整米3%操作规程：A 开机前检查传动皮带张紧度符合要求，筛格是否按正确顺序安装并拧紧；B 检查正常后方可开机，空机运行观察设备有无异响、异常的晃动，并及时停机处理后方可开机；C 对设备进行喂料，观察出米口整米含碎、碎米含整的情况符合质量要求，观察白米筛筛体的运转情况，有异常及时停机维护、调整；D 随时对白米筛的筛理情况经行检查；E 停机时必须等筛体内物料排空后，方可停机。注意事项： 机器运转时，请勿打开防护罩，当调整、检查、维修、清理设备的时候，应当切断所有电源，使电机处于完全不运转状态，并上牌、挂锁，待设备停稳后，才能处理，处理结束后，必修现场人员远离设备后，方可开机。岗位质量要求：1. 在规定时间内，必须完成既定生产任务；2. 严格按照操作规程进行操作；3. 严格执行卫生要求操作结束后，必须及时将设备与环境清理干净；4. 设备定期检查，确保生产过程中运行稳定。抛光机操作规程岗位名称抛光岗正常生产人数X岗位职责：1.严格执行上级布置的生产计划和工作任务；2.按本作业指导书要求进行生产，并填写相关生产记录文件；3.保证抛光工段过程中的各项工艺运行要求，设备正常运行；4.维持、维护该岗位的设备安全及环境卫生。工艺指标：1抛光着水率：以实际抛光效果为准，一般0.5%左右最佳2产量：6t/h左右3光洁度：表面光洁，无显凹痕4增碎15%5电流90%额定电流操作规程：A 开机前检查螺栓螺母是否拧紧，皮带松紧度是否合适；B 先开启吸糠风机，再开启主电机，空载运行检查设备是否有异响、异味，轴承是否过热，空载电流是否正常，正常后开始喂料；C 调节接入气压：将接入气压调节到0.2Mp左右；D 待物料进入设料斗后，拉开闸板，调节流量，调节着水流量计到15L/H左右，观察抛光效果，抓一把大米轻轻一握及成团，及可减少加水量，反之，则加大着水量。调节压砣位置到大米光泽度不提高为止；E 观察主电机电流，最大电流不得超过额定电流90%； F 生产过程中随时检查设备运转情况，随时检查存料斗存料情况，严禁断料运行，发现不正常情况随时停机检查；G 停机时先关闭加水，关闭闸板，待排空物料后，方可关闭主电机；注意事项： 机器运转时，请勿打开防护罩，当调整、检查、维修、清理设备的时候，应当切断所有电源，使电机处于完全不运转状态，并上牌、挂锁，待设备停稳后，才能处理，处理结束后，必修现场人员远离设备后，方可开机。岗位质量要求：1. 在规定时间内，必须完成既定生产任务；2. 严格按照操作规程进行操作；3. 严格执行卫生要求操作结束后，必须及时将设备与环境清理干净；4. 设备定期检查，确保生产过程中运行稳定。白米分级筛操作规程岗位名称二次次分级岗正常生产人数X岗位职责：1.严格执行上级布置的生产计划和工作任务；2.按本作业指导书要求进行生产，并填写相关生产记录文件；3.保证白米分级工段过程中的各项工艺运行要求，设备正常运行；4.维持、维护该岗位的设备安全及环境卫生。工艺指标：1.小碎含整米为0%2.大碎含整米3%操作规程：A 开机前检查传动皮带张紧度符合要求，筛格是否按正确顺序安装并拧紧；B 检查正常后方可开机，空机运行观察设备有无异响、异常的晃动，并及时停机处理后方可开机；C 对设备进行喂料，观察出米口整米含碎、碎米含整的情况符合质量要求，观察白米筛筛体的运转情况，有异常及时停机维护、调整；D 随时对白米筛的筛理情况经行检查；E 停机时必须等筛体内物料排空后，方可停机。注意事项： 机器运转时，请勿打开防护罩，当调整、检查、维修、清理设备的时候，应当切断所有电源，使电机处于完全不运转状态，并上牌、挂锁，待设备停稳后，才能处理，处理结束后，必修现场人员远离设备后，方可开机。岗位质量要求：1. 在规定时间内，必须完成既定生产任务；2. 严格按照操作规程进行操作；3. 严格执行卫生要求操作结束后，必须及时将设备与环境清理干净；4. 设备定期检查，确保生产过程中运行稳定。 色选机操作规程岗位名称色选岗正常生产人数X岗位职责： 1.严格执行上级布置的生产计划和工作任务； 2.按本作业指导书要求进行生产，并填写相关生产记录文件；3.保证色选工段过程中的各项工艺运行要求，设备正常运行；4.维持、维护该岗位的设备安全及环境卫生。工艺指标：1.色选精度96%2.色选带出比：好米含量7%3.垩白带出比：好米含量7%操作规程：A 开机前检查气源气压是否处于0.6Mp-0.8Mp，工作气压是否在0.26Mp左右；B 开机预热设备15min后，方可打开震动喂料器色选物料；C 根据成品要求，选择不同的色选模式，进行色选灵敏度的设置，调整一次前，二次前，一次后，二次后色选灵敏度。调节线性值喂“自动调整”状态；D 点击运行，开始喂料，调节喂料振动器频率控制喂料流量到6t/h左右，对色选灵敏度进行微调，观察色选精度符合成品要求，检查异色、垩白的好米带出比符合工艺要求；E 生产过程中随时检查色选情况，并随时做调整；F 停机时先按停止，再关闭电源，再关闭球阀，对过滤器进行排水。注意事项： 机器运转时，请勿打开防护罩，当调整、检查、维修、清理设备的时候，应当切断所有电源，使电机处于完全不运转状态，并上牌、挂锁，待设备停稳后，才能处理，处理结束后，必修现场人员远离设备后，方可开机。岗位质量要求：1. 在规定时间内，必须完成既定生产任务；2. 严格按照操作规程进行操作；3. 严格执行卫生要求操作结束后，必须及时将设备与环境清理干净；4. 设备定期检查，确保生产过程中运行稳定。精抛光机操作规程岗位名称抛光岗正常生产人数X岗位职责：1.严格执行上级布置的生产计划和工作任务；2.按本作业指导书要求进行生产，并填写相关生产记录文件；3.保证精抛光工段过程中的各项工艺运行要求，设备正常运行；4.维持、维护该岗位的设备安全及环境卫生。工艺指标：操作规程：注意事项： 机器运转时，请勿打开防护罩，当调整、检查、维修、清理设备的时候，应当切断所有电源，使电机处于完全不运转状态，并上牌、挂锁，待设备停稳后，才能处理，处理结束后，必修现场人员远离设备后，方可开机。岗位质量要求：1. 在规定时间内，必须完成既定生产任务；2. 严格按照操作规程进行操作；3. 严格执行卫生要求操作结束后，必须及时将设备与环境清理干净；4. 设备定期检查，确保生产过程中运行稳定。 白米分级筛操作规程岗位名称三次分级岗正常生产人数X岗位职责：1.严格执行上级布置的生产计划和工作任务；2.按本作业指导书要求进行生产，并填写相关生产记录文件；3.保证分级工段过程中的各项工艺运行要求，设备正常运行；4.维持、维护该岗位的设备安全及环境卫生。工艺指标:1小碎含整米为0%2大碎含整米3%操作规程：A 开机前检查传动皮带张紧度符合要求，筛格是否按正确顺序安装并拧紧；B 检查正常后方可开机，空机运行观察设备有无异响、异常的晃动，并及时停机处理后方可开机；C 对设备进行喂料，观察出米口整米含碎、碎米含整的情况符合质量要求，观察白米筛筛体的运转情况，有异常及时停机维护、调整；D 随时对白米筛经行检查；E 停机时必须等筛体内物料排空后，方可停机。注意事项： 机器运转时，请勿打开防护罩，当调整、检查、维修、清理设备的时候，应当切断所有电源，使电机处于完全不运转状态，并上牌、挂锁，待设备停稳后，才能处理，处理结束后，必修现场人员远离设备后，方可开机。岗位质量要求：1. 在规定时间内，必须完成既定生产任务；2. 严格按照操作规程进行操作；3. 严格执行卫生要求操作结束后，必须及时将设备与环境清理干净；4. 设备定期检查，确保生产过程中运行稳定。滚筒精选机操作规程岗位名称滚筒精选岗正常生产人数X岗位职责：1.严格执行上级布置的生产计划和工作任务；2.按本作业指导书要求进行生产，并填写相关生产记录文件；3.保证分级工段过程中的各项工艺运行要求，设备正常运行；4.维持、维护该岗位的设备安全及环境卫生。工艺指标