5S实训现场管理讲座.doc

5S实训现场管理讲座一 推行5S的目的为了提高学校和班级的形象，提高实作，实训教学质量和严明课堂纪律，严格控制实训成本，减少浪费并确保实训现场及环境整洁，将物料，工具等进行归类整理，定位、定量摆放，使之井井有条，整齐划一，洁净清新，给自己创造一个相对宽松舒适的环境，获得一份好心情，使人、机、料、工具，环境按规定的方法和程序处于授控状态，实现安全文明训练，提高实作效率和质量，做到以身作则，自主管理，全员参与，使5S成为一种常态。二5S管理的作用1） 提供一个舒适、宽敞、明亮的实训环境；2） 提供一个安全的实作场所；3） 塑造一个企业化的职校优良形象，提高学生的工作热情和敬业精神；4） 提高职业教育的质量水平；5） 资源得以合理配置和使用，降低消耗，减少浪费；6） 增加设备及工具的使用寿命，减少不必要的开支；7） 增强了学生对产品品质认知度；通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；8） 为学生以后工作打下坚实基础；9） 增强用人单位对学生认可度，从而促进就业率。10） 避免了工作台上一大堆东西，理不清头绪；11） 避免了由于环境脏乱，使得学员情绪不佳；12） 避免原材料、工具等堆放混乱，堆放长期不用的物品，占用大量空间；三5S之来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备人员、环境等生产要素，开展有相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时它们的第一个字母都为S开头，所以日本人又称之为5S，5S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。四何为5S（含义）1整理区分要用和不要用的，不要用的彻底清除掉。 2整顿 要用的东西依规定、定位、定量地摆放整齐，明确地标示。3、清扫清除职场内的脏污，并防止污染的发生。4、清洁将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。5、 素养人人依规定行事，养成良好习惯。五 具体如何推行5S（一）整理1、定义区分要用和不要用的，不要用的清除掉。2、目的把“空间”腾出来活用。减少有效空间的浪费，保持整洁有序。3、推行要领（1）所在的实训场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。（2）制定“需要”和“不需要”的判别标准。（3）清除不需要的物品和废弃物品。（4）每日自我检查整理。 所在的工作场所范围全面检查，包括看得到和看不到的。A、 地面上1、各种原材料，元件等2、纸箱、纸板、容器等3、纸屑、杂物，废料,残渣等B、工作台1、各种设备仪表装置及工作台面2、螺丝刀、扳手、剪刀，钳子，电烙铁等工具3、废料,残渣，各种原材料边角料等C、墙上1、标牌、指示牌等2、吊扇、配线、配管“需要”和“不需要”的类别标准需要不需要1、用的机器设备、仪表，电气装置，可用材料，训练半成品，可再用品。材料、成品、焊料等1、杂物、纸屑、油污，边角料，废料、多余的材料，极短线头。2、烙铁架、钳子，镊子，螺丝刀等2、不再使用的废坏工具3、材料、训练用成品、焊料等，3、破烂的垃圾桶，纸箱，损坏废弃训练品4、各种清洁工具、用品4、损坏的清洁工具等4、整理活动具体推行方法 由各训练5S小组长按整理“要与不要物品”分类标准执行。同时由督导老师监督执行。（二）整顿1、定义 要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。2、目的 整齐整洁、有标示、不用浪费“时间”找东西。3、推行要领1）要落实前一步骤整理工作2）布置流程确定置放场所 参照整理分类决定置放场所。物品的置放场所原则上要完全设定。流程布置基本上依循的原则是：综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则，安全与满足感原则以及弹性化原则。物品的保管要定位、定量。训练位附近只能放真正需要的物品。无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌等。3）规定放置方法 以类别型态来决定物品的放置方法。放置方法的原则为平行、直角，整齐。4）划线定位 可用定位胶带，栅栏等定位各区域。5）标识场所物品位和名称。放置场所和物品原则上一对一标识对于放置处与被放置物都要想办法使其能立即取出使用，使用后要能恢复到原位，没有重复或误放时能马上知道。4、各种物品的整顿（1）工装夹具等频繁使用物品的整顿 应遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立该归还”的原则应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，以便可以使用同一工具；考虑是否将工具放置于作业场所最接近的地方，（避免使用和归还时过多的步行和弯腰）；在“取用”和“归还”之间应特别重视“归还”，尽量使距离最短，取放方便又安全；（2）训练现场，在制训练品的整顿 严格规定在制品的存放数量和存放位在制训练品放置整齐。（3）清扫工具的整顿放置场所A、扫把、拖把一般感觉较脏，勿置放于明显处；B、清扫用具绝对不可置放于配电房或主要出入口处。放置方法A、用悬挂方式放置；B、垃圾桶定位放置。（三）清扫1、定义清除训练现场内的脏污，并防止污染的发生。2、目的清除“脏污”，保持现场内干干净净，明亮整洁。3、推行要领1）建立清扫责任区（室内外）；2）执行例行扫除，清理脏污；规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容；清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如：A、发现墙壁、天花板脱落，应及时报告老师；B、死角、擦拭不到的地方，应想办法处理。清扫应细心，具备不容许脏污存在的观念；A、机器设备周围的清扫；B、配线、配管、配箱的擦拭；C、死角处的清扫；D、工作台、凳子，桌子底部的清扫；E工具的清洁。F公共区域的清扫清扫用品，本身保持清洁与归位。3）调查污染源，予以杜绝；4）建立清扫标准，作为规范。 “清扫”就是使训练现场达到没有垃圾，没有脏污的状态，经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出来的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良，我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，清扫是要用心来做的。（四）清洁1、定义将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。2、目的通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。3、清洁推行要领1）落实前3S工作； 彻底落实前3S的各种动作；充分利用文宣活动，维持新鲜的实施氛围；整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。即在工作现场进行整理、整顿清扫过后呈现的状态是清洁。2）制订目视管理的基准 清洁的状态，在狭义方面是指“清净整洁”，在广义上则是指“美化正常”，也就是除了维持前3S的效果以外，要透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。 借整顿之定位、划线、标示彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求；3）制定稽核方法； 建立清洁稽核表责任者应认真执行，逐一点检工作；主管人员做不定期的复查；4）制定奖惩制度，加强执行； 对表现优良和执行不力的人员予以奖惩（正负激励操行分）。 奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。5）维持5S意识； 将5S意识置入人心，溶于常规，常态，使之形成一种习惯。（五）素养1、定义 人人依规定行事养成好习惯。2、目的 改变“人质”提高个人修养，养成工作规范认真的习惯。1）养成良好习惯。加强审美观的培训；遵守纪律和规章；提高个人修养；培训良好兴趣，爱好。2）营造团队精神 注重集体的力量，智慧3、推行要领1）持续推动前4S至习惯化； 前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使学员在无形当中养成一种保持整洁的习惯。通过前4S的持续实践，可以使学员实际体验“整洁”的作业场所的感受，从而养成爱整洁的习惯。前4S没有落实，第5S（素养）亦无法达成。一般而言5S活动推行6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实，轻易地放松和忽视是很容易开倒车的。2）制订共同遵守的有关规则、规定； 共同遵守的规章制度；A、各项现场作业准则，操作规程,和纪律B、安全，卫生守则。C、仪表、坐姿、仪态、举止、言谈等。将各种规章制度目视化；A、目视化的目的：让规则和约定用眼睛就能了解，而不必伤脑筋去判断。B、规章制度目视化的做法：a、订成管理手册；b、制成图表；c、做成标语、看板、卡片；C、目视化场所应选在明显且容易能看到的地方。3）制订礼仪守则； 古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”可见择言选语是何等的重要。语言礼仪；仪表礼仪（坐姿、走姿、头发、化妆）正确穿、戴工作服、证；行为礼仪；4）教育训练； 讲解各种规章制度；5S推行手册“行为约定”；5）推动各种精神提升活动（六）5S活动评鉴1、评分方法和时间考核中有缺点先记录描述，然后再查缺点项目，代号及应扣分数的地方；评分开始时应较密，每日一次，或两日一次，一个月作一次汇总，并以此给予表扬和纠正。现场评分记录表： 编号： 组别缺点描述扣分评分人： 日期：5S评分表： 编号： 组别代号扣分扣分合计得分组别代号扣分扣分合计得分评分人： 日期：2整改措施：缺点项目统计出来后，应开出整顿措施表，各负责人应在期限内进行有效的整顿，