集控运行规程上册(印刷稿)131.doc

规规 程程 控控 制制 表表 版本版本 编号编号 签发日期签发日期编写人编写人下次复核日期下次复核日期初审人初审人复审人复审人批准人批准人 有否有否 修订修订 012001 10 31 王志伟 孟 炜 李亚中 2003 09 01 赵建民肖军政李 巍有 022003 09 10 张维明 王志伟 孟 炜 2006 09 01 石爱国 吕 游 肖军政 宫守平 张晓波无 032007 06 10 郭 富 毛钦森 张维明 2010 06 10 吉 日 石爱国 赵建民肖军政有 042009 10 01 孙广东 郭忠贵 郭 富 2012 10 01 吉 日 石爱国 赵建民肖军政有 052012 12 30 郭忠贵 祖勇海 王 刚 2015 12 30 王长军 刘新民 石爱国 靖长财 赵建民有 此次修订主要内容 锅炉部分修改内容 主要增加了国华准电辅联供准能电厂热力网系统及其设备规范 增加了引风机失速的现象 原因及处理 增加了常用技术措施 汽轮机部分增加修改内容 1 增加热网首站部分 包括首站制水部分 厂内生活区采暖加热站部分 一 二号机供热改 造部分 增加了常用技术措施 增加一号机 DEH 改造运行操作部分及其它变更操作部分 对描述 不完善的地方做了进一步修订 2 修改发电机七 八瓦温度报警值 由 95 改为 105 3 修改汽轮机禁止启动或并网条件 汽轮机上 下缸温差由 90 更改为高压外缸上下缸 温差 50 高压内缸上下缸温差 35 4 修改汽轮机主保护高压缸抽真空过流 高压缸排汽压力大于 0 8MPa 延时 15 秒更改为高 压缸抽真空过流 高压缸真空疏水阀后压力大于 0 8MPa 延时 30 秒 5 增加汽轮机高 中压外缸上 下缸温差超过 50 及汽轮机高 中压内缸上 下缸温差超 过 35 打闸停机 6 增加每月进行一次抽汽逆止门关闭试验 当某一抽汽逆止门存在缺陷时 应立即消除 若 无法消除时禁止使用该段抽汽运行 7 增加运行中主汽门严密性试验应每年进行一次 8 完善汽轮机保养措施 修改汽机停运不超 10 天的保养 9 增加 SZSY 2 定冷水处理装置操作 电气专业规程修订部分 1 增加三 四号机组励磁变压器温度监视规定 转子接地的原因 现象 处理及相关运行技 术措施 附图中增加了相应的联络图 2 对发电机定冷水系统监视的相关参数 发电机氢系统监视的相关参数 一号发电机各负荷 下允许进相深度 电气设备定期试验 轮换 测绝缘工作 发电机着火及变压器瓦斯保护动作事 故处理 500kV 保护系统相关参数 500kV 系统安全 自动装置相关参数 厂用系统中电动机相 关规定 直流系统中运行方式 一号机励磁调节器相关参数 380V 热网交流电动机铭牌参数进 行了修订 领用时间领用时间领用人领用人 说说 明明 本规程为神华国华准格尔发电有限责任公司 4 330MW 机组集控运行规程 本规程 根据现行电力工业管理规范以及制造厂 设计院提供的说明书 图纸 国家电力 电 力工业标准汇编火电卷 国华电力公司 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 等资料修编而成 由于时间仓促 不足之处 请及时反馈 以便在下次修编本规程时 加以修改和完善 下列人员应熟悉本规程 1 生产副总经理 总工程师 副总工程师 2 生产管理部门经理及助理 3 生产部门各专业人员 下列人员应严格执行本规程 值长 发电运行部专业主管及全体运行人员 总总 则则 1 1 编制集控运行规程的目的 为满足 330MW 火力发电机组集控运行需要 提高运行 操作技能 达到启 停操作正确 检查维护良好 调整控制参数严格 定期试验细致 预防和处理故障可靠 使机组处于安全 经济 可靠 稳定的运行状态 1 2 本规程按通用性 原则性要求 对机组启停方式的选择和操作要求 重要参数的 控制调整 正常及特殊运行方式应遵循的原则 正常运行检查维护及试验的要求 常 见事故的预防和处理等做了较为明确的阐述 1 3 本规程以国华准电 330MW 亚临界机组设备为基础进行编写 依照国家行业标准 制造厂规定和说明书以及试验结果进行具体改编 以适应机组的实际情况 引用标准及反事故措施引用标准及反事故措施 下列标准及反事故措施所包含的条文 通过引用而构成本规程的条文 在本规程 发布执行时 所示版本均为有效 GB 755 2000 旋转电机定额和性能 GB T 5578 2007 固定式发电用汽轮机规范 GB 7064 96 汽轮发电机通用技术条件 GB 8117 87 电站汽轮机热力性能验收试验规程 GB 8349 2O00 金属封闭母线 GB 8978 96 污水综合排放标准 GBT 7409 3 2007 同步电机励磁系统大 中型同步发电机励磁系统技术要求 GB 10184 88 电站锅炉性能试验规程 GB 12348 2008 工业企业厂界噪声排放标准 GB 13223 2003 火电厂大气污染物排放标准 GB T 14285 2006 继电保护和安全自动装置技术规程 GB 50150 2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50169 2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GBJ 147 90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ 148 90 电气装置安装工程电力变压器 油浸电抗器 互感器施工及验收规 范 DL T 435 2004 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程 DL T 572 95 电力变压器运行规程 DL T 587 2007 微机继电保护装置运行管理规程 DL T 596 1996 电力设备预防性试验规程 DL T 607 1996 汽轮发电机漏水 漏氢的检验 DL T 612 1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL T 650 1998 大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件 DL T 651 1998 氢冷发电机氢气湿度的技术要求 DL T 655 2006 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程 DL T 656 2006 火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程 DL T 657 2006 火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程 DL T 658 2006 火力发电厂开关量控制系统验收测试规程 DL T 659 2006 火力发电厂分散控制系统验收测试规程 DL T 705 1999 运行中氢冷发电机用密封油质量标准 DL 5011 92 电力建设施工及验收技术规范 汽轮机组篇 DL 5027 93 电力设备典型消防规程 DL T 5047 95 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 JB T 6227 2005 氢冷电机气密封性检验方法及评定 JB T 6228 2005 汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定 SD 167 85 电力工业锅炉监察规程 GB 12145 1999 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 DL T 889 2004 电力基本建设热力设备化学监督导则 DL T 805 2 2004 火电厂汽水化学导则 第 2 部分锅炉炉水磷酸盐处理 DL T 805 3 2004 火电厂汽水化学导则 第 3 部分汽包锅炉炉水氢氧化钠处理 DL T 805 4 2004 火电厂汽水化学导则 第 4 部分锅炉给水处理 DL T 246 2006 化学监督导则 DLT 611 1996 300MW 级汽机运行导则 DL T 801 2002 大型发电机内冷却水质及系统技术要求 DL T 1039 2007 发电机定子冷却水处理导则 GB T 14541 2005 电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则 DL T 571 2007 电厂用磷酸脂抗燃油运行与维护导则 GB T 14542 2005 运行变压器油维护管理导则 DL T 956 2005 火力发电厂停 备 用热力设备防锈蚀导则 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 神华国华电力 2010 版 电力安全工作规程热力和机械 GB26164 1 2010 电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分 GB26860 2011 1 目目 录录 1 1 机组启动机组启动 1 1 1 1 机组检修后的验收 1 1 1 1 总则 1 1 1 2 机组检查与验收 1 1 2 辅机分部试运 6 1 2 1 辅机试转前的条件 6 1 2 2 辅机试运中的要求 7 1 2 3 辅机保护 联锁状态确认 7 1 2 4 锅炉受热面化学清洗 8 1 3 机组启动部分 8 1 3 1 机组启动应具备的条件 8 1 3 2 机组启动前的准备 9 1 3 3 机组启动的基本规定 13 1 3 4 禁止机组启动或并网的条件 13 1 3 5 机组冷态启动 14 1 3 6 机组温态启动 38 1 3 7 机组热态启动 39 1 3 8 机组极热态启动 40 1 3 9 机组升负荷中注意事项 41 1 4 锅炉设备试验 41 1 4 1 锅炉水压试验 41 1 4 2 锅炉安全阀校验 47 1 5 汽轮机试验 48 1 5 1 二号机汽轮机组试验 48 1 5 2 一 三 四号机汽轮机组试验 50 1 5 3 汽轮机启停机试验规定 63 1 6 电气设备试验 65 1 7 热控调节系统及保护联锁试验 66 2 1 7 1 自动调节控制系统各项调试工作内容 66 1 7 2 执行机构调试要求 66 1 7 3 热控联锁 顺序控制系统及信号系统带工质在线传动动态试验 66 1 7 4 远控阀门的传动试验 66 1 7 5 热控信号系统的传动试验 67 1 7 6 热控联锁保护系统传动操作试验 67 1 7 7 电气控制 联锁 保护及信号系统传动试验 67 1 7 8 机组检修前 后试验项目表 68 2 2 机组运行机组运行 6969 2 1 机组运行调整的主要任务及目的 69 2 1 1 汽机正常运行中控制的主参数及限额 69 2 1 2 热网设备参数限额一览表 78 2 1 3 发电机各部温度的监视 80 2 1 4 励磁系统的监视 80 2 1 5 发电机定冷水系统的监视 81 2 1 6 发电机氢系统的监视 82 2 1 7 发电机电压 频率 功率因数变动时的运行方式 84 2 1 8 发电机的进相运行 84 2 1 9 锅炉设备正常运行中控制的主要参数及限额 87 2 1 10 锅炉燃烧调整的目的 87 2 1 11 影响锅炉燃烧工况的主要因素 87 2 1 12 锅炉燃烧调整要求 87 2 1 13 锅炉燃烧异常时的调整及处理 88 2 1 14 锅炉低负荷运行注意事项 89 2 1 15 燃烧器组合方式的规定 89 2 1 16 机组运行的方式与运行调整 90 2 1 17 主汽压力调节方式的分类 90 2 1 18 主汽压力的调节方法 90 2 1 19 机组运行中汽温调节的规定 91 2 1 20 控制汽温的主要手段 91 3 2 1 21 运行蒸汽参数偏离额定范围的规定 91 2 1 22 汽包水位运行中的监视与调节 92 2 1 23 遇下列情况应注意水位调整 92 2 1 24 汽包水位计投运前的检查 93 2 1 25 汽包就地水位计运行中的注意事项 93 2 1 26 汽包不同压力下的就地水位计指示与汽包实际零水位的偏差表 94 2 2 机组控制部分 94 2 2 1 机组控制方式的分类 94 2 2 2 机组协调控制逻辑 94 2 2 3 AGC 与 CCS 的投入方法及顺序 96 2 2 4 AGC 退出顺序 97 2 2 5 CCS 正常情况下的退出顺序 97 2 2 6 负荷闭锁条件 98 2 2 7 主汽流量 MS FLOW 的计算 100 2 2 8 一次调频 1ST FREQ ACTIVE 100 2 2 9 防止协调系统因压力偏差大而跳出自动的措施 101 2 2 10 关于 深度调峰 的技术措施 101 2 2 11 机组运行中投退 RB 的规定 102 2 2 12 机组热控保护的投退 103 2 2 13 保护与定值的临时变更修改及退出规定 103 2 3 机组正常运行检查监视 维护试验 103 2 3 1 模拟通道保护试验 二号机 104 2 3 2 高中压进汽门活动试验 二号机 105 2 3 3 真空严密性试验 106 2 3 4 关于规范抽汽逆止门活动试验的规定 107 3 3 机组正常停运机组正常停运 108108 3 1 机组停运方式的选择 108 3 2 机组停运前的准备 108 3 3 降负荷过程中机组运行方式的选择 108 3 4 滑参数停机 109 4 3 4 1 机组滑参数停机参数滑降范围及控制指标 109 3 4 2 滑参数停机的要点 109 3 4 3 滑停注意事项 110 3 4 4 机组减负荷和停机过程中的注意事项 110 3 5 机组停运操作 111 3 6 汽机停机后的操作 114 3 7 发电机解列后的操作 115 3 8 锅炉 MFT 后的操作 115 3 9 停炉不投油措施 118 3 10 汽机停运后的设备保养 119 3 10 1 汽机停运不超过 10 天的保养 119 3 10 2 汽机停运超过 10 天的保养 119 3 11 发电机设备停运后的保养 123 3 12 锅炉设备停运后的保养及防冻 123 3 12 1 锅炉设备停运后的保养要求 123 3 12 2 锅炉本体停运后保养的方法 123 3 12 3 锅炉设备停运后的防冻 126 4 4 机组异常和事故预防及处理机组异常和事故预防及处理 127127 4 1 机组事故处理的原则和要求 127 4 1 1 事故处理的原则 127 4 1 2 事故处理的要求 127 4 2 机组综合性故障处理 128 4 2 1 机组紧急停机 128 4 2 2 机组故障申请停机 131 4 2 3 锅炉 MFT 133 4 2 4 汽轮机跳闸 136 4 2 5 机组甩负荷 138 4 2 6 机组汽水品质劣化 139 4 2 7 DCS AP 全部故障 141 4 2 8 DCS 曲线消失或部分与运行参数消失 145 5 4 2 9 三 四号机 DCS 控制系统失灵 146 4 2 10 热控及仪表电源 汽源中断 162 4 2 11 热工保护装置故障 162 4 3 锅炉本体异常运行及常规事故处理 162 4 3 1 锅炉尾部烟道发生再燃烧 162 4 3 2 锅炉满水 164 4 3 3 锅炉缺水 165 4 3 4 给水流量骤降或中断 167 4 3 5 水冷壁管损坏 167 4 3 6 省煤器管损坏 169 4 3 7 过热器管损坏 170 4 3 8 再热器管损坏 171 4 3 9 主蒸汽温度高 172 4 3 10 主蒸汽温度低 173 4 3 11 再热汽温高 174 4 3 12 再热汽温低 174 4 3 13 主汽压力快速上升时的处理 175 4 4 锅炉辅机异常运行及常规事故处理 176 4 4 1 风机跳闸 RB 动作 176 4 4 2 单台引风机跳闸 178 4 4 3 单台送风机跳闸 180 4 4 4 单台一次风机跳闸 181 4 4 5 单台空预器停运 183 4 4 6 送风机喘振 184 4 4 7 引风机失速 186 4 4 8 一次风机抢风 187 4 4 9 脱硫增压风机跳闸脱硫系统旁路未开 188 4 4 10 引风机轴承温度高 190 4 4 11 炉底水封破坏 191 4 4 12 磨煤机跳闸 RB 动作 192 6 4 4 13 单台磨煤机跳闸 RB 未动 194 4 4 14 磨煤机堵煤 195 4 4 15 单台给煤机跳闸处理 196 4 4 16 给煤机断煤处理 197 4 5 汽机设备异常运行及常规事故处理 197 4 5 1 汽轮机叶片的损坏 197 4 5 2 轴向位移异常 198 4 5 3 汽轮机大轴弯曲 199 4 5 4 汽轮机偏离正常频率 202 4 5 5 汽轮机振动异常 202 4 5 6 汽轮机超速 203 4 5 7 汽轮机轴承损坏 205 4 5 8 汽 水管道故障 206 4 5 9 汽轮机水冲击 207 4 5 10 汽轮机的油系统工作失常 208 4 5 11 汽轮机油系统着火 210 4 5 12 给水泵跳闸 RB 动作 213 4 5 13 给水泵跳闸 RB 未动 215 4 5 14 高加跳闸 216 4 5 15 凝汽器真空降低 217 4 6 电气设备异常运行及常规事故处理 218 4 6 1 发电机着火 218 4 6 2 厂用电系统故障 219 4 6 3 变压器立即停运条件 221 4 6 4 干式变压器超温 221 4 6 5 变压器瓦斯保护动作 221 4 6 6 变压器温度 油位不正常 222 4 6 7 变压器着火 222 4 6 8 发电机逆功率运行 223 4 6 9 发电机非全相运行 223 7 4 6 10 发电机温度异常 224 4 6 11 发电机部分仪表指示消失 224 4 6 12 发电机氢气压力低 225 4 6 13 发电机 1PT 保险熔断 225 4 6 14 发电机 2PT 保险熔断 226 4 6 15 发电机 3PT 保险熔断 226 4 6 16 发电机 CT 二次开路 226 4 6 17 转子线圈匝间短路 227 4 6 18 发电机失磁 227 4 6 19 励磁系统一级故障报警 227 4 6 20 励磁系统二级故障 228 4 6 21 励磁系统辅助电源失去 229 4 6 22 励磁调节失控 230 4 6 23 强励动作 230 4 6 24 发电机振荡 231 4 6 25 电力系统振荡 231 4 6 26 转子接地的原因 现象及处理 233 4 6 27 转子两点接地或层间短路的现象及处理 233 5 5005 500k kV V 系统运行规程系统运行规程 235235 5 1 500kV 系统概述 235 5 1 1 500kV 系统接线方式 235 5 1 2 500kV 系统第一串选用的设备 235 5 1 3 500kV 系统第二 三串选用的设备 235 5 1 4 其它设备 235 5 2 500kV 配电装置运行 236 5 2 1 配电装置运行总则 236 5 2 2 500kV 设备规范 236 5 2 3 母线和刀闸操作规程 241 5 2 4 SF6 开关操作规程 243 5 2 5 互感器 248 8 5 2 6 避雷器 251 5 3 500kV 系统运行方式 252 5 3 1 一般原则 252 5 3 2 500kV 系统正常运行方式 即总调批准的标准运行方式 252 5 3 3 500kV 系统非正常运行方式 253 5 3 4 改变系统运行方式时的注意事项 253 5 3 5 500kV 系统正常运行中的规定 253 5 3 6 500kV 系统倒闸操作 253 5 4 500kV 系统投运前的操作和检查 255 5 4 1 500kV 系统投运前的检查 255 5 4 2 500kV 系统倒闸操作注意事项 255 5 4 3 关于 500kV 系统自动准同期装置使用规定 256 5 4 4 500kV 线路送电操作原则 256 5 4 5 500kV 线路停电操作原则 256 5 4 6 500kV 系统母线停电操作原则 257 5 4 7 500kV 系统母线送电操作原则 257 5 4 8 500kV 系统第 串解环操作原则 257 5 4 9 500kV 系统第 串合环操作原则 258 5 4 10 发变组恢复热备用 升压站的操作原则 以一号机为例 258 5 4 11 发电机并网操作 259 5 4 12 机组解列后升压站的操作原则 259 5 5 500kV 系统的防误操作 259 5 5 1 防误装置应实现以下功能 简称 五防 259 5 5 2 防误装置的原则 259 5 6 500kV 系统事故及异常处理 260 5 6 1 事故处理的一般原则 260 5 6 2 发生事故或异常运行告警信号时当值值班人员应注意 261 5 6 3 在下列情况下 当班人员可不经调度许可自行操作 结束后汇报 261 5 6 4 值班人员处理事故应遵守下列顺序进行 262 5 6 5 500kV 线路开关跳闸的处理 262 9 5 6 6 500kV 母线故障现象及处理 263 5 6 7 发变组开关因母线保护及系统故障等原因跳闸和升压站的处理原则 264 5 6 8 系统振荡的现象及处理 264 5 6 9 升压站全停的处理 265 5 6 10 系统周波异常的处理 265 5 6 11 系统电压异常处理 265 5 6 12 线路故障处理原则 266 5 6 13 准宁单线路运行跳闸防止厂用电全停的技术措施 266 5 7 500kV 带电显示装置运行规程 266 5 8 PMU 同步相量监测装置 系统运行规程 267 5 8 1 概述 267 5 8 2 PMU 系统的主要功能 267 5 9 故障录波器及故障信息管理系统 269 5 10 500kV 系统网络计算机监控系统运行规程 270 5 11 在 500kV 升压站内检修 试验工作过程中保证安全的管控措施 272 6 6 继电保护及自动装置的运行继电保护及自动装置的运行 273273 6 1 总则 273 6 1 1 设备管辖单位 273 6 1 2 基本运行原则 273 6 1 3 保护装置投 退操作 273 6 1 4 运行人员在继电保护和自动装置运行维护工作中的职责 274 6 1 5 继电保护和自动装置正常运行中的检查 274 6 1 6 500kV 系统保护和自动装置异常运行和事故处理 274 6 1 7 在下列情况下应停用保护或自动装置 275 6 2 500kV 升压站继电保护 自动装置及二次设备运行规程 275 6 2 1 500kV 系统运行人员在运行维护工作中的职责 275 6 2 2 500kV 系统继电保护运行管理 276 6 2 3 500kV 系统保护异常运行和事故处理 276 6 2 4 500kV 系统继电保护及自动装置配置概述 277 6 2 5 RCS 931AM 超高压线路保护运行规程 277 10 6 2 6 CSC 103A 超高压线路保护运行规程 280 6 2 7 BP 2P 母差保护 282 6 2 8 RCS 915E 微机母线保护 283 6 2 9 短引线保护运行规程 283 6 2 10 断路器保护装置 284 6 2 11 7SD522 线路保护 291 6 2 12 500kV 安全自动装置运行规程 292 6 3 发电机变压器组保护说明 303 6 3 1 概述 303 6 3 2 DGT801 型发变组保护配置 304 6 4 6kV 厂用系统保护装置 307 6 4 1 厂用快切装置 308 6 4 2 RCS 9622C 厂用变压器保护测控装置 310 6 4 3 RCS 9626 9627C 厂用电动机保护测控装置主要保护功能 310 6 4 4 RCS 9628C 母线电压保护与测控装置主要保护功能 311 1 1 1 机组启动机组启动 1 11 1 机组检修后的验收机组检修后的验收 1 1 11 1 1 总则总则 1 检修结束后 经检修的设备系统应有完整的技术记录 文件及试验检验报告 并按照设计及设备技术文件 检修工艺规程质量标准或有关的验收技术规范进行验收 2 各系统按检修工艺规程质量标准或有关的验收技术规范要求进行单体及顺控传 动 保护试验和分部试运 做好试运记录 确认已具备投运条件 并签署竣工文件 收回工作票 3 检修后的机组为了检查检修后的质量 以及掌握运行参数和特性 应进行必要 的试验 以决定机组能否进行整套试运 4 机组经整套试运后 对其性能进行验收 验收项目一般应有机组的不同负荷下 主机及主要设备运行的稳定性 锅炉热效率 汽轮机热耗率和汽耗率 机组补水率 真空严密性 水汽品质合格率 热工保护及自动投入率 空气预热器漏风率 补氢率 等 对经过技术改造的设备和系统 应对其进行专项性能测试 1 1 21 1 2 机组检查与验收机组检查与验收 1 1 2 11 1 2 1 机组大 小修后应该检查的项目机组大 小修后应该检查的项目 1 设备异动报告 1 首先检查设备异动报告完整性 检修单位 设备部 发电运行部及公司主 管领导分别签字生效 2 检查设备异动报告中 设备异动工程竣工验收单中 设备异动工程方 设 备异动管理方 安监 环保主管人员认可签字 3 运行人员对设备异动后新系统中运行的安全性负责 对申请单中安全性评 价是否符合评价标准负责 对设备异动时的安全措施的正确性负责 并对安全措施的 正确执行负监督责任 4 设备在异动完毕投入运行前 设备异动实施方必须对以下负责 安全 环 保符合要求 接线牢固 传动正确 标志清晰 电缆 开关符合容量要求 5 设备异动完毕投入运行 要达到设备异动的目的 设备安全可靠 运行方 式灵活 无影响其它系统可靠运行的遗留问题 机组大 小修后应该检查的项目中有 对设备进行改进的项目应有设备异动的竣工报告 以及系统更改完工后的交底说明 2 2 检修的工作票 机组检修后 在启动前应将影响启动的工作票全部收回 并且统计归类 拆除所 有临时安全措施 恢复固定安全措施 运行人员应对现场及设备系统进行详细检查 确认检修工作确已结束并对发现的缺陷及所缺标识牌及时记录在案 并予以消除 具 备试转条件 3 消防设备及系统 消防设施齐备 系统分部试运正常 可以连续投入运行 火灾自动报警系统正常 且投入运行 4 环保设备及系统 拆除或修复为检修工作而采取的临时设施 现场整齐 清洁 各通道畅通无阻 保温完整良好 照明及通信完整 良好 1 1 2 21 1 2 2 机组大 小修后启动前的检查内容机组大 小修后启动前的检查内容 1 锅炉检修后的主要检查内容 1 锅炉外部检查 汽 水 风 烟 燃料 包括燃油 等各系统完整 支 吊架完整 牢固 管道保温良好 各膨胀指示器刻度清晰 指示正确 锅炉水位计 安全门各部件齐全完好 各系统的阀门外形完整 炉本体人孔门及看火孔关闭 传动 装置牢固标识牌名称正确齐全 2 锅炉燃烧器设备检查 锅炉燃烧器完好 内 外二次风调节挡板位置正常 火焰监测装置齐全完好 火焰监测器及冷却风机系统完整 3 空预器检查 空预器外形完整 内部清洁 轴承油位正常 冷却水畅通 密封装置调整 吹灰及灭火设备系统完好 4 锅炉吹灰及炉膛烟温探针设备系统完好 5 锅炉辅机及辅助系统完整 具备启动试运条件 6 检查微油系统完整 具备投入条件 2 汽轮机检修后的主要检查内容 1 根据设备检修内容及异动情况 并经现场检查确认检修工作确已完成 具 备试运条件 2 汽轮机本体 热力系统及附属设备系统完整 支吊架完整牢固 保温良好 3 根据需要和有关规定 对汽轮机发电机润滑油 密封油及抗燃油系统进行 3 油冲洗及油循环 油质达到标准 4 凝结水 给水除氧系统设备经冲洗 内部清洁 3 电气设备检修后的主要检查内容 电气设备检修后 应详细检查各部分清洁 完整 设备标识齐全 相关设备完好 短路线和接地线必须拆除 完成启动前的各种试验并有相关试验报告 4 发电机系统的检查 1 核对定子 转子 铁芯温度指示正常 2 检查校验检漏仪 微正压装置能够工作正常 3 在全部油管装好后 发电机和励磁机轴承的绝缘电阻用 1000V 兆欧表测量 时 不得小于 1 兆欧 5 气体系统的检查 1 气体系统的所有管路 阀门均试验检查合格 组装完毕 通入压缩空气的 管路和活接头已经装好 经系统密封试验合格 2 氢油系统的测量仪表 保护装置均已校验完毕 安装就位 3 大修竣工的发电机 应进行整体气密性试验和气体置换试验 因故障停机 进行消除漏氢缺陷工作的 启动前需进行发电机整体气密性试验 合格后再进行气体 置换 4 发电机底部排污管路及氢气干燥装置应符合要求 氢气干燥装置系统及自 动控温装置完好 可正常投运 干燥保温完好 5 氢气冷却器及系统完整 氢冷器冷却水压力 流量正常 6 漏氢检测装置能够投入正常 6 定冷水系统的检查 1 定冷水系统的各个设备已验收 所有管路 阀门均试验检查合格 2 定冷水泵试运正常 两台泵低水压联动试验良好 整定值正确 联动开关 处于自动位置 断水保护延时跳闸及低水压 断水 检漏信号报警装置校验合格 3 为保证进入发电机的水质合格 应先对机外定冷水管路及水箱进行冲洗 排污 直至水路系统内可能存在的污物 杂物除尽为止 水质合格后方允许发电机内 的水路接通 进行反冲洗 然后对定冷水全系统通水循环 在运行水压下 检查水路 各处结合面有无渗漏 水质经化验符合标准 7 封闭母线的检查 4 封闭母线应焊接良好 严密 不渗水 内部无凝露 8 变压器系统的检查 1 各接头无松动现象 外壳接地良好 铁芯接地引出线的套管可靠接地 2 油枕 散热器 气体继电器各油路阀门已打开 3 打开气体继电器的放气阀门 将气体放完后 关好阀门 4 变压器顶部无遗留物 调压装置电压分接头正确 有载调压装置就地分接 头指示与集控室相符 5 冷却器电源均已投运 开启冷却器试转 风扇转向正确 油泵油流指示器 方向正确 试验两路电源自投切换正常 6 检查套管清洁完整 油位正常 无放电痕迹 防爆管无裂纹 封闭母线连 接良好 7 变压器油枕油位应与当时的油温相符 油质透明清亮 硅胶为正常蓝色 8 变压器无漏油现象 室内变压器的屋内无漏水现象 通风畅通 消防设备 齐全 完好 9 检查变压器各温度计完好 合上电源 校对读数正确 10 变压器各侧避雷器应投入 记录放电计数器数字 9 继电保护和自动装置的检查 1 投入所有保护装置直流电源 装置工作正常 2 所有保护装置经检查 试验 性能良好 保护设定值与下发定值相符 保 护回路传动正确 具备投入条件 3 励磁系统的检查 4 检查励磁系统所有二次直流供电电源开关应在合位置 电源指示正常 5 检查所有一次交 直流开关 刀闸在断开位置 6 检查励磁调节器的所有信号指示是否正常 无报警信号 7 检查自动 手动励磁调节器的电压给定是否在最低位置 8 对手动励磁通道进行检查 9 励磁机电加热器能够自动投 退 10 厂用电系统的检查 1 厂用电系统的保护 自动装置按规定全部投运 运行正常 2 试验保安电源动态联锁正常 汽机 锅炉电动门屛双路电源联锁切换正常 5 汽机零米保安 MCC 双路电源联锁切换正常 3 除高压厂用电源外 其它厂用电源系统恢复正常运行方式 11 直流系统的检查 1 检查直流系统所有熔断器额定电流与定值相符 2 直流系统绝缘监察装置投入正常 直流系统绝缘良好 3 各直流馈线开关按规定投入正常 4 蓄电池 各硅整流充电装置投入 运行正常 12 查 UPS 系统运行正常 13 热控设备系统检查主要内容 1 所有热控压力 流量 温度 取样部件及其仪表管路完整 严密 管路接 头应紧固 垫圈合适 隔离器应充满隔离液 所有风量 风压取样管路应清扫完毕 设备标志正确 清楚 齐全 2 电源熔断器 开关和按钮的容量应符合使用设备的要求 并有标志 备用 电源回路应完好 3 所有参数测量指示仪 记录仪 巡测仪及其变送器单体校验合格并就位 4 所有执行机构调校完成 动作灵活无卡涩 转向正确 开度指示与现场实 际相符 机械限位和电限位正确牢固 校验记录完整 气动执行机构气源接头应紧固 无泄漏点 气开式或气关式调节阀应进行断气 断电源 断信号试验 确保供气气源 压力低或失去电源或失去控制信号等异常发生时 气动调节阀能正确保护动作 5 热控设备的伴热防冻设施完好 并经试验符合要求 露天设备应有防潮 防雨措施 6 热控信号系统经试验检查光子牌和音响装置 光字显示和音响报警等应正 确 14 机组热控联锁保护 顺控系统无工质传动操作试验主要内容 1 按照热控联锁保护及顺控控制系统的逻辑原理图 检查机柜内 外接线及 控制器用户应用软件组态 设备及标志牌的正确性 2 检查机柜电源回路的开关 按钮 熔断器 电源相 中性线连接的正确性 相线对地绝缘及相间绝缘电阻 符合要求 3 检查所有联锁保护 顺序控制系统的压力 温度开关 各变送器等一次元 件均已校验完毕 并已正确安装就位 一次信号管路 导线连接正确 一 二次取样 6 源阀门无泄漏 4 检查所有热控联锁保护 顺控系统的电磁阀 电磁线圈 电 气动执行机 构等元件绝缘电阻 线圈直流电阻应符合要求 5 运行与热控专业人员密切配合 对热控保护的所有系统按照设计逻辑逐项 进行模拟动作试验 试验时可在测点侧加模拟信号 动作到执行机构 对于采取三取 二冗余的测点信号 应进行排列组合逐点进行试验 6 运行人员与热控专业人员密切配合 对所有顺序控制系统 按设计逻辑原 理逐项进行传动操作试验 并检查 DCS 画面的状态变化的时间是否符合要求 15 化学设备系统检查主要内容 对加药 给水 炉水 汽水取样 凝结水处理 循环水处理 生活污水处理 工 业废水处理 制氢 供氢设备和系统进行检查 检查设备系统的完整性 以使其具备 启动条件 16 公用设备系统检查主要内容 对下列公用系统设备进行检查 确认设备系统完整 管道保温完整 支吊架齐全 具备启动条件 1 燃料 煤 油 卸 储系统 2 仪用和厂用压缩空气系统 3 除灰 脱硫 脱销设备系统 4 工业水 冷却水 系统 5 辅助蒸汽设备系统 6 化学设备系统 7 启动电源设备系统 8 厂用电系统 9 消防设备系统等 1 21 2 辅机分部试运辅机分部试运 机组检修后正式启动前 所有辅机及转动机械应经试运行合格 1 2 11 2 1 辅机试转前的条件辅机试转前的条件 1 辅机转动部件手动盘车若干转 确认转动灵活 2 辅机油站 轴承油位正常 油质良好 3 辅机冷却水 密封水畅通 7 4 辅机就地各表计完整齐全 5 仪表 信号及保护电源正常 辅机保护已投入 6 辅机具备启动试运条件 并收到 辅机试运申请单 7 对轮罩连接完好 1 2 21 2 2 辅机试运中的要求辅机试运中的要求 1 时间 380V 电机试运行连续运行时间不得少于 2 小时 带泵 风机 试运行 连续运行时间不得少于 4 小时 6kV 电机试运行连续运行时间不得少于 4 小时 带泵 风机 试运行连续运行时间不得少于 8 小时 各轴承温升达到稳定 15min 温升不大 于 1 且轴承温度在限额之内 同时测量轴承振动在限额之内为合格标准 2 标准 电机转向正确 启动电流在正常范围 各轴温 瓦温 风温无异常 振 动 声音无异常 电动机滑动轴承的串动不得超过 2mm 4mm 而滚动轴承的电动机不 允许串动 表 1 1 振动参考值 1 丝等于 0 01mm 额定转速 r min300015001000750 以下 振动值 双振幅 丝 58 51012 3 电动机在额定冷却条件下 可按制造厂铭牌规定的额定参数运行 冷却介质温 度大于额定值时 其最高监视温度不得大于有关规定 表 1 2 电动机绝缘等级与允许温度 允许度 绝缘等级 绝缘最高允许 温度 允许温升绕组 定子 允许温升铁心 定子 监视温度 A105 50 6085 E120 65 7590 B130 70 80100 F155 85 105110 注 如电动机铭牌上无规定的温升和未标绝缘等级的 其温度可按 E 级绝缘所规 定的温度监视 4 电动机外壳温度应遵守制造厂规定 无制造厂规定时可按以下要求运行 表 1 3 电动机外壳允许温度 绝缘等级AEB 外壳最高允许温度75 80 85 5 电动机轴承最高允许运行温度 应遵守制造厂的规定 制造厂无规定时 可参 照以下标准 1 滚动轴承温度不得超过 100 2 滑动轴承温度不得超过 80 8 1 2 31 2 3 辅机保护 联锁状态确认辅机保护 联锁状态确认 见 机组保护 联锁传动单 1 2 41 2 4 锅炉受热面化学清洗锅炉受热面化学清洗 1 锅炉进行清洗时做好监督 洗后做好检查 评定与总结 清洗液的排放要符合 环保的有关标准 2 锅炉清洗应根据垢量或运行年限确定 为监督炉管沉积率 每年锅炉汽包炉前 后墙各割一根管 当水冷壁垢量达到或超过表 3 3 中的数值 在水冷壁管热负荷最高 处向火侧 180o部位割管取样 用洗垢法测定沉积物量 时 应安排化学清洗 表 1 4 锅炉化学清洗参照标准 垢量 g m2 时间 年 300 4006 备注 当锅炉运行已达上述年限 而垢量较低 估计到下次大修时不会超过规定垢 量的上限 且无明显腐蚀现象时 可延长清洗间隔 1 31 3 机组启动部分机组启动部分 1 3 11 3 1 机组启动应具备的条件机组启动应具备的条件 1 影响机组启动的系统 设备的检修工作结束 各项检修工作票均已收回 2 机组本体 各系统及附属设备及现场清扫干净 排水设施能正常投用 沟通道 畅通 盖板齐全 安全及消防设施已投入使用 照明及通信装置完整 3 机组及各系统设备完整 具备启动条件 4 机组电气 热控系统设备完整 仪表 声光报警正常 5 机组各系统设备完成机组启动前规定的各项验收及试验合格 具备启动条件 6 所有电气设备的试验已完成 结果正常 7 机组的汽 水 油系统及设备冲洗合格 8 维修或更换锅炉受热面及热力系统设备时 应采取措施确保系统内部清洁无杂 物 并应根据情况 在汽轮机冲车前 对下列系统设备进行蒸汽吹扫 1 锅炉过热器 再热器 2 主蒸汽及再热蒸汽管路 3 汽轮机轴封蒸汽管路系统 4 高 低压旁路系统 9 机组汽水系统的冲洗应按要求进行 10 汽轮机润滑油 密封油及抗燃油系统油冲洗合格 9 11 燃料 燃油 燃煤 除盐水储量充足 具备随时供应条件 12 双套自动励磁调节器无故障 在系统发生大故障需要事故支持时 可以用手 动调节器启动机组 可以投入运行 13 所有的电气设备在加电压前 必须按规程投入相关的继电保护和自动装置 严禁无保护的电气设备投入运行 1 3 21 3 2 机组启动前的准备机组启动前的准备 1 3 2 11 3 2 1 汽机设备启动前准备工作汽机设备启动前准备工作 1 检查确认各仪表信号 操作电源 事故电源 数据采集系统投入 各电动门 气动门均已调好 电源 气源投入 各运转设备的轴承润滑油 脂 正常 油位计灵 活 指示正确 所有设备无检修工作 处于良好的备用状态 主机和辅机的联锁保护 试验正常 冷水塔储水池水位 1 8 米 除盐水箱补充水至正常水位 工业水系统投入 负四米排污泵投入 2 投入润滑油处理系统 如果润滑油温度大于 20 并确认主油箱油位正常 先 启动直流润滑油泵 再启动交流润滑油泵及排烟风机 向润滑油系统充油排气 3 检查发电机密封油真空油箱油位正常后 启动主密封油泵 投入发电机密封油 系统 并检查氢油差压正常 0 05MPa 4 进行发电机气体置换操作 待 CO2纯度符合要求后再对发电机进行充氢操作 并检查纯度 压力 氢油差压正常 5 氢气压力达到 0 2MPa 时启动一台定子冷却水泵 投入发电机定冷水系统 检 查导电度合格 6 启动两台顶轴油泵 确认大轴已顶起 7 手动盘车 180o直轴 30min 然后手动盘车轻快无卡涩 投入主机盘车装置 注 意监视电机电流和定速时间 8 二号机启动控制油冷却再生泵和控制油泵 进行油循环 油温加热至 35 一 三 四号机启动 EH 油滤油泵 油温低于 20 投电加热 EH 油温高于 30 启 动一台 EH 油泵 检查油压正常 9 投入高 低旁油站再生装置 启动高 低旁油站 检查油站正常 10 投运给水泵润滑油系统 1 3 2 21 3 2 2 电气设备启动前准备工作电气设备启动前准备工作 1 仔细检查发变组一次系统各回路完好 现场清洁 短路线 接地线已拆除 10 2 测量发变组绝缘合格 1 定子测量绝缘的条件 发电机充氢至额定 0 3MPa 定子冷却水系统投运正常且定冷水导电度合格 0 2 s cm 断开发电机中性点接地刀闸 2 定子绕组绝缘测量方法与标准 在发电机出口避雷器柜内用 1000V 兆欧表分相测试 1min 每相对地阻值 应不小于 0 5 兆欧 若测得值低于 0 4 兆欧或各相测得绝缘电阻差值大于 20 最大值 则认为不合格 绝缘不合格时不得将机组投运 若绝缘电阻介于 0 4 0 5 兆欧之间 应由总工决定是否将机组投运 定子绝缘电阻测量周期为 12 18 月 定子绕组分相 拆开母线排间连接 绝缘测试一般由检修人员执行 法 方规定 4 年测试一次 测量时其它两相接地 分相测试 1min 每相绝缘值应不小于 1 5 兆欧 如果 20 时绝缘值小于上述值的 80 或相间绝缘差值 20 即认定绝缘 不合格 测量绝缘电阻值时 每相摇测结束后 必须对地放电 3 发电机转子绝缘电阻测量 发电机转子绝缘电阻测量为大修时进行 一般由检修人员完成 转子未装入定子时 用 1000V 或 2500V 兆欧表测量 转子装入定子膛内时用 500V 兆欧表测量 测量时应注意将励磁机二极管回路短接 当温度为 20 时 其绝缘电阻应大于 100 兆欧 温度为 30 时 应大于 50 兆欧 如测量值小于上述数值 应测量吸收比 Ip Ip 10min 绝缘电阻值 1min 绝缘电阻值 如 Ip 2 绝缘合格 如 Ip 2 视为绝缘不合格 如果发电机转子绝缘不合格 应在不加励磁情况下 使转子在额定转速 下转几小时 然后再进行测量 也可进行抽转子干燥处理 3 发电机及励磁系统绝缘测量完毕均应对地放电 并恢复正常接线及接口 4 确认发变组及励磁系统 所有联锁 保护及自动装置动作试验正常 并投上必 要的保护压板 11 5 确认发变组有关保护 测量 同期 操作控制及信号等回路二次设备完好 功 能正常 并送上有关控制 信号 保护 测量电源 6 查仪用压缩空气压力正常 投入发电机出口封闭母线微正压装置 压力为 1000 2000Pa 并检查运行正常 7 投入主变及高压厂变冷却系统 确认正常 8 检查主变中性点接地良好 9 检查发电机出口电压互感器各部正常 高压侧熔断器完好 并将其推至工作位 置 投入二次快速开关 10 合上直流屏至发变组保护屏 公用继电器屏 励磁调节柜电源开关 11 按保护规程规定 查发电机变压器组及厂高变 励磁系统各保护均投入正常 12 通知巡检电气副值 将厂高变工作分支开关送至工作位置 且处于良好冷备 用状态 13 通知巡检电气副值检查所属设备完好正常 保护投入正常 14 将励磁系统操作至冷备用状态 1 送上励磁调节器直流控制电源 1 2 220V DC 2 送上紧急灭磁电源 220V DC 3 送上励磁调节柜照明及加热器电源 4 送上发电机转子接地检测装置直流电源 5 送上发电机励磁机本体加热器电源 三 四号机组无 6 将 DNC 装置外部闭锁开关置 Normal 位置 7 确认励磁开关在断开位置 8 给上调节器工作通道电源 9 确认励磁调节器面板 1 3 灯亮 注 1 灯 电源 绿色 2 灯 看门狗 红色 3 灯 通讯 绿色 4 灯 报警 红灯 5 灯 工作 绿色 10 给上励磁调节器备用通道电源 11 确认备用励磁调节器面板 1 3 灯亮 12 检查励磁调节器及 DNC MRET 系统无异常 13 确认柴油发电机带载试验正常 1 3 2 31 3 2 3 锅炉设备启动前准备工作锅炉设备启动前准备工作 12 1 大