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电动机检修 电动机检修周期。1 电动机小修；每年一次。2 电动机大修： 3年一次。3 主机付属电动机(压、漏油泵电动机等)大、小修随主机进行。4 220kV油开关，隔离开关操作电动机大、小修随开关进行。 电动机小修。1 电动机小修项目及质量要求。表14编号 检 修 项 目 质 量 要 求1 检查接线端子 无松动、过热、引线绝缘良好。鼠2 清擦外壳 无灰尘、油垢，外壳手松不黑。笼3 风扇罩、风扇及各部螺丝检查。 无变形、裂纹、破损、松动。式4轴承油质及油量检查。 无变质、油量合适。电动5 敞开式电动机端部线圈检查清查。 无灰尘、油垢、线圈无松动、损伤。6 绝缘测量 线圈绝缘大于05M机7试运转 转动灵活，无异声，振动在规定范围内， 电流没超过额定值，转向正确。绕线8 执行鼠笼式电动杉L小修项目执行鼠笼式电动机小修质量标准。式电动机9 滑环、电刷、刷握架、弹簧检查 滑环表面光滑、无烧伤点无过热。碳刷完整， 碳刷与滑环表面吻合、接触34以上，连线接头无过热，绝缘无损伤，弹簧无损坏，压力均 在015025MPa之间，刷握架无损坏。10 绝缘测量 转子、刷架均在05MQ以上直11 执行鼠笼式电动机小修项目 执行鼠笼式电动机小修质量标准。流电12执行主、付励磁机小修项表中编号2、3、4、5、6中的检修项目 执行条主、付励磁机小修项目表中 编号2、3、4、5、6畸，的质量标准。动13执行鼠笼式电动机小修项目执行鼠笼式电动机小修质量标准。机14刷握与整流子表面 距离 3一一35nlnl表15电 动 机 转 数振动式许值(mm)30000051500008510000175001260001650002 鼠笼式电动机小修方法及工艺要求 1 小修不拆机，用汽油或带电清洗剂清擦电动机外壳，擦后用手摸不黑。2 检查接线端子螺丝有无松动引线绝缘是否有过热或损伤。螺丝松动的应拧紧，接 头发热的卸开打磨，引线绝缘有过热或损伤的应包扎绝缘，严重的应更换。3 电机外部紧固螺丝检查。松动的应拧紧，损坏的应更换。检查风扇罩是否固定牢，有无变形。风扇有无松动、破损及裂纹，不严重的应处理，严重的应更换。4 轴承油质枪查：卸开外油盖检查润滑油有无变黑、变稀或干结。发现变质应分析 原因并处理。轴承内的油量是否合适，不足的应适量补加，补加油型号与原油型号相同。没有外油盖的电动机可不检查润滑油。5 敞开式电动机端部定子线圈检查，无松动、损伤。油垢用白布粘少量汽油清擦干 净。6 定子线圈500V摇表测量绝缘电阻不低于05M，低于的应干燥或处理。7 最后试运转，观察转动是否灵活，有无异声，有无振动，三相电流是否平衡(用 钳形电流表测)，电流是否超出电机额定电流。敞开式试运转时注意观察转子鼠笼条端部是否冒火花，如有火花即转子鼠笼条有断裂应处理。交流电动机连续起动，如无制造厂规定时，冷状态允许连续起动二次，热状态只允许起动一次。8 电动机振幅不应大于下表绕线式电动机小修方法及工艺要求：1 电动机小修不拆机。2 执行 鼠笼式电动机小修检修方法及工艺要求1条、 2条、 3条、 4条、 6条中的检修方法及工艺要求。3 滑环检查：表面光滑无烧伤点，如有用油光锉锉平。无过热，发现过热变色应查找原因并处理。滑环与轴的固定无松动。4 电刷、刷握架及弹簧检查：碳刷完整，与滑环表面吻合接触34以上。接线头无过热，绝缘无损伤。弹簧坏的应更换。相邻间滑环碳刷辫不能相靠。吹灰，滑环表面用白布粘少量酒精或带电清洗剂清擦。5 转子系统用500V摇表测绝缘不低于05M。6 试运转除与鼠笼式电机相同外还应观察滑环电刷处是否冒火花，如火花过大应处理。 直流电动机小修检修方法及二 工艺要求。1 直流电动机小修不拆机。 2 用压力不大于0。3MPa风吹灰。整流子表面用白布粘少量酒精或带电清洗剂清擦，沟内如有碳或金属屑应用非金属片清刮干净。3 接线端子，连线，引线无过热、损伤。接线端子(线头)过热开焊的要重新焊接。绝缘过热损伤的应重新包扎绝缘。处理后应保证绝缘良好，不发热。4 刷握、弹簧有裂纹或损伤的应更换。弹簧力在015025MPa之间。5 碳刷有损坏、刷辫断股14的，磨损到铆钉以下长度5 mm的都应更换。每组更换碳刷块数不得超过12。更换后的碳刷用00#水砂纸打磨，保证与整流子面吻合34以上。一台电动机内严禁使用两种不同型号电刷。6 励磁回路、磁极线圈用500V摇表测绝缘电阻不得小于05M，如小于应查找原因并处理。8 试运转，观察电机转动是否灵活，有无异声，振动值是否在规定之内。整流子火花是否在正常运行范围，火花过大应查明原因并消除。编 号 检 修 项 目 质 量 要 求鼠 1拆装电源线 拆线时做好标记，接线保证接良好。笼 2执行小修检修项目 执行小修质量标准式电 3电机分解，抽出转子 端盖方位作好标记，不应擦伤铁心、线圈。动 4检修转子 无灰尘、油垢，无异常，线圈绝缘05MQ。机 5检修转子 无灰尘、油垢，无异常 6检修轴承 清洗干净，转动灵活，无锈斑点，间隙合格。 7装 配 位置正确，转动灵活。绕线8 执行鼠笼式电动机大修项目 执行鼠笼式电动机大修质量标准。式电 9 执行绕线式电动机小修项目 执行绕线式电动机小修质量标准。动机 10 转子线圈、绑线检修。 无灰尘、油垢，绝缘无损伤、过热，绝缘电阻大或等于05M。绑线无松散损伤。直 执行鼠笼式电动机大修项目 执行鼠笼式电动机大修质量要求。流电执行直流电动机小修目 执行直流电动机小修质量要求。动转子电枢及绑线检修无灰尘、油垢，无绝缘损伤、过热，绝缘电阻0。5M 。绑线无松散损伤。电枢无开焊机磁极检查无松动，开焊，绝缘无损伤、过热，绝缘电阻05M。电动机大修。电动机大修项日及质量要求。 (见表17) 鼠笼式电动机大修方法及工艺 1 大修抽出电动机转子。2 执行鼠笼式电动机小修方法及工艺要求。 3 拆开电机接线端子处电源侧引线，：将三相短路接地。拆开电机接地线。4 电动机从机座上移出。5 拆下电机联轴器(靠背轮)。在端盖口作出标记，便于回装时复位。6 敞开式电动机测量定转子空气间隙，并作好记录。7 拆卸端盖，先后随轴承结构型式不同而定。 a 滚动轴承一般多在前端(负荷端)，因此先拆下后端，便于端盖与轴承分离。 b 再卸前端端盖。8 抽出转子，在抽转子时做好防止擦伤铁心及线圈的措施。转子抽出后应放在予先准备奸的枕木或毛毡上并防止滚动。9 定子检查及修理。 a 用0203MPa干燥压缩空气吹灰，用酒精或带电清洗剂清擦铁心及端部线蜀。 b 检查线圈接头有无发热、绝缘老化变色。如有应重新焊接和绝缘包扎处理。c 检查线圈应无枯焦、擦伤，必要时加以更换。d 检查铁心有无松动，磨擦、锈斑、过热。严重松动和铁心过热的应更换电机。如有磨擦痕迹，应分析原因给以消除，锈斑应除掉。 e 槽楔有无松动，退出及过热。松动的槽楔应重新楔紧，退出的重新更换，如有因过热而发黑的应分析过热原因给以消除。h 用500V摇表测线圈绝缘电阻05M。转子检查及修理 a 用0203MPa压缩空气吹灰，用汽油清擦。 b 检查鼠笼条有无断裂，松动。松动的两端头处应焊牢。断裂的打坡口后焊牢(用同种金属焊接)。 c 检查风扇有无断裂，松动。如有应处理。 d 检查转子表面有无锈斑。如有应除掉。 轴承检查 a 用汽油清洗干净。 b 检查滚珠或滚柱内外套，滚珠或滚柱架等严重磨损、锈蚀和金属剥落的应更换。 c 轴承间隙测量，用塞尺或直径1mm(直径可根据轴承大小选择)。注意测量后轴承内不能有金属物遗留。轴承磨损量不得超过下表允许值。 表18 滚珠及滚柱原有径向间隙和磨损许可值轴 承 内 径 径 向 间 隙 (mm) (m m) 新滚珠轴承 新滚柱轴承 最大磨损 2030 001002 003005 01 3550 001002 005007 02 5580 001002 006008 02 85120 002003 0080。10 03 130150 002004 010012 03 d 轴承更换：轴承应放在油槽内加热，温度控制在90100之间，轴承在油槽中垫起，使其不直接置于油槽底。加热30余分钟即可套装，装后轴承内套与轴肩间隙应不大于005mm，如用蜗流加热，也应按此温度执行。轴承装配不准在冷状态硬打。 e 轴承应采用干净润滑油脂，严禁油内含有杂物及金属粉屑，注油量占空间45左右，不要注得太满以免引起轴承在运行中散热不好而发热。 鼠笼式电动机装配。 a 电动机装配分解时相反程序进行。 b 应注意转子插入方向及端盖安装方位正确。 c 装回时不应触伤线圈、铁心及轴等。 d 敞开式沿圆周120位置测空气间隙，其差值不大于平均值10。 试运转，在鼠笼式电动机小修试运中加两条，转向符合要求。各部位温升正 常。 绕线式电动机大修方法及工艺要求。1 大修抽出电动机转子。2 执行绕线式电动机小修方法及工艺要求。3 执行鼠笼式电动机大修方法和工艺要求中的113条。 (除第10条转子检查及修理外)4 转子表面无锈斑，如有应除掉。5 转子槽楔无松动、退出，如有重新楔紧。电枢绑绳无松散，如有松散的应用规格相同绳绑紧。6 转子抽出检查，转子绕组各部接头无过热开焊，绕组无过热及绝缘损伤。如发现应处理。 直流电动机大修方法及工艺要求。1 大修抽出转子。2 执行直流电动机小修方法及工艺要求。3 执行鼠笼式电动机大修方法及工艺要求中的111条。4 定子检查及修理。 a 用0。20。3MPa干燥压缩空气吹灰，用酒精或带电清洗剂清擦干净。 b 检查磁极有无松动，如有松应紧固。磁极线圈有无过热，擦伤，绝缘老化，匝间短路。必要时加以更换。 c 用500伏摇表测磁极线圈绝缘电阻05M。5 转子抽出后，检查电枢绕组接头有无开焊，开焊的应重新焊接。绝缘有无损伤， 如有应处理。绝缘电阻05M。 (用500V摇表测)6 电枢槽楔无松动、退出，如有应重新楔紧。电枢绑绳无松散，如有松散的应用规格相同的绳绑紧，电枢绝缘大于05M。7 检查转定子有无磨擦痕迹，如有应查明原因消除。8 刷握架(刷握)不能沿旋转方向正或反方向移位，如有移位必须试验。9 试运转：在直流电动机小修试运中加一条。转向是否正确。各部温升是否正 常。 电动有下列情况时，应进行抽转子大修(包括准备安装和新安装的电机)1 出厂日期超过制造厂保证期限者。2 经外观检查或电气试验有可疑者。3 敞开式电机经端部检查有可疑者。4 试运转时有异常情况者。交流电机线圈重绕。交流电机重绕时应将下列数据收集齐全，准确。并作好记录。1 电机总槽数。2 线圈导线直径(规格型号)。3 接线方式(三角型或星形)。4 并联支路。5 并绕股数。6 绕线方式(单层或双层)。7 每只线圈匝数。8 节距(跨多少槽)。9 绘出绕组展开图。10 测量线圈端部和直线部分长度。11 线圈主绝缘和层间绝缘厚度(层数)及材料规格型号。 线圈重绕前的准备工作。1 根据测量数据制作绕线模。注意线模不能太大，可不能太小。2 根据线圈匝数绕制线圈。3 绝缘材料、槽楔及嵌线工具准备。4 清理线槽。 按绕组展开图嵌入线圈，并注意：1 线圈嵌入前应先将绝缘垫好，绝缘伸出铁心长度根据电机容量大小来定，一伸出1525mm。2 线圈嵌入时注意槽口处导线、主绝缘不能损伤。3 应使两端长度均匀，排列整齐。4 双层绕组应先嵌入下层边。层间要垫入绝缘，打入槽楔时利用槽口绝缘将导复盖好。端部相间要垫入绝缘。5 按展开图将线圈接好，用焊锡焊牢，无绝缘部分包扎绝缘，小电机即可用塑玻璃软管套上。用绑绳将端部绑扎好，并做到整齐不松散。线圈端部整形成喇叭口。 更换绕组的电机应作以下试验。1 测量电机绝缘电阻。2 测量线圈直流电阻。3 测极性。4 作线圈耐压试验(浸漆后进行)。5 作空载试验(浸漆后进行)。6 必要时作负荷试验(浸漆后进行)。 电机浸漆：1 浸漆前将电机预烘105110(按照电机绝缘等级干燥温度见42。37)46小时。预烘一定要彻底，若潮气没排完，浸漆后就无法排出。2 有条件可采用浸入法，将电机倒置(线槽直立方向)全浸入漆内，需浸1015min至没汽泡冒出为止。3 可采用多次浇法：将电机倒置(线槽直立方向)，下面放一漆盘，用漆自顶端灌 入直至下端全部浸透为止，翻置再用上述方法浇入。浸完漆放在空气中滴干，铁心内腔擦干净，将电机逐渐加温干燥，干燥温度预烘相同。用同样方法经多次浸漆干燥，中间每次干燥至少6 h。最后一次干燥应在温度不变(1051 10)绝缘电阻稳定不变(大于或等于05M)稳定35h为合格。4 高压电机绝缘值应根据电压等级来定。见附录J。5 绕线式电动机转子更换线圈后也用上述方法浸漆。6 常用电机浸漆牌号1032三聚氰胺醇酸漆。不得使用无牌号或气于绝缘漆。具有特殊要求三相异步电动机检修 Q B型主变压器潜油泵及电动检修。1 检修周期。 小修：每年一次。2 大修：泵组在运行中如出现过热、振动、异声、严重漏油及异常时应及时大修。3 漏油泵组小修方法，质量要求及工艺要求。 小修泵组不解体，泵组外壳及联接法兰各部无漏油，用汽油清擦干净，擦后用手 摸不黑。 电机过滤网清洗。a 电机尾部下面放置一小油桶。b 取下尾部法兰，取出滤网。 c 用毛刷在：争油桶将纤维，杂质清洗干净，装回前用合格变压器油再冲一次。d 如滤网有损坏的应更换滤网。e 装回与拆开时顺序相反，装复后不渗油。f 电机接线端子及电缆检查。接线螺丝无松动，电缆与端子接触良好，无过热绝缘无损伤。接线盒密封垫无损伤、老化。发现问题应处理。g 滤网清洗后按下步骤注油、排气。潜油泵出口没装逆流阀的注油、排气步骤： 第一 关闭油泵进油阀，拧开油泵及电动机顶部排气孔螺丝(不要拧开太多，防喷油 。第二，微开潜油泵出口阀对潜油泵组油至电动机及磊排气孔出油为止，拧紧电动机及泵壳排孔气螺丝。第三，全开潜油泵出油阀，微开冷却器顶部排气孔螺丝排余气，直至没气泡溢出为止，拧紧该螺螺。注油排气结束。潜油泵出口阀带逆流阀的注油、排气步骤：第一：潜油泵进油阀全关闭，拧开电动机及泵顶部排气孔螺丝，第二：卸开示流继电器底板或该孔口堵板，向孔内注合格油至电机及泵壳顶部排气孔出油为止，返复多次添注油待泵组内气体全部排出为止。拧紧该螺丝。继续注油至示流器孔出流为止，装复示流器或孔口堵板，第三：微开潜油泵出油阀，微开冷却器顶部排气孔螺丝，启动潜油泵电动机，然后微开潜油泵进油阀及出油阀至冷却器顶部排气孔无气溢出为止，拧紧该排气孔螺丝，停止潜油泵电动机，第四；静止几分钟后再按第三步重复起动电动机重复排气，至确认没气溢出为止。 电机及电缆绝缘测量05M(用500V摇表测)。如小于05M应查找原因并处理。 (在电机操作盘处测)查出的缺陷在小修中不能处理但又会影响安全运行时，应将小修改为大修。 潜油泵组大修方法、质量要求及工艺要求。1 执行潜油泵组小修方法，质量要求及工艺要求。2 拆开电动电源线并将电源侧三相短路接地，做好标记以便回装。卸开连接法兰将泵组移出。3 卸开泵盖取下泵轮。4 取下电机前后端盖并检查各部密封垫是否有损伤，是否老化、如有损伤或者化应更换。5 抽出电机转子，检查鼠笼条有无断裂，定子槽楔有无松动、定子线圈有无过热，松动。转子鼠笼条有断裂的应更换电机，槽楔松动的应重新楔紧。定子线圈有松动的应重新绑扎浸添。定子线圈清擦(用白布粘干净变压器油清擦)。在抽出转子时注意不要擦伤定子线圈。如定子线圈有过热或损伤应更换。6 轴承更换；运行一年后应更换新轴承。用E级以上精度轴承，严禁使用无名牌无级别轴承。轴承装配工艺应正确。 7 回装与拆卸顺序相反。8 用千分表检查叶轮上端密封环外园的径向跳动公差，不得超过007mm。9 密封试验：如采用80热油(指进油)打油压02504MPa或打气压025MPa维持24h。10 组装后手搬转动灵活，并检查蜗壳与叶轮入口处配合尺寸，13kW的应不大于0.250.30mm，如大于要求尺寸会影响效率，应修补或更换新叶轮。11 注油排气按小修中 执行12 大修交流试验电压为1760V的75一分钟13 试运转：无振动，声音无异常，转向正确。三相电流平衡，三相电流差小大于10。最大负荷电流不超过电机额定电流。14 试运转必须注油后进行。15 在解体大修过程中，工作场地应干净。 BBP系列三相异步盘式变压器潜油泵及电动机检修。 检修周期 小修：年次。大修：油泵在运行中如出现过热、振动、异声、严重漏油等异常时及时大修。小修检修方法、质量要求及工艺要求：1 泵组外壳检查无渗油及损伤并用汽油清擦，擦后手摸不黑。2 电机接线端子及电缆检查，接线螺丝齐全松动，过热，接线盒密封圈无损坏、老 化。如发现问题应处理。 3 电机及电缆绝缘测量05M，如小于应查找原因并处理。绝缘在潜油电机操 作盘处测。4 查出的缺陷在小修中不能处理但又影响安全运行时，应将小修改为大修。大修检修方法、质量要求及工艺要求。1 执行小修检修方法、质量要求及工艺要求。2 拆开电机电源线，将电源测三相短路接地。卸开联接法兰将泵组移出。3 泵组解体，在解体过程中工作场地要干净，不能损伤各部绝缘及零件。 a 卸下接线盒，解开内部导线， b 分离油泵壳和底盘， c 卸下轴后部的紧固螺丝，从泵壳里卸下一整体装置的叶轮、转子和轴， d 卸下轴上的销子、间隙调整片和密封圈； c 卸下弹簧挡圈和调整片，从叶轮转子上卸下装置成一体的轴和轴承， f 要同时取下两个轴承。4 泵组结构图及名称见附录C。5 轴承更换：发现轴承有异常应更换。更换E级以上精度轴承，严禁使用无名牌无 级别轴承。轴承装配工艺应正确。6 回装：回装与解体时顺序相反进行。7 转向确定：此泵组无转向观察孔，所以确定转向时应注意，力法如下： a 从吸入口看是反时针方向， b 根据离心泵反转流量减小，扬程降低，电动杉L功率增加(电流增大)原理。可采用油泵进出油阀在某开度不变，用钳形电流表测电流小的一种接线定为正转方向(正确方向)。 YQSY系列充油式潜水电动机检修 检修周期 小修：年一次。 小修： 电机定子绕组对地绝缘，电阻低于05M或电机贫油保护：频繁动作后必须 进行(测绝缘用500V摇表)。小修检修方法、质量要求及工 艺要求。1 电机引线(起动开关外)、接线螺丝有无松动、过热，绝缘有无损伤，贫油保护回路动作正常。因为贫油的电机容易进水造成电机烧损事故。2 凡贫油的电机应吊出添加合格变压器油。补加油的专用工具见附表D(补充件)3 注油方法；将电机吊起或垫平立放(注意防止倾倒伤人)均可，先拉紧压油弹簧到并紧状态，再打开电机顶部的油塞，向机内缓慢注油。注满油后拧紧油塞，卸除螺杆使弹簧放松，此时机内产生油压，为排除机内残存气体，再松开油塞自然排气，待无气排出声，开始溢油时为排气完毕。漆加油量；150A电机H二1505lllm，200及250B电机H：1105mm，见附录D。4 对于潜水泵电机定子线圈绝缘为5100M的，可用新换油的办法来提高绝缘电阻，换后应大于100M。5 将潜水泵复位。 大修检修方法、质量标准及工艺要求。1热行小修检修方法、质量要求及工艺要求。2 拆卸程序 a 先将压油弹簧拉紧，拧下油塞，放油。 b 拆下支架(30)和密封盖(27)取出机械密封。 c 卸下油襄护套(?) (150A、及200B电机为右旋转螺纹连接，用链钳拆装)，使整个油缸装配部份去掉。若不需更换油襄(43)，此部件不应再分解。 d 拆开信号线，卸下贫油信号触头装配(42)。 e 拧出螺栓(40)，将下端盖(14)连同转子(21)一起抽出。注意不要碰伤绕组。若不需更换下轴承时，此部件不应再分解。当继续解体时要注意锁紧螺母(41)的旋向为左旋。 f最后拆除上端盖(23)。若静密封和引线电缆均无问题，最好不拆上端盖o 装配程序及注意事项。电机的装配顺序与拆卸相反。只需注意如下各点： a 尽量不用旧胶件，对新胶件要仔细检查。 b装前对零件要认真清洗和干燥，保证清洁又无水份带入机内。 c 各连接止口处要涂密封胶。 d 机械密封的安装要特认真，工作镜面上不允许有一点点灰尘和垢污。 e 装入机械密封的胶件(如J J一14， J J一75等)要借助装配套进行，以免划伤。 f 下轴承的安装方向不得搞错。 h 贫油保护信号线不可漏接，余线长度要绕在机架上，不得悬浮油中。 回装后按 3方法注油。打压时，电机进行密封试验，用拉紧螺杆加压无渗油为合格。试运转转向确定，根据潜水泵的流量减小，扬程降低，电机电流增加原理，出水阀在某一开程不变，取电流小的接线为正转。 (用钳形电流表测) YLB系列深井泵用三相异步电动机检修小修：一年一次大修：三年一次小修检修方法、质量要求及工艺要求。1 执行三相鼠笼式电动机小修检修方法、质量要求及工艺要求。2 上端轴承