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研磨加工基本知识讲义 一、 镜片加工流程及基本知识1、 镜片加工流程： 切削 研削 研磨 洗净2、 切削的基本知识：切削：国内叫“粗磨”，公司叫NCG，为英文“球面创成”之缩写。切削目的：去除玻璃硝材表面层，深度为0.50.6mm.。 由于硝材压型时精度不高，不加大加工余量就不能达到镜片所需尺寸（包括曲率、肉厚等）。3、 研削的基本知识：研削（也称精磨或砂挂），是镜片研磨前的极为重要的工序，研削加工的主要目的为： 加工出研磨工序所需要的表面精细度。 研削分为两道工序： A、第一道工序称S1，用1200#1500#的钻石粒。 B、第二道工序称S2，用1500#2000#的树指进行加工。 加工出研磨工序所需要的球面精度。 满足镜片中心肉厚要求，在规定的尺寸公差之内。 研削品质的好坏对研磨后镜片的品质影响极大。如研磨不良伤痕（）、砂目（）、肉厚、面不等不良均与研削有直接关系，研削品质的好坏决定研磨品质的优劣。二、 研磨加工基本知识：硝材在经过切削及研削，其基本尺寸及表面光洁度已经形成，但仍不能满足客户光学上的要求，必须进行研磨工序，研磨是获得光学表面的最主要的工序：1、 研磨加工的目的： 去除精度的破坏层，达到规定的外观限度要求。 精修面形，达到图面规置之不理的曲率半径R值，满足面本数NR要求及光圈局部允差（亚斯）的要求。2、 研磨的机理： 机械研削理论。 化学学说。 表面流动理论。3、 光圈的识别与度量（我们通常说的面即光圈） 什么是光圈？被检查镜片表面面形与标准曲率半径的原器面形有偏差时，它们之间含形成对称的契形空气间隙，从而形成等厚干涉条纹，有日光照射下可见到彩色光环（此时空气隙，呈环形对称），这种彩色的光环称为光圈，我们通常观察光圈数（即面本数）以红色光带为准。这是因为红色光带较宽（波长范围为0.62um0.78um），看起来清晰明亮。 面本数的识别与度量图B图APP红色光带光带向内缩有原器检查镜片时，如果二者是边缘接触（中间有空气层），从正方稍加压力P，干涉条纹从外向中心部移动即向内缩，称为低光圈或负光圈（图A），如果二者是从中间开始接触（边缘有空气隙），从正上方稍加压力P，干涉条纹从中心向边缘移动（或向外扩散）称为高光圈或正光圈（图B） 光带向外扩此时判定其面本数是以红色光带为标准，垂直观察有几个圆环带即面本数为几本，如图A为NR=-3本，如图B为NR=+3本。 亚斯的识别与度量目前公司将面精度的中高、中低、垂边、分散或边等统称为亚斯，亚斯一定要满足作业标准的要求，超过标准含影响镜头的解像，所以亚斯是一个非常重要的指标，其具体识别如下表所示：中高Ftg 原器位置干涉条纹面本数及亚斯度量NR=-3本，负光圈中高，中间光带粗 p正光圈中高面本数NR=a/b本亚斯为：c/b本负光圈中高面本数为NR=a/b亚斯为：c/b本面本数NR=-3本亚斯为1本 中 低负光圈中低NR=-4本，边缘光带粗正光圈中低面本数NR=-4本边缘光带粗正光圈中低，面本数为NR=a/b亚斯为：c/b本负光圈中低，面本数NR=- a/b本亚斯为c/b本负光圈中低NR=-3本亚斯=1本PP垂边负光圈垂边，NR=- a/b本，亚斯=c/b正光圈垂边面本数NR=+ a/b亚斯=c/b负光圈垂边，面本数为NR=-3本正光圈垂边，面本数NR=+4本4、 伤痕不良产生原因分析： NCG切削无倒角，偏肉大。 S1或S2砂挂遗留的擦伤，（含量肉厚，量H或原器看面方法不当留下伤痕）。 研磨液中混入异物。 取拿动作不规范或原器看面不当造成伤痕。 研磨粉，研磨皮选用研磨硝材