气垫输送机检修维护规程.doc

企 业 标 准 Q SXLY 1XXXX 2014 气垫皮带输送机检修维护规程 2014 01 31 发布2014 02 07 实施 中电投山西铝业有限公司 发 布 Q SXLY 1XXXX 20XX I 目目 次次 前前 言言 II 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4设备基础内容 1 4 1设备完好标准 1 4 2设备备品备件清单 1 5设备维护保养 2 5 1日常维护保养 2 5 2定期维护保养 3 5 3故障处理 3 6设备维修质量标准 4 6 1零部件报废标准 4 6 2设备维修技术标准 4 7设备维修作业标准 4 7 1修前的准备 5 7 2设备检修 5 7 3试车验收与评价 6 8检修安全及注意事项 7 8 1检修安全 7 8 2注意事项 7 Q SXLY 1XXXX 2014 II 前前 言言 本标准按照 Q SXLY 11 2013 标准编写导则规定的要求进行编写 本标准由中电投山西铝业有限公司标准化委员会技术标准分委会提出 由设备管理部归口管理并 解释 本标准主要起草部门 单位 设备管理部 焙烧厂 本标准主要起草人 陕倩倩 李广彬 本标准于 2014 年 1 月 31 日首次发布 Q SXLY 1XXXX 20XX 1 气垫皮带输送机检修维护气垫皮带输送机检修维护规程规程 1 1范围范围 本规程规定了设备基础内容 设备维护保养 设备定期维修 设备维修技术标准 设备维修检修 作业标准 检修安全及注意事项 本规程适用于气垫皮带输送机的检修维护 2 2规范性引用文件规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 无 3 3术语和定义术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 无 4 4设备基础内容设备基础内容 4 14 1 设备完好标准设备完好标准 4 1 14 1 1零 部件零 部件 4 1 1 14 1 1 1输送带 气室 风机 托辊 滚筒 驱动装置 拉紧装置 清扫装置 制动装置齐全 结构 完整 4 1 1 24 1 1 2操作信号 连锁装置 调节装置灵敏准确 安全保护装置齐全 完整 可靠 4 1 1 34 1 1 3基础 机座紧固完整 无裂纹 倾斜 腐蚀 松动 断裂现象 地脚螺栓和各部螺栓紧固齐 全 4 1 24 1 2运行性能运行性能 4 1 2 14 1 2 1所有的润滑装置 油嘴 油窗 齐全 清洁 好用 润滑良好 润滑部位油位 油量符合润 滑标准 润滑系统畅通 4 1 2 24 1 2 2运转平稳 紧固良好 皮带无打滑 跑偏及不正常声音和振动 4 1 2 34 1 2 3设备无异常振动 松动 杂音现象 噪音不超过 工业企业噪音卫生标准 规定 4 1 2 44 1 2 4设备运转正常 设备技术性能 运行参数 1 2 3 风机流量 6833m3 h 全压 4150Pa 4 风 机流量 3222m3 h 全压 4050Pa 达到设计 铭牌 要求 4 1 34 1 3设备及环境设备及环境 4 1 3 14 1 3 1设备无灰尘 无油垢 无杂物 基础 底座和环境整洁 皮带附近无积料 4 1 3 24 1 3 2减速机 轴承 电动滚筒无明显渗油和漏油现象 4 1 3 34 1 3 3皮带无漏料现象 4 24 2 设备备品备件清单设备备品备件清单 气垫皮带输送机备品备件清单如表 1 所示 表 1 备品备件清单 序号序号物资编码物资编码台用量台用量备件名称备件名称规格型号规格型号 10602090607 8件下气箱压带轮图号 0825XYL03 00 01 20602090608 8件下气箱压带轮支架图号 0825XYL03 00 01 1 30602090678 30件托辊D89 140 WG03 改 02 40602230191 1 2 3 轮毂的进风侧 即叶轮侧 伸出60mm 而4 5 6 伸出43mm 叶轮 G6 51 No 5A 顺时针 电机容量15KW 流量6833m3 h 全压4150Pa 主轴转速 2930r min 50602230199 1 2 3 轮毂的进风侧风机外壳 G6 51 No 5A 顺时针225 电机容量 Q SXLY 1XXXX 2014 2 即叶轮侧 伸出60mm 而4 5 6 伸出44mm 15KW 流量6833m3 h 全压4150Pa 主轴转 速2930r min 6602230192 1 2 3 轮毂的进风侧 即叶轮侧 伸出60mm 而4 5 6 伸出45mm 叶轮 G6 51 No 5A 逆时针 电机容量15KW 流量6833m3 h 全压4150Pa 主轴转速 2930r min 70602230200 1 2 3 轮毂的进风侧 即叶轮侧 伸出60mm 而4 5 6 伸出46mm 风机外壳 G6 51 No 5A 逆时针225 电机容量 15KW 流量6833m3 h 全压4150Pa 主轴转 速2930r min 80602230193 1 2 3 轮毂的进风侧 即叶轮侧 伸出60mm 而4 5 6 伸出47mm 叶轮 9 26 No 4 2A 顺时针 电机容量 7 5KW 流量3222m3 h 全压4050Pa 主轴 转速2900r min 90602230197 1 2 3 轮毂的进风侧 即叶轮侧 伸出60mm 而4 5 6 伸出48mm 风机外壳 9 26 No 4 2A 顺时针225 电机容 量7 5KW 流量3222m3 h 全压4050Pa 主 轴转速2900r min 100602230194 1 2 3 轮毂的进风侧 即叶轮侧 伸出60mm 而4 5 6 伸出49mm 叶轮 9 26 No 4 2A 逆时针 电机容量 7 5KW 流量3222m3 h 全压4050Pa 主轴 转速2900r min 110602230198 1 2 3 轮毂的进风侧 即叶轮侧 伸出60mm 而4 5 6 伸出50mm 风机外壳 9 26 No 4 2A 逆时针225 电机容 量7 5KW 流量3222m3 h 全压4050Pa 主 轴转速2900r min 120510040042 1372米 橡胶输送带 聚酯 EP300 B 800 3 3 1 5 5 5设备维护保养设备维护保养 5 15 1 日常维护保养日常维护保养 5 1 15 1 1开停车状态的点检标准开停车状态的点检标准 气垫皮带开停车点检标准如表 2 所示 表 2 气垫皮带开停车点检标准 点检状态点检状态点检方法点检方法 序号序号部位部位点检项目点检项目点检内容点检内容判定标准判定标准 点检点检 周期周期停车停车运转运转五感五感仪器仪器其它其它 轴承振动及异音无异常 1D 1 电动 机轴承温度 80C 1D 油箱油温 80C 1D 轴承及齿轮异音或振动无 1D 2 减速 机 密封有无泄漏无泄露 1D 半联轴节有无振动无 1D 柱销有无异音连续异响 1D 3 联轴 器弹性圈 块 有无碎屑无 1D 有无跑偏不超带宽的1 1D 有无开裂无开裂 1D 4 皮带 机 输送带 有无磨损 上胶面厚度大于 1mm 端面磨损小于 2cm 1D 5 1 25 1 2润滑标准润滑标准 气垫皮带润滑标准如表 3 所示 表 3 气垫皮带润滑标准 补充补充更换更换 序号序号装置名称装置名称给油部位给油部位点数点数油脂名称油脂名称给油方式给油方式 周期周期补充量补充量周期周期换油量换油量 1 驱动滚筒轴承座 2 3 脂锂基油枪给脂每月压注3至5次半年轴承腔的2 3 2 尾改向滚筒轴承座 2 3 脂锂基油枪给脂每月压注3至5次半年轴承腔的2 3 3 头部增面滚筒轴承座 2 3 脂锂基油枪给脂每月压注3至5次半年轴承腔的2 3 Q SXLY 1XXXX 20XX 3 4 尾部增面滚筒轴承座 2 3 脂锂基油枪给脂每月压注3至5次半年轴承腔的2 3 5 配重改向滚筒轴承座 6 3 脂锂基油枪给脂每月压注3至5次半年轴承腔的2 3 减速机 1 美孚460油浴每月减少时一年油标两刻度之间 6 SEW 传动设备 机壳轴承 4 3 锂基脂油枪给脂每月压注3至5次半年轴承腔的2 3 5 25 2 定期维护保养定期维护保养 5 2 15 2 1日检日检 5 2 1 15 2 1 1检查皮带输送带是否有松动 跑偏 拉长 如有及时调整 5 2 1 25 2 1 2检查电动机 减速机的温度 振动情况 5 2 1 35 2 1 3检查各部紧固件是否有松动 零件连接是否可靠 连接螺丝是否松动 5 2 1 45 2 1 4检查皮带输送机的拉绳开关是否灵敏可靠 5 2 1 55 2 1 5仔细清除皮带内侧污物 异物等 确保皮带摩擦可靠 5 2 25 2 2周检周检 5 2 2 15 2 2 1检查日检的所有项目 5 2 2 25 2 2 2检查皮带输送机的托辊转动是否灵活 及时更换不转或损坏的托辊 5 2 2 35 2 2 3对皮带输送机的输送带进行检查 查看是否有裂纹 锈蚀的现象 5 2 2 45 2 2 4检查输送带的接头部位是否有磨损 割伤 裂纹 5 2 2 55 2 2 5查看滚筒转动是否灵活 及时修理 5 2 35 2 3月检月检 5 2 3 15 2 3 1检查周检的所有项目 5 2 3 25 2 3 2检查电动机 减速机有无异常损坏现象 5 2 3 35 2 3 3检查减速机齿轮啮合情况及轴承磨损情况 补充润滑油 5 2 3 45 2 3 4检查电动机轴承 补充润滑油 5 2 3 55 2 3 5检查气室气孔是否有堵塞 有无漏风 5 2 45 2 4年检年检 5 2 4 15 2 4 1检查月检的所有项目 5 2 4 25 2 4 2对于已达到报废标准的所有零部件 滚筒 托辊 清扫器 轴承 联轴器 风机 进行更换 检修 维护 5 2 4 35 2 4 3对于皮带输送机的各种安全保护装置 拉绳开关 进行检修 维护 保证其灵敏 可靠 安 全好用 5 2 4 45 2 4 4清洗轴承座 电动滚筒 电动机 减速机所有的润滑装置 并更换新的润滑油和密封件 5 2 4 55 2 4 5输送带接头磨损严重的进行重新粘接或更换新皮带 5 2 4 65 2 4 6清洗气室内的污物和水 更换气室 5 35 3 故障处理故障处理 常见故障及处理方法如表 3 所示 表 3 常见故障及处理方法 序号序号故障现象故障现象故障原因故障原因处理方法处理方法 胶带中心线与机架中心线重合度超标调整托辊中心线 滚筒轴线与带中心线不垂直 滚筒间轴线不平行调整滚筒 滚筒 托辊表面结疤 滚筒 托辊磨损清理滚筒 托辊结疤 接头不正 皮带不直重新粘接接头 皮带磨损不均匀 老化变质更换皮带 机架变形 头尾中间架不同心校正机架变形 1 皮带跑偏 承载不均匀忽重忽轻均匀下料 调整下料口 2 托辊转动不灵托辊轴承坏或卡死清洗轴承或更换托辊 3 接头磨损断裂接头老化或磨损重新粘接 Q SXLY 1XXXX 2014 4 带松拉紧或加配重 尾清扫器失效 夹料更换清扫器刮皮 过载限制下料量 清料 胶带有水除水 防潮湿 4 皮带打滑 滚筒无胶或脱胶更换成胶面滚筒 轴承盖太紧调松轴承盖螺丝 瓦隙过大或过小检查调整轴瓦间隙 两轴承不在一条中心线上校正轴承位置 皮带过紧调整皮带松紧程度 5 轴承发热 油太多或缺油 油杂质太多洗轴承重新加油 密封老化失效更换油封 压盖螺钉松垫片失效换垫片紧油封 6 渗漏油 注泄油孔螺栓不紧紧螺栓加密封 6 6设备维修质量标准设备维修质量标准 6 16 1 零部件报废标准零部件报废标准 6 1 16 1 1滑动轴承滑动轴承 6 1 1 16 1 1 1由于热变形 外圆圆度误差超过设计规定 应更换 6 1 1 26 1 1 2与箱体孔配合的外圆出现间隙 松动现象 应更换 6 1 1 36 1 1 3外圆锥面与箱体孔接触率低于 70 时 允许用研刮法修复 但修后必须保证内孔尚有刮研调 整余量 否则应更换 6 1 1 46 1 1 4内孔表面粗糙度低于 Ra1 6 表面有擦伤 预计经修刮后轴颈的配合间隙不超过设计规定的 公差配合精度 可以修复 否则应更换 6 1 26 1 2轴轴 6 1 2 16 1 2 1有裂纹或扭曲塑性变形 应更换 6 1 2 26 1 2 2弯曲塑性变形超过设计允许值且难以修复时 应更换 6 1 2 36 1 2 3支承轴颈有下列情形之一时 应进行修理或更换 a 表面粗糙度低于 Ra1 6 b 圆度及圆柱度超过直径公差的 40 c 两只轴承颈的同轴度误差 0 01mm 6 26 2 设备维修技术标准设备维修技术标准 6 2 16 2 1输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为 20mm 6 2 26 2 2组装头架 尾架 中间架及其支腿等机架应符合下列要求 a 机架中心线与输送机中心线应重合 其偏差不应大于 3mm b 机架中心线的直线度偏差在任意 25m 长度内不应大于 5mm c 在垂直于机架纵向中心线的平面内 机架横截面两对角线长度之差 不应大于两对角线长度 平均值的 3 1000 d 支架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于 2 1000 e 中间架的间距允许偏差值为 1 5mm 高低差不应大于间距的 2 1000 f 机架接头处的左 右偏移偏差和高低偏差均不应大于 1mm 6 2 36 2 3组装传动滚筒 改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求 a 滚筒中心线与输送机中心线应重合 其偏差不应大于 2mm b 滚筒轴线与输送机中心线的垂直度偏差不应大于 2 1000 c 滚筒轴线的水平度偏差不应大于 1 1000 Q SXLY 1XXXX 20XX 5 d 对于双驱动滚筒 两滚筒轴线的平行度偏差不应大于 0 4mm 7 7设备维修作业标准设备维修作业标准 7 17 1 修前的准备修前的准备 7 1 17 1 1人员准备 钳工 电焊工 起重工 电工 力工 清理工等各工种配合 7 1 27 1 2各类工器具齐全 7 1 37 1 3停车 工作票办理齐全 7 27 2 设备检修设备检修 7 2 17 2 1轴承更换检修轴承更换检修 7 2 1 17 2 1 1拉起皮带拉紧装置的配重 将更换轴承的滚筒拆下 7 2 1 27 2 1 2拆开更换轴承的端盖 松开锁紧轴承的螺母 将损坏的轴承卸下 7 2 1 37 2 1 3将新的型号相同的轴承装上 锁紧轴承螺母 7 2 1 47 2 1 4加注润滑油脂 测量端盖与轴承面的间隙 然后配制端盖密封垫 密封垫配制时 端盖与轴 承面必须留 0 15mm 的膨胀间隙 7 2 1 57 2 1 5均匀紧固轴承端盖螺栓 7 2 1 67 2 1 6安装滚筒 恢复拉紧装置 7 2 27 2 2输送带更换检修输送带更换检修 7 2 2 17 2 2 1输送带更换前准备工作 a 办理工作票 确认停电后 方可开始工作 b 用起吊工具手动葫芦将配重拉起或将张紧装置松开 提升高度或松开量到皮带完全松弛的位 置 c 新皮带放在转架上 皮带的工作面靠近地面 d 将卷扬机和电动葫芦固定好 在旧皮带上打好卡子 将旧皮带固定好 将新皮带用铁卡子与 旧皮带断头连接牢固 用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带端头卡住 松开旧皮带上的卡子 卷 扬机继续卷起钢丝绳 旧皮带就被拽下来 与此同时 新皮带也被带回皮带机 e 在皮带接头或更换皮带两侧装好皮带卡子 一端与皮带架固定 另一端用手动葫芦工具拉紧 到皮带接口所需的位置并同皮带架固定 使接头处或更换部分的皮带呈松驰状态 f 将胶带接口或更换部分转至较宜适合接口工作的位置 g 拆除作业现场托辊及支架 搭设检修平台 7 2 2 27 2 2 2划线 a 以皮带的一个边为基准线划垂直 以另一边为基准线用直尺对其垂直线进行校正 如两条线 不重合 应找出原因校正之 否则 会造成接口不正 运行皮带跑偏 b 以正确的垂直线为准 划出皮带宽度的中心线 以便合口时找正用 c 接口的长度和皮带的宽度有关 对于 1200mm 以下的皮带应不于 800mm 7 2 2 37 2 2 3胶接型式 a 对接型式 阶梯数 帆布层数 1 b 搭接型式 阶梯数 皮带帆布层数 c 对接的强度可达 70 搭接的强度可达 100 皮带接口采用直角阶梯形 每层剥头长度为 200 350 mm 7 2 2 47 2 2 4裁剥 a 先按划线去掉多余部分 再遂层裁剥阶梯 裁剥时 切割深度要适当 防止损伤下层帆布 最好采用顺皮带长度方向裁剥 b 沿皮带运行方向的上端接头 应撕去非工作面 下端接头 应撕去工作面 以免运行时被刮 板撕裂接口 c 搭接时 搭口橡胶层应切成斜口 d 搭接时 削除第一层复盖胶 然后将帆布裁成台阶形 有几层帆布裁成几个台阶 最后接头 一阶应比前边台阶长 5 mm 用来消除胶接过程中皮带的收缩现象 7 2 2 57 2 2 5打毛和刷胶 a 用手提电动钢丝轮 将撕好的阶梯面的残胶完全打干净 布层见新茬为止 但不要伤断纤维 Q SXLY 1XXXX 2014 6 b 涂胶前的皮带阶梯面不应有油质 煤尘等杂物 可用吹尘器或毛刷干净 还可用汽油或四氯 化碳 甲苯冲洗干净 c 均匀涂上一层皮带胶 然后让其干到不粘手为止再涂第二层胶 再干到不粘手或稍微有点粘 手时 即可合口 同时 要注意胶面不得有灰尘落土 7 2 2 67 2 2 6合口 硫化 a 进行合口时要注意对正 不要使阶梯重叠 防止偏斜 接口对正后 再用木锤从中心向四周 锤打结实 每一锤压半锤 排除内部空气 b 合口后用专用工具流化板将接口压住 c 胶接口的皮带长度以拉紧重锤在合适位置为准 d 对工作面和非工作面接口之间裁去胶皮的部分用面胶进行填充 e 将加压板和加热板放好 上槽钢固定好 紧固螺丝 f 将加热板的电源接好 进行手压泵加压 至 1 3MPa 开始加热 g 加热至 145 保持 28 分钟后停止加热 加热过程中注意上 下加热板温升要基本一致 h 自然冷却到 40 50 后拆除硫化机 看接口处是否有鼓泡 若有则进行处理 修理皮带边缘 7 2 37 2 3滚筒的检修滚筒的检修 7 2 3 17 2 3 1滚筒的更换步骤如下 a 用划针在滚动轴承座和机座上作好明显标记 以保证原来的安装位置 松开轴承座和机座紧 固螺栓 吊下滚筒 b 拆开轴承座 清洗轴承 轴承座等部件 轴承若没有损坏则不必从轴上拆下 c 用调整垫片的方法使轴承压盖面与轴承端面保持 0 5 1mm 间隙 d 用敲击法检查滚筒在轴上的固定情况 松动的要重新紧 e 检查滚筒有无裂纹 检查滚筒的包胶磨损情况 对拉伤 磨损严重的胶面应更换 f 滚筒安装在正确位置 轴承座下不得有杂物 滚筒要保持水平 必要时要用水平仪测量 g 轴承内加入适量的润滑脂 一般占轴承空间的 2 3 7 2 3 27 2 3 2电动滚筒更换步骤 除以上内容外 a 检查电动部分绝缘 电器开关信号是否准确 b 拆卸电动滚筒 检查减速器磨损情况 c 轴封装置 d 检查轴封老化 磨损 变形 损坏要更换新骨架油封 e 装配前应检查轴封内嵌弹簧的松紧程度 并涂以油脂 装配时应注意油封方向 7 2 47 2 4托辊及托辊支架检修托辊及托辊支架检修 7 2 4 17 2 4 1托辊检修的一般规定 a 托辊一般在 2 年 3 年应全更换一次 除了计划性检修更换以外 对有损伤 转动不灵活或 在运行中有杂音的托辊应个别更换 b 托辊辊壁厚度的磨损超过原厚度的 2 3 时应更换 c 在检修托辊中发现轴承内套与轴或外套与托辊有相对转动 应及时检查 更换轴 轴承或托 辊 7 2 4 27 2 4 2托辊及托辊支架的更换步骤 a 拆卸托辊 先用撬棍将胶带顶起 将托辊从托辊架上取下来 b 检查托辊支架有无明显下沉 扭曲或其它变形 对有裂纹 脱焊 磨损严重的支架应更换 c 拆卸托辊支架 松开与托辊支架相关的螺栓 d 安装托辊支架 拧紧支架螺栓 安装托辊 7 37 3 试车验收与评价试车验收与评价 7 3 17 3 1连续输送设备试运转前的检查应符合下列要求连续输送设备试运转前的检查应符合下列要求 7 3 1 17 3 1 1检查安全设施及各部紧固点及连接情况是否完好 7 3 1 27 3 1 2现场清洁无障碍物 物料转送下一段是否可以受料 7 3 1 37 3 1 3减速机油量是否充足 油质是否良好 各部润滑点是否符合润滑标准 Q SXLY 1XXXX 20XX 7 7 3 1 47 3 1 4连续输送设备的输送沿线及通道 应无影响试运转的障碍物 7 3 1 57 3 1 5所有紧固件应无松动现象 7 3 1 67 3 1 6电气系统 安全连锁装置 制动装置 操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查 其 工作性能应灵敏 正确 可靠 7 3 1 77 3 1 7盘动各运动机构 使传动系统的输入 输出轴旋转一周 不应有卡阻现象 电动机的转动方 向与输送机运转方向应相符合 7 3 1 87 3 1 8连续输送设备试运转除应按现行国际标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 的规定 执行外 尚应符合本规范的规定 试运转应由部件至组件 由组件至单机 由单机至全输送线 且应 先手动后机动 从低速至高速 由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷按步骤进行 7 3 27 3 2空负荷试运转应符合下列要求空负荷试运转应符合下列要求 7 3 2 17 3 2 1驱动装置的运行应平稳 7 3 2 27 3 2 2滚筒传动应良好 运行平稳 无卡阻现象 7 3 2 37 3 2 3所有滚筒和