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丁腈橡胶1、丁腈橡胶简介丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称NBR，平均分子量70万左右。灰白色至浅黄色块状或粉状固体，相对密度0.951.0。丙烯腈含量为26%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=-52，脆化温度Tb=-47，而丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=-22。溶解度参数=8.99.9，溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120长期工作。气密性仅次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。丁腈橡胶耐臭氧性能和电绝缘性能不佳。耐水性较好。2、丁腈橡胶的用途丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管、胶管、密封件、发泡等，也用于制作胶板和耐磨零件。3、丁腈橡胶的生产工艺丁腈橡胶聚合用单体为丁二烯和丙烯腈。聚合用辅助原料有如下几种聚合引发剂为：热聚合采用无机过氧化物（如过硫酸盐）；冷聚合采用氧化还原引发剂（如过氧化氢和二价铁盐共存的催化体系）。聚合度调节剂为长链烷基硫醇等。乳化剂为阴离子表面活性剂、松香酸皂和脂肪酸皂等。电解质为氯化钾、磷酸钠和硫酸钠等。聚合终止剂为氢醌类、二甲基二硫代氨基甲酸盐类等。丁腈橡胶制造普遍采用乳液聚合法，也有研究溶液聚合法的。4、丁腈橡胶的市场简介国内丁腈橡胶装置规模小、原料单耗及能耗高，产量无法满足市场需求，进口仍是平衡市场缺口的主要途径。截至2009年，我国共有3家企业的5套NBR生产装置，总产能突增至12.25万吨/年,2009年我国丁腈橡胶产量为4.81万吨。2009年共进口丁腈橡胶11.1万吨（包括初
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