2010年精益生产推行方案（中国一汽）.doc

车轮分公司一工厂2009年TPS推进工 作 预 案 编制/日期: 勾长海/2009.01.05审核/日期: 付连义/2009.01.07批准/日期:王波/2009.01.10实施日期：2009.01.15 编号：C01-FPS-SP-12-07春一. 工作方针开展以班组建设活动为载体，突出整体推进工作对现生产的实际效果，以生产现场为重点，以指标监控为突破口，以改进为手段，实现TPS推进工作与日常生产管理的接轨。二、成立一工厂TPS推进创建机构组长：王波副组长：付连义、周峰、赵宇乾、沈连江组员：勾长海一工厂值班经理 工长、班组长维修班、革新班工作职责：1、 审议通过车轮分公司一工厂TPS推动工作及班组建设方案；2、 听取TPS工作汇报，评价TPS推进工作的实施效果，并对推进工作提出指导意见；3、 确认一工厂TPS推进工作的评优工作，按标准审批一工厂TPS推进工作的先进班组及个人；4、 年末总结及年度表彰总结一年来的工作成绩和不足，对下一年的工作重点做出要求。持续改进现场工作职责：1、制订年度一工厂TPS推进工作的实施方案，并负责组织实施；2、检查指导各班组TPS推进及班组创建工作；3、每月对各班组TPS推进工作实施情况进行总结、讲评、宣传和经验交流推广。4、负责各个班组目视化的管理5、对现场需要改进的问题进行跟踪整改。6、有权对班组进行奖励和考核工作。工长、班组长的工作职责配合持续改进现场工程师的工作，使持续改进工作有续的开展。三、一工厂持续改进重点工作及实施措施1、组织实施方面1) 抓标准建设，完善相关的制度及细则，推进工作有章可循；2) 抓评审，坚持开展对推进的评审，依据标准，推进建设项目的实施；2、自主改善1) 在自主改善的管理上，以QC理念导入为重点，做好QC活动的经常性和项目建设，强化QC小组建设，09年一工厂建立QC小组5个以上，活动课题10个。2) 改善数量每月进行统计，对获奖者进行公示。3、现场6S管理1) 完善物料标识，完善定置管理标准，现场管理评价定量化，定置率达到95%以上。2) “三箱”管理纳入正常管理。消除混装现象。3) 6S管理向办公室扩展,办公要达到6S要求。4、 人才育成（重点由人事部负责）1) 组织优秀班组长在一工厂内讲课，班组人员独立开展针对本班组实际的自主培训。2) 为了确保09年QC小组活动的顺利开展，先选择个别班组进行试点。3) 开展对工长班组长多方面的培训工作，拓宽知识面，提升生产班组长管理水平，完成班组长向技能型、知识型的转变。加强班组长培训工作，重点抓好班组长现场管理、现场改进、班组人力资源管理等知识培训。5、标准作业1) 由班组长和员工参与完成新版标准作业的制定。2) 标准作业由生产班组扩展到检验及辅助岗位。标准作业覆盖率达到100%3) 每月抽查进行标准作业的抽查工作，对不合格的工位给予整改，并进行考核，使工艺完善，对新产品及时编制标准作业指导书。6、工时定额管理对新产品配合人事部、安全物流部进行工时定额的测定。7、提高效率利用IE工具山积表找出生产瓶颈，对瓶颈进行分析，提高生产效率，提出整改措施。8、星级班组建设根据五星级班组管理办法对班组建设进行定期检查，检查周期为一个月四、一工厂TPS推进工作的相关要求1、推进小组推进组织，了解管理制度，要明确职责，从组织上保证一工厂TPS工作的顺利开展；2、TPS推进工作应与日常的管理体系相结合，解决影响生产经营活动中的主要问题，注重标准化、日常化、持续化的建设；3、注重做好角色定位，将TPS推进工作中的各项职责逐步分解到相关班组，纳入日常业务管理中；4、注重数据信息的积累，完善生产线管理，逐步将TPS推进工作向工业工程领域引导；5、注重典型带动，不断总结班组的成功经验，并形成制度和标准予以贯彻，从点着手，形成线性拉动，营造一工厂全员共建的局面；6、注重宣传和培训，从宣传入手营造氛围、调动积极性，从培训入手推动工作，发挥能动性。宣传工作突出成果展示，培训工作突出目视管理，重在将制度和标准形成习惯；7、为更好的调动班组推进TPS的