第八章　手工钨极氩弧焊.doc

第八章手工钨极氩弧焊第一节 手工钨极氩弧焊的原理及特点1.1原理钨极氩弧焊是用钨棒作为电极，采用氩气进行保护的焊接方法，其方法构成如图81所示。焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及热影响区的有害影响，从而获得优质焊缝。焊接过程根据工件的具体要求可以加或不加填充焊丝。图81手工钨极氩弧焊示意图1.喷嘴2.钨极3.电弧4.氩气流 5.焊丝6.焊件7.焊缝8.熔池1.2特点1.2.1手工钨极氩弧焊与药皮焊条手工电弧焊相比主要有以下优点：由于氩气是惰性气体具有极好的保护作用，能有效地隔绝周围空气，它本身既不与金属发生化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中熔池的冶金反应简单易控制，是一种高质量的焊接方法。氩气是单原子气体，高温无二次吸放热分解反应，导电能力差以及氩气流产生的压缩效应和冷却作用，使电弧热量集中、温度高，一般电弧中心温度可达10000K以上，而药皮焊条手工电弧焊的电弧温度为60008000K。由于氩弧焊热量集中，从喷嘴喷出的氩气有冷却作用，因此焊缝热影响区较窄，焊件的变形较小。钨极氩弧焊电弧非常稳定，热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整，可进行全位置焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成形美观。氩弧焊明弧操作，熔池可见性好，便于观察和操作，技术容易掌握。交流钨极氩弧焊过程中能够自动清除工件表面的氧化膜，因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及其合金。由于采用惰性气体氩气保护，且钨极电弧非常稳定，除黑色金属外还可用于不锈钢、钛、铜等有色金属及其合金的焊接。1.2.2手工钨极氩弧焊的主要缺点成本高：所使用的氩气和焊接设备成本高，因此，手工钨极氩弧焊主要用于打底焊及薄板和薄壁管子以及有色金属的焊接。由于氩气电离势高，手工钨极氩弧焊引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。焊缝厚度及熔敷速度小，生产效率低。由于氩弧受周围气流影响较大，不适宜室外作业。第二节 手工钨极氩弧焊设备2.1手工钨极氩弧焊设备的组成手工钨极氩弧焊设备是由焊接电源、控制装置、焊枪、供气和供水系统及指示仪表组成，如图82所示。图82手工钨极氩弧焊设备示意图1.工件2.焊枪3.遥控盒4.冷却水5.电源与控制系统6.电源开关7.气体流量调节器8.氩气瓶2.2对手工钨极氩弧焊设备的基本要求钨极氩弧焊的焊接电源必须具有陡降的外特性。焊前提前1.54s送保护气，以驱赶、排净管内及焊接区的空气。焊后延迟515s停保护气，以保证尚未冷却的熔池和钨极能在保护气氛下冷却。有自动接通和切断保护气及高频引弧和稳弧电路。有焊接电源及冷却水通断等控制电路。具有焊接结束前收弧电流自动衰减和衰减时间可调节功能，以消除收弧弧坑和防止收弧缺陷。一般手工钨极氩弧焊采用直流正极性。2.3手工钨极氩弧焊机的分类手工钨极氩弧焊机分为：直流手工钨极氩弧焊机（WS系列）；交流手工钨极氩弧焊机（WSJ系列）；交直流手工钨极氩弧焊机（WSE系列）；手工钨极脉冲氩弧焊机（WSM系列）。2.4常用氩弧焊机型号编制方法根据GB10249-88电焊机型号编制方法规定，氩弧焊机型号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。氩弧焊机型号的编排次序如下： 改进序号 派生代号 基本规格 系列序号 附注特征 小类名称 大类名称型号中各项用汉语拼音字母表示；型号中各项用阿拉伯数字表示；型号中各项如不用时，其它各项排紧；附注特征和系列号用于区别同小类的系列和品种，包括通用和专用产品；派生代号以汉语拼音的顺序编排；改进序号，按生产改进次数连续编号；可同时兼作两大类焊机使用时，其大类名称的代表字母按主用途选取。例：交直流手工钨极氩弧焊机，额定焊接电流315AWSE315额定焊接电流315A交直流手工焊非熔化极气体保护焊机2.5我公司常用手工钨极氩弧焊机型号及其技术特性见表81表81我公司常用手工钨极氩弧焊机型号及技术特性技术特性直流钨极氩弧焊机型号交直流钨极氩弧焊机型号NSA4-300AEP-300WES-315输入电源/V/HZ380/50380/50/60380/50额定焊接电流/A300300315电流调节范围/A20300AC：20300DC：5300AC：20315DC：5315额定工作电压/V303522.6额定负载持续率/%604035钨极直径/mm151414空载电压/V70AC：78DC：100AC：78DC：100额定输入容量/KVA2324252.6手工钨极氩弧焊枪手工钨极氩弧焊枪的作用是夹持钨极，传导焊接电流和输送保护气，它应满足下列要求：保护气流具有良好的流动状态和一定的挺度，以获得可靠的气体保护效果；具有良好的导电性；充分的冷却，以保证持久工作；喷嘴与钨极间绝缘良好，以免喷嘴和焊件接触时产生短路、打弧；焊枪分为气冷和水冷式两种，气冷式焊枪一般用于小电流（150A的焊接，水冷式焊枪用于大电流（150A）的焊接。2.7常用手工钨极氩弧焊焊枪的型号和技术数据见表82表82常用手工钨极氩弧焊焊枪型号和技术数据型号冷却方式出气角度额定焊接电流(A)适用钨极尺寸(mm)开关形式毛重(kg)长度直径QS-0/150循环水冷却0(笔式)150901.6,2,2.5按钮0.14QS-65/20065200901.6,2,2.5按钮0.11QS-85/25085(近直角)2501602,3,4船型开关0.26QS-65/300653001603,4,5按钮0.26QS-75/350753501503,4,5推键0.30QS-75/400754001503,4,5推键0.40QQ-65/75气冷却(自冷)6575401.0,1.6微动开关0.09QQ-85/10085(近直角)1001601.6,2船型开关0.2QQ-0-90/150090150701.6,2,3按钮0.15QQ-85/150851501101.6,2,3按钮0.2QQ-85/20085(近直角)2001501.6,2,3船型开关0.262.8氩弧焊流量调节器瓶装氩气充气压力一般达到14.71MPa，由于瓶装氩气的压力很高，而工作时所需压力较低，因而需用一个减压阀将高压氩降至工作压力，且使整个焊接过程中氩气工作压力稳定，不会因瓶内压力的降低或氩气流量的增减而影响工作压力。使用氩气流量调节器不仅能起到降压和稳压的作用，而且可方便地调节氩气流量。常用AT-15，AT-30型氩气流量调节器的技术数据见表83。表83AT-15，AT-30型氩气流量调节器技术数据最高输入气压15MPa进气接头尺寸G5/8最低进口压力不低于工作压力2.5倍出气口孔径3.6mm输出工作压力0.40.5MPa外形尺寸15068168(mm)输出流量调节范围AT-15：015 l/minAT-30：030 l/min重量810g压力表型式弹簧管式Y0-602.9焊机的维护保养氩弧焊设备的正确使用和维护保养是保证焊接设备具有良好的工作性能和延长使用寿命的重要因素之一。因此，必须加强对氩弧焊设备的保养工作。焊机应按外部接线图正确安装，并应检查铭牌电压值与网路电压值是否相符，不相符时严禁使用；焊接设备在使用前，必须检查水、气等的连接是否良好，以保证焊接时正常供水、供气；焊机外壳必须接地，未接地或地线不合格时不准使用；应定期检查焊枪的钨极夹头夹紧情况和喷嘴的绝缘性能是否良好；氩气瓶不能与焊接场地靠近，同时必须固定，防止倾倒；工作完毕或临时离开工作场地，必须切断焊接电源，关闭水源及气瓶阀门；必须建立健全焊机一、二级设备保养制度并定期进行保养。焊工工作前应看懂焊接设备使用说明书，掌握焊接设备一般构造和正确使用方法。第三节 手工钨极氩弧焊焊接材料3.1手工钨极氩弧焊焊丝3.1.1钨极氩弧焊焊丝的分类及相应标准，见表84表84钨极氩弧焊焊丝分类及相应标准序号焊丝类别相应标准标准名称1碳钢及低合金钢焊丝GB/T8110-95气体保护电弧焊用填充焊丝GB/T14957-94熔化焊用钢丝2奥氏体不锈钢焊丝GB4242-84焊接用不锈钢丝3镍及镍基合金焊丝GB/T15620-95镍及镍基合金焊丝4钛及钛合金焊丝GB3623-83钛及钛合金焊丝5铜及铜合金焊丝GB9460-88铜及铜合金焊丝6铝及铝合金焊丝GB10858-89铝及铝合金焊丝3.1.2钨极氩弧焊焊丝型号的编制方法，见表853.1.3常用钨极氩弧焊焊丝型号与牌号对照，见表86、表87表86常用碳钢低合金钢钨极氩弧焊焊丝型号与牌号对照序号焊丝牌号相当焊丝型号（GB/T8110-1995）备注1H08Mn2SiAMG49-1ER49-1碳钢及碳锰钢焊丝2TG50ReTG50ER50-4碳钢及碳锰钢焊丝3H08CrMoATGR55CMER55-B2铬钼钢(Cr1%-0.5%Mo) 焊丝4H08CrMnSiMoER55-B2-Mn5H08CrMoVH08CrMnSiMoVTGR55VER55-B2-MnV铬钼钒钢(Cr1%-0.5%Mo-V)焊丝6H08Cr3MoMnATGR59C2MER62-B3铬钼钢(Cr2.25%-1%Mo)焊丝表85钨极氩弧焊焊丝型号的编制方法序号焊丝类别相当标准编制方法1碳钢及低合金钢焊丝GB/T8110-19952奥氏体不锈钢焊丝AWSA5.9-19983镍及镍基合金焊丝GB/T1562-19954铜及铜合金焊丝GB/T9460-19885铝及铝合金焊丝GB10858-1998表87常用奥氏体不锈钢钨极氩弧焊焊丝型号与牌号对照序号焊丝牌号相当焊丝型号(AWSA5.9-1998)备注1H0Cr21Ni10ER3082H00Cr21Ni10ER308L超低碳焊丝(C0.03)3H0Cr20Ni10NbER3474H0Cr19Ni12Mo2ER3165H00Cr19Ni12Mo2ER316L超低碳焊丝(C0.03)6H0Cr20Ni14Mo3ER3177H00Cr20Ni14Mo3ER317L超低碳焊丝(C0.03)8H1Cr24Ni13ER3099H00Cr24Ni13ER309L超低碳焊丝(C0.03)10H1Cr24Ni13Mo2ER309Mo11H00Cr24Ni13Mo2ER309LMo超低碳焊丝(C0.03)12H1Cr25Ni21ER3103.4钨极及保护气体3.4.1钨极钨极作为氩弧焊的电极，对它的基本要求是：发射电子能力要强；耐高温而不易熔化烧损；有较大的许用电流。钨具有很高的熔点（3410）和沸点（5900），强度大（可达8501100MPa），热导率小和高温挥发性小等特点，因此适合作为非熔化电极。目前国内所使用的钨极有纯钨极（牌号：W1、W2）；钍钨极（牌号：WTh-10、WTh-15）；铈钨极（牌号：Wce-20）三种。三种钨极的性能比较见表35；不同直径钨极的许用电流范围见表36。表88钨极的性能比较名称空载电压电子逸出功小电流下断弧间隙弧压许用电流放射性剂量化学稳定性大电流时烧损寿命价格纯钨高高短较高小无好大短低钍钨较低较低较长较低较大小好较小较长较高铈钨低低长低大无较好大长较高注：我公司常用的钨极为铈钨极（WCe-20）表89不同直径钨极许用电流钨极电流（A）交流（A）正接（电极）反接（电极）直径纯钨钍钨、铈钨纯钨钍钨、铈钨纯钨钍钨、铈钨1.64013060150102010204590601252.0751801002001525152565125851602.513023016025017301730801401202103.2160310225330203520351501901502504.0275450350480355035501802602403503.4.2保护气体氩气焊接时，保护气体不仅仅是焊接区域的保护介质，也是产生电弧的气体介质，因此保护气体的物理特性、化学特性等不仅影响保护效果也影响到电弧引燃、焊接过程的稳定及焊缝的成形与质量。手工钨极氩弧焊所使用的是氩气。氩气（Ar）是一种无色无味的单原子气体，原子量为39.944，一般由空气强化后，用分馏法制取。氩气是一种惰性气体，在常温下与其它物质均不起化学反应，在高温下也不溶于液态金属中。故采用钨极氩弧焊接有色金属更为优越。另外，氩气对电弧的热收缩效应较小，而且电位梯度和电流密度不大，维持氩弧燃烧的电压较低，一般10V即可。故焊接过程中弧长发生变化，其电弧电压变化不大，不易断弧，这对手工钨极氩弧焊非常有利。氩气的性能参数及氩气纯度的技术要求见表810、表811。表810氩气的性能参数分子量(或相对原子质量)密度(kg.m-3)(273K；0.1Mpa)电离电压/(V)比热容(273K时)/(J/g.K)热导率(273K)/W.(m.k)-15000K时离解程度39.9441.78215.70.5230.0158不离解表811氩气纯度的技术要求项目名称指标项目名称指标氩含量（）99.99氢含量ppm5氮含量ppm70总碳含量ppm（从甲烷计）10氧含量ppm10水份含量ppm20第四节手工钨极氩弧焊的工艺特点及焊接工艺参数4.1手工钨极氩弧焊的工艺特点手工钨极氩弧焊又称“TIG”焊，主要工艺特点如下：焊接过程气体保护效果好，因为氩气是惰性气体，高温下不分解，与焊缝金属不发生化学反应，也不溶于液态金属，适用于几乎所有金属材料的焊接。焊接变形与应力小，因为电弧受氩气流的冷却和压缩作用，电弧的热量集中且氩弧的温度高，故热影响区窄，焊接薄板件具有优越性。焊缝成形平滑美观，技术易于掌握，由于是明弧焊，熔池可见性好，便于观察和操作且填充焊丝不通过电流，不会产生飞溅。可进行全位置焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法，因为钨极氩弧焊的焊接热源和填充焊丝可分别控制，因而其热输入容易调整，便于焊接操作及控制焊缝成形。由于氩气的电势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置等。氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的530倍，生成的臭氧对焊工危害较大，需采用相应措施做好其防护工作。钍钨极的放射性对焊工也有一定的危害，所以推广使用铈钨极，对焊工的危害较小。4.2焊接工艺参数焊接电源种类和极性，钨极氩弧焊可以使用直流和交流电源两种，采用哪种电源是根据被焊材料来选择的。对于直流还存在极性的选择问题。表812是不同材料与电源和极性的选择。表812不同材料与电源和极性的选择。电源种类与极性被焊金属材料直流正极性碳钢、低合金高强钢、耐热钢、不锈钢、铜、钛及其合金直流反极性适用各种金属的熔化极氩弧焊，钨极氩弧焊（TIG焊）很少采用交流电源铝、镁及其合金直流正接时工件接正极，其温度较高，适于焊接厚工件及散热快的金属，钨极接负极，温度低，可提高许用电流，用时钨极烧损小。采用交流电焊接时，具有阴极破碎作用，在工件为负时，钨极为正的半周波里，因受到正离子的轰击，工件表面的氧化膜破裂，使液态金属容易熔合在一起，通常用来焊接表面有致密的高熔点氧化膜的铝、镁及其合金。焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小，电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。但电弧也不能太短、电弧电压过低，电弧太短焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此，通常使用的喷嘴直径一般取820为宜。喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池和焊接操作，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为715。钨极伸出长度为防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离叫钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时，钨极伸出长度为56较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为78较好。气体流量随着焊接速度和弧长的增加，气体流量也应增加。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。可按下式计算氩气的流量：Q=(0.81.2)D式中Q氩气流量（l/min），D喷嘴直径（）第五节锅炉压力容器常用材料的焊接5.1碳钢及低合金钢的焊接5.1.1我公司常用碳素钢及低合金高强钢的牌号和化学成分及相应标准，见表813表813我公司常用碳素钢及低合金高强钢的牌号和化学成分及相应标准牌号化学成分（）相应标准CSiMnPSNiCrCuMoVQ235A0.14-0.220.300.30-0.650.0450.050GB700-88Q235B0.12-0.200.300.30-0.700.0450.045GB700-88续表813牌号化学成分（）相应标准CSiMnPSNiCrCuMoVQ235C0.180.300.35-0.800.0400.040GB700-88200.17-0.240.17-0.370.35-0.650.0350.0350.250.250.25GB699-8820G0.17-0.240.17-0.370.35-0.650.0300.0300.250.250.200.150.08GB5310-9520R0.200.15-0.300.40-0.900.0350.0300.300.300.30GB6654-9620g0.200.15-0.300.50-0.900.0350.0350.30GB713-97250.22-0.300.17-0.370.50-0.800.0350.0350.250.250.25GB699-88St45.80.210.10-0.350.50-1.20.0400.040DIN17175-79SB410(SB42)0.24(25)0.27(26-50)0.30(51-200)0.15-0.300.900.0350.040JISG3103-88SA106B0.300.100.29-1.060.0350.0350.400.400.400.150.08ASMESA106-2001SA-210A10.270.100.930.0350.035ASMESA-210-200116Mn0.12-0.200.20-0.551.2-1.60.0450.045Nb：0.015-0.050GB1591-8816Mng0.200.20-0.551.20-1.600.0350.030GB713-9716MnR0.200.20-0.551.20-1.600.0350.030GB6654-96P355GH(19Mn6)0.10-0.220.601.00-1.700.0300.0250.300.300.30.080.02DIN EN10028/2-81Ti0.03，Nb0.01Al0.020SA2990.0300.15-0.400.90-1.500.0350.035ASMESA299-200115MnVR0.180.20-0.551.20-1.600.0350.0300.04-0.12GB6654-96续表813牌号化学成分（）相应标准CSiMnPSNiCrCuMoV20MnMo0.17-0.230.17-0.371.10-1.400.0350.0350.20-0.35JB755-8515MnVNR0.200.20-0.551.30-1.700.0350.030N：0.01-0.020.10-0.20GB6654-96DIWA353(BHW35)0.150.10-0.501.00-1.600.0250.0250.6-1.000.20-0.40Nb0.005-0.0200.20-0.40Al0.015DH-E24-C-9513MnNiMoNbR0.150.15-0.501.20-1.600.0250.0250.6-1.000.20-0.40Nb0.005-0.0200.20-0.40GB6654-9618MnMoNbR0.220.15-0.501.20-1.600.0350.030Nb：0.025-0.050.45-0.65GB6654-9620MnMo0.17-0.230.17-0.371.10-1.400.0350.0350.20-0.35JB755-8520MnMoNb0.17-0.230.17-0.371.30-1.600.0350.035Nb：0.025-0.050.40-0.65JB755-85注：当产品有特殊要求时，化学成分见公司相应材料采购规范。5.1.2我公司常用耐热钢的牌号和化学成分及相应标准，见表814表814我公司常用耐热钢的牌号和化学成分及相应标准牌号化学成分（）相应标准CSiMnPSCrMoVCu15CrMo0.120.180.170.370.400.700.0300.0300.801.100.400.55GB5310-9513CrMo4-5(13CrMo44)0.080.180.350.401.000.0300.0250.701.150.400.600.30DINEN10028/2-92SA335P120.05-0.150.500.30-0.610.0250.0250.80-1.250.44-0.65ASMESA-335-2001SA213T120.05-0.150.500.30-0.610.0250.0250.80-1.250.44-0.65ASMESA-213-200112Cr1MoV0.08-0.150.17-0.370.40-0.700.0300.0300.90-1.200.25-0.350.15-0.300.20GB5310-9512Cr2Mo(2.25Cr1Mo)0.08-0.150.500.40-0.700.0300.0302.00-2.500.90-1.20GB5310-9510CrMo9-10(10CrMo910)0.08-0.150.500.40-0.800.0300.0252.00-2.500.90-1.100.30DINEN10028/2-92续表814牌号化学成分（）相应标准CSiMnPSCrMoVCuSA335P220.05-0.150.500.30-0.600.0250.0251.90-2.600.87-1.13ASMESA-335-2001 SA213T22 0.05-0.150.500.30-0.600.0250.0251.90-2.600.87-1.13ASMESA-213-200112Cr2MoWVTiB（钢102）0.08-0.150.45-0.750.45-0.650.0300.0301.60-2.100.50-0.650.28-0.42W0.30-0.55Ti0.08-0.18B0.002-0.008GB5310-95SA213T910.08-0.120.20-0.500.30-0.600.0200.0108.00-9.500.85-1.050.18-0.25Cb0.06-0.10Ni0.40Al0.040N0.030-0.070ASMESA-213-2001注：当产品有特殊要求时，化学成分见公司相应材料采购规范。5.1.2我公司常用碳钢及低合金高强钢的牌号和力学性能及相应标准，见表815表815我公司常用碳钢及低合金高强钢的牌号和力学性能及相应标准牌号b(Mpa)s(Mpa)5(%)AKV/J相应标准Q235A375-4602352627(20)GB700-88Q235B375-4602352627(0)GB700-88Q235C375-4602352627(-20)GB700-882041024525GB699-8820G410-5492452027GB5310-9520R400-520245(6-16)235(17-36)225(37-60)2531(20)GB6654-9620g400-520245(6-16)235(17-25)225(26-60)26252427GB713-97254502752371GB699-88St45.8410-530255(6)245(17-40)235(41-60)2127DIN17175-79SB410(SB42)410-55022525JISG3103-88SA106B41024022ASME SA-106-2001SA210A141525522ASME SA-210-200116Mn510-660(16)490-640(17-25)470-620(26-36)470-620(37-50)470-620(51-100)345325315295275222121212027GB1591-88续表815牌号b(Mpa)s(Mpa)5(%)AKV/J相应标准16Mng510-655(16)490-635(17-25)470-620(26-36)470-620(37-60)440-590(61-100)440-590(101-150)34532530528526524521191919181827GB713-9716MnR510-640(6-16)490-620(17-36)490-600(37-60)470-590(61-100)450-580(101-120)3453253052852752121212020(20)31GB6654-96P355GH(19Mn6)510-650(16)510-650(17-40)510-650(41-60)490-630(61-100)480-630(101-150)3553463353152952121212020(0)27DINEN10028/2-92SA299515-65527519ASMESA-299-200115MnVR530-665(6-16)510-645(17-36)490-625(37-60)39037035019(20)31GB6654-9620MnMo5293721847JB755-8515MnVNR570-710(6-16)550-690(17-36)530-670(37-60)44042040018(20)34GB6654-9613MnNiMoNbR570-700390(100)380(100-120)18(0) 31GB6654-9618MnMoNbR590-740(30-60)570-720(61-100)44041017(20)34GB6654-96DIWA353(BHW35)570-740400(50)390(51-100)380(101-125)375(126-150)1831(0)39(20)DH-E24C-9520MnMoNb6174701655JB755-85注：当产品有特殊要求时，力学性能见公司相应材料采购规范。5.1.4我公司常用耐热钢的牌号和力学性能及相应标准，见表816表816我公司常用耐热钢的牌号和力学性能及相应标准牌号b(MPa)s(MPa)5(%)AKV/J相应标准15CrMo440-6402352135GB5310-9513CrMo44440-590440-590440-590430-580420-570300(16)295(17-40295(41-60)275(61-100)255(101-150)202020191931(20)31(20)31(20)27(20)27(20)DIN EN10028/2-92SA335P1241522022ASMESA-335-2001SA213T1241522230ASMESA-213-200112Cr1MoV470-64025521GB5310-9512Cr2Mo(2.25Cr1Mo)450-6002802035GB5310-9510CrMo9-10(10CrMo910)450-600280(40)270(41-60)2034DIN17175-79SA335P2241520522ASMESA-335-2001SA213T2241520530ASMESA-213-200112Cr2MoWVTiB(钢102)540-7353451835GB5310-95SA213T9158541520ASMESA-213-2001注：当产品有特殊要求时，力学性能见公司相应材料采购规范。5.1.5我公司碳素钢、低合金钢钨极氩弧焊常用焊丝牌号相应标准及适用钢材牌号，见表817表817我公司碳素钢、低合金钢钨极氩弧焊常用焊丝牌号相应标准及适用钢材牌号序号焊丝牌号相应标准适用钢材牌号1H08Mn2Si(A)TG50Re,TG50GB/T14957-94GB/T8110-95Q235A(B,C),20(g,G,R),St45.8,SB42SA210A1,25,SA106B,16Mn(g,R)2H08MnMoAH08Mn2SiMoGB/T14957-94P355GH(19Mn6),SA299,15MnV(g,R)15MnVNR.20MnMo3H08Mn2MoAH08Mn2SiMoAGB/T14957-94DIWA353(BHW35),13MnNiMoNbR4H08Mn2NiMo18MnMoNb(g,R),20MnMoNb续表8175H08CrMoATGR55CM(L)H08CrMnSiMoTGS-1CMGB/T14957-94GB/T8110-95AWS A5.28-95 ER90S-G15CrMo，13CrMo44，SA335P12,SA213T126H08Cr3MoMnATGS-2CMAWS A5.28-95 ER90S-G12Cr2Mo(2.25Cr1Mo)，SA335P2210CrMo910，SA213T227H08CrMoVAH08CrMnSiMoVGB/T14957-9412Cr1MoV8H08Cr2MoWVTiB12Cr2MoWVTiB(钢102)9TGS-9CBAWS A5.28-95 ER90S-B9SA213T91，SA335P915.1.6基本操作要求保持正确的持枪姿势，随时调整焊枪角度及喷嘴高度，即保护效果好，又便于观察焊接电弧和熔池；注意焊后钨极形状和颜色的变化，焊后钨极端部为银白色，则说明保护效果好；如果焊后钨极发蓝，说明保护效果差；如果钨极端部发黑或有瘤状物，说明钨极已被污染，多半是由于焊接过程中发生了短路或粘了很多飞溅，使端头部变成了合金，必须将这段钨极磨掉，否则容易夹钨；送丝要均匀稳定，不能在保护区搅动，以防止空气卷入。5.1.7定位焊为防止焊接时工件变形，必须保证定位焊焊缝的距离，可按表818选择。表818定位焊缝的间距板厚（）133定位焊缝间距（）50100200定位焊缝将来是焊缝的一部分，必须焊牢，不允许有缺陷，如果该焊缝要求单面焊双面成形，则定位焊缝必须焊透。必须按正式的焊接工艺要求焊定位焊缝，如果正式焊缝要求预热、缓冷，则定位焊前也要预热，焊后缓冷。定位焊缝不能太高，以免焊接到定位焊缝处接头困难，如果遇到这种情况，应将定位焊缝磨低些，两端磨成斜坡，以便于焊接时好接头。如果定位焊缝上发现裂纹、气孔等缺陷，应将该段定位焊缝打磨掉重焊，不允许用重熔的办法修补。5.1.8焊前预热焊前预热温度是根据材料的碳当量、壁厚、淬硬及产生冷裂纹的倾向来考虑的。碳当量及其应用碳当量是判断焊接性能最简便的方法之一。所谓碳当量是指把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当量，作为评定钢材焊接性的一种考虑指标。对于碳钢和低合金结构钢，碳当量的计算公式：CeqCMn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)根据经验：Ceq0.4时，钢材的焊接性优良，淬硬倾向不明显，焊接时不必预热；Ceq0.40.6时，钢材的淬硬倾向逐渐明显，需要采取适当预热，控制线能量等工艺措施；Ceq0.6时，淬硬倾向更强，属于较难焊的材料，需要采取较高的预热温度和严格的工艺措施。利用碳当量来评定钢材的焊接性，只是一种近似的方法，还要考虑到焊接方法、焊件结构及焊接工艺等因素对焊接性的影响。淬硬倾向化学成分中的含碳量和所含合金元素量越高，其淬硬倾向就越大，所以低合金结构钢强度等级高、含碳量或合金元素多，淬硬倾向就大。焊后冷却速度越快，淬硬倾向也越大。焊接接头的冷裂纹，在焊接强度级别高、合金元素含量高、壁厚时，易在焊缝金属和热影响区产生冷裂纹。焊前预热温度规范，见表819表819焊前预热温度规范钢材牌号焊前需预热的厚度（）焊前预热温度（）Q235A(B,C)，20（g,G,R）70100150St45.8,SB410(SB42)50100150S