浦项中心项目护坡桩及旋喷桩施工方案.doc

浦项中心项目 护坡桩及旋喷桩施工方案浦项中心项目护坡桩及旋喷桩施工方案编制： 审核： 审批： 浦项建设（中国）有限公司2011.12.09浦项中心项目 护坡桩及旋喷桩施工方案1. 编制依据1）建筑基坑支护技术规程DB11/489-20072）建筑地基处理技术规范JGJ79-20023）建筑桩基技术规范JGJ94-20084）建筑桩基检测技术规程JGJ106-20035）建筑基坑支护技术规程JGJ120-996）浦项中心项目施工组织设计7）浦项中心项目基坑支护、降水及土方开挖施工方案2. 工程概况2.1. 工程基本情况浦项中心项目基坑支护及土方工程位于北京市朝阳区大望京村3号1008-629地块，东南至机场快轨，西临望京西园，北至利泽东园。本工程拟建建筑包括两幢办公楼、配套裙房及纯地下车库。地上为25、33层两栋塔楼，建筑高度分别为113.2m及147.0m。地下室四层。总建筑面积约16.225万。本次招标主要为土方及支护施工，基坑面积约1.67万，其支护方式为桩锚支护。本工程具有结构荷载不均匀，对沉降变形敏感，超高层建筑与纯地下部分荷载相差悬殊的特征，工程重要性等级为一级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，综合确定岩土工程勘察等级为甲级。本工程基坑支护采用桩锚支护方式，结构为临时性结构，保证安全和正常使用期为1年。2.2. 支护桩及旋喷桩工程概况本工程0.00对应绝对标高为36.53m，场地平整后的地面标高为34.00m。护坡桩采用现浇混凝土灌注桩，桩长29.44m，桩底标高4.56m，桩径800mm，桩间距1400，共422根，混凝土等级C25，主筋、架立筋采用HRB335，箍筋采用HPB330。冠梁截面尺寸900600mm，混凝土等级C25，钢筋采用HRB335。本工程旋喷桩桩长21.44m，旋喷桩直径900mm，桩间距1400，共422根，旋喷桩桩顶标高为26.0m，桩底标高为4.56m。注浆材料采用P.S.A32.5水泥浆。本工程支护桩和旋喷桩形成止水帷幕，如下图：止水帷幕截面3. 施工计划3.1. 施工进度计划施工总进度计划如下页图所示。 1浦项中心项目 护坡桩及旋喷桩施工方案 3浦项中心项目 护坡桩及旋喷桩施工方案 3.2. 劳动力计划（1）护坡桩施工主要劳动力需求量护坡桩施工劳动力主要为钢筋工、成孔工、混凝土工。本工程高峰期配置悬挖钻机4台，每台钻机配置操作手2名。现场设置1个钢筋加工车间，配置钢筋工30人。工种测量工成孔工钢筋工混凝土工人数6203024（2）旋喷桩施工主要劳动力需求量旋喷桩施工劳动力主要为成孔工、混凝土工。本工程高峰期配置旋喷钻机4台，每台钻机配置操作手2名。工种测量工成孔工混凝土工人数616163.3. 施工机械进场计划（1）施工机械设备进场计划序号施工机械设备名称规格型号 数量 功率（kw）功用 1装载机ZL50C2台/装土2土方运输车斯太尔10台/运土3悬挖钻机SR150 4台 /灌注桩施工4旋喷钻机GZB-40C 4台 20 旋喷桩成孔5注浆泵BW150/250 2台 15 注浆施工6砂浆搅拌机JW180 2台 2.2 注浆/喷浆施工 7 空压机12m3/min 2台 110 锚喷/喷浆施工 8高压泥浆泵3W-6B 2台 40 喷浆9钢筋切断机GQ50 2台 4 钢筋加工10钢筋调直机JK-32台7钢筋加工11钢筋弯曲机GW-402台3钢筋加工12交流焊机BX-1606台30钢筋加工14汽车吊50t3台/垂直运输4. 施工平面布置平面分区及施工顺序平面分区：根据支护桩及旋喷桩止水帷幕平面布置，将本工程基坑划分为4个区。施工顺序：先施工东、南、西侧护坡桩及旋喷桩，再施工北侧支护桩及旋喷桩。两台旋挖机先施工西侧护坡桩，一台旋挖机施工南侧护坡桩，西侧护坡桩施工完毕后开始旋喷桩施工，三台旋挖机分别在南侧和东侧进行护坡桩施工。 5浦项中心项目 护坡桩及旋喷桩施工方案5. 施工部署及施工工艺5.1. 支护桩施工5.1.1. 工艺设备选择护坡桩施工采用旋挖钻机成孔、静态泥浆护壁的成孔工艺；钢筋加工采用直螺纹连接；混凝土灌注采用钢导管水下混凝土灌注成桩的施工工艺。护坡桩泥浆护壁施工工艺流程如下图：图1.1 支护桩施工流程图5.1.2. 旋挖施工工艺旋挖成孔施工法是利用钻杆和钻斗的旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻斗出土，这样通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，多次反复而成孔。此法适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及含有部分卵石、碎石的地层。此法的施工程序有：（1）安装钻机。（2）埋置导向护筒，灌入泥浆液。（3）钻头着地，旋转，开孔。以钻头自重并加液压作为钻进压力。（4）当钻头内装满土、砂后，将之提升上来。一面注意地下水位变化情况，一面灌泥浆。（5）旋转钻机，将钻头中的土倾卸到翻斗车中。（6）关闭钻头活门，将钻头转回钻进地点，将旋转体的上部固定，降落钻头。（7）钻孔完成后，进行孔底沉渣的第一次处理，并测定深度。（8）检查孔壁。（9）插入钢筋笼，插入导管。（10）第二次处理孔底沉渣。（11）水下灌注砼，拔出导向护筒，成桩。5.1.3. 护坡桩施工参数序号区段桩径桩径（mm）桩长（m）桩身钢筋混凝土强度等级主筋1箍筋2加强筋31A段80080029.44152881500161500C252B段80080029.44142881500161500C253C段80080029.44182881500161500C254C段80080029.44172881500161500C255.1.4. 施工准备5.1.4.1. 现场准备 平整施工现场，满足钻机施工工作面。同时设置好泥浆循环系统，接好临电设备，接好临时用水管，搭设钢筋加工平台。5.1.4.2. 设备及材料准备钻机、吊车等设备进场组装完备并调试好。泥浆清理设备、挖掘机、铲车等就位，准备清理现场沉渣。所有钢筋材料进场应有出场合格证，并做原材复试，复试合格，报送监理。现场调配护壁泥浆。5.1.4.3. 桩位测量放线从甲方处获取施工场地的桩位控制点坐标资料及高程点资料，办理书面交接手续。根据现场情况排布桩位，再引测桩位坐标。根据已获审批的桩位平面图，使用全站仪测定桩位。在桩位点打30cm深的木桩，桩上钉小钉定桩位中心，并采用“十字拴桩法”作好栓桩标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。5.1.4.4. 试钻孔利用锚桩桩位进行试成孔。采用旋挖钻机试孔深度约为32m，检验设备、施工工艺及技术要求。尤其是成孔过程中一定要控制钻进速度，以切实查清实际地层分布情况为目的。试成孔到达设计深度后，请监理或建筑工程师检查，检查完毕后进行下道工序施工。5.1.4.5. 埋设护筒孔口护筒起导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表杂填土坍塌、保持孔内水头高度及固定钢筋笼等作用。钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为3m ，并确保护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。钢护筒定位采用钢板护筒，护筒直径1000mm，护筒顶标高应高于施工面2030cm，并确保筒壁与水平面垂直。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并分层夯实，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。5.1.4.6. 护壁泥浆配置与维护为保证护壁质量，采用现场配置泥浆并用泥浆池储备，储备的泥浆量能够保证每天成孔施工的需求量。旋挖作业时，应保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆；而灌注混凝土时，宜适时做好泥浆回收，以再利用并防止造成环境污染。1、采用钠基膨润土，掺加外加剂护壁泥浆新鲜泥浆配合比：膨润土（%）纯碱（%）CMC（%） 其它31010.1根据实际情况而定备注：1.搅拌新浆时纯碱掺量减半，以保证泥浆的PH值为79；2.CMC掺量可适当再增加，确保泥浆粘度在小于28s(CMC需要提前浸泡)；3.在试成孔完成后，可根据本工程地层情况最终确定泥浆配比；4.泥浆配置完成后，需膨化24小时后再使用。2、泥浆材料的选定水:取用自来水； 膨润土:钠基膨润土； 纯碱：食用碱羧甲基纤维素CMC，易溶高粘。3、泥浆性能指标及测试方法顺 序项 目性能指标测试方法1比 重小于1.25g/cm3泥浆比重秤2粘 度不大于28”500/700cc漏斗法3含砂量 8%含砂量仪4失水量 10ml/30min5泥皮厚度 1mm6PH值79试纸备注：1.开始试桩时新浆比重不得低于1.10 g/cm3；2.前3项应经常抽测；后3项视现场实际情况抽测。 4、制备泥浆的技术要求在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配确定泥浆的最佳配合比。成孔后在泥浆面以下取样一次，清孔后测一次。二次清孔后应测孔底泥浆指标，检验清孔效果。新制配泥浆应测试合格后方可使用。5、泥浆的维护用除砂器对泥浆中的所含的砂进行清除，下图为除砂器。5.1.5. 成孔施工5.1.5.1. 施工工艺测量放线 安装护筒 泥浆制备 钻头中心调整对中钻进至设计孔底上约0.5m净置一段时间后钻进至设计孔深吊装钢筋笼下导管二次清孔底沉渣灌注混凝土钻机移位5.1.5.2. 旋挖钻孔施工1、护筒埋设钻机就位，须场地平整，满足地耐力不小于100kpa。定位后埋设长护筒，孔口直径1000mm。护筒与周围土体之间空隙用粘土填充并分层夯实。2、钻机钻孔钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。根据地层条件，挑选合适的钻头。钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁。旋挖试成孔时，必须严格按照要求记录每斗实际提出的土层情况，除仔细观察土质情况外，必要时需辅以简单的土工实验。3、清孔（第一次清孔）钻进孔深比图纸规定深度少0.5m左右时停止钻孔。净置30分钟后，进行第一次清孔，让钻机再钻进0.5m终孔。第一次清孔后沉渣厚度不得大于100mm，泥浆指标达到规定要求。清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止水位太低造成塌孔。4、成孔检验钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，请建筑师或监理检查成孔质量，包括孔径（允许偏差：50mm）、孔深和垂直度（允许偏差：1%），桩位及泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等，作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录。5.1.6. 钢筋笼加工及吊装5.1.6.1. 钢筋笼加工进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。用红油漆等做好钢筋定位标识。采用一节钢筋笼，主筋采用直螺纹连接方式，螺旋筋与主筋采用绑扎，加劲筋与主筋采用点焊。根据现场实际情况，钢筋笼一次成型，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（10mm）、加劲筋间距（20mm）、钢筋笼直径（10mm）和长度（10mm）等，并作好记录。结合钢筋连接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。钢筋笼保护层厚度70mm，采用混凝土垫块做保护层，沿钢筋笼周围水平均布4个，纵向间距4m，导向钢筋保护层焊在主筋上。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。5.1.6.2. 吊装钢筋笼钢筋笼吊装采用25t与50t汽车吊配合，水平起吊、空中回转立直。钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保砼保护层厚度。吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。下节钢筋笼下放至护筒口时，再吊起上节。钢筋笼孔口连接时应将上下节笼各主筋位置校正，且上下节笼处于垂直状态方可连接，连接时宜两边对称连接。两节笼子连接完毕后，补上连接部位的螺旋筋。钢筋笼全部入孔后检查安装位置，符合要求后，钢筋笼用吊筋固定定位。钢筋笼在放至钢筋计焊接点位时停止下放，用横撑将钢筋笼暂时撑住，待将钢筋计焊接好后再下放。用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。 5.1.7. 水下混凝土灌注施工5.1.7.1. 导管和漏斗砼浇筑导管选择合适的导管，导管直径不小于300mm。（直径太小灌注混凝土时间长且首灌冲击力不足；直径太大正循环或气举法清除孔底沉渣困难）。底管长度一般为46m，标准节一般为23m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.61.0MPa，不漏水为合格。导管底部至孔底的距离为300500mm。漏斗安装在导管顶端。5.1.7.2. 浇注水下砼1、对砼的技术要求根据设计要求，本工程试桩采用C40商品混凝土，进行水下浇注。2、砼浇注前必须重新检查成孔深度并填写砼浇注申请，合格后方可浇注。下混凝土导管3、砼浇注前必须检查砼坍落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。4、导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。5、砼首灌量应灌至导管下口2m以上，本工程混凝土首灌量控制在3.0m3左右，砼浇注时，导管下口埋入砼的深度不小于2m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。6、混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。7、混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶后必须多灌1.0m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。8、在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。9、砼浇注应做砼强度试块，每浇筑50m3必须有一组试块，每根桩不少于一组。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往标养室养护。10、砼施工完毕后，应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做砼强度评定。11、做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。5.1.7.3. 水下砼灌注事故预防措施灌注水下混凝土是成桩的关键工序，灌注过程中要明确分工，密切配合。统一指挥，做到快速、连续施工，确保灌注质量，防止发生质量事故。（1）导管进水的预防。保证混凝土的首灌量，确保首批混凝土能将导管埋住，定期地通过水密试验检查导管的密封性能，发现问题及时处理；浇注过程中，认真测量导管埋深，杜绝测深错误（定期用50m钢尺校核测绳上的标志，当误差较大时，及时更新测绳）。（2）埋管、堵管的预防。首先，要加强混凝土施工的组织工作，保证混凝土施工的连续性。（3）断桩的预防：防止导管进水，避免埋管、堵管，提高清孔质量，加强对混凝土质量的控制可以减少或避免断桩事故的发生。 （4）桩身有夹渣、夹泥、蜂窝的预防：浇注过程中，须不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度，以免发生桩身夹渣、夹泥、蜂窝事故。使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼是防治夹渣、夹泥、蜂窝的关键。5.2. 旋喷桩施工5.2.1. 施工工序施工准备钻机就位引孔钻进插入注浆管旋喷提升钻机移位。5.2.2. 各工序施工方法5.2.2.1. 施工准备 （1）场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下的障碍物，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 （2）桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋钢筋标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。 （3）修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 5.2.2.2. 钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 5.2.2.3. 引孔钻进 钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，钻设计要求标高，保证钻孔深度的准确。 5.2.2.4. 插入注浆管 引孔至设计深度后，换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。 5.2.2.5. 旋喷提升 当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。5.2.2.6. 钻机移位 旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。5.2.2.7. 旋喷桩试桩施工要求（1）施工前先进行场地平整，必要时对场地进行压密或硬化，确保钻机在移动和施工中稳定、安全。（2）根据方案测量并定好桩位，做好标记。（3）挖好200200排浆沟及配套泥浆池，定期清理泥浆，保证作业面干爽、整洁。（4）为保证旋喷桩搭接效果，相邻咬合的旋喷桩在4h内施工完成。（5）进场水泥在使用前复试合格。（6）将引孔钻机（长螺旋钻机或地质钻机）安放平稳，调整钻具保持垂直，钻尖对准桩位标记后开钻引孔；要求引孔偏斜0.5%,桩位偏差5cm，引孔口径400mm（设计要求130mm），孔深设计孔深。（7）高压台车平稳就位，将喷射管垂直插入引孔孔底。同时，插管时要注意防止喷嘴被泥水堵塞。（8）喷射注浆管到达孔底后，在喷射注浆参数达到规定值后，即提升注浆管，由下而上喷射注浆。直至钻具喷射注浆至设计标高。中途发生故障应停止提升和旋喷，以防断桩，二次喷射分段搭接长度不小于100mm。喷射注浆完成后立即拔起喷射管，同时清洗整个注浆系统。（9）拔管与洗管结束后，对本桩体顶部进行回填注浆，消除因水泥浆凝结过程中水泥的析水收缩作用形成的桩顶的空穴。（10）旋喷桩施工故障预防措施当喷射注浆过程中出现下列异常现象时，需查明原因并采取相应措施迅速预防故障，尽快恢复供浆。压力上不去：安全阀和管路接头处密封圈不严；泵阀损坏，油管破裂漏油；安全阀的压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏；栓塞油泵调压不够；活柱(塞)或缸套损坏。压力骤然上升：喷嘴堵塞；高压软管清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞影响管路畅通；泵体或出浆管路有堵塞。压力不稳定：油管路泄漏；泵体或吸浆管路有泄漏或存在空气；泵体注塞杆过长或泵体安装时不严密。喷嘴堵塞及冒浆喷嘴堵塞，应提升注浆管，待堵塞消失后再进行复喷；出现不冒浆或断续冒浆时，系土质松软的正常现象，可适当进行复喷；冒浆量小于注浆量20%，视为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应采取相应措施；在旋喷过程中，地层有较大空隙导致不冒浆，可在浆液中加入适量的速凝剂，以缩短固结时间；当冒浆量过大时，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度；大量冒浆、压力稍有下降时，可能是注浆管被击穿或有孔洞，使喷射能力降低，此时应拔出注浆管进行检查。5.2.3. 防渗漏处理措施5.2.3.1. 帷幕漏水原因分析帷幕漏水的主要原因是高压旋喷桩施工时桩位、桩身垂直度、桩径等控制不到位，旋喷桩与护坡桩未形成完全咬合。5.2.3.2. 帷幕漏水预防措施根据帷幕漏水的原因，预防帷幕漏水的主要措施也就是高压旋喷桩的施工质量控制措施。5.2.3.3. 帷幕漏水处理措施在基坑开挖过程中若出现帷幕漏水，主要采用疏堵结合的处理方式，具体处理方法如下：（1）若帷幕漏水较大且导致桩间土坍塌时，立即用草袋或砖堆砌对漏水点进行封闭，在堆砌体内填入级配砂石反滤层，有效阻止地层中的泥砂外流，再插入四周钻有透水孔并采用80目滤网包裹的PVC导流管，将地层中的漏水导出，防止泥砂外流，确保边坡稳定；然后按照桩间土支护要求在堆砌体外侧挂钢板（筋）网、喷射混凝土支护。（2）对于帷幕漏水量较小且桩间土未坍塌的部位，根据现场具体情况决定是否预留导水花管，再按照桩间土支护要求挂网后喷射掺加速凝剂的混凝土支护。（3）将导流管导出的地下水汇集至槽底明排水沟（宽度200、深度200），通过集水井或疏干井排出基坑外。6. 安全文明及环境保证措施6.1. 安全管理目标目标分解内容安全施工管理目标项目经理部本着“安全第一、预防为主”的安全方针，严抓施工安全，确保施工期间无重大工伤事故发生，并杜绝死亡事故。职业健康管理目标坚持“以人为本，重在预防，遵章守纪，确保安康”的方针，确保劳动者在生产过程中的卫生与健康，保持和提高劳动者之久的劳动能力。6.2. 安全生产领导小组建立以项目经理为组长，项目副经理、技术总工、安全总监为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全及文明施工领导小组，在市政府有关部门及我单位安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目管理部配备安全总监、技术总工、项目副经理各一名，专职安全员2名，专门负责现场施工安全管理。项目安全管理组织结构图如下：本项目基坑边坡支护、降水及土方开挖安全保证体系分为3个层次，分别为领导层、管理层、作业层。具体人员见下表：层次职务人员及电话职责领导层组长：项目负责人蔡荣太面负责基坑边坡支护、降水、土方开挖施工现场的安全施工措施、安全生产等，保证施工现场的安全和文明施工。副组长：项目经理李军组长：项目副经理杨继承组长：技术负责人 杨斌理层安全总监罗鑫促基坑边坡支护、降水、土方开挖施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。负责上级安排的安全施工工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。工长程鹏飞术员邹一龙业层安全员金兴凯长李崇刚量邓廷勇工队伍负责人鲁柏苍6.3. 安全程序管理安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展，主要分以下三个方面来进行。6.3.1. 安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。6.3.2. 安全报告安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全总监，对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，专职安全员编写每月安全报告经项目经理审批后报安全总监和上级安全部门。如果现场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。6.3.3. 安全分析会会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。6.4. 安全制度管理序号制 度 名 称制 度 内 容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任,各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。2安全专项方案编制及审查制根据建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法及单位技术手册的规定，编写相关专项安全施工方案，并报相应部门论证、审批；做到使编写的方案具有可操作性、可指导性。3安全专项资金保障制度项目经理部落实安全劳防用品资金、安全教育培训专项资金以及保障安全生产的技术措施资金。4安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，并在施工过程中进行指导，检查技术交底实施情况。5安全活动制安全及文明施工管理部每周组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。安全责任工程师每天督促与检查作业班组班前是否落实安全防护措施。6定期检查与隐患整改制安全及文明施工管理部每周组织一次由各施工配属队伍安全生产责任人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。7机械设备安装验收制桩机等机械设备实行验收制，凡未经验收的一律不得投入使用 。8持证上岗制进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。9特殊工种证书年审制由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥、违章作业。10安全生产奖罚制与事故报告制对施工生产中安全工作做得好的单位进行奖励，对施工过程中，不按安全生产管理制度、方案措施执行的将进行处罚，以督促整改，对事故将按程序及时进行通报。11危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，及时采取措施排除险情，同时即刻报告单位、业主及监理。12责任领导值班制组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。13重要过程旁站制对于施工危险性大、工序特殊等施工生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。6.5. 支护桩施工安全措施1、进场施工前，做好安全技术交底和安全教育。2、安装悬挖机等机具设备时，应由专人指挥、专人安拆，并严格遵守操作规程。3、施工用电设专用配电箱，并做好接零接地和设置触电保护器，全部采用电缆，现场设专职电工，非电工不得从事电工作业。4、施工作业人员必须佩戴安全帽，严禁违章作业。5、钢筋笼子吊装时注意躲避施工作业人员。6.6. 环境保证措施6.6.1. 降噪音控制措施1、噪音排放要求现场噪音排放控制在过国家标准建筑施工场界噪声限值的规定以内。土方施工中，对于招引控制，昼间75dB，夜间55dB；在施工场界对噪音进行实时监测与控制，将按照国家标准建筑施工场界噪声测量方法，对场界噪声进行监测，并根据监测数据对环境因素及时预警。2、机械设备选型选用低噪音、低振动的机具设备，并采取有效的“减噪”措施，如消音器、减音器、挡音板或隔音罩、隔音棚等，避免或减少施工噪音和振动，确保噪音排放达标。大型运输设备如混凝土输送车辆、泵车应由厂家提供设备的性能表，确保低噪音低污染性能优良。建立设备维修保养制度，定期对机械设备进行检查，如发现有松动、磨损，应及时紧固或更换，以降低产生的噪音，同时保证操作过程中设备处于良好的运行状态，在施工中发现故障应及时排除，不得带病作业。3、封闭措施施工现场周围设置连续封闭式围挡，建筑物外架采用密目网和隔音网进行封闭，减少噪音干扰。4、合理的施工部署避免在城市交通高峰期进行材料、构件的运输进场，如果需要则应保持合理车速，减少大型运输车辆噪音排放。若夜间组织材料、构件进场，车辆应严禁鸣笛，保持低速行驶，运输道路选择尽量避开居民区，防止扰民。牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业（如预制构件制作等），应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。 对可能发出尖锐噪音的小型电动工具，如冲击钻、手提电锯等，严格控制使用时间，控制使用的频次和设备数量，在夜间休息时应减少或不进行作业。严格控制强噪声作业时间，原则上夜间作业时间不超过22：00，在22：00次日06：00范围内不允许施工。如因工艺技术原因需要连续施工，应向当地主管部门申请，获得夜间施工的手续，并采取隔音降噪措施。禁止材料、构件运输车辆、混凝土输送车高速运行，并禁止鸣笛，材料运输车辆停车卸料时应熄火。5、防噪扰民意识教育加强对施工人员的环境保护宣传教育，通过学习环保法规增强环境意识。在施工队伍进入工地前，组织工人学习有关的环保法规、标准，如噪声污染防治法、城市区域环境噪声标准、建筑施工场界噪声限值等。向全体人员宣传施工中容易产生哪些污染，这些污染对人们的身心健康产生哪些危害，怎样防治污染，增强全体施工人员的自我保护和防噪扰民意识。禁止大声喧哗，人为制造噪音，采取专人专管的原则，根据监视和测量程序对不同的施工阶段对噪声进行监测，及时采取降噪措施。6.6.2. 水污染控制措施1、污水排放要求污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。2、防止水污染措施现场大门口设置三级沉淀池，清洗土方车辆、混凝土泵车、搅拌车的污水经过沉淀后还可用作现场洒水降尘、绿化用水等重复利用。本工程采用商品混凝土，混凝土在搅拌站加工完成，因此现场只存在施工过程中对输送设备残留物的清洗而排放的污水，所以，排放必须有沉淀池及限定维护范围，排入指定的排污管道。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。保护地下水环境。对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。7. 监测监控保证措施7.1. 监测目的根据建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）第3.0.3条规定：基坑工程施工前，应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。我方也将做好施工中必要的基坑变形监测，监测目的如下：（1）可根据现场监测所得数据与设计值（或预警值）进行比较，发现变形值超过某个限值可及时采取应急措施，防止支护结构、周边建筑物（构筑物）发生变形破坏；（2）可根据监测提供的数据指导现场施工，优化施工组织。7.2. 基坑监测项目在本基坑支护工程施工过程中，作为施工方应完成的监测项目包括：（1）周边地表沉降监测；（2）桩顶水平位移、沉降监测。7.3. 基坑监测频率基坑及支护结构监测频率说明：（1）当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。（2）土方开挖后、锚杆张拉锁定前后、长时间或大量大气降水后均需测量。（3）如遇变形速度较大、监测数据达到报警值、超深超长开挖、基坑附近地面荷载突然增大、支护结构出现开裂、长时间大气降水或其他可能对基坑安全性产生影响的突发时间发生时，应适当增加监测频率。7.4. 基坑监测点平面布置沿基坑周边共布置21个监测点，每个监测点距离支护桩顶1.5m，平均每25m一个监测点。7.5. 基坑及支护结构监测报警值基坑及支护结构监测报警值监测项目监测报警值A、C支护段B、D支护段累计值（mm）变化速率（mm/d）累计值（mm）变化速率（mm/d）坡顶水平位移44234223桩顶水平位移40233823坡顶沉降22232123桩顶沉降20231923深层水平位移60235823锚杆内力0.6f2*-0.6 f2*-地下水水位100050010005007.6. 监测管理各监测点和基准点要严格保护并做明显标记。基坑变形监测点采用混凝土平台保护，施工过程中严禁破坏。监测应定人、定仪器、定时进行，不许漏测，开挖接近槽底时，应加强监测。对监测数据应如实记录，及时进行汇总、分析和评定，并根据变形趋势做出预报。监测中如发现变形异常，应及时提交变形资料以便及时进行处理。7.7. 应急预案和急救防护措施序号应急情况处理措施1降水过程中停电（1）预备1台300kW柴油发电机，并定期试运行；（2）电路设计时采用双向闸刀，保证工业供电与柴油发电机供电自由切换，停电1015分钟内能将降水井电源得到更换，确保在基坑开挖过程中降水不得长时间中断。2基坑围护结构变形速率较大变形速率达到报警值时，应立即停止挖土，加强监测，分析原因采取相应措施:（1）如无渗漏，则应对基坑加强监测，如有渗漏，则应立即采取措施堵漏；（2）分析原因,采取相应措施。3基坑累计变形值（1）较大累计变形值达到报警值时，应立即停止挖土，加强监测；4临近建筑与管线变形、位移过大基坑开挖时当临近建筑与管线位移或沉降值达到报警值后，应立即采取措施：（1）临近管线位移采取：管线靠基坑一侧打槽钢封闭；管线距基坑较近时设支撑架将管线架空，与土体脱离。（2）周边设置回灌井，严格控制地下水位，做到不超降、不少降。（3）周边建筑物变形接近报警值并有继续发展的趋势时，根据施工进展情况及专家会审确定的处理意见采取相应的措施。（4）若出现在土方开挖阶段，则应立即停止开挖，进行回填和坑内坑外双液注浆加固等措施，在周边建筑物变形趋于稳定或变形趋于恢复减小的情况下再继续施工；5降水井水位异常（1）若井点出水量增加，而坑内水位没有正常下降，坑外水位下降明显，则应暂停或减少周边管井的降水；（2）启动回灌井点，进行回灌直至坑外水位稳定后，再在坑外进行注浆堵漏。（3）堵漏完成后，再逐渐恢复降水，并按要求增加水位监测的频率。6发生流砂（1）对轻微的流砂现象，在基坑开挖后采用加快垫层浇筑并加厚垫层的方法“压住”流砂。（2）对较严重的流砂现象，立即停止开挖，进行土方回填。同时加强坑内降水措施，待地下水位下降以后再进行开挖。7发生管涌（1）发生管涌现象时，立即进行土方回填，在处理基底管涌时，我们将采用导流管引流的方式进行解决；（2）我们将在管涌出现的位置插入较大口径的导流管，使导流管成为管涌通道；（3）对导流管四周用压力注浆机注入水泥浆，封闭四周的土体；（4）再对导流管进行封闭，以封堵管涌通道，完成管涌封堵后再进行土方开挖；（5）如现场条件许可，可在坑外增设井点降水，降低水位、减小水头压力；（6）如发生基底隆起，基底应立即回填砂石并采取相应措施。或者加强降水，挖土后尽快封闭垫层，垫层加厚。8孔壁坍落在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆。将护筒的底部贯入粘土中0.5m。成空速度根据地址情况选取。如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填至塌孔位置以上1-2米，如坍塌严重，应全部回填，等回填物沉积实后再进行钻孔。9护筒冒水在埋设护筒时，四周的土要分层夯实，并且选用含水量适当的粘土填筑。起落钻头要防止碰撞护筒。初发现护筒冒水，可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。10桩孔倾斜在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面位置处填入片石，以冲击将斜面硬层冲平再钻进。探明地下障碍物情况，并预先清除干净。钻杆、接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换。场地要平整。在钻孔偏斜处上下反复扫孔，使孔垂直。在桩孔偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。11缩孔上下反复扫孔，以扩大孔径。12钢筋笼安放与设计要求不符清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深。钢筋笼应垂直缓慢放入孔中，防止碰撞孔壁。入孔后要采取措施固定好位置，对已发生变形的钢筋笼，进行修理后再用。13断桩当导管堵塞，混凝土尚未初凝时，可吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续浇筑，也可迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水塞浇注，浇注时当隔水塞冲出导管后，将导管继续下降，直至导管不能再斜入时再稍许提升，继续浇注。如果混凝土在地下水位以上中断，桩径又较大（1m以上），泥浆护壁好，可抽掉孔内水，用钢筋笼网保护，对原混凝土面进行凿毛并清洗钢筋，再继续浇注混凝土。如果混凝土在地下水位以下中断，可用比原桩稍小的钻头，在原桩位钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇注混凝土。如果导管接头法兰挂住钢筋笼，钢筋笼埋入混凝土又不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使钢筋笼与导管脱离。14灌注桩流砂往孔中抛入砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚硬孔壁，阻止流砂涌入。15地下水位降深不足（观测井水位未降到设计要求）按照实际水文地质资料计算降水范围总涌水量、管井单位降水能力、抽水时所需过滤部分总长度、井点根数、间距及单井出水量。复核井点过滤部分长度、井点进出水量及特定点降深要求。选择井泵时应考虑到满足不同降水阶段的涌水量和降深要求。改善和提高单井排水能力。根据含水层条件设置必要长度的滤水管，增大滤层厚度。在降水深度不够的部位增设井点根数。在单井最大集水能力的许可范围内，更换排水能力较大的井泵。重新进行洗井，以提高单井滤管的集水能力。8. 质量保证措施8.1. 支护桩质量控制措施8.1.1. 成孔质量控制措施（1）钻机定位必须水平、稳固。天车、转盘、桩位中心三心成一铅垂线。（2）经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。（3）开孔和换层时，采取轻压慢转；发现有地下障碍物，立即采取措施处理，不能盲目强行钻进。（4）发现钻孔