材料的焊接成形工艺技术(共94页).ppt

1、1材料的连接方法材料的连接方法2第三篇第三篇材料的焊接成形工艺材料的焊接成形工艺 焊接是利用加热或加压或者加热和加压，使焊接是利用加热或加压或者加热和加压，使别离的两局部金属靠得足够近，原子互相扩散，形成别离的两局部金属靠得足够近，原子互相扩散，形成原子间的结合的连接方法。原子间的结合的连接方法。所用能源可以是电能、机械能、化学能、声能或光能所用能源可以是电能、机械能、化学能、声能或光能等。等。 主要用于金属材料及金属结构的连接，亦用于塑主要用于金属材料及金属结构的连接，亦用于塑料及其它非金属材料的连接。料及其它非金属材料的连接。 在机械制造、建筑、车辆、石油化工、原子能、在机械制造、建筑、车

2、辆、石油化工、原子能、航空航天等部门广泛运用。航空航天等部门广泛运用。31焊接结构重量轻，节省金属材料。例如：与金属铆接相焊接结构重量轻，节省金属材料。例如：与金属铆接相比，可节省金属比，可节省金属10%-20%以上。以上。2焊接接头具有良好的力学性能，能耐高温、高压，具有焊接接头具有良好的力学性能，能耐高温、高压，具有良好的密封性、导电性、耐腐蚀性、耐磨性。可焊接锅炉、良好的密封性、导电性、耐腐蚀性、耐磨性。可焊接锅炉、高压容器、储油罐、船体等重量轻、密封性好、工作时不渗高压容器、储油罐、船体等重量轻、密封性好、工作时不渗漏的空心构件。漏的空心构件。3可以将大而复杂的结构分解为小而简单的坯料

3、拼焊，简可以将大而复杂的结构分解为小而简单的坯料拼焊，简化大型或形状复杂结构零件的制造工艺。例如：大型压力机化大型或形状复杂结构零件的制造工艺。例如：大型压力机机身的制造。机身的制造。4可实现不同材料间的连接成形，铜可实现不同材料间的连接成形，铜铝连接，高速钢铝连接，高速钢碳钢连接，碳钢连接， 碳钢碳钢合金钢连接合金钢连接, 优化设计，节省贵重金属。优化设计，节省贵重金属。优点：优点：4缺点：缺点：1焊接接头不可拆卸，更换零部件不方便；焊接接头不可拆卸，更换零部件不方便；2 焊接接头的组织和性能往往要变坏；焊接接头的组织和性能往往要变坏；3 焊接时容易产生剩余应力和焊接变形；焊接时容易产生剩余

4、应力和焊接变形；4 焊缝易出现裂纹，夹渣、气孔等缺陷，从而焊缝易出现裂纹，夹渣、气孔等缺陷，从而 导致焊接件承载能力降低导致焊接件承载能力降低 甚至脆断。甚至脆断。 另外对某些材料的焊接存在一定的困难。另外对某些材料的焊接存在一定的困难。5常常用用焊焊接接方方法法6 6熔熔 焊焊压压 焊焊钎钎 焊焊气焊气焊电弧焊电弧焊电渣焊电渣焊电子束焊电子束焊激光焊激光焊焊条电弧焊焊条电弧焊气体保护焊气体保护焊埋弧焊埋弧焊氩弧焊氩弧焊CO2气体保护焊气体保护焊电阻焊电阻焊摩擦焊摩擦焊扩散焊扩散焊高频焊高频焊点点 焊焊缝缝 焊焊对对 焊焊烙铁钎焊烙铁钎焊火焰钎焊火焰钎焊炉中钎焊炉中钎焊67第十章第十章 熔焊工

5、艺熔焊工艺 第一节第一节 熔焊原理及过程熔焊原理及过程 第二节第二节 焊接接头的组织与性能焊接接头的组织与性能 第三节第三节 焊接变形与焊接应力焊接变形与焊接应力 第四节第四节 焊接缺陷焊接缺陷 第六节第六节 熔焊工艺方法熔焊工艺方法8 熔焊的焊接过程熔焊的焊接过程是利用是利用热源热源先把工件先把工件局部加热局部加热到到熔化状态熔化状态，形成熔池形成熔池，然后随着热源向前移去，熔，然后随着热源向前移去，熔池池液体金属冷却结晶，形成焊缝液体金属冷却结晶，形成焊缝。 其焊接过程包括其焊接过程包括冶金过程冶金过程和和结晶过程结晶过程。 根据热源根据热源的不同可分为的不同可分为气焊气焊 、电弧焊电弧焊

6、、电渣焊电渣焊、激光焊激光焊、电子束焊电子束焊、等离子弧焊等离子弧焊等焊接方法。等焊接方法。第一节第一节 熔焊原理及过程熔焊原理及过程9第一节第一节 熔焊原理及过程熔焊原理及过程 熔化焊的本质熔化焊的本质是小熔池熔炼与铸造，是金属是小熔池熔炼与铸造，是金属熔化与结晶的过熔化与结晶的过程。程。一、熔焊的本质及特点：一、熔焊的本质及特点：l 熔池的形成熔池的形成温度到达材料熔温度到达材料熔点，母材、焊丝熔化形成溶池点，母材、焊丝熔化形成溶池l 热影响区形成热影响区形成母材受到热影母材受到热影响，组织和性能发生变化，形成响，组织和性能发生变化，形成热影响区。热影响区。l 熔池结晶熔池结晶热源移走后，

7、热源移走后，l 熔池结晶成柱状晶熔池结晶成柱状晶10l 熔池存在时间短熔池存在时间短10s)，温度高，温度高2000K；冶金过程进行不；冶金过程进行不充分气体来不及排出，氧化严重；热影响区大。充分气体来不及排出，氧化严重；热影响区大。l 冷却速度快，结晶后易生成粗大的柱状晶。冷却速度快，结晶后易生成粗大的柱状晶。熔焊的特点：熔焊的特点：11二、熔化焊的三要素二、熔化焊的三要素p 适宜的热源适宜的热源 能量要集中，温度要高，快速熔化能量要集中，温度要高，快速熔化p 良好的熔池保护良好的熔池保护 渣保护、气保护、渣渣保护、气保护、渣气联合保护气联合保护p 焊缝填充金属焊缝填充金属 焊芯、焊丝焊芯、

8、焊丝1. 热源热源 热源的热源的能量要集中，温度要高。能量要集中，温度要高。以保证金属快速熔化，以保证金属快速熔化，减小热影响区。减小热影响区。 满足要求的热源有：满足要求的热源有：电弧热、等离子弧、电阻热、化学热等电弧热、等离子弧、电阻热、化学热等12二、熔化焊的三要素二、熔化焊的三要素1 1电弧热电弧热 利用气体介质中放电过程所产生的热能作为焊接利用气体介质中放电过程所产生的热能作为焊接热源，是目前应用最为广泛的一种焊接热源，热源，是目前应用最为广泛的一种焊接热源，如焊条电弧焊、埋弧自动焊等。如焊条电弧焊、埋弧自动焊等。电弧是两电极之间持久而强烈的气体电弧是两电极之间持久而强烈的气体放电现

9、象。放电现象。宏观表现是发出强光，释放大量的热量。宏观表现是发出强光，释放大量的热量。电极可以是金属丝、碳棒、焊条等。电极可以是金属丝、碳棒、焊条等。p电弧的组成：电弧的组成： 阴极区、阳极区、弧柱区阴极区、阳极区、弧柱区阴极区阴极区为电子发射区；为电子发射区；阳极区阳极区为接收电子形成正离子区；为接收电子形成正离子区；弧柱区弧柱区是气体电离区。是气体电离区。13p当两电极接触时，因短路产生高温，使接触的金属很快熔化并产生当两电极接触时，因短路产生高温，使接触的金属很快熔化并产生金属蒸气。金属蒸气。p当两电极间距离迅速到达当两电极间距离迅速到达2-4mm时：时：p阴极外表金属在电场、高温等作用

10、下发射大量电子；阴极外表金属在电场、高温等作用下发射大量电子；p阳极外表的金属在电场、高温作用下发生电离；阳极外表的金属在电场、高温作用下发生电离；在弧柱区，高速运动的电子与原子、分子在弧柱区，高速运动的电子与原子、分子之间相互碰撞并产生大量的热量并导致原之间相互碰撞并产生大量的热量并导致原子、分子的电离。同时局部离子与电子之子、分子的电离。同时局部离子与电子之间还会复合成原子或分子，并放出光。间还会复合成原子或分子，并放出光。电弧产生的过程是：电弧产生的过程是：电弧放电电压最低，电流最大，温度最高，发光最强 例：钢芯焊条作电极时，弧柱区例：钢芯焊条作电极时，弧柱区60008000K，阳极区，

11、阳极区2600K左右，左右，阴极区阴极区2400K左右。左右。142 2等离子弧等离子弧 与自由电弧相比，等离子弧是被压缩的电弧，其弧区的与自由电弧相比，等离子弧是被压缩的电弧，其弧区的能量密度集中能量密度集中105 106 W/cm2，温度高，温度高24000 50000K，挺直度好见图，挺直度好见图10-15。15 利用电流通过导体时产生的电阻热作为焊接热源，如电阻焊和电利用电流通过导体时产生的电阻热作为焊接热源，如电阻焊和电渣焊。渣焊。 当特制的电渣由一些金属盐和氧化物组成时，熔融过程中会形成当特制的电渣由一些金属盐和氧化物组成时，熔融过程中会形成大量的离子，如果接通电源，正负离子将产生

12、定向移动而导电并大量的离子，如果接通电源，正负离子将产生定向移动而导电并释放热量见图释放热量见图10-6，使渣池的温度到达，使渣池的温度到达20002200K。 采用这种热源所实现的焊接方法，便于实现机械化和自动化，可采用这种热源所实现的焊接方法，便于实现机械化和自动化，可获得较高的生产率。获得较高的生产率。(3)(3)电阻热电阻热(4)(4)化学热化学热 利用可燃气体氧、乙利用可燃气体氧、乙炔等或铝、镁热剂燃炔等或铝、镁热剂燃烧时所产生的热量作为烧时所产生的热量作为焊接热源，如气焊等。焊接热源，如气焊等。16(5)(5)高频热源高频热源 对于有对于有磁性的被焊金属磁性的被焊金属，利用，利用高

13、频感应所产生的二次电流作为热高频感应所产生的二次电流作为热源源，在，在局部集中加热局部集中加热，实质上也属电阻热。由于这种加热方式热，实质上也属电阻热。由于这种加热方式热量高度集中，故可以量高度集中，故可以实现很高的焊接速度实现很高的焊接速度，如高频焊管等如高频焊管等。 由由机械摩擦而产生的热能机械摩擦而产生的热能作为焊接热源作为焊接热源，如摩擦焊，如摩擦焊(6)(6)摩擦热摩擦热 在真空中，利用高压高速在真空中，利用高压高速运动的电子猛烈轰击金属运动的电子猛烈轰击金属局部外表，使这种动能转局部外表，使这种动能转化为热能作为焊接热源，化为热能作为焊接热源，如电子束焊。如电子束焊。(7)(7)电

14、子束电子束电子束的穿透能力强，可一次焊接厚度电子束的穿透能力强，可一次焊接厚度200mm钢板钢板17 (8)(8)激光束激光束 通过受激辐射而使放射增强的单色光子流，即激光，它经过聚焦通过受激辐射而使放射增强的单色光子流，即激光，它经过聚焦产生能量高度集中的激光束作为焊接热源。产生能量高度集中的激光束作为焊接热源。 激光单波长和单色性，方向性强，能量密度高激光单波长和单色性，方向性强，能量密度高105 1013 W/ cm2，金属瞬间可熔化或气化。但穿透能力差，熔池浅，只能用，金属瞬间可熔化或气化。但穿透能力差，熔池浅，只能用来焊接微小件和薄来焊接微小件和薄 壁件。壁件。 每种热源每种热源都有

15、其本身都有其本身的的特点特点，目前在生产，目前在生产上上均有不同程度的应均有不同程度的应用用。与此同时，还在。与此同时，还在大力开发新的焊接热大力开发新的焊接热源。源。182. 熔池的保护熔池的保护 熔池的保护熔池的保护是采用是采用熔渣熔渣、惰性气体惰性气体、真空真空等保护措施，等保护措施，将熔将熔池与大气隔离池与大气隔离，防止熔池氧化防止熔池氧化，并可，并可脱氧脱氧、脱硫脱硫、脱磷脱磷，以，以改改善其性能善其性能。(1) (1) 熔渣保护熔渣保护 为了使熔渣与空气隔绝，可在为了使熔渣与空气隔绝，可在熔池上覆盖一层熔渣，熔池上覆盖一层熔渣，以防止以防止金属氧化、吸气金属氧化、吸气和和向熔池向熔

16、池过渡合金元素，改善焊缝过渡合金元素，改善焊缝性能性能；稳定电弧，减少散热，；稳定电弧，减少散热，提高生产率。提高生产率。 熔池金属在高温下与空气作用会产生诸多不良反响，熔池金属在高温下与空气作用会产生诸多不良反响，形成了气孔、夹杂等缺陷，影响焊缝质量。形成了气孔、夹杂等缺陷，影响焊缝质量。19 熔炼焊剂：主要起保护作用。熔炼焊剂：主要起保护作用。 非熔炼焊剂烧结焊剂和粘结焊剂：除了保护作用外，非熔炼焊剂烧结焊剂和粘结焊剂：除了保护作用外，还起到渗合金、脱氧、去硫等作用。还起到渗合金、脱氧、去硫等作用。焊剂组成：由焊剂组成：由SiO2SiO2、MnOMnO、MgOMgO及及CaFCaF组成的硅

17、酸盐。组成的硅酸盐。熔渣保护的材料熔渣保护的材料焊剂：焊剂： 焊剂应保证热源的稳定，硫、磷的含量低，熔点和粘度适宜，焊剂应保证热源的稳定，硫、磷的含量低，熔点和粘度适宜，脱渣性好，不析出有害气体，不吸湿。脱渣性好，不析出有害气体，不吸湿。20电渣电渣 除应有焊剂的根本性能外，还应有适宜的电导率、高的蒸除应有焊剂的根本性能外，还应有适宜的电导率、高的蒸发温度。发温度。 SiO2含量越高，电导率越低；含量越高，电导率越低； 钙和其它元素的氟化物和钛的氧化物使渣的电导率增大，钙和其它元素的氟化物和钛的氧化物使渣的电导率增大，粘度减小。粘度减小。21 用于保护熔池的气体应是在高用于保护熔池的气体应是在

18、高温下不分解的惰性气体如氩气温下不分解的惰性气体如氩气或低氧化性的、不溶于液态金属或低氧化性的、不溶于液态金属的气体如的气体如CO2，也可以用混，也可以用混合气体。合气体。 保护气体还应能稳定热源，密保护气体还应能稳定热源，密度比空气大，以便排开空气，在度比空气大，以便排开空气，在熔池上方形成气罩。熔池上方形成气罩。2 2气体保护气体保护22CO2气体气体 CO2为无色无味气体，密度是空气的为无色无味气体，密度是空气的1.5倍，在常温下很稳定，但倍，在常温下很稳定，但在高温下易分解。在高温下易分解。 CO2气体密度大，受热后体积膨胀大，所以在隔离空气保护焊接气体密度大，受热后体积膨胀大，所以在

19、隔离空气保护焊接熔池和电弧方面，效果良好。熔池和电弧方面，效果良好。 但但CO2气体为氧化性气体，在高温下将分解为气体为氧化性气体，在高温下将分解为CO和和O2： CO2 CO + O2 所以二氧化碳在高温时有强烈的氧化性。所以二氧化碳在高温时有强烈的氧化性。氩气氩气氩气为惰性气体，密度是空气的氩气为惰性气体，密度是空气的1.25倍，高温下不溶入液倍，高温下不溶入液态金属，也不与金属发生化学反响，因此，氩气是一种态金属，也不与金属发生化学反响，因此，氩气是一种理想的保护气体。理想的保护气体。由于氩弧温度高，因此一旦引燃，电弧就很稳定。由于氩弧温度高，因此一旦引燃，电弧就很稳定。氩弧焊一般要求氩

20、气纯度达氩弧焊一般要求氩气纯度达99.9%，我国生产的工业纯氩，我国生产的工业纯氩，其纯度可达其纯度可达99.9%，完全符合氩弧焊的要求。，完全符合氩弧焊的要求。氩弧焊对焊前的除油、去锈、去水等准备工作要求严格，氩弧焊对焊前的除油、去锈、去水等准备工作要求严格，否那么就会影响焊缝质量。否那么就会影响焊缝质量。23图10-10 渣-气联合保护利用渣利用渣气联合保护可获得良好的熔池保护效果，其具体起保护作气联合保护可获得良好的熔池保护效果，其具体起保护作用的有用的有焊条焊条的的药皮和二氧化碳加药芯药皮和二氧化碳加药芯3渣渣-气联合保护气联合保护24图10-10 渣-气联合保护酸性药皮与碱性药皮两者

21、的性质酸性药皮与碱性药皮两者的性质 酸性酸性药皮工艺性好，而药皮工艺性好，而碱性药皮工艺性差碱性药皮工艺性差。 碱性碱性药皮中有益元素多，药皮中有益元素多，能使焊接接头力学性能提高能使焊接接头力学性能提高。 碱性碱性药皮中因不含有机物，也称低氢型药皮。药皮中因不含有机物，也称低氢型药皮。可以提高焊缝金属可以提高焊缝金属的抗裂性。的抗裂性。 药皮药皮中含有中含有造气剂造气剂和和造渣剂造渣剂，涂敷在焊条外。还含有涂敷在焊条外。还含有稳弧剂稳弧剂、合金剂、脱氧剂、脱硫剂和去氢合金剂、脱氧剂、脱硫剂和去氢剂剂，也含有粘结剂和增塑剂。，也含有粘结剂和增塑剂。 药皮的原料药皮的原料有矿石、铁合金、有机物和

22、化工产品四类。按比例配成有矿石、铁合金、有机物和化工产品四类。按比例配成253. 焊缝填充金属焊缝填充金属 常用的填充金属焊条钢芯及焊丝为碳素钢丝、合金钢丝、和不锈常用的填充金属焊条钢芯及焊丝为碳素钢丝、合金钢丝、和不锈钢丝，其牌号、材料及焊接结构材料如表钢丝，其牌号、材料及焊接结构材料如表10-510-5、10-610-6所示。所示。 其中：其中：H H代表焊接用钢丝，其后的两位数字代表碳的质量分数的代表焊接用钢丝，其后的两位数字代表碳的质量分数的万分之几；万分之几；A A为高级优质钢；为高级优质钢；E E代表特级优质钢。代表特级优质钢。p 焊缝填充金属指的是焊芯与焊丝。保证焊缝填满及给焊缝

23、带入有焊缝填充金属指的是焊芯与焊丝。保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素，并到达力学性能和其它性能的要求。益的合金元素，并到达力学性能和其它性能的要求。 当焊缝较宽时，当焊缝较宽时，靠母材的熔化不能填满焊缝，这时，靠母材的熔化不能填满焊缝，这时，必须外加焊必须外加焊丝补充。丝补充。填充金属一方面保证填满焊缝，另一方面可向焊缝过渡填充金属一方面保证填满焊缝，另一方面可向焊缝过渡有益的合金元素，如锰、硅、钼等，以弥补金属的烧损，并且有益的合金元素，如锰、硅、钼等，以弥补金属的烧损，并且调调整焊缝金属的化学成分，满足性能要求整焊缝金属的化学成分，满足性能要求。 对于低合金焊件，为了提高焊缝的性能，

24、使焊缝与母材强度相对于低合金焊件，为了提高焊缝的性能，使焊缝与母材强度相等，仅靠焊剂、药皮过渡合金元素是不够的，必须用合金焊丝等，仅靠焊剂、药皮过渡合金元素是不够的，必须用合金焊丝和焊芯填充金属过渡合金元素。和焊芯填充金属过渡合金元素。2627第二节第二节 焊接接头的组织与性能焊接接头的组织与性能 焊接过程结束以后，熔池凝固形焊接过程结束以后，熔池凝固形成焊缝，同时焊缝附近的一局部金成焊缝，同时焊缝附近的一局部金属由于受到较高温度的作用，组织属由于受到较高温度的作用，组织和性能与原材料相比会发生变化。和性能与原材料相比会发生变化。焊缝附近组织、性能发生变化的区域称焊缝附近组织、性能发生变化的区

25、域称为焊接热影响区。为焊接热影响区。焊缝与热影响区之间的过渡区域称焊缝与热影响区之间的过渡区域称 为为熔合区。熔合区。 焊接接头由焊缝区、熔合区和热影响焊接接头由焊缝区、熔合区和热影响区组成。区组成。28一、焊接的热循环一、焊接的热循环 在焊接加热和冷却的过程中，在焊接加热和冷却的过程中，焊缝及其附近的母材上某点的温度焊缝及其附近的母材上某点的温度随时间变化的过程随时间变化的过程叫做叫做焊接热循环焊接热循环。焊接时，电弧对焊件局部加热，并且逐渐移动，所以在焊接过程中：焊接时，电弧对焊件局部加热，并且逐渐移动，所以在焊接过程中：l焊缝区金属经历了熔化、结晶过程；焊缝区金属经历了熔化、结晶过程；l

26、焊缝附近的金属那么在固态下经历了由焊缝附近的金属那么在固态下经历了由常温加热到较高温度，然后冷却到室温。常温加热到较高温度，然后冷却到室温。l由于焊缝周围的各点金属与焊缝中心的由于焊缝周围的各点金属与焊缝中心的距离不同，因此焊接过程中各点被加热距离不同，因此焊接过程中各点被加热的最高温度不同，而且由于热传导需要的最高温度不同，而且由于热传导需要一定的时间，所以各点到达最高温度的一定的时间，所以各点到达最高温度的时间也不同，各点冷却速度也不同。时间也不同，各点冷却速度也不同。29在一般情况下，在一般情况下，焊缝成分不均匀焊缝成分不均匀，而且，而且焊缝中心区容易偏析硫、焊缝中心区容易偏析硫、磷磷等

27、元素，等元素，形成低熔点的杂质和氧化铁，形成低熔点的杂质和氧化铁，从而导致焊缝力学性从而导致焊缝力学性能下降能下降。p如果焊接过程中如果焊接过程中严格控制化学成分严格控制化学成分，减少碳、硫、磷等杂质，减少碳、硫、磷等杂质的含量和的含量和通过渗入有益气体的合金元素通过渗入有益气体的合金元素可使焊缝可使焊缝金属的强度与金属的强度与母材相当。母材相当。二、焊缝的组织和性能二、焊缝的组织和性能 焊缝的组织：焊缝的组织：焊缝金属的焊缝金属的结晶是从熔池底结晶是从熔池底壁开始向中心长大，壁开始向中心长大，由于冷却速度较快，由于冷却速度较快，形成形成铁素体铁素体和和少量珠光体少量珠光体所组成的所组成的粗大

28、柱粗大柱状柱态组织状柱态组织。30 低熔点的杂质低熔点的杂质和和氧化铁被推向焊缝氧化铁被推向焊缝最后结晶部位最后结晶部位，形成成，形成成分分偏析区偏析区，宏观宏观偏析的分布与焊缝成形系数偏析的分布与焊缝成形系数B/H有关有关， B/H很小时，形成中心线偏析，易产生裂纹。很小时，形成中心线偏析，易产生裂纹。31三、三、.热影响区的组织和性能热影响区的组织和性能 热影响区是焊接过程中，被焊材料热影响区是焊接过程中，被焊材料受热后但未熔化，金相组织和力学受热后但未熔化，金相组织和力学性能发生变化的区域。性能发生变化的区域。热影响区可分为熔合区、过热区、正火热影响区可分为熔合区、过热区、正火区、局部相

29、变区。区、局部相变区。热影响区中各区的组织变化和分布与被热影响区中各区的组织变化和分布与被焊金属的化学成分及焊前的热处理状态焊金属的化学成分及焊前的热处理状态有关。有关。一些容易淬火的钢种如中碳钢、高碳一些容易淬火的钢种如中碳钢、高碳钢等，在相当于低碳钢的过热区和正钢等，在相当于低碳钢的过热区和正火区部位将出现马氏体的组织，将该区火区部位将出现马氏体的组织，将该区域称为淬火区。局部相变区形成局部淬域称为淬火区。局部相变区形成局部淬火区。还会形成回火区。火区。还会形成回火区。 32 熔合区熔合区是焊缝和母材金属的交界区。是焊缝和母材金属的交界区。0.1-1mm加热温度：加热温度： T液液T固固强

30、度、塑性、韧性极差，是强度、塑性、韧性极差，是裂纹和局部脆断的发源地。裂纹和局部脆断的发源地。 熔合区中熔合有熔合区中熔合有填充金属与填充金属与母材金属母材金属的的多种成分多种成分，故，故成成分不均匀，组织为粗大的过分不均匀，组织为粗大的过热组织或淬硬组织热组织或淬硬组织，33 过热区过热区加热温度：加热温度： T固固1100 在热影响区内具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。在热影响区内具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。1-3mml塑性和韧性很低，是裂纹塑性和韧性很低，是裂纹的发源地。的发源地。 正火区正火区在热影响区内相当于受到正在热影响区内相当于受到正火处理的区域。火处理的区域。加热温度：加

31、热温度： 1100 AC3 因冷却时奥氏体发生重结因冷却时奥氏体发生重结晶而转变为晶而转变为珠光体和铁素体珠光体和铁素体，所以晶粒细小，性能好。所以晶粒细小，性能好。力学性能优于母材。力学性能优于母材。34在热影响区内发生局部相变的区域。在热影响区内发生局部相变的区域。 局部相变区局部相变区加热温度：加热温度：AC3AC1力学性能较母材稍差。力学性能较母材稍差。 存在存在铁素体和奥氏体两相。铁素体和奥氏体两相。p 铁素体在高温下长大，冷却时铁素体在高温下长大，冷却时不变，不变，最终晶粒粗大最终晶粒粗大。p 奥氏体发生重结晶而转变为珠奥氏体发生重结晶而转变为珠光体和铁素体，使晶粒细化。光体和铁素

32、体，使晶粒细化。p 所所以此区晶粒大小不均，性能以此区晶粒大小不均，性能较差较差。35 焊接热影响区焊接热影响区是影响是影响焊接接头性能焊接接头性能的的关键部位关键部位。焊接接头焊接接头的断裂的断裂往往不是出现在焊缝区中往往不是出现在焊缝区中，而是而是出现出现在在接头的热影响区中接头的热影响区中，尤其是多发生在，尤其是多发生在熔合区及过热熔合区及过热区中区中。减小和消除焊接热影响区的方法：减小和消除焊接热影响区的方法： 小电流、快速焊接；小电流、快速焊接； 采用先进的焊接方法；采用先进的焊接方法； 焊前预热、焊后热处理正火焊前预热、焊后热处理正火361 1焊接材料焊接材料四四.影响焊接接头组织

33、性能的因素影响焊接接头组织性能的因素 焊接方法不同焊接方法不同热源温度和热量集中程度不同热源温度和热量集中程度不同热影响区热影响区的大小和组织不同的大小和组织不同杂质含量不同杂质含量不同焊缝性能就不同。焊缝性能就不同。热量集中的焊接方法热量集中的焊接方法，如等离子弧焊的，如等离子弧焊的热影响区较小热影响区较小；加热时间长、热量分散的方法加热时间长、热量分散的方法，如气焊的，如气焊的热影响区较大热影响区较大。焊接材料、焊接方法、焊接工艺、熔合比、焊接材料、焊接方法、焊接工艺、熔合比、 焊后热处理焊后热处理 影响因素：影响因素：包括包括药皮、焊剂、焊丝药皮、焊剂、焊丝等。等。直接影响焊缝的直接影响

34、焊缝的化学成分与性能。化学成分与性能。2 2焊接方法焊接方法37 焊接工艺参数焊接工艺参数直接直接影响焊接接头影响焊接接头输入热量的多少输入热量的多少和和集中程度集中程度影响接头的组织和性能。影响接头的组织和性能。3 3焊接工艺焊接工艺 焊接工艺参数：焊接工艺参数：电流、电压、焊接速度电流、电压、焊接速度等等如在保证焊接质量的前提下，采用小电流、快速焊，可减少热影如在保证焊接质量的前提下，采用小电流、快速焊，可减少热影响区宽度。响区宽度。Sm为被熔合的母材所占面积，为被熔合的母材所占面积，St为填充金属所为填充金属所占面积。占面积。熔合比将影响焊缝的化学成分及焊接接头的性熔合比将影响焊缝的化学

35、成分及焊接接头的性能。值越大，表示母材熔入焊缝的数量越多，能。值越大，表示母材熔入焊缝的数量越多，对焊接接头性能的影响也越大。对焊接接头性能的影响也越大。4 4熔合比熔合比 指被熔合的母材在焊缝中所占面积的百分数。指被熔合的母材在焊缝中所占面积的百分数。 熔合比熔合比 = Sm/St+Sm385焊后热处理焊后热处理 碳素钢和低合金钢焊后进行正火处理，可碳素钢和低合金钢焊后进行正火处理，可细化接头各区域组织，改善焊接接头力学性能。细化接头各区域组织，改善焊接接头力学性能。39第三节第三节 焊接变形与焊接应力焊接变形与焊接应力焊接过程中，由于焊接热源对焊件局部不均匀加热，使焊件产焊接过程中，由于焊

36、接热源对焊件局部不均匀加热，使焊件产生生应力应力和和变形变形。焊接变形焊接变形会使工件尺寸、形状发生变化，使装配困难。会使工件尺寸、形状发生变化，使装配困难。焊接应力焊接应力会降低工件承载能力，还会引起裂纹，造成脆性断裂。会降低工件承载能力，还会引起裂纹，造成脆性断裂。焊接应力不稳定，在一定的条件下会释放使工件产生变形、生成焊接应力不稳定，在一定的条件下会释放使工件产生变形、生成裂缝，甚至导致整个构件断裂。裂缝，甚至导致整个构件断裂。故设计和制造焊接结构时，必须设法故设计和制造焊接结构时，必须设法减小焊接应力和防止变形减小焊接应力和防止变形超过允许值超过允许值。 焊件在焊接过程中受到不均匀加热

37、和冷却是产生焊接应力和变形的主要原因。40一、焊接应力与焊接变形产生的原因一、焊接应力与焊接变形产生的原因 自由状态不能完全自由膨胀和收缩 加热时，产生变形,不产生应力； 冷却后,没有剩余变形,也没有剩余应力 刚性夹持刚性夹持完全不能自由膨胀和收缩完全不能自由膨胀和收缩 加热时，产生塑性压缩变形加热时，产生塑性压缩变形 冷却时，金属受拉应力冷却时，金属受拉应力 只有剩余应力，只有剩余应力， 而无剩余变形而无剩余变形41l拘束很大刚性夹持，大平板对接拘束很大刚性夹持，大平板对接l有剩余应力，无剩余变形；有剩余应力，无剩余变形；l拘束较小非刚性夹持，小板对接焊拘束较小非刚性夹持，小板对接焊l既有剩

38、余应力，又有剩余变形；既有剩余应力，又有剩余变形； 非刚性夹持非刚性夹持不能完全自由膨胀和收缩不能完全自由膨胀和收缩 加热时，金属受压应力加热时，金属受压应力, ,产生一定量塑性压缩变形产生一定量塑性压缩变形; ; 冷却时，金属受拉应力并保存下来，剩余变形冷却时，金属受拉应力并保存下来，剩余变形 2 2 L1 L1 2 2 L1 L1p 焊接过程中焊接过程中焊缝区金属经历加热和冷却焊缝区金属经历加热和冷却循环，热膨胀收缩受到周围冷金属的约循环，热膨胀收缩受到周围冷金属的约束，不能自由进行。束，不能自由进行。42二、二、 焊接变形与应力的危害焊接变形与应力的危害可能使焊接结构可能使焊接结构尺寸不

39、合要求，组装困难，间隙大小不一致等尺寸不合要求，组装困难，间隙大小不一致等，同时使结构件形状发生变化，产生附加应力，降低承载能力。同时使结构件形状发生变化，产生附加应力，降低承载能力。会增加焊件工作时的内应力，降低承载能力；会增加焊件工作时的内应力，降低承载能力；还会诱发应力腐蚀裂纹，甚至造成脆断。还会诱发应力腐蚀裂纹，甚至造成脆断。另外，剩余应力处于不稳定状态，在一定条件下应力会逐步衰减而另外，剩余应力处于不稳定状态，在一定条件下应力会逐步衰减而逐步增大变形，使构件尺寸不稳定。逐步增大变形，使构件尺寸不稳定。 焊接变形焊接变形 焊接剩余应力焊接剩余应力43三、减少和防止焊接应力与变形的措施三

40、、减少和防止焊接应力与变形的措施1. 1. 焊接的剩余应力的防止及消除焊接的剩余应力的防止及消除 焊接的剩余应力是由于局部加热和冷却金属时，其伸长与缩短焊接的剩余应力是由于局部加热和冷却金属时，其伸长与缩短不均匀并受到阻碍而产生的，其分布与焊缝接头形式有关，当采用不均匀并受到阻碍而产生的，其分布与焊缝接头形式有关，当采用对接焊时，剩余应力分布如下图：对接焊时，剩余应力分布如下图：p焊缝受热后冷却收缩时，受到周围冷金属的拘束而受拉应力；焊缝受热后冷却收缩时，受到周围冷金属的拘束而受拉应力；p母材及边缘那么因焊缝的收缩而受压应力；母材及边缘那么因焊缝的收缩而受压应力；p应力值有时超过金属的屈服强度

41、。应力值有时超过金属的屈服强度。p焊接应力是十分有害的。焊接应力是十分有害的。44结构设计要防止焊缝密集交叉，长度要尽可能短，以减少结构设计要防止焊缝密集交叉，长度要尽可能短，以减少焊接局部加热，减少焊接应力。焊接局部加热，减少焊接应力。采取合理的焊接顺序，尽可能使焊缝自由的收缩，以减小采取合理的焊接顺序，尽可能使焊缝自由的收缩，以减小应力。应力。如图如图10-1710-17a a所示的焊接顺序正确，所示的焊接顺序正确，因而焊接应力小；因而焊接应力小；而图而图10-17(b)10-17(b)所示的焊件因先焊焊缝，所示的焊件因先焊焊缝，而导致对焊缝的约束增加，而导致对焊缝的约束增加，从而增大了剩

42、余应力。从而增大了剩余应力。减少焊接应力的工艺措施减少焊接应力的工艺措施1 12 245采用焊接预热的方法减小焊件温差，从而减少焊接应力，采用焊接预热的方法减小焊件温差，从而减少焊接应力，同时还能减少焊接变形。同时还能减少焊接变形。采用小电流、快速焊，以减小热量输入，可减小剩余应力。采用小电流、快速焊，以减小热量输入，可减小剩余应力。另外，对厚大焊件采用多层多道焊也可减少焊接应力。另外，对厚大焊件采用多层多道焊也可减少焊接应力。在焊接时，当焊缝还处于较高温度时，均匀迅速地锤击焊在焊接时，当焊缝还处于较高温度时，均匀迅速地锤击焊缝，使焊缝金属伸长，从而减少应力与变形。缝，使焊缝金属伸长，从而减少

43、应力与变形。 焊后进行消除应力的退火。把焊件整体加热到焊后进行消除应力的退火。把焊件整体加热到550650，保温一定的时间，再随炉冷却，利用材料在高温下屈服强度的下降和保温一定的时间，再随炉冷却，利用材料在高温下屈服强度的下降和蠕变现象松弛焊接应力。这种方法可以消除剩余应力蠕变现象松弛焊接应力。这种方法可以消除剩余应力80左右。左右。 利用拉伸、加压、振动等机械方法，使焊接接头剩余应力区利用拉伸、加压、振动等机械方法，使焊接接头剩余应力区产生塑性变形，到达消除剩余应力的目的。产生塑性变形，到达消除剩余应力的目的。462. 焊接变形的防止和消除焊接变形的防止和消除 焊接变形的形式主要有焊接变形的

44、形式主要有：尺寸收缩、角变形、弯曲变形、扭曲变：尺寸收缩、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等，如图形、波浪变形等，如图10-18所示。所示。 在焊接时，但凡有助于消除焊接应力的方法都有助于消除焊接变在焊接时，但凡有助于消除焊接应力的方法都有助于消除焊接变形。此外，还可采用如下措施来消除焊接变形。形。此外，还可采用如下措施来消除焊接变形。47 尽量将焊缝对称布置，让变形相互抵消。如图尽量将焊缝对称布置，让变形相互抵消。如图10-19所示所示为对称焊缝布置。为对称焊缝布置。 采用反变形法。在焊接时，使焊件按角变形方向的反方向采用反变形法。在焊接时，使焊件按角变形方向的反方向放置，以抵消焊接变形

45、，如图放置，以抵消焊接变形，如图10-20所示。所示。48在焊接工艺方面，采用高能量集中在焊接工艺方面，采用高能量集中的热源，采用对称焊如图的热源，采用对称焊如图10-21、分、分段焊如图段焊如图10-22、多层多道焊如图、多层多道焊如图10-23等，都能减小焊接变形。等，都能减小焊接变形。49 采用定位焊组装也可防止焊接变形。采用定位焊组装也可防止焊接变形。 采用焊接前刚性固定的方法限制焊接变形，但这样会产生采用焊接前刚性固定的方法限制焊接变形，但这样会产生较大的焊接应力。较大的焊接应力。50 焊前预热，焊接时，通过强制冷却，减小焊缝及其附近区焊前预热，焊接时，通过强制冷却，减小焊缝及其附近

46、区域受热量，从而减小焊接变形如图域受热量，从而减小焊接变形如图10-24所示所示 。51对于已产生的焊接变形可以采用矫正的方法进行消除。对于已产生的焊接变形可以采用矫正的方法进行消除。机械矫正法利用机械外力来强迫焊件的焊接变形区产生机械矫正法利用机械外力来强迫焊件的焊接变形区产生反向塑性变形来矫正焊接变形。反向塑性变形来矫正焊接变形。机械矫正法会使金属产生加工硬化，造成塑性、韧性下降。机械矫正法会使金属产生加工硬化，造成塑性、韧性下降。3. 焊接变形可以采用矫正焊接变形可以采用矫正52火焰加热矫正法如图火焰加热矫正法如图10-26所示，利用火焰在焊件上产所示，利用火焰在焊件上产生伸长变形的部位

47、上加热，然后冷却产生收缩变形来矫正焊件原生伸长变形的部位上加热，然后冷却产生收缩变形来矫正焊件原有的伸长变形。加热区一般呈三角形，防止热量集中。有的伸长变形。加热区一般呈三角形，防止热量集中。53第四节第四节 焊接缺陷焊接缺陷 焊接缺陷焊接缺陷主要有主要有焊接裂纹焊接裂纹、未焊透未焊透、夹渣夹渣、气孔气孔缺陷缺陷和和焊缝外焊缝外观缺陷观缺陷等。等。 这些缺陷减少了这些缺陷减少了焊缝有效截面焊缝有效截面，产生应力集中产生应力集中，使，使构件承载能构件承载能力力和和疲劳强度降低疲劳强度降低，易，易产生破裂甚至脆断产生破裂甚至脆断，其中，其中危害最大危害最大的的焊接裂焊接裂纹纹和和气孔气孔。 1 1

48、、热裂纹、热裂纹一、焊接裂纹一、焊接裂纹1 1热裂纹的特征热裂纹的特征 热裂纹可发生在焊缝区或热影响区。热裂纹可发生在焊缝区或热影响区。 热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂纹。热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂纹。热裂纹热裂纹冷裂纹冷裂纹542 2热裂纹产生的原因热裂纹产生的原因: :晶间存在液态薄膜。晶间存在液态薄膜。接头中存在拉应力。接头中存在拉应力。3热裂纹的防止热裂纹的防止:限制钢材和焊条、焊剂的低熔点杂质，如硫和磷含量。限制钢材和焊条、焊剂的低熔点杂质，如硫和磷含量。Fe和和FeS易形成低熔点共晶，其熔点为易形成低熔点共晶，其熔点为988，很容易产生热裂纹。，很容

49、易产生热裂纹。适当提高焊缝成形系数焊缝宽度与焊缝实际深度之比称为焊适当提高焊缝成形系数焊缝宽度与焊缝实际深度之比称为焊缝成形系数，防止中心偏析。系数为缝成形系数，防止中心偏析。系数为1.31.2较适宜。较适宜。调整焊缝化学成分，防止低熔点共晶物形成，缩小结晶温度范调整焊缝化学成分，防止低熔点共晶物形成，缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性减少偏析。含围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性减少偏析。含碳量碳量C0.1%质量分数，热裂纹敏感性会大大降低。质量分数，热裂纹敏感性会大大降低。采用减少焊接应力的工艺措施，如采用小线能量，焊前预热，采用减少焊接应力的工艺措施，如采用小线

50、能量，焊前预热，合理的焊缝布置等。合理的焊缝布置等。施焊时填满弧坑。施焊时填满弧坑。552 2、冷裂纹、冷裂纹1 1冷裂纹的形态和特征冷裂纹的形态和特征焊缝区和热影响区都可能产生冷裂纹。焊缝区和热影响区都可能产生冷裂纹。冷裂纹的特征是无分支，通常为穿晶型。冷裂纹无氧冷裂纹的特征是无分支，通常为穿晶型。冷裂纹无氧化色彩。化色彩。最常见的冷裂纹是延迟裂纹，即在焊后延迟一段时间最常见的冷裂纹是延迟裂纹，即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹。常见冷裂纹的形态有三种。才发生的裂纹。常见冷裂纹的形态有三种。焊道下裂纹：焊道下裂纹：在焊道下的在焊道下的热影响区内热影响区内形成的焊接冷裂纹形成的焊接冷裂纹，常沿平

51、行于熔合，常沿平行于熔合线的方向扩展。线的方向扩展。焊趾裂纹：焊趾裂纹：沿沿应力集中的焊趾处应力集中的焊趾处形成形成的焊接冷裂纹，在热影响区扩展。的焊接冷裂纹，在热影响区扩展。焊根裂纹：焊根裂纹：沿应力集中的沿应力集中的焊缝根部焊缝根部所所形成的焊接冷裂纹，向焊缝或热影响形成的焊接冷裂纹，向焊缝或热影响区扩展。区扩展。56 焊接接头焊接接头( (焊缝和热影响区及熔合区焊缝和热影响区及熔合区) )的的淬火倾向严重淬火倾向严重，产生产生淬淬火组织火组织，导致，导致接头性能脆化接头性能脆化。 焊接接头焊接接头含氢量较高含氢量较高，并聚集在焊接缺陷处形成大量并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子氢分子，造成

52、非常大的局部压力，使接头脆化。造成非常大的局部压力，使接头脆化。 存在存在较大的拉应力较大的拉应力。因氢的扩散需要时间，所以冷裂纹在焊后因氢的扩散需要时间，所以冷裂纹在焊后需延迟一段时间才出现。由于是氢所诱发的，也叫氢致裂纹。需延迟一段时间才出现。由于是氢所诱发的，也叫氢致裂纹。3防止延迟裂纹的措施防止延迟裂纹的措施:选用碱性焊条或焊剂，减少焊缝金属中氢的含量，提选用碱性焊条或焊剂，减少焊缝金属中氢的含量，提高焊缝金属塑性。高焊缝金属塑性。焊前清理一定要严格，焊条焊剂要烘干，焊缝坡口及焊前清理一定要严格，焊条焊剂要烘干，焊缝坡口及附近母材要去油水；除锈，减少氢的来源。附近母材要去油水；除锈，减

53、少氢的来源。工件焊前预热，焊后缓冷，可降低焊后冷却速度，防工件焊前预热，焊后缓冷，可降低焊后冷却速度，防止产生淬硬组织，并可减少焊接剩余应力。止产生淬硬组织，并可减少焊接剩余应力。2延迟裂纹的产生原因延迟裂纹的产生原因:57 采取减小焊接应力的工艺措施，如对称焊，小线能量的多采取减小焊接应力的工艺措施，如对称焊，小线能量的多层多道焊等。层多道焊等。 焊后立即进行去氢后热处理，加热到焊后立即进行去氢后热处理，加热到250，保温，保温26h，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属外表。，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属外表。 焊后进行去除应力的退火处理。焊后进行去除应力的退火处理。58二、气孔二、气孔1. 气孔

54、产生的原因气孔产生的原因 高温下溶解在焊缝液态金属中的大量气体，高温下溶解在焊缝液态金属中的大量气体，随着温度的下降，其溶解度降低而析出，假设来不随着温度的下降，其溶解度降低而析出，假设来不及逸出熔池外表就导致了气孔的产生。及逸出熔池外表就导致了气孔的产生。 熔池保护不好，熔入熔池的气体就多，产生气熔池保护不好，熔入熔池的气体就多，产生气孔的倾向就大。氢、氮在铁液中的溶解度较大，所孔的倾向就大。氢、氮在铁液中的溶解度较大，所以气孔多为氢气孔和氮气孔；熔池氧化越严重，碳以气孔多为氢气孔和氮气孔；熔池氧化越严重，碳含量越高，就愈容易产生含量越高，就愈容易产生CO气体。气体。592. 焊缝气孔有三种

55、：焊缝气孔有三种： 氢气孔氢气孔 高温时，氢在液体中的溶解度很大，大量的氢溶入高温时，氢在液体中的溶解度很大，大量的氢溶入焊缝熔池中，而焊缝熔池在热源离开后快速冷却，氢焊缝熔池中，而焊缝熔池在热源离开后快速冷却，氢的溶解度急速下降，析出氢气，产生氢气孔。的溶解度急速下降，析出氢气，产生氢气孔。 一氧化碳气孔一氧化碳气孔 当熔池氧化严重时，熔池存在较多的当熔池氧化严重时，熔池存在较多的FeO，在熔池温，在熔池温度下降时，将发生如下反响：度下降时，将发生如下反响： FeO+C = Fe+CO 此时，假设熔池已开始结晶，那么此时，假设熔池已开始结晶，那么CO将来不及逸出，将来不及逸出，便产生便产生C

56、O气孔。熔池氧化愈严重，含碳量愈高，越易气孔。熔池氧化愈严重，含碳量愈高，越易产生产生CO气孔。气孔。60 氮气孔氮气孔 熔池保护不好时，空气中的氮溶入熔池而产生。熔池保护不好时，空气中的氮溶入熔池而产生。 3. 防止气孔的方法：防止气孔的方法：l 焊条、焊剂要烘干，焊丝和焊缝坡口及其两侧的母材要焊条、焊剂要烘干，焊丝和焊缝坡口及其两侧的母材要去除锈、油和水。去除锈、油和水。l 焊接时采用短弧焊，采用碱性焊条。焊接时采用短弧焊，采用碱性焊条。l CO2焊时，采用药芯焊丝。焊时，采用药芯焊丝。l 采用低碳材料都可减少和防止气孔的产生。采用低碳材料都可减少和防止气孔的产生。61第六节第六节 熔焊方

57、法及工艺熔焊方法及工艺1、用在什么场合？、用在什么场合？2、用什么设备？如何接线？用直流电焊机还、用什么设备？如何接线？用直流电焊机还是交流电焊机？是交流电焊机？3、如何选择焊条酸性、碱性？、如何选择焊条酸性、碱性？4、可用哪几种接头形式？、可用哪几种接头形式？对于焊条电弧焊应该了解哪些问题？对于焊条电弧焊应该了解哪些问题？一、手弧焊一、手弧焊 是利用电弧产生的热量来熔化焊条和局部工件，从而使是利用电弧产生的热量来熔化焊条和局部工件，从而使两块金属连成一体的手工操作的焊接方法。两块金属连成一体的手工操作的焊接方法。62第六节第六节 熔焊方法及工艺熔焊方法及工艺以有药皮的以有药皮的焊芯为一个电极

58、焊芯为一个电极，以，以焊件为另焊件为另外一个电极外一个电极，手工通过短路引燃电弧手工通过短路引燃电弧，在，在电弧的高温作用下，电弧的高温作用下，药皮产生大量的气体药皮产生大量的气体和熔渣和熔渣，以实现，以实现渣渣-气联合保护气联合保护。 1.1.手弧焊手弧焊的原理的原理工件工件焊芯焊芯熔化熔化熔池熔池焊缝焊缝药皮熔化药皮熔化液态金属液态金属熔渣熔渣气体气体63直流反接直流反接是是焊条接正极焊条接正极，焊件接负极，焊件接负极，焊条熔化速度快焊条熔化速度快。适用于。适用于薄薄板焊接和有色金属板焊接和有色金属焊接。焊接。 2. 2. 手弧焊的工艺手弧焊的工艺1 1直流手弧焊直流手弧焊 直流正接直流正

59、接是是焊件接正极焊件接正极，焊条接负极焊条接负极，正极温度高于负极正极温度高于负极。这种接。这种接法可获得较大的熔深，法可获得较大的熔深，适于厚板焊接适于厚板焊接；642交流手弧焊交流手弧焊 交流手弧焊的电源为交流手弧焊的电源为交流电源交流电源，常用，常用50Hz的工频交流电。的工频交流电。 焊件和焊条正负极每秒交换焊件和焊条正负极每秒交换100次，两极不存在温度差，次，两极不存在温度差，主要主要使用酸性焊条使用酸性焊条。3焊条的型号和牌号焊条的型号和牌号焊芯焊芯电极电极填充金属填充金属药皮药皮保护作用保护作用冶金作用冶金作用改善工艺性能改善工艺性能焊焊条条组组成成焊条焊条65l 焊芯焊芯 作

60、为电极传导电流，作为电极传导电流， 熔化后作为填充金属与母材形成焊缝。熔化后作为填充金属与母材形成焊缝。l 药皮药皮 对焊接区起保护作用，药皮中含有造渣剂、造对焊接区起保护作用，药皮中含有造渣剂、造气剂等。气剂等。 起有益的冶金化学作用，药皮中含有脱氧剂、起有益的冶金化学作用，药皮中含有脱氧剂、合金剂、稀渣剂等。合金剂、稀渣剂等。 改善焊接工艺性，如药皮中含有稳弧剂，使电改善焊接工艺性，如药皮中含有稳弧剂，使电弧易于引燃和保持燃烧稳定。弧易于引燃和保持燃烧稳定。66E 43 0 3第三位和第四位数字组合时代表焊接电流种类和药第三位和第四位数字组合时代表焊接电流种类和药皮类型皮类型 代表焊条适用