无损探伤作业指导书（制度范本、doc格式）.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除质量部无损探伤作业指导书日期2007年10月30日页数第1页 共5页天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：1755696321目的为使无损探伤检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围凡本公司需用无损探伤的检测作业,均适用。3作业内容3.1超声波探伤3.1.1检测依据根据相应的标准3.1.2主要仪器设备及检测前的准备设备： CTS-3020 3.1.3校正试块、ZGZ、ZGS系列对比试块；耦合剂：甘油、机油、浆糊。检测前的准备：对受测工件应去除测量面的覆盖污物、氧化皮、油漆等，如表面过分粗糙或有严重的锈蚀坑则需对检测工件进行适当的修磨，并用与受测部位有较大反差的油漆标明测试面，用钢印在意见到部位打编号做好检验结果的标识。3.1.4仪器校正：按标准要求进行。3.1.5检测工作的进行。3.1.6检测中异常现象处理仪器工作一小时，在标准试块上复核一次，若读数超过仪器允许误差，则前一小时内的测量数值，应校正仪器后复检。当读数不稳定时，应检查受测工件的表面，或更换电池。3.1.7搬运时，使用匹配的皮箱，轻拿轻放，防止振动，碰撞。3.2射线照相探伤3.2.1检测依据根据相应的标准3.2.2射线探伤工件进探伤区域后，对照探伤通知单进行复验，确认合格后，方可进行拍片。按要求确定探伤比例，划出探伤部位，放置好一切标记，进行散射线遮挡。检查探伤设备，做好拍片前期准备，接通电源及冷却系统，做好防护工作。装好胶片的暗袋应按照要求贴在工件划定的拍片位置上，中心标记应对准射线窗口中心，并调整好透照距离。质量部无损探伤作业指导书日期2007年10月30日页数第2页 共5页根据曝光曲线表，选定管电压，在保证穿透能力的前提下，应尽量选用较低的管电压。打开电流、电压开头缓慢均匀地上升到选定数值，拍片过程中，注意观察电流、电压稳定情况，尽量避免大的波动。蜂鸣器响后，应降压到原位，关闭电源，拍片结束。操作完毕后，认真做好原始记录。清理现场，收好设备。3.2.3暗室操作将胶片装在底片夹上，并在开始显影前搅动药液。将胶片依次浸入显影槽，底片夹之间应留有一定距离，使冲洗过程中 胶片彼此不会相贴。不断将底片夹上下移动，大约15S。显影温度要在20左右，正常的显影时间为5-8min，延长显影时间，会使底片黑度增加，并稍增加对比度。在温度稍高或稍低时，必须调整显影时间。显影时间的选择或调整应根据胶片制造厂所推荐的数据。显影过程中，应不时将胶片作垂直方向的上下移动，使胶印均匀显影。显影结束后，在清水中将胶片强力抖动，进行漂洗2-3min，以中和胶片乳胶中的显影剂。胶片浸入定影液时，要均匀作上下方向的移动约10S左右。然后浸泡到定影结束。时间为通透时间两倍，一般不超过15min，若经常移动，可缩短定影时间，但必须避免胶片在定影液中的互相接触。定影结束后，可用定影中和剂进行中和处理，以减少冲洗时间和用水 量。冲洗槽最好分两部分，从定影液中取出的底片放在出水口部分，经过 一段时间冲洗后把底片移动进水口部分，从而在新鲜水中完成冲洗。当温度在30以上时，应注意底片浸在水中的时间不能太长。为缩短干燥时间，避免底片上出现水迹，把底片浸入洗涤剂中约30S。0底片干燥在常温下晾干划烘干，也可用温度不高于60的循环热空气中干燥。3.3磁粉探伤质量部无损探伤作业指导书日期2007年10月30日页数第3页 共5页3.3.1检测依据根据相应的标准3.3.2主要仪器设备：DA400S 便携式磁粉探伤机所用磁探仪提升力44N，且符合GB372183标准的其他型号磁粉探伤仪。3.3.3操作程序检验前准备，应对受检表面及附近50mm范围内进行清理不得有淤垢、锈蚀、飞溅物、氧化皮等，当受检面妨碍显示时应打磨或抛光处理，用钢印打号，用与受检面有较大反差的油漆标明工件、焊缝等探伤部位检测结果的标识。灵敏度检验，每次探伤前用灵敏度试片校验探伤设备、磁悬液、操作方法等综合性能。A230/100型标准试片的缺陷磁粉堆积清晰显示才能进行探伤，连续工作1小时后应进行校验。使用钳式探伤仪探伤必须作两次大体垂直的磁化；磁化时必须有重迭区，以免漏检。磁悬液，采用水剂磁悬液，磁膏加水，按产品说明书配制。施加磁悬液，采用湿磁粉连续磁化法，在通磁化电流时，应同时施加磁悬液，磁化电流每次持续时间为2s左右，停施磁悬液至少1s后才能停止磁化。磁悬液应采用喷洒等方法，使用时，磁悬液应不断摇晃，以免浓度不够。观察：在充足的光线下，仔细观察，有怀疑时擦去磁粉后重擦，如能显示出与前次相同磁痕，方能确认为缺陷。记录：磁粉显示的缺陷作好详细记录，记录下缺陷的部位、长度、条数等，以及探伤者和探伤日期。3.3.4质量评定：按标准进行评定3.3.5安全与搬运安全：选用相匹配的电源，安全用电，要脚穿绝缘鞋，仪器外壳应加可靠地线。搬运：移动过程中，轻拿轻放，不碰撞，外出装箱时应用填料（海绵、泡沫等）填充好，防止电源箱倒置，防止激烈振动。3.4渗透探伤3.4.1检测依据：根据相应的标准质量部无损探伤作业指导书日期2007年10月30日页数第4页 共5页3.4.2渗透探伤前的准备渗透探伤使用剂系易燃、微毒液体，操作时要严禁火种和采取必要的通风措施。如在容器内操作，尚需采取防毒措施，以防操作人员中毒。渗透探伤前，应对受检表面及附近30mm范围内进行清理，不得有污垢、蚀锈、焊渣飞溅、氧化物。当受检表面妨碍显示时应打磨或抛光处理，在受检面用钢印打编号并用于受检面有较大反差的油漆标明检验结果的标识。渗透剂的选用与保存a)着色法渗透剂中配有颜料，其对比色应能在日光或正常的室内照明下达到可见的程度。b)购回的渗透使用剂（DPT5）需存放在阴暗通风处，存放温度应低于40。3.4.3渗透探伤的基本操作程序灵敏度检验：每次探伤前，用人工缺陷试块（铝合金试块，镀铬试块）来鉴别渗透探伤灵敏度，检查探伤使用剂、探伤方法、探伤用具是否处于正常使用状态。确定正常后才能进行探伤。预清洗：喷（涂）渗透使用剂之前，尚需清洗表面，如用丙酮干擦，再用清洗剂将受检表面洗净，让其自然晾干。渗透：用喷洒将渗透剂施加于受检表面，渗透剂在足够渗透时间（一般为510min）内必须湿润全部受检表面。若为探测微细缺陷，可将工件预热至4050，然后进行渗透。清洗a)清洗：在施加的渗透剂达到规定的渗透时间后，可用破布将表面多余的渗透剂除去，然后用清洗剂清洗，但需注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉。b)不同类型的渗透剂所用配套的清洗剂清洗。3.4.4显象：清洗后在受检表面喷洒一层薄且均匀的显象剂，喷洒显象剂时，喷嘴离被检面距离为150300mm，其厚度为0.050.07mm（略盖住工件表面），保持510min后进行观察。3.4.5检查：着色法（溶剂去除型）用肉眼观察，当受检表面有缺陷存在，即在白色的显象剂上显示出红色图象；必要时，可用510倍放大镜观察，以免遗漏微细裂纹。3.4.6质量评定：根据进行质量评定。缺陷的处理按有关规定进行。3.4.7后清洗：整个渗透探伤完毕时，应对受检表面进行后清洗，即洗掉原渗透使用剂残液，以免腐蚀构件或影响其正常使用，后清洗方法可参照。质量部无损探伤作业指导书日期2007年10月30日页数第5页 共5页3.4.8检查中异常现象的处理：当检测结束时，用对比试块验证渗透剂失效，发现检测过程中操作方法有误；供需双方有争议或认为有其他需要时：经返修后的部位。以上情况之一发生，则需复验