泺口服装国际会展中心桩基及支护降水工程项目设计方案.doc

泺口服装国际会展中心桩基及支护降水工程项目设计方案一、工程项目概况该设计、施工及检测方案已通过专家论证本工程总投资4.95亿，计划工期为两年，质量控制标准为合格工程；地下1-3层为车库，4-9层为商业网点，10层以上为写字楼及商务酒店。总建筑面积129194.86，其中地上建筑面积约97209.34，地下建筑面积约31985.52。主楼结构形式为框架核心筒，裙楼为框架剪力墙。本工程主要基础形式为：主楼采用桩筏及承台，裙楼及纯地下车库均采用柱下筏板基础。东西向104M，呈近四方形。本工程裙楼采用预应力管庄进行地基处理，管桩选用【PHC400-AB95-8B】.单桩竖向承载力特征值取RA=800KN，复合地基承载力取F=320KPA，桩总数828棵。管桩采用静压法沉桩，施工时以桩长控制为主，以与压力值2.5RA为辅。桩长8M，且桩端进入持力层（第九层辉长岩残积土）深度应不小于1M。结合本工程上部结构及地基情况，主楼基础选用泥浆护壁钻孔嵌岩灌注桩，桩径直径1000MM，桩基设计等级为甲级，以第十二层中等风化辉长岩作为桩端持力层，该层饱和单轴抗压强度标准值为35MPA。桩长大于21M桩端入岩深度不小于1000MM。主楼基础底相对0.000为-14.0米和-13.10米。基坑周边裙楼部分场地标高为24.40-24.50米，基坑深度为12.10米、12.90米和13.00米，主楼部分场地标高为25.00米，基坑深度13.50米。2.周边环境情况1）基坑北侧为泺口服装大厦，拟建地下室外墙距其南外墙22.5-23.7米，服装大厦地上5层，高23.8米，框架结构，沉管夯扩灌注桩基础，桩长12.0-15.0米，桩端持力层为辉长岩风化层。2）基坑东侧为济洛路，拟建地下室外墙距济洛路西侧路沿石22.0-28.7米，距人行道边线约11.2米，距电缆8.7-9.9米。3）基坑南侧较为开阔，拟建地下室外墙距南水北调箱涵37.5-37.8米，箱涵埋深约6.0米，箱涵南侧为小清河。4）基坑西侧南段较为开阔，50米范围内无建（构）筑物；北段有2栋5层砖混结构住宅楼，天然地基，基础埋深约1.5米，拟建地下室外墙距现状围墙最近距离17.2米，距住宅楼最近距离22.2米。5）基坑周边无其它管线。根据建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）的有关规定，综合考虑基坑开挖深度及周围环境状况，确定基坑安全等级为一级，基坑支护及降水设计使用年限为12个月。根据现场情况，共分为AB、BC、CD、DE、EF、FG和GA七段进行支护施工，均采用桩锚支护，基坑周边设置截水帷幕，采用高压旋喷与支护桩搭接成幕，降水采用大口径管井降水。二、 编制依据：工程地质及水文地质条件 场地内第四系地层上部主要为冲积成因的粘性土及粉土土，下伏燕山期辉长岩。自上而下分述如下： 填土（Q4ml）：分为杂填土和素填土。杂填土：杂色，松散，含砖块、石灰渣、建筑垃圾等。素填土：褐黄色，硬塑，稍湿湿，以粘性土为主，含少量砖屑、灰渣、植物根系。层厚：2.105.70米；层底标高：18.6323.25米。 粉土（Q4al）：褐黄色；稍密，很湿，含铁锰氧化物，局部为粉质粘土和淤泥质粘土。层厚：0.803.30米；层底深度：3.506.00米；层底标高：18.5520.82米。 粘土（Q4al）：褐黄色，软可塑，含氧化铁，局部为淤泥质粘土、粉质粘土亚层。层厚：0.103.60米；层底深度：4.707.30米；层底标高：17.4819.92米。 粉土（Q4al）：褐黄色；中密，湿，含铁锰氧化物，局部为粘土。层厚：0.403.40米；层底深度：6.008.50米；层底标高：16.1618.31米。粘土（Q4al）：褐黄色，软可塑，含少量有机质，局部为淤泥质粘土亚层。层厚：0.302.10米；层底深度：7.09.30米；层底标高：15.3617.57米。 粘土（Q4al）：灰灰黑色，可塑，含有机质。层厚：0.301.40米；层底深度：8.109.70米；层底标高：14.9616.70米。粉质粘土（Q4al）：灰灰黄色，可塑，含有机质，局部为粉土、粘土亚层。层厚：5.507.20米；层底深度：14.3016.30米；层底标高：8.3210.25米。 粘土（Q4al）：灰黄褐黄色，可硬塑，含氧化铁，底部含少量风化碎屑，局部为粉质粘土亚层。层厚：1.404.50米；层底深度：16.7020.00米；层底标高：4.737.86米。 辉长岩残积土：灰黄色，可塑，层厚：0.402.80米；层底深度：17.8021.60米；层底标高：3.736.77米。 全风化辉长岩：黄绿色，密实，粗砂状，层厚：0.405.10米；层底深度：19.0025.00米；层底标高：-0.595.66米。 强风化辉长岩：黄绿色，密实，砂状、碎块状，层厚：3.0020.50米；层底深度：23.2041.00米；层底标高：-16.281.16米。以下为中风化辉长岩。 场地地下水主要为第四系松散层孔隙水和辉长岩风化层裂隙水。根据勘察报告，勘察期间，地下水静止水位埋深1.803.10米，相应标高21.4422.77米。三、监理工作的流程图1 施工阶段监理流程编制监理规划总监理工程师第一次监理交底会适时编制实施细则专业监理工程师实施工程监理进行“三控三管一协调”组织工程初验协助业主组织竣工验收保修阶段监理施工阶段监理总结、业务手册确定总监理工程师、组成项目监理部组织机构，进驻施工现场 图2 质量控制工作流程 开 始质 环量 保安 措全 施材 报料设备 验施 资工 质分 审包 查施工测量隐蔽工程记录试验记录自检资料填写工程报验单承包单位整改监理工程师质量检查总监理工程师签署工程报验单施 工 NN施 报工方案 审图 补纸 充核 调对 查开工申请图3 投资控制工作流程NNNN工 程 项 目 总 投 资审核竣工结算投资状态分析业主付款总监理工程师签发工程款支付证书专业监理师制定各阶段投资控制目标总监审核投资计划和资金使用计划总监审核施工组织设计方案接受承包单位工程计量申请专业监理师进行工程量复查现场核验接受业主、承包商提出的工程变更申请专业监理师审核承包单位付款申请表专业监理师对工程变更的工程量和费用做出评估监理部建立材料价格信息库承包单位申报材料价格专业监理工程师审核业主签认材料采购总监理工程师审核设计单位进行设计变更总监理工程师签发工程变更单图4 进度控制工作流程NY项目总工期目标承包单位提交施工组织设 计或施工进度计划总监理工程师审核承包单位实施过程分段提交详细计划或变更计划监理工程师审核监理工程师进行实际与计划比较责成承包方采取措施按计划执行实 施NN 图5 技术联系流程Y各有关单位提出联系内容设计重大问题业主相关单位实施重大问题总监理工程师审 核图6 主要设备采购验收流程磋 商Y磋 商申报提出订货计划总监理工程师审核业主设计单位调研、考察设备招标或磋商确定签订订货合同到货验收业 主监理单位供货单位承包单位N图7 材料核定程序 N供货方提出样品和技术资料监理工程师审查材料采购提供质量证明文件见证取样检验试验监理工程师核验，签署工程材料/设备报审表投入使用N 图8隐蔽工程验收流程N承包单位自评合格认可监理工程师核查签署报验申请表进入下道工序（或隐蔽）分包工程承包单位整改 图9 工程款支付流程1.质量要求2.原材料、半成品质量要求1.进行造价计算2.核验报价1.合格工程量2.形象进度总监理工程师签署工程款支付证书业主支付项目监理部承包单位提出付款申请图10 工程竣工验收流程承包单位自评，报竣工验收资料审核竣工验收资料监理组织工程初验参与建设单位组织的竣工验收参与质量监督站核定质量等级、备案移交工程图11 保修阶段的监理程序本项目监理结束鉴定质量责任，确认保修质量，参加审核工程结算验 收保修期结束、监理费结算回访或投拆四、监理工作的控制目标监理目标：1、工期目标： 60日历日2、质量目标： 合格3、投资目标：以总计划投资额2000万元作为投资控制依据，严格控制设计变更及工程签证，力争将投资控制在合同造价之内。4、安全目标：杜绝重大伤亡、火灾事故，力争施工内无安全事故发生。五、质量控制标准和监理工作要点（一）、静压高强预应力管桩的施工质量控制静压高强预应力管桩具有施工工期短、质量稳定、承载力高、穿透力强、低噪声、无震动、无污染、运输吊装方便等特点。近年来已广泛运用，本文就静压高强预应力管桩的施工质量控制进行探讨。1管桩施工的质量控制1.1施工队伍的资质审查。一是审查施工队伍的承建资格；二是审查施工现场人员的技术资格证和上岗证；三是审查施工机械，压桩机、桩槌是否符合现场的土质、桩径、桩深的要求，所有机械是否有有效的检验证明。1.2管桩进场的检查及堆放。管桩进场时应检查出厂合格证和检验报告，并对桩身的外观质量进行全数检查。管桩堆放不得超过4层，应堆放在坚实、平整的场地上，并采取可靠的防滚、防滑措施。1.3压桩前的准备工作。首先要复核桩位的轴线、标高准确性；检查压桩机的型号、压力表、配重；检查机械操作的工作环境、供电情况等，根据地质情况和桩尖深度至桩顶标高确定桩长。施工准备工作完成就绪，正式打桩前，应组织施工、监理、设计、地质、质监等单位在施工现场共同进行工艺试桩，确定贯入度、持力层的强度、桩的承载力、收锤标准等重要参数。1.4确定压桩顺序。对群桩承台应考虑压桩时的挤土效应，不同深度的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短。同一单体建筑，一般要求先施压场地中央的桩，后施压周边桩，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施压。1.5垂直度的质量控制。当管桩插入地面和接桩时施工人员要用两台经纬仪或线锤，在两个成90度的侧面观察，调整好桩的垂直度，然后开始压桩，垂直度偏差不宜大于0.5%。在施压过程中，决不允许用桩机拖桩，以免桩倾斜而影响桩的质量。1.6接桩的质量控制。管桩对接前应检查上下端板是否清理干净。焊接时最好两个焊工同时进行，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，焊接层数不得少于二层，内层焊渣须清干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。为保证焊缝质量，应冷却8分钟后方可施压，严禁用水冷却或焊好后立即施压。焊接接桩应做好隐蔽工程验收。1.7压桩的质量控制。根据地质资料控制压桩，沉桩速度不能过快，一般控制在每分钟1米左右为宜。当遇到压力值突然下降，沉降量突然增大；桩身突然倾斜、跑位；桩身混凝土出现裂缝；地面隆起，邻桩上浮；按设计桩长压桩但未达到设计值，或单桩承载力已达设计值但压桩长度不能满足设计要求等情况时，应立即停止压桩，及时与设计、地质、监理等有关人员研究处理，分析原因采取相应措施处理后方可继续沉桩。压桩时应合理调配管桩长度，同一承台桩的接头位置应相互错开。压桩时若遇条石、块石等地下障碍物，宜采用引孔解决。1.8终止压桩的质量控制。终止值由设计确定，位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；当桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。贯入度已达到而桩端未达到时，应复压3阵，每阵应持荷0.51.0分钟，贯入度应小于设计规定值或通过试验确定值。1.9压桩过程的资料控制。认真观察压力表的读数并做好记录，以判断桩的质量和承载力。桩位要随打随记录，预防错打、漏打，同时应对周围建筑物，地下管线等进行观测、监护，并及时做好记录。要认真做好原始资料的汇总工作，遇到异常现象及时通知有关方面共同解决现场问题。2管桩施工常见问题的原因及预防措施2.1桩身断裂预应力管桩管壁薄、混凝土标号高，施工中不注意容易产生断裂，主要原因：一是桩制作时混凝土强度不够，管壁厚薄不均匀，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲；二是接桩焊缝不饱满，焊后自然冷却时间不够，接桩时两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；三是地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时，把桩尖挤向一侧；四是施工场地不平、烂泥、积水多，造成压桩时机身不平稳。预防措施：一是对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行；二是在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程；三是施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位用钎探了解；四是应保证施工场地平整坚实，有排水措施，让机台行走或施压过程机身平稳不晃动。2.2桩顶位移在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移和桩身上浮，主要原因：一是桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；二是两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生弯曲；三是桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起；四是在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。（二）、钻孔灌注桩一、机械、设备、电源的检查1、用于本工程的基础施工机械、设备进场后，要求承包人填报进场设备报验单，进场的机械、设备数量、型号完好率应符合施工组织设计中的要求，项目监理在检查完毕后签发意见进行确认。2、施工电源在平面布置时应合理，一般应采用电网供电、承包人应根据用电容量安装临时变电站，场内临时供电线路应架空，配电盘应按安全用电要求设置，项目监理在开工前和施工过程中随时进行检查，达不到安全用电规定时，要及时通知承包人整改，避免事故发生。3、要求承包人预备发电机，在电网供电中断的情况下能及时发电，发电机功率至少应不少于一台钻机正常用电的需要。二、对承包人施工组织、人员（资质）的检查1、要求承包人提供桩基施工组织设计，监代处组织专业监理工程师进行审查，并督促执行。1）施工进度计划施工进度计划应符合合同工期要求，应有进度控制网络图（横道图），应较清晰地反映各工序用时及相关联的情况。影响进度的关键是施工设备的合理配置，进场设备的数量不得少于进度计划安排的数量，主要设备应有备用件。在施工过程中如实际进度滞后，要求承包人查找原因，项目监理应根据实际情况下达赶工令或要求承包人加强内部管理，调整进度计划，组织好施工。2、施工人员（资质）的检查1）要求承包人在进场时提供参加本项目施工人员的名单及相关资质证书，项目监理在检查符合招标文件要求后，进行签字确认并存档，在施工过程中如承包人要求调换有关人员，必须得到项目监理批准。2）承包人项目经理，主要技术负责人必须在施工现场挂牌上岗。3）对不符合招标文件要求的人员，项目监理将以报告的形式向业主反映，对不称职人员项目监理建议业主将其清退出场。三、钻孔桩各工序的检查与验收1施工测量的复核与记录、对设计交桩中线高程复核完成后，要求承包人沿全线设置若干控制桩，在平面图上做好标记供施工放样、复核用。项目监理在全桥立面图上标出各钻孔桩的桩顶、桩底设计标高，计算出各桩实际桩长，现场监理在记录本上面列表统计各桩号处的钻孔桩应控制数据。在开挖埋置护筒前，承包人向项目监理提交钻孔桩平面测量放样记录，复核后才能开挖，护筒埋好后承包人应检查护筒中心位置是否满足施工规范要求，项目监理同意后才能开钻。当一个桥墩的钻孔桩完成后，进行实物平面位置检查，承包人填写相应工序质量检查表，项目监理复核，如偏差大于施工规范规定，承包人应向项目监理报告，说明情况，并按照监理指示进行缺陷修正。全桥钻孔桩完成后，承包人、项目监理共同对所有钻孔桩实际桩顶、桩底、桩径平面位置的资料汇总统计，供质量评估用。2、钻孔过程中的检查和记录1）检查承包人每台钻机的钻进记录、开钻标高、完钻标高、钻孔进尺、地质情况描述。2）关注护筒周围不得有积水，以防护筒坍陷。3）关注每台钻机的进度状况，是否符合施工组织设计的进度要求，向总监代表报告进度情况。4）钻孔到位后，检查钻孔记录和使用钻杆长度是否与进尺相符，在钻头提出护筒后立即测量，并做好记录。实测控制桩长应为：（开钻标高或护筒顶面标高完钻时设计标高）+锥形钻尖高度=实测控制桩长5）沉淀厚度测量：砼浇灌前测孔底沉淀厚度（在同一位置测）。沉淀厚度为：实测控制桩长本次测量长度（在上次测桩长的同一位置）=沉淀厚度四、水下砼灌注质量控制1、建议承包人使用商品砼，并用砼输入泵灌注，以利环境保护和提高工作效率。2、浇灌砼时，要求承包人按施工规范控制导管最小埋置深度，做好导管长度记录，每次拔导管前必须实测导管实际埋深，防止脱管，这项是防止断桩的基本控制，现场监理旁站时要经常检查记录。3、当砼浇至钢筋笼底部时，现场监理、承包人浇砼指挥人员（技术人员）要注意观察钢筋笼有无上浮情况，一般进入钢筋笼底部时，应适当放慢浇筑速度。当发生钢筋笼上浮时，应采取加压措施，防止情况发展。出现异常情况，承包人、现场监理要如实做好记录，及时向总监代表报告。4、按施工规范要求每桩做砼试件3组，在初次（第1根桩）时留4组砼试件，其中一组作7天抗压强度试验。施工过程中每调整一次配合比或换一个商品砼厂家供料，都要求承包人多做一组试件，做7天抗压强度试验。试件必须在施工现场制作，并进行标准养护。5、项目监理对试件制作和抗压强度试验进行见证取样，如果现场监理人员对现场拌制的砼或商品砼有疑问时进行必要抽检。抽检按监理规划抽检安排表的数量进行掌握，所有抽检、见证取样资料要妥善保管，逐项登记汇总。6、对承包人送项目监理签证的试验报告单、现场监理抽检报告单，应注明桩号和审核时间，报告中合格或不合格的结论应填入工序质量检查表中，使砼的质量控制具有可追溯性。7、对试验报告中不合格的砼，要求承包人对不合格品进行报告，查找原因。承包人应对该桩砼进行抽芯取样，实际检测砼强度，在充分占有原始资料、问题清楚的情况下，由监代处协助业主进行质量事故处理。五、钢筋笼、声测管质量控制1、钢筋笼制作场地应平整，不得污染钢筋，必要时要求承包人对场地进行硬化，以满足大量制作的要求。2、检查承包人钢筋下料表，每个钢筋笼的下料表的数量规格，配料长度应与设计图对应，钢筋笼制作完成后挂标识牌，注明桩号，以避免用错。3、声测管的长度应与设计长度一致，声测管的焊接接头承包人应逐个检查，现场监理人员进行抽查，声测管应顺直、中间无变形，封端良好。4、为了有效控制承包人钢筋接头的焊接质量，要求承包人提供焊接接头的检验计划，定期按规范进行工序自检，现场监理按抽检计划进行必需的抽检，所有检测资料项目监理应收集汇总。六、桩基础分部验收钻孔桩施工涉及的质量管理表格及应收集的资料。（三）高压旋喷止水帷幕一、相关依据1、国家标准工程测量规范(GB50026-2006）2、国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）3、国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）4、国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） 5、国家标准建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002） 6、国家标准建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99） 7、国家标准建筑地基处理技术规程 （JGJ79-2002） 8、经专家评审通过的施工图纸二、设计要求直径不小于1100MM采用三重管工艺，水泥用量520KG/L，提升速度小于1.0CM/min3、 编制依据1、国家标准工程测量规范(GB50026-2006）2、国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）3、国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）4、国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） 5、国家标准建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002） 6、国家标准建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99） 7、国家标准建筑地基处理技术规程 （JGJ79-2002） 8、经专家评审通过的施工图纸四、 质量控制目标4.1 旋喷桩所用水泥，必须符合设计要求和施工规范规定。 4.2 旋喷桩的长度、直径、平面位置、垂直度及桩顶标高，必须符合设计要求和施工 规范规定。 4.3 符合规范检查桩数，为完成桩数的 2-5，并不应少于 1 点。五、 质量控制要点5.1 质量预控 5.1.1 审查旋喷桩施工单位资质。 5.1.2 在熟悉设计图纸、工程地质勘察资料和工程环境条件的基础上，组织设计交底、 图纸会审。 5.1.3 检查施工单位现场质量保证体系。 5.1.4 审查施工单位编制的施工组织设计。 5.1.5 检查施工场地平整性、承载能力和地下障碍物的清除情况。 5.1.6 复核施工区内引设的控制点、水准点，并经常检查其准确性。 5.1.7 检查旋喷桩所用材料（水泥、掺合料等）质保书、合格证、复试报告。 5.1.8 核查施工机械、设备的型号、性能与完好性。 5.1.9 检查机操工岗位资格有效证书 5.2 施工过程质量控制 5.2.1 检查试桩参数。施工前，应通过成桩试验确定灰浆泵输浆量、注浆压力、灰浆 经输浆管到达喷浆口的时间、旋喷管旋转提升速度等，以确定施工工艺和技术参数，作 为施工控制标准。 5.2.2 根据技术参数和水泥掺量，优化水灰比。5.2.3 检查钻机就位的准确性（桩位偏差、垂直度偏差） 。 5.2.4 经常检查原始记录报表填写的真实性、准确性。 5.2.5 检查输浆量、浆液比重、旋转提升速度、风压。必须符合成桩试验所确定的工 艺和参数要求。 5.2.6 检查喷浆的连续性。每根桩的喷浆过程均须连续进行，不得人为中断，如因停 电等特殊原因造成输浆中断，必须将喷浆口下沉至停浆点 0.5m 以下，待恢复输浆时， 再喷浆提升。喷射管分段提升的搭接长度不得小于 100mm。 5.2.7 在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应查明 产生的原因并及时采取措施。当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。 5.2.8 检查旋喷桩的桩长和桩径。旋喷桩的桩长和桩径必须符合设计要求，如实记录 桩长和桩径（其偏差为桩长200mm，桩径50mm） 。 5.2.9 成桩施工过程中，每工作班需对水泥土取样，制作二组试件，并做好养护工作。六、 巡视旁站要求本项目施工过程中， 现场监理以巡视检查为主， 旁站监督的主要内容是对原材料的 进场验收、复试，浆液的配比及比重、桩长、注浆参数的控制等。巡视旁站的主要内容 除按前述“施工过程质量控制”要点执行外，并做好如下记录： （1） 施工情况：记录当天成桩数及相应编号、水泥用量等施工情况。（2） 检查记录：水泥浆配比（比重）抽查、旋转及提升速度检查记录（每班不小于 2 次） 。（3）存在问题及处理意见。七、 质量通病预防对施工中易发生的质量问题， 应通过帮监结合加以预防。 主要质量通病及其预防措施 如下。 7.1 桩位偏差过大 7.1.1 作好施工场地平整和地下障碍物的清除。 7.1.2 保证控制点的准确，施工中要经常复核。 7.1.3 精心测放桩位，钻机准确就位，中轴对准桩位，偏差在允许范围内。7.2 桩身倾斜7.2.1 作好施工场地平整和地下障碍物的清除。 7.2.2 确保钻机底盘水平、中轴垂直，并注意经常检查、调整。 7.2.3 控制桩的搭接间隔时间，相邻两桩的施工间隔时间48h。 7.3 旋喷桩强度低且不均匀 7.3.1 严格按照成桩试验确定的配合比制备浆液，保证足够的水泥掺量。7.3.2 严格按照成桩试验确定的施工参数进行施工，确保连续喷浆、匀速旋转提升， 土与水泥浆液拌和均匀，以满足旋喷桩的设计强度。 7.3.3 遇砂性土层，易跑浆，可适当增加喷浆量。 7.3.4 粘土层中，因粘土层孔隙率小，注浆压力高，注浆速度小，因此应适当加长注 浆时间，确保注浆量。 7.4 桩间渗水 7.4.1 严格按照设计要求施工，保证足够的搭接宽度。 7.4.2 严格控制桩与桩的搭接时间，避免造成施工缝渗水。 7.4.3 旋喷桩体不允许出现渗漏，若渗漏应及时封堵。八、 工程施工的监督管理由于隐蔽工程的质量控制难度较大，因此，必须加强对施工前期，施工过程的监督 管理，确保工程质量。 8.1 施工管理 8.1.1 施工单位必须使用统一的注浆记录表，记录应真实、详细、清晰、有交接手续， 有当班人及负责人签字。 8.1.2 监理人员每天进行旁站监理、监理抽检，可视现场情况抽检，还须测试一次浆 液比重、凝结时间参数。 ； 8.2 旋喷注浆参数： 风压：0.7Mpa 提升速度：小于 10cm/min 旋喷转速：8r/min 水泥用量：650kg/m3九、 质量验收9.1 质量标准 9.1.1 主控项目 9.1.1.1 水泥和外掺剂质量，必须符合设计及规范要求。9.1.1.2 水泥的品种、标号、用量、水泥浆的水灰比，必须符合设计要求。9.1.1.3 旋喷桩的桩体强度和完整性，必须符合设计要求。9.1.2 一般项目9.1.2.1 桩位允许偏差5cm；9.1.2.2 垂直度允许偏差1.5桩长； 9.1.2.3 成桩深度允许偏差200mm; 9.1.2.4 桩径允许偏差50mm; 9.1.2.5 桩身中心允许偏差0.2D（D 为桩径）。 9.2 成桩质量检验应在旋喷桩结束 28 天后进行。 9.2.1 跟踪检查。施工过程中必须随时检查施工记录，并按照确定的施工工艺和参数， 重点检查：水泥品种、标号及用量、桩长、注浆压力、喷浆旋转提升速度、有无断桩现 象。 9.2.2 质量检验方法可采用下列方法： 9.2.2.1 开挖检查；9.2.2.2 钻孔取芯； 9.2.2.3 标准贯入试验。（四）土钉墙边坡支护结构4.1.1研究施工区域的岩土工程勘察报告，了解土层构造、土层的力学性能指标及地下水位等情况，以确定排水、截水措施。4.1.2 查明施工区域地下构筑物及地下管线的位置和情况，考虑施工对邻近建筑物或地域的影响。4.1.3 编制施工组织设计（或施工方案）。进行技术交底。4.1.4 做好施工试验准备工作。4.2 物资准备4.2.1 水泥：强度等级宜不低于42.5的硅酸盐、普通硅酸盐水泥。其质量必须符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。水泥进场后，应进行强度及安定性复检。4.2.2 粗、细骨料：质量符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53和普通混凝土用砂质量标准及检验标准JGJ52的规定。4.2.3 钢筋：品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出场检验报告，进场后应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，当采用进口钢筋或加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学分析检验。4.2.4 外加剂：可根据需要掺加速凝、早强、减水剂、缓凝剂等外加剂。掺入量应通过试验确定。4.2.5 外掺料：可酌情使用外掺料。4.2.6 预制混凝土桩的规格、型号按设计要求选用。4.3 施工设施准备4.3.1 施工机械4.3.1.1 钢筋混凝土灌注桩可根据设计要求的桩型选用冲击式钻机、旋挖钻机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。4.3.1.2 预制钢筋混凝土桩，可根据设计的桩型及地质条件选用柴油打桩机、蒸汽打桩机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。4.3.1.3 小型土方机械，泥浆、混凝土搅拌、振捣机械，钢筋加工机械，装载机、翻斗车等。4.3.2施工工具用具各类护筒、风管、下料管及料斗等专用、通用工具。4.3.3 监测装置全站仪、水准仪、钢尺等测量定位仪器，孔径仪、线坠等质量检测器具，计量设备。4.4 作业条件准备4.4.1 施工场地应做到水、电接通，道路通畅，对施工场区进行清理平整，对松软地面进行碾压或夯实处理。4.4.2 施工范围内的地上、地下障碍物必须清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有保护措施。4.4.3 施工现场临时设施及用品库房已搭建完毕。 4.4.4 已按图纸要求进行测量放线，设置定位桩、放出支护位置线。5 施工工艺5.1 施工工艺流程本工艺流程见图5.1-1。图5.1-1 排桩墙施工工艺流程5.2 操作工艺5.2.1 测量放线排桩墙测量定位应按照排桩墙设计图在施工现场，依据测量控制点进行。测量时应注意排桩墙形式（疏式、密排式、双排式）和所采用的施工方法及顺序。桩位放样误差10mm。5.2.2 桩机就位桩机就位前、施工场地地下障碍物应予排除或采取有效保护措施。施工场地地面应平整稳固。空中不应存在安全隐患。桩位应予复核。5.2.3 压桩或灌注桩施工a) 钢筋混凝土预制桩采用锤击法或静力压桩法施工的成桩操作工艺见14静力压桩施工工艺标准、16预制桩打桩施工工艺标准；钢筋混凝土灌注桩施工工艺见17钻孔灌注桩施工工艺标准、18人工成孔灌注桩施工工艺标准、19螺旋钻成孔灌注桩施工工艺标准。b) 钢筋混凝土灌注桩排桩墙施工顺序1）一般应采用间隔法组织施工。当一根桩施工完成后，桩机移至隔一桩位进行施工。2）疏式排桩墙宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。3）密排式排桩墙宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。4）双排式排桩墙采用先由前排桩位一侧向单一方向隔桩跳打，再由后排桩位中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。5）当施工区域周围有需保护的建筑物或地下设施时，施工顺序应自被保护对象一侧开始施工。逐步背离被保护对象。5.2.4 破桩桩施工时应按设计要求控制桩顶标高。待桩施工完成达到要求的强度后，按设计要求位置破桩。破桩后桩中主筋长度应满足设计锚固要求。5.2.5 冠梁施工排桩墙冠梁一般在土方开挖前施工。采用在土层中开挖土模或支设模板，铺设钢筋、浇注混凝土的方法进行。5.2.6 锚杆施工锚拉桩的锚杆一般应与土方开挖配合施工。锚杆施工操作工艺见22锚杆及土钉墙施工工艺标准中土层锚杆施工。5.2.7 验收a) 在桩施工过程中与排桩墙支护结构施工完毕后，均应按相应的规范进行质量验收。经检查合格，填写排桩墙验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应进行返修，并重新验收b) 对基坑侧壁安全等级为一级或对构件质量有怀疑的安全等级为二级和三级的支护结构应进行质量检测。5.2.8 基坑及支护结构监测 支护结构施工完毕，在进行基坑工程施工过程中要对支护结构进行监测。监测直至基础工程施工完毕，支护结构不在起作用为止。监测方法及要求见附录C。5.3 季节性施工要求5.3.1 雨期施工a) 现场各种材料堆放要覆盖，并垫离地面。b) 孔口周围应做好排水沟和集水坑，防止雨水流入孔内，并保持场地内无积水。c) 雨后应对钻机作业区内进行必要的修整。确保钻机行走安全。5.3.2 冬期施工a) 冬期施工混凝土时，应有冬期混凝土施工方案，确定混凝土施工、加热保温措施。混凝土的入模温度不得低于50C。桩顶未达到受冻临界强度以前不得受冻。在大雪天尽量不灌注混凝土。b) 做好给排水、消防管道的保温，防止管道受冻。c) 负温度下钢结构焊接的焊条，在满足强度要求的前题下，应选用屈服强度低、冲击韧性较好的低氢型焊条，负温焊接现场应采取遮挡措施，如搭设防护棚，避免冰雪。6 质量控制标准6.1 主控项目6.1.1 混凝土灌注桩的桩位、孔深、桩体质量检查、混凝土强度、承载力应符合表20-1的规定。钢筋笼的主筋间距、长度应符合表20-2的规定。表20-1 混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见GB50202-2002表5.1.4基坑开挖前量护筒开挖后量桩中心2孔深mm+300 只深不浅,用重锤测或测钻杆、套管长度、嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4 混凝土强度设计要求 试件报告或钻芯取样送检5承载力 按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度 见GB50202-2002表5.1.4 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见GB50202-2002表5.1.4 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重(黏土或砂性土中)1.151.20 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高(高于地下水位)m0.51.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度 mm土100用钢尺量8 混凝土充盈系数1 检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体表20-2 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量6.1.2 混凝土预制桩体质量、桩位偏差、承载力、现场预制时混凝土的砂、石、水泥、钢材等原材料应符合表20-3的规定。表20-3 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准项序检 查 项 目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验 按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差见GB50202-2002表5.1.3用钢尺量3砂石水泥钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检4承载力 按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录2成品桩外型表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%直观3成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用4成品桩尺寸横截面边长mm5用钢尺量桩顶对角线差mm10用钢尺量桩尖中心线mm10用钢尺量桩身弯曲矢高L/1000用钢尺量，L为桩长桩顶平整度mm2用水平尺量5电焊接桩焊缝质量见GB50202-2002表5.5.4-2见GB50202-2002表5.5.4-2电焊结束后停歇时间min1.0秒表测定上下节平面偏差mm10用钢尺量 节点弯曲矢高L/1000用钢尺量，L为桩长66硫磺胶泥接桩 胶泥浇注时间minmin27秒表测定秒表测定浇注后停歇时间7桩顶标高mm50水准仪8停锤时间设计要求现场6.2 一般项目6.2.1 混凝土灌注桩的垂直度、桩径、泥浆比重、沉渣厚度、混凝土坍落度、钢筋笼安装深度、混凝土充盈系数、桩项标高应符合表20-1的规定，钢筋笼的钢筋材质、箍筋间距及直径应符合表20-2的规定。6.2.2 混凝土预制桩的混凝土配合比及强度（现场预制时）、成品桩外形、成品桩裂缝、成品桩尺寸应符合表20-3的规定。6.3 其他质量控制要求6.3.1 灌注桩、预制桩支护一般在基坑开挖前施工，严格遵守先支护、后开挖的原则。不得在基坑全部挖好后，再设置支护，以免造成基坑壁失稳。6.3.2 排桩桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。垂直度偏差不宜大于0.5%。6.3.3 排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。6.3.4 非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安放方向与设计一致。6.3.5 冠梁施工前，应将支护桩桩头凿除清理干净，桩顶露出的钢筋长度应达到设计锚固长度要求。锚杆施工时其位置及腰梁与桩连接应符合设计要求。7 产品防护7.1 排桩墙施工过程中应注意保护周围道路、建筑物和地下管线的安全。 7.2 基坑开挖后，根据工程情况决定是否采取排桩的桩间土防护。必要时可采用钢丝网混凝土护面、砌砖等方法对排桩的桩间土防护。7.3 基坑开挖施工至基坑回填完成前应对排桩及周围土体的变形、周围道路、建筑物以及地下水位情况进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。7.4 基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。7.5 地下结构工程施工过程中应及时夯实回填土。8 环境因素及危险源控制措施8.1 环境因素控制措施8.1.1 当排桩墙施工所造成的地层挤密、污染对周边建筑物有不利影响时，应制订可行、有效的施工措施后，才可进行施工。8.1.2 施工中应认真监测基坑周围相邻建筑物的水平位移及地面沉降，发现问题及时采取措施。8.1.3 在城市和居民区施工时应有采用低噪音设备或工具，合理安排作业时间等防噪声措施。并应遵守当地关于防噪声的有关规定。8.1.4 施工废水、废浆、施工机械设备废油应排入沉淀池中集中处理，不得直接排放，钻出的泥土应及时运走，保持场地清洁。8.2 危险源控制措施8.2.1 深基坑支护上部应临边防护措施，应设防护栏进行封闭。夜间应设红灯标志。8.2.2 挡土灌注桩、预制桩与拉杆、土层锚杆结合的支护，必须逐层及时设置拉杆、土层锚杆，以保证支护的稳定，不得在基坑全部挖完后再设置。8.2.3 支护的设置遵循由上到下的程序，支护的拆除应遵循由下而上的程序，以防基坑失稳塌方。8.2.4 桩机周围5m范围内应无高压线路。桩机起吊时，吊物上必须拴溜绳。人员不得处于桩机作业范围内。桩机吊有吊物情况下，操作人员不得离机。桩机不得超负荷进行作业。8.2.5 遇恶劣天气时应停止作业。必要时应将桩机卧放地面。8.2.6 施工现场电器设备必须保护接零，安装漏电开关。九、降水井9.1.1编制降水施工组织设计或降水施工方案。其主要内容为：井点降水方法；井点管长度、构造和数量；降水设备的型号和数量；井点系统布置图；井孔施工方法设备；质量和安全技术措施；降水对周围环境影响的估计及预防措施等。9.2 在降水工程施工前，应根据基坑开挖深度，基坑周围环境，地下管线分布，工程地质勘察报告和基坑壁，边坡支护设计等进行降水方案设计并经审核和批准。降水井点类型及适用范围见表23-1。表9.1-1 降水井类型及适用范围井点类型渗透系数(cm/s)降 水 深 度(m)土 类轻型井点及多级轻型井点10-210-536612粉质黏土、粉土、细砂、中细砂喷射井点10-310-6820 黏土、淤泥质黏土、粉质黏土管井井点10-6 宜配合其他形式降水使用粉土、砂土、碎石土、岩石电渗井点10-510含薄层粉砂的粉质黏土，粉土、粉细砂9.2.1 降水施工作业前应进行技术质量和安全交底，交底要有记录，并有交底人和接受交底人签字。9.3 物资准备各类井点的常用施工物资见表9.3-1。表9.3.4-1 常用主要施工物资方 法成 孔井 管过 滤止水其他管井井点降水 钻头、岩