离心泵操作规程.doc

离心泵操作规程一：启动前准备工作1准备必要的工具2确认设备安装，仪表设备工作都已完成3检查油窗、油壶中油位是否正常（油窗1/22/3处，油杯满油位）。4用手盘动联轴器，应感觉轻松且转动轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦和异物。5安装位置低于液面（灌注情况）时，启动前打开吸入管路阀门。使液位充满泵体内。如泵安装高于液面（真空情况）启动前要灌泵或抽真空。使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。6打开机械密封水和冷却水管上开关阀门（如果有）检查流量压力是否正常。7新安装或维修过电机后，应断开联轴器，启动电动机检查电机正反转，确认正反转正常后重新安装好联轴器。二：启动与运行1关闭出口阀。2启动电机3检查泵有无异响，振动，轴承温度、出口压力、电流是否正常4缓慢打开出口阀，直到所需要的位置5观察电流表，电流不得超过电机铭牌上的额定电流6检查轴封泄漏情况7有自动启动功能的泵，应联系中控，确认运行泵正常后。按上述步骤检查备泵。开备泵进出口阀，中控DCS上将泵投自动。三：停泵1 慢慢关闭泵出口阀2停电机3关闭进口阀4关闭密封冲洗液和冷却水管路上阀门（环境温度低时保持一定流量防冻）5如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，防冻裂6如果易结晶介质或含固体颗粒较多的介质，应冲洗干净以防结晶或者结垢。利于以后的正常启动7长期停车应定期盘车，并联系电工断电三：倒泵（A倒为B泵）1确认B泵具备开车条件2按开泵步骤启动B泵，检查B泵的运行情况3缓慢打开B泵出口阀，同时缓慢关A泵出口阀。但必须保证流量和压力稳定。直到B泵出口阀全开。A泵出口全关。再次确认流量和压力稳定。观察一到两分钟后停A泵电机。4关A泵进口阀，视轴承温度情况关冷却水5打开泵进出口管道及泵体排污阀，排净管道、泵内液体，关闭各个排污阀。四：操作与维护1应经常检查泵的出口压力、流量、电流是否在额定范围之内，决不允许超指标运行2经常检查电机轴承，电机机身，泵的轴承，泵体内是否有杂音。杂音严重时停机检查排除故障3检查各部位的运行温度是否在允许的范围内。泵轴承的温升不能大于35度。最高不能超过75度（输送高温介质应小于等于90度）4注意轴承座内的油位情况，有无漏油情况。润滑油液位应在1/22/3之间。润滑油质量是否合格。发现变质含水时立即更换。一般情况运行1500小时后更换新油一次5检查各部位冷却水及密封水是否畅通。防止中断6泵不宜在低于30%设计流量下长期运行。必要时安装旁通阀7检查密封装置的泄露情况8填写泵的运行记录9保持泵区和泵体的卫生五：常见故障及解决办法 一、泵输送流流量不足： 故障原因解决方法泵出口压力过高开大出口阀，直至达到工况点泵和管路中的气体没有完全排出，泵内灌水不足泵与管路彻底排液或完全灌液进口管路和叶轮堵塞清除管路及泵内堵塞物进料管线来料不足完全打开进口管路上的阀门，检查进口管路上的过滤器泵内磨损太大更换磨损零件冷却水不够或冷却腔堵塞增加冷却水的流量，清洗冷却腔，调换清洁的冷却水机械故障更换磨损件二、电机超载：故障原因解决方法叶轮和泵体有摩擦检查叶轮位置，检查管路连接确保泵不受力轴向力太大清洗叶轮平衡孔三、轴封泄漏太多：故障原因解决方法轴套表面粗糙，起沟槽或划痕更换新轴套冷却水不够或冷却腔堵塞增加冷凝液的流量，清洗冷却腔，调换清洁的冷却水4、 泵运行不稳定：5、故障原因解决方法泵和管道中的气体没有完全排出，泵内灌水不足泵与管道彻底排液或完全灌液泵内磨损太大更换磨损零件叶轮和泵体有碰擦检查叶轮位置，检查管路连接确保泵不受力轴向力太大清洗叶轮平衡孔，装新的垫片轴承损坏更换轴承五、泵内温度过高 故障原因解决方法泵和管道中的气体没有完全排出，泵内灌水不足泵与管道彻底排液或完全灌液泵内磨损太大更换磨损零件循