2282巷4#高位钻场施工安全技术措施新.doc

2282巷4#高位钻场施工安全技术措施根据生产衔接安排，由掘进三队负责对228工作面4#高位钻场进行施工。为了确保钻场施工过程中的安全与质量，特制定安全技术措施如下：一、作业环境钻场开口处2282巷：巷道内偏左侧有皮带一部，正顶吊挂有照明线，右手帮吊挂有电缆，左手帮吊挂有风水管路、抽放管路、风筒。二、开口前的准备工作1、对钻场开口前7.5m、后5m（共15m，包括立交处支护）范围内的锚索进行补强支护，即在每两排中间施工一排，锚索选用21.6*7200mm钢绞线，呈“三三”矩形布置，锚固剂使用Z2388、CK2340型各两条锚注。间排距为1400mm*1600mm。2、对开口前后5m范围内2282巷的风水管路、 抽放管路、电缆、照明线路用废旧皮带进行包裹且包裹严实，以免放炮时崩坏。3、向皮带机头方向距钻场开口2m范围内处安一部信号电铃，方便与皮带司机联系开停皮带，向切巷方向距钻场开口5m处安设一部清扫器，防止底皮带拉回煤。4、为方便2282巷行人，在钻场开口前后8m处的皮带架子上分别安设两部行人过桥。5、施工前在2882巷开口位置下风侧10-15m位置，安设一道放炮喷雾，开口50m后，距离迎头20-30m位置再安设一道放炮喷雾，净化水雾距离迎头不超过15m。6、高位开口至5m前，在高位钻场开口处接一台120A馈电开关（接线从2242联巷的一部绞车进行接线），作为高位钻场两部溜子的专用供电开关。三、开口位置2282巷3#导线点前20m处右手帮为钻场开口正中（A点为开口位置，钻场施工平剖面示意图附后）。四、巷道断面规格及支护要求1、断面规格巷道采用矩形断面，分四段，具体参数如下：A段设计长度12m，前3m坡度0度，后10m坡度30度，B段设计长度为8m，坡度0度，C段设计长度为34m，前30m坡度30度，后4m坡度0度，A、B、C三段断面规格为：毛宽2.7m，净宽2.5m，毛高3.1m，净高3.0m。D段：长度2.5m，断面规格为：毛宽4.2m，净宽4.0m，毛高3.1m，净高3.0m，坡度0度。2、支护方式巷道均采用锚网梁+锚索联合支护，顶、帮锚杆均选用20*2000mm的高强螺纹钢锚杆。帮锚杆呈“三三”矩形布置，最上部锚杆距顶板距离为150mm，间排距为800*800mm，锚固剂使用Z2388一条进行锚注。A、B、C段: 顶锚杆呈“四四”矩形布置，A段前3米，间、排距为800*800mm，剩余段间、排距为800*900mm，锚固剂均使用Z2388、CK2340型各一条进行锚注，锚索均采用21.6*7200mm钢绞线，呈“一二”矩形布置，其中“一”位于巷道正中，“二”间距为1400mm，平走段：排距为1600mm，斜坡段：排距为1800mm，锚固剂均使用Z2388和CK2340型各两条进行锚注。（断面支护示意图附后）D段：巷道顶锚杆呈“六六”矩形布置，间、排距为800*800mm，锚固剂使用Z2388、CK2340型各一条进行锚注，锚索采用21.6*7200mm钢绞线，呈“二二”矩形布置，间排距为1400mm*1600mm，锚固剂使用Z2388和CK2340型各两条进行锚注。（断面支护示意图附后）开口前5m范围内，锚索选用21.6*7200mm钢绞线，呈“一二”矩形布置，其中“一”位于巷道正中，“二”间距为1400mm，前3m排距分别为800mm，剩余2m排距为 900mm。五、施工方法及工艺流程1、施工方法：高位钻场前3m采用洋镐、风镐扩刷的方法进行施工，剩余段采用全断面一次爆破的方法进行施工，高位钻场与2282巷夹角为900，先平走3m后再沿300上山掘进10m（A段）后左拐900平走8m（B段），再左拐900沿300上山掘进30m后平走4m（C段），再左拐900平走2.5m（D段），施工方向为A-B-C-D。2、工艺流程：交接班敲帮问顶画轮廓线定眼位打眼洒水灭尘（瓦检）装药、连线（瓦检）放炮（瓦检）洒水灭尘敲帮问顶出渣永久支护清理下一循环（循环进度为0.9m，最大空顶距为1.2m，最小控顶距为0.3m，短掘短支，不使用临时支护）。3、爆破基本参数（炮眼布置图附后）六、运输方式1、施工A段时采用人工攉渣上皮带进行出渣。2、施工B段时在开口处安设一部7m长的40T溜子，在巷道靠左手帮安设40T溜槽，依靠煤矸自重滑落运输。3、施工C段时在B段安设一部5m长的40T溜子，前15m采用人工攉渣到二部40T溜子的方法进行出渣，施工后15m及D段时在C段左手帮安设溜槽，依靠煤矸自重滑落运输。七、溜子及溜槽安设要求1、溜子安设时要垂直搭接，溜头、溜尾固定锚杆选用20*2000mm的高强螺纹钢锚杆两根进行固定（锚固剂使用Z2388型一条进行锚注），在溜头下用专用溜头平台支撑，搭接皮带高度不得低于0.5米，使溜头落煤点位于皮带中心，并在搭设点安设3条密集托辊，密集托辊间距为0.2m。2、溜槽安设时在其两侧施工专用底锚配合锚链进行固定，锚杆选用20*2000mm的高强螺纹钢锚杆两根进行固定（锚固剂使用Z2388型一条进行锚注），以防溜槽下滑，溜槽安设时要对接严密并呈一条直线，确保溜槽的安设质量，为防止矸石滚落到溜槽以外对人员造成伤害，在溜槽行人侧安设护煤板，以实现煤矸运输和行人分离。3、上部运输线的落煤点要位于下部运输线的中心。八、圆角扩刷要求1、钻场开口2m后将巷道开口处左右两帮扩刷成圆角。2、人工采用洋镐配合风镐的方法进行扩刷，扩刷规格：长*宽=0.8*0.8m，扩刷后及时将原锚杆锯掉，剪掉的废旧支护材料要集中摆放，然后统一装车出井，扩刷后在三角区顶部施工一个锚索，扩刷期间支护参数与原巷道相同。九、安全技术措施1、开口前，地测科负责标定巷道开口位置、中腰线，施工队组严格按地测科标定的中腰线进行施工。2、施工A、B段时，当高位钻场开口施工3m后，在高位钻场开口2m处采用顶底板打锚杆安装钢丝绳的方法加工一道防护网全断面进行保护，钢丝绳间距为0.5m，每次放炮前在防护网的外侧用8#铁丝吊挂废旧皮带，以防放炮过程中对风筒、电缆、风水管路及风门造成损坏。3、作业过程中要保持迎头纵面与铅垂面平行，不得留有伞檐，严格执行敲帮问顶制度，在当班安全员或小队长监护周围安全的情况下，每隔15分钟由工作面作业人员采用长柄工具对顶部、两帮及迎头的活矸危岩进行敲帮问顶，确认安全可靠的情况下方可作业，在执行敲帮问顶的作业过程中作业人员必须站在安全可靠的永久支护下，先帮后顶，由外及里的顺序依次进行。4、爆破后对直径超过200mm的大块矸石在运输前进行人工破碎处理，除处理人员外，其它任何作业人员不得在巷道内从事其它工作，防止大块矸石滚落砸伤施工人员。5、为确保钻场内行人安全，在巷道底板距右手帮200mm，人工采用洋镐配合风镐挖设宽度不小于500mm的行人台阶，并在巷道右手帮距底板1.5m处安设一道直径不小于20mm的麻绳，固定在右帮钢带上且牢固可靠，每次爆破前由班组长负责将麻绳撤出工作面，以防放炮时将其崩坏，每班由安全员对麻绳及其固定情况进行检查，发现异常情况及时处理。6、作业过程中由小队长安排专人在钻场开口前后5m设置警戒，当人员需要通过时必须由警戒人员同意，采用晃灯或喊话的方式通知施工地点的作业人员停止工作后方可放行通过，否则严禁通过。7、打眼支护过程中将工作面迎头2米范围内的矸石、浮渣摊平，创造良好的作业环境，同时要求平台范围内最多作业人数不得超过5人。8、在出渣过程中，作业人员要同时站在巷道的上部或下部进行出渣，严禁将人员上下分开进行出渣作业。9、人员在2282巷行走时必须行走过桥从非行人侧通过。10、爆破作业过程中严格执行以下安全措施(1)严格执行一炮三检、三人联锁放炮制、放炮停电制度。(2) 每次放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派专人到警戒点a、b、c、d设置警戒，警戒线处必须拉警戒绳挂警戒牌，并检查顶板及支护情况，确认无隐患后，由班组长负责撤出警戒区域内所有人员至警戒区域外，下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员检查工作面20m范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.8%后、煤尘合格后，瓦检员将自己携带的放炮牌交给放炮员，然后放炮员、瓦检员、班组长、警戒员亲自在三联单上签字确认，此项工作由当班安全员负责把关，放炮员要最后一个离开工作面，放炮员发出放炮口哨后进行放炮（放炮员、瓦检员、班组长、安全员必须在同一个警戒位置），放炮15分钟后，当班安全员、班组长、放炮员、瓦检员一同到工作面确认无瞎炮、残暴、瓦斯浓度低于0.8%后（在此期间施工人员严禁进入警戒区域），由联络员负责联络各警戒点人员撤除警戒，施工人员方可进入工作面进行作业。警戒人员在未接到联络员撤除警戒命令时，严禁擅自撤除警戒，联络员由当班班组长担任。（联络员在设置警戒及撤除警戒时按a、b、c、d的顺序依次进行）（3）设置警戒时，班组长必须指定两人同时到d点设置警戒，且要求警戒人员必须携带数瓦。（4）每次放炮后安全员、放炮员、瓦检员、班组长进入工作面进行检查，若工作面存有瞎炮、残爆，必须在当班班组长的指导下进行处理（在此期间警戒员严禁擅自撤除警戒），处理后需再次进行放炮时，班组长必须重新进行联络，确认警戒人员到位后，再按照第一次放炮的要求进行放炮作业。（放炮警戒示意图附后）（5）工作面留有的瞎炮、残暴时必须在当班处理完毕。（6）瞎炮的处理：由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；在距瞎炮0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。严禁用镐刨从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼；处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤，矸，收集未爆的电雷管；在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。（7）施工过程中，必须在工作面悬挂数瓦，悬挂在非风同侧，距顶部不大于300mm，距帮不小于200mm，且距工作面迎头3-5m，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业并汇报调度室，将人员撤离至安全地点，只有在瓦斯浓度恢复到0.8%以下时方可施工。（8）坚持洒水灭尘制度，放炮前后对放炮地点20米范围内进行洒水灭尘，严禁出现煤尘堆积现象。（9）严格执行湿式打眼制度，并按标准对炮眼进行封泥，严禁封泥不够放炮，严格使用水炮泥、正向装药起爆。（10）放炮前用废旧皮带对高位钻场迎头后10m范围内的风筒及溜子电机进行掩护，以免滚落的大块矸石将其损坏。（11）放炮前必须将施工作业地点的