某公园山林管框架结构建设结构设计.docx

某公园山林管框架结构建设结构设计（一）工程概况1、建筑设计概况本项目总建筑面积为1807.92m2。山林管采用框架结构，建筑面积为1597.02m2，层数2层，建筑高度10.5米，结构安全等级为二级，防火等级为二级，抗震设防烈度为6度；管理用房为框架结构，建筑面积为210.9m2，层数1层，建筑高度5.71米，耐火等级二级，抗震设防烈度6度。 2、装饰概述（1）外墙面：栗色、木原色防腐木贴面，文化石贴面、复合木方饰面。 （2）内墙面：瓷釉涂料、兰花瓷片。 （3）楼地面：花岗石、防滑地面砖、木地板。（4）顶棚：石膏板吊顶、铝塑板吊顶、瓷釉涂料。（5）门窗：木门、铝合金门窗。（6）屋面：平屋面、局部坡屋面。2、结构设计概况（1）本工程为框架结构，基础采用柱下独立基础和钢筋砼墙下条型基础。（2）砌体： 本工程外墙、楼梯间及其他填充墙采用200厚MU10烧结多孔砖，卫生间隔墙采用100厚MU10烧结多孔砖，0.00以上砌体采用M5.0水泥石灰混合砂浆，0.00以下砌体采用MU15烧结多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。 3、水电安装概况一般水电安装工程。（二）招标范围 山林馆、管理用房等的基础工程、主体工程、装饰装修工程、常规水电、防水工程、道路照明亮化及配套工程等。（三）施工组织与施工部署（1）施工组织：我公司决定组建“长沙市沙湾公园建设项目工程一标段”建安工程项目经理部。选派具有丰富管理经验的项目经理、项目副经理及工程师管理本工程，由土木系本科毕业的工程师任技术负责人。（2） 施工组织机构：推行项目法工程施工的直接领导，项目经理是本工程行政第一把手，是本工程安全、进度、效益、现场等各项工作的第一负责人。项目经理部成员按照分工做好各项工作，项目经理至少每星期召开一次会议，以统一思想、步调一致的做好决策和指挥工作，项目经理部下设三个主管组：一是质安保证组，包括技术资料、质量安全检查和测量试验；二是现场施工组，包括木工组、钢筋工组、砼施工、泥工施工、钢结构施工、水电施工；三是生产供应组，包括计划预算、材料设备、财务劳资、行政保卫等。这三组在项目经理的直接领导下，管理好工程中的各个方面的工作。（3）施工部署1）工程管理目标：本工程质量确保符合现行国家有关工程施工验收规范合格标准，争创优良工程。其中分项工程一次性验收合格率达100%，分部工程优良率达到95%以上，电气等分部工程达到优良，在工程质量方面虚心听取建设单位、设计单位和质监单位和监理工程师的意见和建议，遵守国家现行有关施工规范，按照强制性标准进行文明施工。2）文明施工管理：施工现场按照平面布置图，进出口由专人看守，临时设施、机械、设备和材料堆放按施工平面图布置，施工余土和建筑垃圾及时清扫运出施工现场以外指定区域，施工废水集中排入下水道，保持施工现场内的清洁，出入施工现场施工车辆上洗车台冲洗干净后再驶出现场，工程竣工后，及时拆除施工临时建筑、施工机械，运出周转材料和剩余材料，撤走全部工作人员。3）协作配合：施工中必须切实注意各方面的关系，搞好周围居民、单位的关系，积极做好施工中的服务工作，配合办理工程有关的施工手续，紧密与设计方、建设方、监理方协调配合，施工中按照各方要求，遵守实施，无法实施也要耐心的说明理由，密切各方关系，保证工程顺利有序地进行。4）施工准备：A、 如本工程由我公司与建设方签订合同，即进入施工准备阶段，检查施工现场的三通一平情况，按建设单位要求，将水源、电源接到施工现场的总阀、总表内。B、 搞好图纸会审、施工组织设计报批，并进行技术交底，搞好材料、构件、半成品和施工设备的订购、采购合同。C、 建好各种临时设施，先期使用的施工机械运入现场调试，落实资金计划和劳动力安排计划，建立安全标牌、安全制度、准备开工。D、 根据规划图，用经纬仪和水准仪引进正负零的标高，按建设方提供的基本轴线定位。5）工程组织领导为了优质、高速、安全完成本工程，公司决定成立工程指挥部，由公司领导和项目经理组成，公司总经理亲自担任工程指挥长，公司副经理担任副指挥长，项目经理亲自指挥生产第一线，公司领导保持每两天至少委派一位专管质安生产的领导深入到现场来检查质安生产，项目经理直接指挥工程管理工作和施工生产，以确保生产的顺利进行。6）管理体制本工程实行项目法施工，为了加强项目经理部责任，工程指挥部与项目部签订内部抵押承包合同，落实六包四定。六包：包质量、包安全、包进度、包文明生产、包合格工程、包经济效益。四定：定人员安排、定机械设备、定材料、定奖励分配方案。项目中人员必须分工明确，各负其责，做好各项工程，为了实现层层落实责任，项目部与木工、钢筋、泥工、架子工、水电工、亦同样实行五包、四定内部合同，实现横向承包到边，纵向承包到底，到个人的承包形式，以增强激励机制。7）内部分工本工程由公司总承包，项目经理部承担施工，所有土建工程、安装工程、装饰工程由公司配合项目部调集施工技术人员进行施工，本工程除与建设方明确以外，一律都不转包、分包。8）施工主要机械设备和选择为了确保顺利进行，减轻劳动强度，在经济可靠的前提下，选择以下施工机械设备：现场采用1台塔吊和2台电动卷扬机为垂直运输工具。砼机械：现场配备砼搅拌机、砂浆搅拌机、插入式振动器、平板式振动器。钢筋机械：钢筋弯曲机、调直机、切断机、对焊机、交流电焊机。其它设备：全站仪、水准仪、计量仪器。9）施工顺序在施工中遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预埋、预留与土建施工同步进行”的总施工原则。10）质量管理实行三阶段管理办法产品过程中为超前控制、过程控制、售后控制三个阶段，所谓超前控制，就是在施工开工前做好各项技术准备。一是认真审核图纸，优化施工组织设计、杜绝技术差错；二是对于工程使用材料，设备及构件配件实行质量认证，严格质量检验关；三是强化全民质量意识教育，使“让顾客满意”变成企业上下牢固的企业信条；过程控制，就是实行工序、工种、工艺质量控制，这是提高工程质量关和关键环节，工序上强化“三检”，工种上强调各工种尽职尽责，工艺上坚持精益求精；售后服务，就是工程交验后注意用户使用的信息反馈，做回访回修，使用户满意。11）材料计划先计划好需要进场材料，再找优价的地点采购，然后进行质量检查（产品合格证）、试验，清点好数量后方能投入使用。按编制的施工图预算工料分析和进度计划要求，编制主要构件需要用量。12）先合理计划好需要的工作及工时，由公司调配人力、物力、财力。由项目经理部组织会议，安排民工住宅及食堂的布置，然后召集该工程参加作业的人进行交底会，才能进场施工。（四）主要分部分项工程施工方法及技术措施1、施工测量施工过程中所有测量由专职测量员制定详细的测量计划，对桩基轴线的复测，建筑物楼层轴线的测设，标高引测，沉降观测等各种测量，并保证测量准确。（1）测量定位、轴线测设进场后，根据总平面布置图和建设方提供的坐标控制网点，进行复核，并办理有关交接手续。根据桩位布置图，将建筑物平面内的轴线一一测设出来，施工放线采用逐层设点法，即将控制线测设在楼面上，由放线组弹线标明，经技术负责人复核无误后，根据楼面平面尺寸进行各细部放样。（2）高程控制将0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经级精密水准仪复核闭合差在允许误差内，在0.00水平控制点处建立工程施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（30m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准建立本操作层的标高控制网，每次均以0.00为水准标高起始线，防止误差积累。（3）沉降观测在0.00框架外边柱上翻500mm位置，按设计图规定位置设好沉降观测点。以后每施工完一层，由我公司测量人员和建设方代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量规范进行观测，工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图存档。2、 基础工程（1）独立基础施工要点基槽（坑）应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相平。如有地下水或地面滞水，挖沟排除；对粉土或细砂地基，应用轻型井点方法降低地下水位至基坑（槽）底以下50cm处；基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物应清除干净。基础混凝土浇筑高度在2m以内，混凝土可直接卸入基槽（坑）内，应注意混凝土能充分充满边角，砂浆不流失。浇筑超过2m，应通过漏斗、串筒或溜板下灰。浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间。施工时应注意防止上下台阶交接处混凝土出现蜂窝和脱空现象。措施是待第一台阶捣实后，继续浇筑第二台阶前，先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度，待第二台阶混凝土浇筑完成后，在将第一台阶混凝土铲平、拍实、拍平；或第一台阶混凝土浇筑完后稍停0.5-1.0h，待下部沉实，再浇上一台阶。锥形基础如斜坡较陡，斜面部分应支模浇筑，或随浇随安装模板，并应注意防止模板上浮。斜坡较平时，可不支模，但应注意斜坡部位及边角部位混凝土的捣实，振捣完后，在用人工将斜坡表面修正、拍平、拍实。基础（坑）因土质不一挖成阶梯形式时，应先从最低处开始浇筑，按每阶高度，其各边搭接长度应不小于500cm。混凝土浇筑完成后，外露部分应适当覆盖，洒水养护；拆模后，及时分层回填土方并夯实。（2）砖砌条基施工砌筑前，将垫层表面上的杂物清扫干净，用经伟仪引出墙体中心线，并复核无误。在垫层转角处，交接处及高低处立好皮数杆。基础要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致。砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。内外墙的砖基础同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。基础底标高不同时，从低处砌起，并由高向低处搭接。水平灰缝及竖向灰缝的厚度应控制在10mm左右，最小不小于8mm，最大不得超过12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%。（3）土方回填基础中间验收合格后，方可进行室内外回填。回填土选用老土，回填时分层夯实，一般为250mm300mm一层，双面同时夯填。并严格按施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标，同时做好建筑物周围的散水坡，保护回填土不受地面水入侵。3、 主体工程施工工艺流程：投点放线复核柱钢筋柱模预留预埋柱砼浇筑梁板模板梁板钢筋验收预留预埋梁板砼浇筑养护转上层结构。主要分项工程：（1）施工测量基础完工后，根据总平面图给出的引测点用经纬仪复核，检查各轴线。施工期间的竖向控制：建筑物施工0.00以上的标高测法，主要是用钢尺沿外墙边柱等向上竖直测量，便于相互校核和适应分段施工需要。（2）模板工程 模板设计及支模方法框架柱模板：框架柱模板四边侧模采用四块定型12mm厚竹胶合板，用衬方与钢管相结合作柱箍，柱箍间距300500mm，大截面柱采用对拉出螺栓固定。框架柱模板配制。柱顶与梁交接处，留出尺寸等于梁宽、高的缺口（现浇平板底部分扣除平板厚度），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口挡离缺口边的距离为梁侧及底板的厚度。框架柱与梁接口处按尺寸留置浇捣口。框架梁模板：梁底板、侧板均用12厚竹胶合长条板拼制而成，支撑采用483.5普通钢管支撑，梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，梁模两侧板下方设夹木，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在梁柱顶撑上，主次梁搭接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。次梁模板的安装待主梁模板安装并校正后才进行。梁模板安装后，拉中线进行检查，复核梁模中心位置是否对正，检查并调整标高，再将木楔钉牢在垫板上。顶撑间设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。按设计要求钢筋砼主梁的跨度L4m时，在梁模的跨中起拱，起拱高度为梁跨度的23。现浇楼板模板：采用早拆竹胶模板系列，采用12mm厚的竹胶合板铺底，8060木方作垫木，楼板模按叁层数量制作，支撑系统采用满堂红钢管架。楼梯模板：楼梯模板采用竹胶合模板，梯口梁底采用35mm厚松木模板，踏步采用木模板，钢架管支撑。模板施工技术措施：模板及其支承结构的材料，质量，符合规范和设计要求。所有模板均按清水模板制作，模板接头均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁，平整。保证砼构件的截面尺寸，模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生下沉与变形。模板安装后仔细检查各部位构件是否牢固，砼浇筑过程中，安排木工进行护模，发现支撑有松动现象及时加固处理，以防走模。固定在模板上的预埋件和预留洞均不遗漏，安装牢固，位置准确。模板平接缝采用胶带纸粘贴，阴角处板缝采用PE密封条。模板的拆除：及时拆除模板将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，但拆模时砼强度必须达到设计度的有关规定值，当跨度小于2m的现浇构件，其拆模强度达到设计强度的70%时，在常温下，当楼板砼浇筑710天后，即可用锤子敲击柱头的支承件，使托梁下落115mm，此时，便可开始拆模板，而柱顶板仍然支顶着现浇楼板，直到砼强度达到规范要求拆模强度为止，砼强度增长情况参见砼结构工程施工及验收规范附录二，温度、龄期对砼强度影响参考下表。拆模时所需砼强度构件类型构件、跨度按设计强百分率（%）板2m702m100梁8m808m100悬臂梁2m802100（3）钢筋工程钢筋在现场进行下料制作，由塔吊运至各施工部位进行绑扎。钢筋工程施工严格注意以下几点：施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎。钢筋进场时，须有钢材出厂合格证或质量证明抄件，并按规定进行抽样送检后方可进行加工。本工程钢筋用量较大、品种较多，为了提高工作效率，避免混用，一律按楼层、按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。运输中，用钢丝索分别捆扎。钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，先在模板上画好线。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重叠，往往造成局部楼板超厚，此时，次梁箍筋高度应适当减少。在转角处，板盘和梁负弯矩筋交叉重叠，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也应适减少。钢筋绑扎好后，注意成品保护、确保绑扎好的钢筋不被损坏。钢筋施工要点：钢筋绑扎过程中，严格按规范规定要求控制梁、板、柱的保护层厚度。本工程保护厚度控制方法，采用现场预制与结构砼同标号的5050砼小垫块，厚度同保护层厚为25-30，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。梁、板、柱砼保护厚度严格按构造要求，钢筋的接头位置、搭接长度、同一断面的接头数量应符合设计要求和规范规定。柱纵向的接长，采用电渣压力焊连接，在变截面处柱采用插筋，其根数和直径均与上部柱钢筋结构相同，梁主筋大于16钢筋，采用闪光对焊连接，焊接接头先送检，合格后方可进行下道工序施工。焊接头处区段内钢筋箍筋间距为100，接头率小于25%，并保持等强焊接，其它钢筋用绑扎接头。所有钢筋焊接、绑扎质量标准必须达到规范要求。钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，钢筋代换须征得设计单位、建设方及监理单位同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。本工程钢筋在加工制作过程中，需严格遵照规范进行，保证工程质量。钢筋绑扎完毕后，会同建设单位、设计单位、监理单位等进行隐蔽验收，验收合格后即可进行砼施工。（4）砼工程： 施工现场设砼搅拌站，材料堆场、主要砼为商品砼，部分混凝土、砌筑砂浆均现场集中搅拌生产。泵送混凝土的原材料和配合比： 粗骨料宜优先选用卵石，当水灰比相同时卵石混凝土比碎石混凝土流动性好，与管道摩阻力小。为减少混凝土与输送管道内壁的磨阻力，应限制粗骨料最大粒径d与输送管道内径D之比值，一般粗骨料为碎石时，dD/3；粗骨料为卵石时，dD/2.5。细骨料颗粒级配对混凝土的流动性有很大影响，为提高混凝土的流动性和防止离析，泵送混凝土中通过0.135mm筛孔的砂应不小于15%，含砂率宜控制在40%-50%。水泥用量过少，混凝土易产生离析现象，泵送混凝土最小水泥用量为300kg/m3。泵送混凝土施工时应注意：混凝土的流动性大小是影响混凝土与输送管内壁摩阻力大小的主要因数，泵送混凝土的坍落度宜为80-180mm。为了提高混凝土的流动性，减少混凝土与输送管内壁摩阻力，防止混凝土离析，宜掺入适量的外加剂。泵送混凝土施工时，混凝土的供应，必须保证混凝土泵能连续工作；输送管线的布置应尽量直，转弯宜少且缓，管与管接头严密；泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过初凝时间或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土；泵送混凝土时，泵的受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞；输送混凝土时，应先输送远处混凝土，使管道随混凝土浇筑工作的逐步完成，逐步拆管。砼养护：浇筑完的砼需加强保护，常温条件下砼在浇筑10-12h内用麻袋覆盖并保持湿润，养护时间不少于7昼夜，强度达到1.2Mpa以后，才准在其上来往行人和安装模板及支架。施工缝处理柱的施工缝留置在梁板下口处，梁、板施工缝留置在次梁跨度中间的1/3的范围内。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度不应小于1.2Mpa，砼达到1.2Mpa的时间，可通过试验确定。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除表面上松动软弱砼层和杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，但砼表面上不能积水。在进行施工缝处砼浇筑前，先将钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净，以避免影响构件的结构性能。从施工缝处开始继续浇筑时，先在施工缝表面铺一层20mm与砼同配比的水泥砂浆，应避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，向施工缝逐渐推进。（5）砌体工程1）烧结粘土砖施工要点：红砖选用信誉好的厂家，其品种与强度等级必须符合设计要求，外型检测要求规格一致，无缺楞掉角等现象。砌体施工严格按砌体工程施工验收规范（GB5020398）中的有关规定执行，并经有关检测中心检测合格后方可使用。施工要点：红砖使用时提前12天浇水湿润，砌筑时向砌筑面适量浇水，以保砌筑砂浆有适当硬化条件。砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。砌筑前先立皮数杆，皮数杆划有每块砖的厚度（包括灰缝），门窗、梁、板底及各种构配件的位置，皮数杆竖立于墙角及其它交接处，间距为15m，立皮数杆时用水准仪抄平作业层，并设立控制网点，严格控制各细部的高程。依习惯砌砖采用“铺浆法”，铺浆长度不超过750mm ，气温30以上时，铺浆长度不超过500mm。砌筑时必须试摆，根据皮数杆砌角，然后双面挂线，依次砌筑中间部分。控制砖墙的水平，竖向灰缝厚度和宽度为10mm，但不小于8mm，不大于12mm，水平灰缝平直度（用线检查）不大于5mm，砂浆饱满度不低于90%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不许出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖的转角处加砌七分头砖，砖墙的丁安交接处，横墙的端头隔皮加砖七分砖，纵横隔皮砌通。砖墙的转角处和交接处不同而砌筑时必须留槎时，按规范规定砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。砖墙中的各种构配件安装位置准确，孔洞、管道、沟槽和预埋件等，砌筑时正确留置或预埋，宽度超过 0.3m的洞口在上面设置过梁。梁及其左右500mm范围内的墙体，门窗洞口两侧200mm及转角处450mm内，不留脚手眼。2）多孔砖施工砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。多孔砖墙的转角处和交接处应同时浇筑，不能同时浇筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。对于代号M（代号M的多孔砖的砌筑形式只有全顺，每皮均为顺砖，其抓孔平行于墙面，上下皮竖缝相互错开1/2砖长）多孔砖，斜槎长度应不小于斜槎高度；对于代号P（代号P多孔砖有一顺一丁及梅花丁两中砌筑形式，一顺一丁是一皮顺砖与一皮丁砖相隔砌成，上下皮竖缝相互错开1/4砖长；梅花丁是每皮中顺砖与丁砖相隔，丁砖坐中于顺砖，上下皮竖缝相互错开1/4砖长）多孔砖，斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。多孔砖墙每天可砌高度应不超过1.8m。门窗洞口的预埋木砖、软件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。4、防水施工方案（1）屋面防水施工材料：对进场材料抽样送检，严禁使用不合格材料。材料应分类存放，卷材应架空存放，存放地点应通风、干燥。84屋面基层清理及出屋面管井的处理：清理屋面垃圾、杂物、积水等，根据放坡要求测设好屋面找坡控制标高，及时安装出屋面管道、设备，处理好预留、预埋管件。防水涂膜施工工艺流程：基层表面清理、修理喷涂基层处理剂（底涂料）特殊部位附加增强处理涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料清理与检查修理保护层施工。防水层涂刷基层处理剂：在干燥的基层上均匀涂刷一层基层胶粘剂，并作到操作迅速，无露底，一次涂好，不反复涂刷。铺贴卷材：基层处理剂干燥后，按现场情况弹出卷材铺设位置，按照贴程序在基层上边铺边用压辊均匀用力滚压或用干净的滚刷反复碾压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴。卷材搭接处用嵌缝膏或胶粘剂随即刮平封口，接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10mm。（2）卫生间防水施工方案施工准备：土建主体验收合格后方可进行厕浴间防水施工。土建作业队与给排水安装作业队配合进行上下水管的套管和承插管安装。认真检查原材料质量，并抽样送检做好标识，不合格材料予以退货。检查厕浴楼板四周是否有混凝土边框，若没有应增设；按大便器、浴缸型号、规格校对预留孔位置及尺寸是否准确，有问题应及时纠正。施工程序：管洞处施工程序：主体结构验收清理杂物检查砼边框检查和修正预留孔安装套管和承插管装孔洞底模板清洗孔洞及模板套近承插管外绑扎BW止水条微膨胀砼浇堵孔洞。地面防水施工程序：地面防水砂浆找坡层防水涂料蓄水试验（24h）无渗漏、进行下道工序施工。 施工方法： 厕浴间楼板四周设计高出楼面的混凝土框边，防水层也做到同一高度。上下水管和套管、承插管，按常规方法施工。厕浴间穿楼板的管道采用钢套管与管道之间上端嵌沥青麻刀，各种承插管与混凝土楼台接触部位，增设一道BW止水条。装套管、承插管孔洞底模板，为保证模板牢固，用管卡箍住上下水管或用架管支顶模板。在套管、承插管外缠绑一道BW止水条，位置居楼板厚度之中，用扎丝捆牢。BW止水条性能为自粘性遇水膨胀型断面20mm30mm，物理状态为胶泥状弹塑性固体。各种穿楼板管道的孔洞均采用膨胀混凝土堵塞。浇灌堵孔洞的微膨胀砼，采用U型膨胀剂，掺量为水泥用量的10%，强度同楼板砼，配合比按细石混凝土设计（石子粒径为520mm），用插扦捣实。蹲式（台阶式）大便器厕浴间楼板用水泥砂浆找坡，在找坡层上按图纸要求做防水层，防水层（卷材或涂料）施工按常规方法施工。找坡层上做二毡三油或防水涂料的防水层，防水层卷边要高出其它楼地面50mm。蓄水试验。将套管、承插管用木楔或其它材料堵住，放水深3050mm，蓄水24h后检查楼板底、套管和承插管周边有渗漏，无渗漏视为合格。（3）外墙、窗台防水施工方案：外墙防水施工方案：在结构施工和装饰施工时外墙采用双排钢管外架，外墙上尽量不留架管孔，确保外墙整体性。外墙砼梁柱与墙体交接处，在找平层施工前钉一道300宽钢丝网，确保外墙不出现干缩裂纹。外墙找平层施工时，砂浆内掺入防水剂，形成自身防水砂浆层，确保外墙不渗水。窗台防水：窗台下塞缝按清理湿水灌浆养护的操作工艺，确保内高外低及流水坡度的防水构造要求，灌缝一律采用细石砼，并掺入减水型膨胀剂。窗台板配4钢筋网确保窗台板不开裂渗水。（4）防水施工注意事项所有防水材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关规定，每批材料进场要有产品合格证书，使用说明书。使用之前必须抽样送检，合格后才能使用。按要求找坡泛水，不得有积水现象。施工完毕后、防水层必须牢固，套管、承插管等细部处理要符合要求。蓄水试验必须按规定进行，试验结果应无渗漏才算合格。5、垂直运输设施与脚手架工程（1）垂直运输设施：根据工程施工方案与进度计划，本工程施工设塔吊1台、电动卷扬机1台（备用）作为材料、构件、小型机具垂直运输工具。（2）脚手架工程：主体结构和外装饰施工外架采用扣件式双排钢管脚手架，内墙砌筑搭设砌筑架和运输道，内装饰采用活动型定型钢管架和满堂红脚手架。外架搭设施工要点及技术保证措施如下：架子搭设前，做好基层夯实，铺设垫块，摆放扫地杆，并在架子外侧开挖排水沟，以防积水。搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立杆，控制立杆间距（与扫地杆扣紧）安装小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆与立杆紧扣安装第一步小横杆（与扫横杆扣紧）安装小剪刀撑铺设架板。为了保证操作安全及脚手架的刚度和稳定性，进入第二步架后应设斜撑，手架外侧设剪刀撑。与建筑物连接的拉杆靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠地坪的一端离墙515cm。脚手架各杆件相交处伸出端头，均大于10cm，以防止杆件滑脱。所有支模架，内、外砌筑架，吊装操作平台，装饰架均满铺竹脚手板，踏脚高0.3。脚手板用铁丝与架管绑扎牢固。外侧设500 mm高竹胶合挡板，满挂密目安全网和立网，采取全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。架子使用前由现场安全员验收合格方能使用，并由使用人（或接受人）签名。6、门窗安装工程本工程的门窗主要有铝合金门、窗。采用先留洞后塞口，在内外墙粉刷基本结束后再进行，以免土建施工时将其损坏。安装时，先将窗框用木梆临时固定，待检查窗框立面垂直度、左右间隙大小、上下位置一致后，先将镀锌铁板用射钉固定在洞口内。推拉窗分为内扇和外扇，先将外扇插入上滑的外槽内，自然下落对应的滑道的外滑道口，然后用同样的方法安装好内扇。检查门窗材料及半成品质量弹线找规矩，确定边线和标高线安装披水监理检验自检安装位置、预留洞口、预埋件等铝合金门窗安装施工工艺流程框图弹线规距，确定边线和标高线检查门窗材料及半成品质量自检安装位置、预留洞口、预埋件等监理检验安装披水两侧及连接件防腐处理就位安装及自检（临时固定）监理检验安装五金配件及玻璃处理墙与窗框缝与墙体固定监理检验成品保护窗安装好后，窗框与洞口的间隙，采用玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8cm深的槽，填嵌密封材料，在施工或注意不得损坏窗上的保护膜，以免门窗遭腐蚀影响外表美观。7、 装饰工程（1）抹灰工程抹灰前，主体结构必须验收合格，门框安装检查位置正确，基层已按要求进行处理，再按表面平整垂直情况，进行吊垂直套方找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm，找好规矩后再贴上灰饼，灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm 见方的形状，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，灰饼用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约5cm，间距约1.8m，墙面大面积抹灰前应先做水泥护角及踢角线，室内墙柱及窗台阳角用1:3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥胶泥抹成小圆角，其高度为2m，每侧宽度为6cm。墙面抹底灰在冲完筋约2小时左右就可以进行，先薄抹一层1:1:6水泥石灰砂浆底子灰，接着分层找平，用大杠垂直水平刮糙，用抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角上是否方正，管道后和阴角交换处及墙与顶板交接处是否滑平整。当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（5mm厚纸筋麻刀石灰面层），一般先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶实压光，然后用铁抹子压一遍，要求线角平直方正，墙面无抹纹。砼面在模板拆除后及时凿毛，抹灰前先刷素水泥浆一道，内掺水泥用量3%的107胶。质量要求与允许偏差各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固。无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（2）瓷釉涂料施工1）作业条件A、墙面应干燥，基层含水率不大于10%。B、过道管道、洞口等处应提前抹灰找平。C、门窗安装完毕，地面施工完毕。D、做好样板间并经鉴定合格。2） 施工程序基层处理批腻子涂刷涂料3） 施工方法A、清理墙面：首先将墙起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，后将墙面扫净。B、修补墙面：用腻子将墙面磕碰处坑洼缝隙等处找平，干燥后砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。C、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍，腻子重量配比为：仿瓷涂料：滑石粉：纤维素1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。D、刷第一遍仿瓷涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛清理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥的用砂纸磨光，清扫干净。E、刷第二遍涂料：第二遍仿瓷涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用幼砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（3）文化石贴面施工1） 根据现场情况，每隔500-1000mm弹出水平线。2） 贴文化石之前务必先打开35箱产品，将文化石取出，铺在平地上排列好铺贴次序。相近尺寸、形状或同色的文化石不要相邻。3） 水泥和沙子的要求：装贴文化石时，根据现场施工情况，采用深色或浅色水泥（沟缝时好调色）和清水沙子。水泥和沙子按1：1的比例搅拌均匀，从上向下安装。沟缝时用粗沙，粗沙沟缝的效果粗糙自然感强。装贴文化石建议每层楼留有一定伸缩缝，或做隔断。建议隔断设计不一定在一条直线上，用材时可用不同的材料。如文化石做腰线，颜色和形状可以随意设计（如木纹，石纹，砖纹等）协调较好。4） 待保温系统防护层施工完毕达到养护期，通过相关验收即可进行文化石施工。5） 在文化石底部的中央位置涂抹沙浆，堆起呈山状，如不慎弄脏了表面，等一个小时左右用刷子清理。粘贴后在5-15分钟内可以移动矫正。6） 粘贴时先贴转角石，以转角石水平线为基准线贴平面石，缝隙相对均匀。7） 根据施工需要，可对文化石进行切割。8） 当文化石铺贴好之后，24小时左右可喷涂防护剂进行防护处理(进行防护处理后的文化石具有一定的防水、防冻、抗紫外线、防泛碱等特性)。9） 留缝的要求：不规则文化石按效果要求留缝，一般为15-25mm。规则的文化石为密缝式装贴。装贴完工后，外表面的缝隙应均匀一致，不得有歪斜现象。（4）瓷片内墙面施工1） 基层处理混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。2） 砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。3） 吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。4） 贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。5） 抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。6） 弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。7） 墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3-4天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2-3mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般1-1.5mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5以上，冬期施工要采取保温防冻措施。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。8） 处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。9） 成品保护A、 墙面瓷片镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将创上的保护膜撕掉，可以防止污染。B、 抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。C、 水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏瓷片。D、 拆架子时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前必须将最底层砖留出。10） 允许偏差项目：序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m托线板检查2表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝正直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.5用钢板短尺和楔形塞尺检查（5）轻钢龙骨石膏板吊顶1）工艺流程：弹线-安装吊杆-安装主龙骨-安装次龙骨-安装边龙骨-安装罩棉板-安装压条-刷防锈漆2）施工工艺A、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。B、安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋伯（角铁），刷防锈漆，吊杆采用钢筋制作。安装时上端套丝后与膨胀螺栓固定，膨胀螺栓入板深度为50mm，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3。C、安装主龙骨：安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱，随时检查龙骨的平整度。房间内主经骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。D、安装次龙骨：次龙骨间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。E、安装边龙骨：采用L型边龙骨，在墙四周用水泥钉固定龙骨，水泥钉间距不大于200mm。F、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。G、安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在次龙骨上。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人戴白手套，以防止污染。3）成品保护A、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。B、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。C、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。D、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。E、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。F、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。G、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。4）质量标准质量要求符合建筑装饰装修工程质量验收规范(GB502102011)的规定。（6）顶棚铝塑板吊顶施工1）工艺流程：测量放线-校对施工图-龙骨安装-调整固定-防腐处理-隐蔽验收-面板试装-撕保护膜-清洁卫生2）施工方案测量放线：A、 采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具定出铝塑板外包面的平面、分格及轴角等基准线。B、 根据定出的基准线，对照施工图，对铝塑板外包面的分格尺寸进行复核，并根据复核结果进行调整。C、 根据调整后的分格尺寸，要进行复测、确认。D、 铝塑板外包面的分格应该从中间向两边分，非整块尺寸均分于铝塑板外包面两边。E、 铝塑板外包面分格轴线的测量放线应与结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整外包面的轴线，使其符合外包面的构造需要。钢龙骨安装：A、 制作吊装外套方管，将外套方管与吊筋焊接备用，焊接点除掉焊疤后刷防锈漆。B、 根据分格尺寸，确定横撑龙骨与贯通龙骨的连接位置。根据建筑主体结构与干挂大理石的位置，确定安装位置，并将铁件安装在主体结构上。C、 将外套方管套装到位，外套方管分为有吊筋的吊装外套方管和贯通方管与横撑方管相连的连接方管。在安装时，根据结构确定的吊点来确定吊装外套方管的位置和根据龙骨间距来确定连接外套方管的位置。外套方管套装完成后，用吊筋将贯通方管与建筑主体结构上的铁件相连接。D、 贯通方管吊装完毕后，测量贯通方管间距，并调到符合要求的尺寸。E、 在横向方管与贯通方管连接点用手枪电钻钻孔，用螺栓通过角码将横撑方管与贯通方管连接。在安装连接过程中，一定要拉十字通线，控制整个吊顶的平整度。横撑方管与贯通方管连接要调整平整后才能拧紧螺栓。防腐：所有焊接部位均应刷防锈漆防腐，在刷防锈漆前应敲掉焊疤。隐蔽验收：整个龙骨安装完成后，应由建设单位、监理单位等一起进行隐蔽工程验收。铝塑板安装：A、 根据分格尺寸，将铝塑板下成需要尺寸后平放在工作台上，铬缝折边。B、 将连接角铝与铝塑板用铆枪铆接。C、 将铆接好角铝的铝塑板安装在龙骨上。在安装铝塑板时，一定要注意板的位置是是否正确。板与板的缝隙宽窄应一致。要随时检查板的平整度。撕膜：撕膜工作应在整个外墙清洁工作已经完成和撤架前进行。撕膜时，一定要按保护膜上标注的方向进行操作，并注意板面保护。8、楼地面工程（1）花岗石地面施工 工艺流程清理-弹线-刷水泥结合层-铺砂浆-铺花岗岩-灌缝、擦缝-打缝胶-打蜡施工要点A、确保完成面标高准确及楼地面垃圾清扫干净，施工前一天浇水湿润。B、在正式铺设前，按石材的颜色、图案纹理试拼，符合要求后进入下一道工序。C、刷水泥浆结合层，在铺砂浆前，再次将砼表面清扫干净，喷水湿润，随刷一道水泥浆作为结合层，不可一次刷长，防止风干起不到作用。D、拉十字控制线，铺1：3干硬性水泥浆（随铺砂浆，随铺石材），稠度（以深入度）为2.5cm-3.5cm，以手握成团，落地开散为宜，摊铺厚度比材底面设计高出3-5mm。E、铺花岗岩石材：大面积施工，应先分区，从远离入口的一边开始，依次铺设，逐步退至入口，小面积施工应先内后外，顺序沿控制线进行铺设。铺装工艺为将石材放在刮平的找平层上，用橡皮锤砸石材中心部位，敲平达到标高后，翻开石材置于一平架上，将提前湿润且清除干净后，底面朝上，均匀抹上5-7mm厚素水泥浆。四角同进放下，用橡皮锤击板材，用水平尺找平，先横放再竖放，待两块都水平后进行下一块板材施工。每铺装一块板材除保证水平外，还得用手摸它四边是否与相邻板材平整无错台。施工时用2m木工尺检查地面的平整度，板材之间接缝要严密，随铺随把挤出的素水泥浆擦干净。某一部分地面铺装末能一次性全部铺装齐时，边角甩槎应用砂子覆盖浇水养护，防止后铺石材空鼓。铺设完成应加强养护工作。F、灌浆擦缝铺装后2-3昼夜即可进行灌浆擦缝，首先把缝内的砂粒扫净，依石材颜色把与同石材相近矿物料与水泥拌和均匀1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板缝，并用长柄刮板把流出的水泥浆刮入缝内，1h-2h后用棉纱将水泥浆擦净，表面清净，然后覆盖保护。G、伸缩缝打胶将伸缩缝内砂浆及杂物清理干净后，用吸尘器清洁，两侧贴胶带，打入设计要求石材颜色的密封胶，要求接槎平整，表面光滑。H、打蜡在竣工验收前不再上人时，方可施工，采用酸洗地坪，等晾干擦净后，用净布、麻丝沾稀糊状的蜡涂在地面上，在用磨光机压磨第一遍蜡（通常二遍）要求光亮、色泽一致。质量要求a、严把质量进货检验，在自检基础上报监理检验合格后入库。b、先做样板，样板完成后，报监理、业主检验合格后，方可大面积施工。c、对施工骨干明确技术要点、工艺、质量标准。对每一个区域设专人进行检查，及时发现问题及时解决。d、切实落实三个“及时”，及时检查，隔日对铺装的石