原矿破碎站论文2.doc

乌努格吐山铜钼矿项目原矿破碎站大厚度悬空混凝土基础板施工监理张文成 高云喜(长春黄金设计院工程建设监理部)摘要：乌努格吐山铜钼矿项目原矿破碎站大厚度悬空混凝土基础板的浇筑施工，模板支架的设计与施工、混凝土的浇筑、养护等几个较为关键的环节应予以高度重视。关键词：大厚度混凝土板；模板支架；混凝土浇筑、养护；一、 工程概况乌努格吐山铜钼矿原矿破碎站为地下大体积混凝土结构，长46米，宽13米；共有-28米，-24.2米，-17.2米，-11.2米，-5.0米五层；其中-11.2米为圆锥破碎机基础，混凝土结构厚度为2.77米；设计混凝土强度等级为C30级；最大净跨为8米。见图1、图2、图3所示。 由于该混凝土板厚度较大，属大体积混凝土结构，施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝；同时，它又是悬空的楼板；一般脚手架杆支撑体系不能满足要求，混凝土结构最大跨度8米；混凝土在达到100 %设计强度前不能拆除底下施工承重架支撑；另外，混凝土浇筑期间施工荷载较大；鉴于前述几个关键技术问题，我们要求施工单位就原矿破碎站-11.2米为圆锥破碎机基础及其楼板编制专项施工方案，方案中要重点解决以下几个问题，首先模板支架支撑设计须考虑以下几个问题:模板设计及强度、刚度验算；模板支撑钢梁设计及强度、刚度验算；支撑钢管强度、刚度验算；支撑立杆钢管通过矿仓口和-11.2米以下各层混凝土板上的预留洞口支撑在-28米1000毫米厚钢筋混凝土地板且其强度已达到设计强度，故其承载力不需验算。第二，要从材料选择上、技术措施等有关环节解决混凝土水化热问题，以防止混凝土结构产生温度应力裂缝；第三，要严格控制混凝土浇筑施工荷载，确保施工安全，方案经审查批准后方允许实施。 二、施工准备管理由于本次的混凝土浇筑工程施工难度较大，技术要求较高，为避免在混凝土浇筑施工中出现问题影响施工质量，我们召开了工地监理专题会议，并邀请有关方面的工程技术人员参加，会议上就本工程的施工方案进行研讨，明确了其中一些关键技术问题的解决方案，要求施工单位详细编制，同时要求施工单位做好一下工作：1、 方案审批后，要组织有关人员熟悉、学习施工方案，进行技术交底和安全交底，同时对施工人员进行必要的培训，以此来提高全员的质量意识和安全意识。2、 做好施工场地准备，清理好施工现场，消除不安全因素，一旦方案确定，及时布置施工设备和管线。3、 由于混凝土量较大，要做好施工材料的准备工作，确保混凝土浇筑工程连续不断的施工，进而保证工程质量。4、 与建设单位取得联系，确保混凝土浇筑施工期间的水电供应，避免混凝土浇筑施工中断影响工程质量。5、 认真检查施工现场施工用电线路是否完好；施工用设备管线工况是否良好；发现问题及时处理，确保施工顺利进行。 在混凝土浇筑施工前，要求施工单位对上述准备工作进行检查验收。三、模板支架设计与施工质量的控制由于混凝土板较厚，单位面积混凝土重量7吨以上，所以，我们要求施工单位对模板及模板支架必须进行认真的设计计算，并编制出设计计算书，经设计配模,模板采用18 mm 厚椴木胶合板木模,模板下面为50 mm 100 mm间距200mm 落叶松木方料；横梁为25a槽钢焊成“”型，间距为400mm；纵梁采用32a钢梁；立柱为1595mm无缝钢管；立柱纵向间距1500mm；横向支两根立柱形成中间跨，槽钢“”型梁两端各嵌入混凝土墙内500mm，中间跨1500mm,剩余两个边跨平均分配。25a槽钢与32a钢梁接触处采用焊接连接；见图4；钢管立柱间用10010角钢做支撑。计算简图见图5、图6； 上述结构经计算满足要求。 构造要求1、模板支撑用钢材不得有弯曲和破损现象，进场钢材质量必须符合现行国家有关标准的规定；2、横梁埋入混凝土部分的梁底设预埋钢板与横梁焊接；横梁与纵梁接触部位采用焊接连接；纵梁与1595mm无缝钢管间采用节点板焊接连接；角钢支撑与钢管立柱间采也采用节点板焊接连接。 模板支架安装完毕后，首先由施工单位自检，自检合格后，由监理工程师组织检查验收，合格后方允许进行下道工序。 四、解决混凝土水化热，控制混凝土表面和内部温差，防止混凝土结构产生温度应力裂缝的措施为避免混凝土结构因水化热造成内部和表面温差过大而产生应力裂缝，我们要求施工单位采取了以下措施：1、 在混凝土浇筑体内沿高度方向和水平方向每900mm埋设483.5mm钢管降温管，进出水口各设水箱一个，由水泵向降温管内注冷却水，通过冷却水循环达到降低混凝土内部温度的目的。2、 为降低水化热, 增加混凝土和易性,控制温升速度,推移混凝土内部温度峰值出现时间,且能够大幅度的提高混凝土后期强度；选用级配良好的粗骨料，细骨料选用中砂，水泥选用低水化热的水泥；为减少水泥用量，参加符合国家标准的粉煤灰、减水剂等外加剂。 3、混凝土浇注施工中严格按次序、分层匀速浇注、分层振捣，同时不能漏捣,以提高混凝土密实度，减小收缩变形；但也不能过捣,以免离析,且在捣固时不能破坏冷凝管接头和被覆钢筋结构,以免冷凝管内通水时,大量水流冲刷混凝土,产生质量缺陷。分层厚度不得大于50cm。 4、加强测温工作，做好混凝土内部温度的监测与管理，及时掌握混凝土内部温度变化，内外温差控制在25以内；为便于监测混凝土内部温度，预先在混凝土灌注体内埋设10个测温管（483.5mm钢管），派专人每2小时测温一次，作好记录；发现温度上升趋势较快时，及时采取向降温管内注冷却水和覆盖混凝土表面等措施，把混凝土内外温差控制在25以内。根据实际监测，混凝土浇注大约2-3 天出现温度峰值,峰值最高温度为55.3；随后在三天内温峰稍有下降,保持较高温度34天后,开始缓慢下降；继续冷凝通水10d后, 混凝土内部温度下降到警戒线温度, 即：混凝土表面温度与混凝土中心温度之差小于25;混凝土内部温度基本控制在40以下。 五、混凝土养护 由于本地区气候较为干燥，同时新浇筑的混凝土水化速度比较快，混凝土浇筑完成后，及时在表面覆盖一层塑料薄膜，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，外加一层草帘保温，并及时洒水养护。六、安全措施浇注混凝土前，组织有关人员检查模板及其支撑系统质量是否达到设计要求，是否安全可靠；在浇混凝土时专人值班检查支架,发现问题及时处理。混凝土强度达到设计强度100 %时才能拆模板支架,拆模前须有混凝土试块强度报告，并在现场检测混凝土强度是否达到设计强度。模板施工前,认真审查模板支架的设计资料,在模板施工前认真向有关人员作安全技术交底。预留孔（洞）周围做好安全维护。7、 结束语经过近一个月的混凝土浇筑施工、检查和观测，-11.2米圆锥破碎机基础混凝土模板支架支撑方案获得了较为理想的效果,混凝土施工、养护的方案可行, 混凝土未出现温度