劲达兴混凝土施工方案.doc

南宁劲达兴纸业有限公司一期 混凝土施工专项方案建厂土建工程施工总承包目 录目 录1第一节 工程概况2一、 建筑概况2二、 结构概况2第二节 编制依据2第三节 混凝土施工3一、 工艺流程3二、 施工准备3三、 施工工艺7第四节 施工质量标准9第五节 施工安全及成品保护14一、 成品保护基本要求14二、 施工安全注意事项16第一节 清水砼报价（材料、石子，砂子）联系单第二节 倒角工程概况一、 建筑概况本工程为南宁劲达兴纸业有限公司投资建设的一期建厂土建工程施工总承包项目，位于广西南宁横县六景镇六景工业园经一路，其中造纸车间总建筑面积约28045.19。建成后将满足年产20万吨高级文化纸的生产需求。建设单位：南宁劲达兴纸业有限公司设计单位：中国轻工业南宁设计工程有限公司地质勘察单位：广西有色勘察设计研究院监理单位：广西建经工程监理有限责任公司施工单位：中建三局建设工程股份有限公司本工程基础结构形式为独立基础及部分钻（冲）孔灌注桩，主体结构形式为框架结构体系，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级。主体结构设计使用年限为50年。二、 结构概况建筑结构的安全等级：二级设计使用年限：50年建筑抗震设防类别：丙类地基基础设计等级：丙级垫层混凝土等级为：C10基础混凝土等级为：C25桩基混凝土等级为：C25桩承台混凝土等级为:C25基础梁混凝土等级为：C30外包墙基础：C15毛石混凝土梁板混凝土等级为：C30柱混凝土等级为：C35超挖部分换填C15毛石混凝土，遇不利地形换填C15素混凝土板底钢筋保护层20，板面钢筋保护层20，柱钢筋保护层35，梁钢筋保护层30第三节 编制依据普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ8285混凝土强度检验评定标准GBJ10787混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ14690混凝土结构加固技术规范CECS25:90混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95轻骨料混凝土技术规程JGJ51-2002普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-2006普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92建筑施工安全检查标准JGJ59-99第四节 混凝土施工一、 工艺流程二、 施工准备1、原材料试验为了确保工程混凝土质量，首先要从控制混凝土原材料质量开始，除了前期对混凝土产地的取样调查外，还必须对所有进场的混凝土原材料按国家、地方及行业规定标准进行抽样检验，抽样频率及抽样批次根据不同的材料按照相关规范中的要求确定，达到相应的质量标准要求后方可使用。对各种原材料将进行检验的项目列表如下：序号材料名称检验项目1水泥流变性能、粗细颗粒级配、细度、安定性、凝结时间、强度、标准稠度用水量、胶砂强度、碱含量、化学分析、放射性核素分析2粗骨料级配、含泥量、泥块含量、空隙率、表观密度、松散堆积密度、紧密堆积密度、含水率、吸水率、母岩强度、压碎指标、针片状颗粒含量、有机物含量3细骨料细度模数、含水率、吸水率、含泥量、泥块含量、有机物含量、云母含量、轻物质含量、表观密度、松散堆积密度、紧密堆积密度、坚固性4粉煤灰含水量、细度、需水比、烧失量、碱含量、活性指数、S03含量、放射性核素分析5外加剂减水率、固含量、氯离子含量、含气量、碱含量、水泥净浆流动度、混凝土坍落度经时损失、混凝土凝结时间、压力泌水比、限制膨胀率等6水修建水泵房，设置加压泵，过滤后进行使用，送南宁市检测中心检验2、配合比设计根据混凝土设计强度要求及选用的原材料、外加剂通过性能试验和计算确定混凝土初步配合比，然后进行试配调整，最后选用最佳配合比作为混凝土的施工配合比。此配合比应满足以下要求：混凝土环境类别最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）一类环境0.6225二a类环境0.6250二a类环境0.55（水胶比0.5）300五类环境0.50（水胶比0.5）300混凝土外加剂要求：后浇带混凝土掺代换胶凝材料为SY-G型，具体参量为12%（水泥用量）。3、方案和交底准备施工前编制混凝土专项施工方案，并对现场管理人员做好方案交底，同时绘制现场平面布置图，确定汽车输送泵的位置。现场工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对加固基础、柱、地梁等不同部位的混凝土施工进行有针对性的交底，同时在浇筑前各种技术资料必须齐备（如浇筑申请单），在浇筑过程中，对混凝土的浇筑记录必须派专人填写。技术交底必须具有针对性，必须将一线操作工人作为交底的对象，对每个施工步骤进行细化，不生搬硬套规范，以便使交底具有可操作性。4、标养室的要求标养室应有足够的空间放置试块，标养室应具有一定的保温措施，并应设冷暖空调以及充足的水源，以保证室内保持恒温恒湿,标养室（设置在现场搅拌站）平面布置如下图：5、主要试验仪器一览表仪器名称规 格数量振动台0.8m1台混凝土试模100mm100mm100mm20组混凝土抗渗试模20组砂浆试模70.7mm70.7mm70.7mm（三联）20组混凝土坍落度桶3套恒温恒湿控制仪1套空调1.5KW1台温度计1只6、混凝土泵的选择考虑到本工程为工业厂房建筑，其特点为混凝土结构高度一般，但场地建筑面积较大，而混凝土输送泵车的优点为混凝土泵送速度快施工比较方便、灵活，特别适合本工程的需要，选用2台SY5392TBH混凝土输送泵车作为施工区域的混凝土输送设备。7、混凝土运输设备的选择本工程由于场地面积较大，施工现场采用6台混凝土搅拌输送车（9m）进行现场水平运输。8、本工程结构施工阶段主要混凝土施工机械需用计划见下表：序号机械名称型号数量1塔吊QTZ50153台2汽车泵SY5392TBH2台3混凝土搅拌输送车9m6台4振动棒8m（30、50）10根（30）10根（50）10m（30、50）10根（30）10根（50）9、浇筑准备（1）浇筑前要求混凝土搅拌站作好所用混凝土试配工作。（2）提前作好混凝土输送泵车、混凝土搅拌输送车、振动机械等的检查维修工作。（3）浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等均全部安装完毕，并经检验符合要求，办理完隐蔽验收手续。（4）混凝土输送泵车布置完毕，并经工长检查合格。（5）控制混凝土面的标高线已经放好，并经过校验。（6）工长对操作工人已进行施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。三、 施工工艺（一）混凝土浇筑准备工作混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。汽车泵调试能正常运转，并经检验合格。已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。夜间施工配备好足够的夜间照明设备。现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。垫层及基础独立基础采用分层浇筑，在下层混凝土浇注完毕1-2小时后，混凝土初凝前再浇筑上层吊模部分。垫层采用C15混凝土汽车泵送，浇筑混凝土时沿模板上口带线控制混凝土上表面标高。垫层混凝土用木搓板搓毛，浇筑完成后用薄膜进行覆盖。根据现场实际土质情况，对于基础挖至设计标高未到持力层继续超挖部分，按照图纸设计要求换填毛石混凝土，由于本工程场地等多种因素的限制，毛石混凝土毛石含量为10%；若超挖较深，或某些地段不具备毛石混凝土施工条件，则采用C15素混凝土进行浇注，并积极找业主、监理做好现场记录。框架柱多层框架按分层分段施工，水平方向按结构平面设置的后浇带分段（见浇筑顺序），垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁板。柱子浇筑在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用。浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.2倍值。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度，与原规定不符时，应予调整配合比。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯距部分钢筋的位置。梁板梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚。楼梯楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。后浇带后浇带在没有兼沉降缝作用时保留42天即可浇筑，否则在主体结构封顶14天浇筑，用比原来混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑，浇筑前应将表面清理干净。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相 同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。施工缝墙柱的施工留设于梁底或板底，且高出2-3cm，拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。和板连成整体的大断面梁的水平施工缝，留置在板底以下2030mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。有主次梁的楼板，宜顺着次梁的水平方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。(2)混凝土养护混凝土浇注完12h后必须进行养护，养护时间不低于14天，结构层楼板安排专人定时麻袋覆盖并浇水养护，保证楼板面湿润；由于本工程所处地区风力较大，对于柱、墙、梁采用塑料薄膜覆盖并洒水养护，养护时间不少于14天。第五节 施工质量标准普通混凝土浇筑工程质量程序控制普通混凝土浇筑工程工艺管理卡施工准备操作工艺质量标准成品保护质量问题一、材料1、水泥：进场时必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其标号、品种、包装、出厂日期等进行检查。砂：粗砂或中砂，混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%2、石子：粒径按构件最小截面及钢筋最小间距选定，混凝土低于C30时含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%3、掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。4、外加剂：应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后方可使用1、清理：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，木模要浇水湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净2、混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间要按规范规定3、混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点，如混凝土运到浇灌地点有离析现象，须在浇灌前进行二次拌合。4、混凝土浇筑与振捣：混凝土的自由倾落高度不得超过2m，浇筑混凝土时应分层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；表面振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，浇筑混凝土应连续进行5、柱的混凝土浇筑：柱子混凝土应一次浇筑完毕。6、梁板混凝土：肋形楼板的梁板应同时浇筑；和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下23cm处； 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣；宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓；施工缝宜用木板或钢丝网挡牢7、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内覆盖和浇水，浇水次数年应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定4、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求5、轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预留洞中心线位置偏移、预埋件中心线位置偏移均不得超过允许偏差要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板蜂窝露筋麻面孔洞缝隙及夹层梁、柱结点处断面尺寸偏差过大现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差过大技术安全节约措施为节约水泥，加入粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格操作时精神要集中，不得嘻笑打闹，以防意外事故发生检查验收结果检查评定等级参加检查人员验收部门施工组织设计编制人施工人员班组长施工日期施工验收日期普通混凝土浇筑工程质量控制职责分配表工程名称目标项目检查项目质量标准质量保证关联部门技术材料工长试验班组普通混凝土浇筑工程垂直度表面平整度支模板位置准确、支撑牢固模板拼装拼缝严密操作工具选用适当操作严格执行工艺标准成品保护防止上下工序之间相互破坏无蜂窝麻面模板表面混凝土渣摸板加工安装前应清理干净脱模剂涂刷涂刷均匀、无漏刷振捣按施工工艺标准、无漏振无孔洞下料超过2m高度时使用串筒振捣按施工工艺标准、无漏振无漏筋钢筋位置钢筋位置正确，保护层厚度符合规定垫块厚度合适，分布均匀拆模时间规范时间、实际抗压强度浇筑厚度30cm温度控制25混凝土拌合物质量符合设计要求混凝土原材料质量符合质量标准上料数量按混凝土施工配合比执行搅拌时间不少于90秒商品混凝土质量符合施工及规范要求强度及耐久性取样制作试件并送检，：主管；：相关普通混凝土浇筑工程质量控制点设置质量目标分项管理点设置基本要求对策措施检查工具及方法责任人混凝土浇筑表面缺陷控制蜂窝配合比、漏振、漏浆、下料过多、振捣梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2;基础、墙、板上一处不大于200cm2，累计不大于400cm1、砼搅拌时，严格控制配合比2砼自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间3在钢筋密集处，可采用细石砼浇筑，模板底部冲洗干净4预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振5浇筑砼前，施工缝处先下水泥砂浆，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀6为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋7在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗8模板拼缝必须严密尺量外露石子面积及深度施工员孔洞混凝土浇筑不畅通、漏振、末按施工工艺操作、跑浆无孔洞凿去孔洞周围松动石子，尺量露筋保护层强度、混凝土离析、振动棒撞击钢筋、振捣无露筋尺量钢筋外露长度施工员缝隙夹渣未清理干净、振实不够无缝隙夹渣层凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度施工员混凝土结构几何尺寸控制位移模板不牢固、放线不准、振捣方法不当允许偏差值在515mm间1模板固定要牢固2置线要弹准确，吊线找直，及时调整误差3模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓紧固可靠，检查、核对，防施工过程中发生位移4门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求，做到位置准确、定位牢固5防止砼浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧砼对称均匀进行浇筑和振捣6浇筑砼板时，应采用平板式振动器振捣7砼浇筑后12h内，进行覆盖浇水养护，砼强度达到1.2MPa后，方可在已浇筑的结构上走动8模板应有足够的强度、刚度和稳定性9.柱模板外面应设置柱箍10砼浇筑前，检查尺寸和位置、支撑，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题及时处理11砼一次下料不得过多12不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密13减少放线误差，及时校正并调整尺量检查施工员平整度框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5 mm2m靠尺及楔形尺检查施工员垂直度允许偏差值为5mm吊线和尺量检查施工员截面尺寸模板支撑不牢固允许偏差最小值为+5mm-2mm尺量检查施工员标高允许偏差值为10mm水准仪或尺量检查施工员普通混凝土浇筑工程质量通病对策表序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1振捣不当交接班不清；未分层浇捣；碰移钢筋；漏振；建立交接班责任制；控制下料厚度，分层浇捣；主筋不准移位；棒棒相接不漏振；调整移位钢筋，重新振捣漏振部位；2施工缝未处理好间隔时间长，没有留缝；缝处铺浆过厚；接缝处未清干净；位置不合要求；间隔时间不能超过水泥初凝时间；厚度控制在10-15mm之间；接缝清理干净，并浇水润湿；按规范规定和设计要求留设；影响结构受力和使用功能时对施工缝进行重新处理；3下料方法不当一次下料过厚；未设溜槽、溜桶，自由倾落高度过高；应二次搅拌未搅拌；一次下料不超过振动棒长度的1.25倍；超过2m要设溜槽；需二次搅拌的底部要加大铁板；加强巡查，对违章作业及时纠正；严格按操作规程施工；4浇筑顺序有误交底不清；工人素质底；交底到位；两侧对称浇灌；加强监督，根据现场实际情况及时调整浇筑顺序；1、其他要求(1)采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。(2)严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。(3)在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。(4)混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。(5)严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。(6)要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。(7)材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑混凝土表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。(8)严格控制板面负筋的保护层厚度：现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起；采用垫块、铁制支架固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度不应大于1.5cm。（9）施工过程中突遇降雨，赶紧用塑料薄膜覆盖已浇筑的混凝土表面，并采取有效的防风措施。（10）施工过程中突遇停电，采取人工振捣将未振捣部位捣实，施工缝部位凿毛、清理。第六节 施工安全及成品保护一、 基本要求1、混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工，混凝土成品按雨期要求进行覆盖保护。2、混凝土终凝前禁止上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。3、楼层混凝土