桥梁桩基挖孔桩施工方案 2.doc

龙山洗洛至里耶改建公路 桥梁桩基人工挖孔专项施工技术方案山东通达路桥工程有限公司龙里公路第六合同段项目部二O一三年五月九日目 录第一章 概 况3一 工程概况3二 编制说明3第二章 施工准备4一 场地准备4二 技术准备4三 人员准备5四 机械准备5五 材料准备6六 施工进度7第三章 施工工艺8一 施工方法选择8二 施工工艺程序9三 挖孔工工艺91、挖孔方法92、一般工艺要求103、孔内爆破施工114、挖孔的安全技术措施12四、支撑护壁12五、终孔检查处理13六、钢筋笼的制作及安装131、钢筋笼制作132、钢筋笼安装14七、灌注混凝土15第四章 施工安全防护措施16一 孔口防护16二 作业防护16三 爆破防护16四 其他安全措施17第五章 质量保证措施18一 质量要求18二 质量标准18三 质量保证措施18第一章 概 况一 工程概况龙里公路第六合同段起点里程为K74+990，终点里程为K85+000，全长10.003km。本合同段桥梁共计5座，其中大桥1座，中桥3座，小桥1座。桩基合计34根，桩径有110cm,120cm,150cm三种，桩长最长为19m,考虑到施工任务较重，且桥梁分布较分散；施工用水困难、施工便道环境较差、保护环境、水土保持、文明施工等因素，特采用人工挖孔。2、 编制依据：（1) 公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）；（2) 公路工程施工工艺标准(桥涵篇)（FHEC）；（3) 公路工程施工安全技术规范（JTJ07695）；（4) 公路工程质量检验评定标准（JTGF8012004）；（5) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；（6) 普通混凝土配合比设计规程（JGJ552000）；（7) 公路常用金属材料与钢结构标准汇编（ISBN978-7-114-07048-8-2008）第二章 施工准备一 场地准备 1、施工现场“四通一平”；尤其做好雨季施工期间的便道、排水工程；2、认真规划场地，合理布置施工机具及临建设施；3、在主线内组织施工，原材料统一调配，砼现场搅拌，保证少占用路基，不占用耕地的原则。4、建立临时设施，设立安全警示标志及质量宣传牌。二 技术准备1、熟悉施工图，地质勘探报告；2、正确领悟设计意图，组织施工人员互相交流学习；3、组织施工人员审阅施工图纸，掌握施工要求，确定施工方法及施工重点、难点；4、组织施工人员明确职责，做到岗位明确，职责分明；5、做好各项安全交底确保施工安全。三 人员准备根据本段的施工特点和施工工期要求，桩基施工共计配备施工人员55人，对国家规定的特殊工和必须执证并经现场考核后才能上岗，对所有进场人员都要进行安全和技术交底，人员安排详见施工人员表（表2-1）：施工人员表 表2-1管理人员5人普工16人技术人员2人挖桩工人40人混凝土工4人爆破工2人钢筋工6人合计55人四 机械准备1、机械设备见表2-2；2、机械设备要求：2.1对施工使用的挖孔设备、钢筋加工设备、砼振捣设备及运输、吊装机械做详细检修，保证施工期间运行良好；2.2电源可靠，工地备有备用发电机组（40KW）；2.3施工中配备机修人员及重要工种人员，以便及时检修机械及电机组。 机械设备表 表2-2名 称型 号数 量备 注全站仪1台水准仪1台汽车吊12t2台装载机ZL501台发电机50KW1台电焊机400型2台卷扬机1.5T2台钢筋切断机1台砼振捣棒3条振动电机2台鼓风机2台潜水泵4台五 材料准备 1、根据人工挖孔的特点,试验室提供坍落度为79cm和1821cm两种C25混凝土配比，采用于灌混凝土时用79cm坍落度的配合比；当地下水上升速度较大（6mm/min），则采用水下灌注混凝土用坍落度为1821cm的配合比；2、材料经检验合格后，依据用料计划进场：中砂采用家锋采的砂；碎石采用家锋采石场厂的碎石；水泥采用重庆九鑫水泥股份公司的牌水泥；钢筋采用华凌涟钢的钢筋。3、材料堆放于适宜地点，存放良好，作好标识。第三章 施工工艺一 施工方法1、放线采用坐标法准确放线，设置四点控制桩恢复中点，以便关键工序的复验；2、成孔：根据地质状况分析，本段标梁桩基础拟采用人工挖孔。 第一、地层情况稳定，且无地下水，水量小；第二、挖后做10cm15cm厚C25砼护壁，有效避免孔内积水，孔内基本保持干状态作业；第三、作业机械设备相对简单，对现场要求低；第四、不需泥浆池，没有泥浆，有利于环境保护；第五、不需大功率用电设备，避免停电或农网电力不足带来的不利影响；第六、可以多根桩同时开工，有利于工程进度；第七、实际地层情况清晰，随时可以发现不利地质状况，随时相应处理；第八、处于干状态浇注桩，桩身质量有保障；第九、不受清孔换浆限制，钢筋笼焊接可以很细致操作，保证施工焊质量，且定位准确，有利于墩柱准确定位连接；第十、桩头处理相对简单。3、钢筋加工：现场加工绑扎成形；4、筋笼吊装：采用吊车分节吊装入孔；5、混凝土：采用强制式搅拌机搅拌，电子配料秤供料，便于保证质量；6、混凝土灌注：采用串筒干灌混凝土。二 施工工艺程序挖孔灌注桩的施工程序是：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架以及照明、排水、通风等设备第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度清理虚土、排除积水、检查尺寸吊放钢筋笼就位浇筑混凝土。人工挖孔示意图见图3-1。三 挖孔工工艺1、挖孔方法人员设备及材料进场、测量放线定位，并做好定位十字桩后进行桩孔开挖。亚粘士层用锄头、羊镐、铁锹进行挖掘，清理全风化岩用风镐、铁锹进行挖掘清理，弱（微）风化层需进行爆破作业。每孔配备1套摇架、橡胶桶、安全绳、安全钩及作业人员安全带、安全网等设施，同时每作业班组至少1台潜水泵，及时排除孔内积水，保持孔内干状态作业。孔深在10米以下或遇特殊地层情况时，必须进行孔内空气质量检测，进行小动物试验，同时每次下井作业前必须对孔内进行通风换气处理，采用鼓风机械通风，以保证挖孔工人的生命安全。2、一般工艺要求1、挖孔时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力；2、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：群桩桩位误差不得大于100mm，排架桩桩位误差不得大于50mm；桩的倾斜度不超过0.5%；孔径、孔深必须满足桩身设计要求；3、桩孔挖掘及护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔；4、孔达到设计深度后，应进行孔底处理；5、对挖出的渣土应暂堆放在距桩位8m以外，以减小对孔壁的压力，并及时清理出场，避免污染农田。3、孔内爆破施工在弱（微）风化岩层需进行爆破施工，为确保施工安全，提高生产率，孔内爆破施工应注意以下事项：1、必须使用电雷管引爆（严禁使用火雷管），有专业爆破人员进行撞装药、警戒、引爆、解除等工作；2、必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石层炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石层炮眼深度不超过0.5m。炮眼的数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来决定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边；3、严格控制药量，以松动为主，一般中间药眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节；4、有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。5、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔；6、孔内放炮后须迅速排烟，可采用铁桶生火防入孔底，促进空气对流；或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施；当孔深大于10m时，每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度，无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底考验，数分钟后取出观察，如活动正常，人员方可下孔施工；7、一孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避，并且对施工场内人员进行清理及设备保护，确保安全施爆。4、挖孔的安全技术措施挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，作业上方设置安全网。取出土渣的吊桶、吊钩等机具必须经常检查。井口周围须用木料围圈予以围护，井口混凝土护壁高于地面20cm30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%，或孔深超过10m时，应用机械通风。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便施工人员上下。四、支撑护壁1、为了保证孔壁牢固及有效的防止渗水,每挖孔进尺在0.81.0m时，应立即浇筑一道C25细石混凝土护壁，护壁厚度10cm15cm，护壁内径不小于桩径，若土层松软，或需多次放炮开挖时，可在护壁内设置6或8的钢筋，钢筋靠内径放置；第一节混凝土护壁应高出地面最小20cm；护壁结构形式见图3-1；2、护壁混凝土施工采用一节组合式钢模板拼装而成，模板不需要光滑平整，以利于与桩位混凝土联结；模板拆上节支下节，循环周转使用；3、混凝土浇筑采用吊桶运输人工捣实，混凝土浇筑时必须做好此水和防水处理，保证混凝土质量。五、终孔检查处理挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；直径及垂直度检查采用6米长钢筋笼验孔器检查；对为排水作业钉入孔壁的木桩，凸出壁面的木桩也应锯去。六、钢筋笼的制作及安装1、钢筋笼制作1、要求所用钢筋符合设计及规范的要求，并检验合格经监理工程题认可后方可使用；2、钢筋下料应考虑设计图纸及施工因素，争取做到节药材料便于施工，下料时必须符合在同一有效截面内焊接头不超过总数量50%的规范要求；3、钢筋焊接必须实行持证上岗制度，II级钢筋必须使用J502或J506电焊条焊接，施焊时调节好焊机电流，避免虚焊、咬焊，保证焊按牢固、严实，焊缝美观；一次成型的钢筋笼主筋采用双面电弧搭接焊，焊缝长度不小于5d，分两节的钢筋笼主筋采用单面电弧搭接焊，焊缝长度不小于10d；4、加强箍筋在固定的规范圆盘上加工，保证其规范，圆度、直径应满足设计要求；5、钢筋笼成型采用加强筋成型法，在加强筋上标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作架上，并标出加强筋的位置，焊接时使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊，在一根主筋上焊好全部加强筋后，将加强筋上主筋标记用拉线检查，调整加强筋位置使主筋标记在一条线上，然后将其余主筋逐根焊好；骨架成型后将盘筋套入，按设计位置布好螺旋筋并绑扎在主筋上；6、保护层厚度采用钢筋下脚料（直径12mm）制作导向钢筋加以控制，要求对称布置，每隔23m设一道，每一道46个，焊接于主筋外侧；7、制作好的钢筋骨架必须放置在平整、干燥的场地上，存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土；每组骨架的各节要排好次序，便于使用时按顺序装车；在每节骨加相都要挂上标志牌，写明桩号、墩台号、节号等，存放骨架还要注意防雨、防潮。2、钢筋笼安装1、吊入孔位时采用12T吊车下钢筋笼，应轻放、慢放，以防碰撞孔壁、造成坍孔。2、分段焊接时，上下主筋对正，采用搭接焊，搭接长度大于10d(d为主筋直径)；3、钢筋笼全部入孔后，检查其平面位置，标高满足要求，并使笼顶端固定于孔口，保证砼灌注时不会发生移动。七、灌注混凝土1、材质：进场砂石料水泥必须符合规范要求，经检验合格方可使用；2、混凝土搅拌：采用500强制式搅机搅拌，配料秤上料，人工供料，根据试验室出据桩基砼配合比进行混凝土搅拌制作。第一盘混凝土应多加适量的水泥、砂和水。搅拌时间不得少于90秒，也不得大于5分钟。同时控制好水灰比和坍落度，避免混凝土不熟或离析，影响混凝土质量；3、混凝土运输：用四轮车将砼从搅拌站运至桩孔位置进行灌注，必须采取有效措施防止在运输过程中漏浆离析；4、桩基混凝土灌注采用干灌混凝土桩基，操作步骤为：孔验收，排除积水安装钢筋笼安装串筒、料斗运混凝土至现场灌注混凝土振捣，每30cm一次，保证桩身混凝土密实逐节取同串筒灌注、振捣至桩顶，桩顶混凝土高也设计不小于20cm；5、混凝土灌注至桩顶后（高出设计高程20cm），应将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清理干净；桩头混凝土应进行覆盖洒水养护或灌入适量的水进行养护。第四章 施工安全防护措施一 孔口防护搞好施工场地内的安全防护工作，设专人进行巡查，设立安全警示牌、临时围栏、严禁小孩进入施工现场玩耍，同时做好工地夜间照明，避免任何意外事故发生。孔内护壁必须高也原地面20cm以上，有效防止滚石、杂物掉入孔内伤人，收工后作好覆盖。二 作业防护 施工作业必须配齐足够的安全保护设施（安全帽、安全钩、安全爬梯、空气开头、并严格实行一电一闸制，电器设备由专业人员操作、检修、维护，孔内照时必须用36V安全电源，确保安全生产、安全使用、安全施工。三 爆破防护 1、必须使用电雷管（严禁使用火雷管），由专业爆破人员进行装药、警戒、引爆、解除等工作，爆破前对施工场地内人员进行清理及设备保护，确保安全施爆；2、储藏爆破材料的保险箱应干燥良好，相对湿对不大于65%，箱内温度应保持在1830之间。附近应备有消防设施，炸药和雷管须分开贮存，不得将不同性质的炸药共箱存放。3、对爆炸物品要设专人保管，专人警卫，并严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏或发生意外事故，在当地公安机关备案；4、爆破材料贮藏仓库与民房、地方道路、临建等的安全距离应符合有关规定；5、爆炸材料应堆放在牢固的板上，必须平放，不得倒放，不得抛掷、拖拉、敲打、碰撞；6、炸药与雷管应分开储存，两者的安全距离不得小于有关规定。其储存数量根据工程需要而定，不得超量储存；7、要严格遵守出入管理制度，管库附近严禁吸烟，不得带武器、火柴等其它易燃品进入保管区；8、严格遵守爆破材料的领、用、退制度；9、爆破材料的装卸应轻拿轻放，不得有摩擦、震动、撞击、坠落等发生，应使用专门车辆进行运输，人员及