苏州高新出口加工区管理局办公楼工程施工方案　.doc

苏州高新出口加工区管理局办公楼工程施工方案第一节 现场平面布置1、布置原则 苏州高新出口加工区管理局办公楼工程施工现场布置将根据业主要求，针对本工程实际现场情况和施工要求进行相应的施工现场平面布置，本工程施工现场布置的基本原则是：1.1生活区同施工区及办公区域分开确保工人的安全及便于文明施工管理。1.2划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路通畅，施工方便。1.3符合整个工程的流程要求，减少施工过程中的转移搬迁，减少对各单体施工的干扰。1.4根据施工各阶段的不同情况，尤其是施工后期总体施工阶段，及时变动增补施工临时设施，实施动态管理。1.5各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火劳动保护要求.1.6在保证质量前提下，尽可能利用施工间隙提前施工某些永久设施（主要为库区道路）。1.7服从业主对文明施工的要求，确保周边道路路侧景观。2、布置设想及要求2.1.临时用电2.1.1根据业主提供的临时电源，在现场左上角设置一砖砌配电室，采用集中管理。2.1.2从配电室分四路接出，第一路为生活区用电，第二路为办公区用电及施工现场照明用电，第三路为钢筋制作场、木工棚用电，最后一路连接一台塔吊、砼搅拌机、砂浆机。现场施工用电线路采用三相五线制，沿道路埋地设置，每隔4-5，设置个分配电箱，以保证单体各部位施工用电。2.1.3当电缆需连接至施工现场的大、中型施工机械则采用埋地及沿砖砌排水沟壁侧敷设，穿越施工道路埋置深度应大于米，并增设钢套管。2.1.4 施工现场用电：考虑到仓库区的各区域用电，办公楼东西两侧各设一集中配电箱，再由集中配电箱分别拉至建筑物的四只角部设置的分配电箱。由开关箱接至现场施工用电部位。2.2临时用水2.2.1本工程业主提供水源将位于左上角，一路50水源，作环形管网设计，从中引至生活区与搅拌机械等现场用水点。 2.2.2施工用水沿现场建筑物四周布置，一般每隔40米留出水龙头，保证施工现场各区域的用水。2.2.3所有水管穿越道路时应埋地敷设，穿越重型卡车处做加固处理。2.3临时道路布置2.3.1从6#厂房区域中部进入施工区的主干道入口，环绕主建筑区四周修筑一条6m宽临时施工主干道路，该道路与工地大门相接，以保证场地道路环通。2.3.2按照文明工地要求，重载道路，道路采用24cm碎石加10cm厚三渣做路基，压路机碾压密实后再浇筑15cm厚C20砼路面，对道路转弯处加设14200钢筋网。2.4临时搭建2.4.1临时搭建将尊重业主方的要求进行施工。2.4.2临时办公室设在施工区域的施工大门旁，主干道路侧搭建二层彩钢板房，共计面积450M2，均配备有空调及一般装潢，其中包括业主、监理及顾客单位现场办公室，内部办公设施均予以配齐。 2.4.3在施工临时道路一侧为钢筋的原材加工、成品堆场与模板加工制作场地，钢筋原材场地用短砼柱浇筑各种规格分隔区，下铺10CM厚道渣，钢筋制作场、加工场地均以10CM厚道渣垫层，上浇10CM厚C20砼随捣随光。仓库与加工棚采用砖墙围护上覆瓦棱板，整个临设区域尽可能至于置于总体工程之外，以避免总体施工中的搬迁。2.4.4生活区：按业主要求设置于施工区域现场南侧，采用砖砌围墙与施工现场隔开。生活区与施工现场分开，保证了施工现场的整洁且便于管理。2.4.5围墙：为明确的展示我公司的施工面貌，以及考虑到道路景观，本工程为封闭式施工。道路一侧建成砖砌结构围墙，在此基础上采用外墙涂料来装饰，其余侧边围墙在30CM高砖基础上设1.8M单层彩钢板，围墙总高2.1M。临时围墙按要求布置标语，在大门口附近设置六牌二图（工程概况、组织机构、安全纪律、安全生产计算牌、安全技术措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工总平面图）以及冲洗池。.2.4.6在现场搭设危险品仓库（砖砌）于现场南北角端。2.5临时排水 沿施工干道，侧边设置砖砌排水沟500MM300MM（深宽），主要为搅拌机的污水出排并单独设沉淀池，然后汇流至主排水沟，在进入库区主干道路的下水道前设三级沉淀池出排，排水沟的设置按设计要求作好标识。具体见施工总平面图。2.6施工机械布置2.6.1因本工程钢筋、钢管与模板等材料的垂直运输量较大，因此多采用塔吊集中吊料。 2.6.2 考虑到基础与主体砼工程工作量较大，均采用商品砼，泵送至各施工区域。2.6.3木工机械与钢筋机械均置于操作棚内。2.7现场卫生2.7.1 为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾集中堆放于垃圾房，垃圾房置于现场临时干道旁。每隔三天搬离施工现场。2.7.2 在挖土结构期间，在车辆进出施工现场的出入口设置车辆清洗设备，以保证泥浆及残砼不随车辆污染市政道路。2.7.3 在现场大门口设置排水沟，并设沉淀池，上盖铸铁盖板，防止场内污水污染场外。2.7.4 对施工现场实行清洁包干，组成现场的排水系统日常维修班组，专人负责定期与不定期检查和清除排水沟以及沉淀池内的积沉物，确保排水沟畅通。2.7.5 逢雨季增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通迅速。2.7.6 雨季、汛期成立防汛抗台工作小组，作到人员到位，职责分明，防台抗汛物资储备充裕。详见附图施工现场总平面布置图。2.1劳务队伍选择： 挑选施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是选定参加过大型建筑物工程建设的施工队伍参加本工程施工。2.2持证情况 对特殊技术工种均保证持有经统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书，本工程技术工种平均等级为级。3.机械准备3.1考虑本工程工期紧的特点，大、中型机械设备尽早根据本工程总体施工布署，并结合各分部分项工程施工顺序尽早拟订施工机械进出场计划及方案，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。3.2对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、水泵等机械，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要，进行经济、合理地布置，有计划地组织进场。3.3所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。 4、施工物资准备4.1该新建工程工期要求较高，且无论结构还是装饰施工其工作量均较大，施工的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。4.2施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位议器、消防仪器、消防器材等，均考虑提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。4.3施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场。4.4对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过业主及监理工程师的审核、确认。4.5所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。4.6对于由业主供货的材料物资，我们将根据工程进展的实际情况事先编制施工需用量计划，报请业主，建筑师及监理工程师审核及批准，同时在管理中派专人负责安排甲供料各有关事宜，如协助卸货、收料登记，指定场地堆放等。4.7施工中及早准备堆放材料、甲供设备的场地，以便安装。对于甲供材料、设备，我们会及早安排放置在相应位置处，相应的做好材料传递及处置运输工作，即分门别类有计划地运输。4.8作为总承包，我们将在进场后及时出据一份详细的平面布置图，报请业主批准。5、施工技术准备5.1在苏州高新出口加工区管理局办公楼工程的全过程施工中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的切问题做好充分的准备。一但中标进场，则立即进行施工准备工作。待接中标通知书后，及时与业主签订施工总承包合同，并迅速办齐一切开工手续，并在事先对本工程的地下管线、地质情况作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计，并制订出各种相应的预防措施。5.2在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。5.3针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制订详细深入但有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请业主和建筑师批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。经常查阅蓝图、翻样图、修改图、图纸会审纪要，按图、按操作规程施工。5.4在进入施工现场后尽早做好如下几方面技术工作：5.4.1 根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量师进行建筑物的定位弹线。5.4.2 在组织重要分部分项施工前由我公司总工程师组织召开技术例会，召开所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。5.4.3 确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。第五章施工总体设想第一节 工程的施工特点1、在本着确保质量的前提下，加快施工进度，使本工程早日完工交付使用。2、在工程全过程施工中，服务业主，立足本工程在质量、进度、文明施工等方面的要求，将充分依靠和运用我公司多年来在大型建筑体建设施工中积累的成功经验运用到本工程的施工中，选择合理最优化且符台文明施工要求的施工组织设计。3、挑选与我公司长期合作，且有合格资质登记的劳务队伍参加本工程施工。4、在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头建立完善的总承包管理体系与质量体系，齐心协力完成本工程的建设任务。5、充分考虑到业主对于工程施工场地、施工进度节点的要求，在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置施工布署、施工方法的确定时，将以提高施工进度为目的，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体规划。6、为防止施工灰渣影响周围单位的整洁，要求四周设置既简洁又美观的彩钢板围墙，施工大门口铺设cm厚钢板及浇捣cm厚钢筋砼面层进行保护管线。由于本工程两单体同时作业，分部分项工程众多，因此要确定一条施工的关键路线，并合理安排劳动力及材料计划，保证工程施工的有序开展，避免误工及窝工，确保总进度计划的实施。7、鉴于工程建筑面积较大、质量要求较高。故在确定本工程施工方案时，首先确定本工程施工中对整个工程施工质量影响较大的关键施工过程，如基础工程的钢筋工程、的设置、回填土施工、大面积的地坪施工、土建与水电风设备安装预埋件的配合、土建施工要求的配合。其次，就是针对这些关键施工过程，采取相应的施工方法及质量控制措施，以确保这些分项工程的施工质量，从而保证整个工程的施工质量达到预定的质量目标。8、在施工布署上，进场即安排土方单位进场，同时迅速在场内放线定位，并修建临时设施，同时安排平整场地，并铺设10cm厚碎石道渣，用压路机碾压密实，为正式施工作好准备。第二节总体施工布署设想1. 在前期施工中以土建工程为主，水电、通风、设备安装工程配合施工，在施工后期进入相互穿插施工。2. 本工程由于施工工期紧促，只有通过各分部、工序之间合理衔接、平衡协调及计划调度各种施工力量，将质量、工期、施工力量、文明施工有机融为一体，才能达到总的平衡。3. 本工程的主线条为施工总进度，围绕施工总进度布置施工部署如下：3.1 接到中标通知书后立即准备人员进场，现时安排土方机械进场。3.2 工程0.00以下结构的完成日期直接影响到整个工程的竣工时间，为此我们将会及时进行基础施工，尽早完成土方回填与地坪基层铺设。 4 各工序在满足工程质量全部优良要求的前提下，尽可能再提高一步，将质量与工期结合起来。4.1 砼结构采用木模板，浇筑清水砼，以保证工程的优良品质。4.2 楼面砼采用亚清水砼面，在施工过程中加强产品保护，以减少清理工作量，确保覆合层施工。4.3 装饰阶段：在装饰施工中，要求高质量施工，杜绝质量通病，保证一次成活率，减少并尽可能避免返工现象，确保工期。5 基础工程设想：5.1 该工程基础为钢筋混凝土整板基础，采用挖掘机一次性大开挖。5.2 承台、挡土墙板模板采用九夹板。基础钢筋采用现场加工，基础砼全部采用汽车泵泵送。5.3 加强对相关测量工作，尽早落实图纸会审，以减少予埋工作时间。第三节 施工总工期安排1、 根据业主对总工期的要求：我们定于2004年1月1日开工，111个日历天完成全部竣工施工任务， 2、关键路径进度计划安排： 根据招标文件的要求和按照111日历天的基本投标工期所编制的施工总进度计划（已考虑恶劣天气影响因素，及时进场，缩短开工准备周期，工程固定假期照常施工，工地实施轮休制度）。3、具体安排3.1 我公司如有幸中标，一旦今天接到中标通知书，明天即进场做施工前期准备工作，立即进行工程轴线、水准标高等测量工作。为挖土创造有利条件。3.2 设备安装穿插在土建施工同时进行，尤其在装饰初期，安装施工队伍加强力量争取在抹灰完成前完成埋设及穿线任务。3.4 总体施工要求分块施工，见缝插针，基础回填即可组织小分队先完成不影响施工区域的道路，详见总进度计划表。3.5本公司安排的计划原则是：保持稳定的施工力量，优化施工组织设计，平面、立体、专业交叉施工，尽量提前完成。我公司深信在业主、监理、设计共同的指导下，精心组织施工，可保证工程的顺利完成。4、土建施工主要机械一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1塔吊QTZ-80F台1臂长50m2砼搅拌机350台14潜水泵台8其中一台备用6电焊机BX3-300-2台47木工圆锯MB51-40B台28木工平刨车MB504台29钢筋弯曲机GW-40台210插入式震动器30，50，70台1011平板式震动器ZW5台412空气压缩机0.9M3台413砂浆搅拌机台214对焊机UN-125台315钢筋切断机GO-40台216卷扬机台15、土方工程施工主要机械一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1大挖机CAT300L/CATBL-240C台22推土机台23自卸卡车SH32381辆306、劳动力分配计划表工种名称人数进场日期班组名称人数进场日期木工601.5土方班301.3钢筋工301.5油漆班103.10砼工301.8装饰班402.20泥工601.1脚手工201.5杂工101.1特殊工种101.1 人数 300250 200 基础阶段 主体结构阶段 装饰阶段 施工阶段第六章主要分部分项施工技术措施单位工程施工流程安装毛坯施工首层砼浇捣隐蔽工程验收脚手安装楼面弹线砼养护进入下一个施工循环，结构完成1/2砌筑工程跟上结构封顶门窗工程精装饰屋面防水施工总体施工安装收头内外粉刷竣工交付使用验收首层钢筋绑扎安装埋管平台钢筋绑扎模板支撑轴线复测养护、拆模基础墙顶板施工 基坑回填基础墙外防水施工基础底板施工弹线垫层施工养护、弹线施工准备标高设定定位放线基坑开挖基坑验槽排架搭设第一节、测量定位1、轴线的控制：平面控制：根据业主提供的规划红线、基点坐标的相关数据及水准点，与甲方、监理共同进行建筑物轴线控制桩、永久水准点复核移交工作。在做好交接和复核手续的基础上，运用复核后的已知轴线控制桩，建立建筑物的轴线控制网，并在施工现场内再布设相应的轴线控制点，计算出各控制点的坐标。施工控制网，其图形角度闭合差应小于5，最弱点平面偏移应小于5mm，采用J2经纬仪纵横轴线往返测，精度不低于1/10000，测角精度不低于20。2、高程的控制运用已知水准点为原始测点，用IV等水准手段往返测，将高程引到施工场地内，不受机械等外界条件变化影响的坚实地段。在施工场地埋设34个水准基点，以组成水准网相互检核。测量方法采用水准仪往返测量，取平均值为引进绝对标高值。3、施工测量(1)基础轴线放样，将经纬仪置于基坑边缘，向基坑内直接投测控制轴线，并在垫层上弹示墨线交圈闭合，检查四角及边长，精度满足要求后，以控制轴线为基准放样其它轴线。(2)平面控制：底层及各层平面控制主要是在地下室顶板上安放4块预埋件，各层相应位置预留150150的预留孔，量距测角定位要求测角偏差10，量距差1000m3），抗渗试块按400m3做一组，试块进行28天标养。b.塌落度：每10车测一次塌落度，并随时进行抽查，对不符合要求砼不得浇捣在基础中。8、质量措施(1)砼供应站提供的商品混凝土，应根据设计规定的强度等级和抗渗等级进行试配，经调整得到配合比，为了减少大体积砼，由于水泥而产生的水化热，应采用低水化热的矿渣水泥，并掺入一定剂量的磨细粉煤灰。(2)砼采用斜面分层法浇捣，振捣时沿砼流淌方向重点控制斜坡的头，尾部砼的卸料点和砼坡脚处，随砼浇筑工作面向前推进，振动器也相应跟上。在收头处采取反向斜面分层，使泌水上升形成一集水沟，便于泵抽除。振捣砼时要求做到快插慢拔，插点形式采用梅花式，严禁漏振，每台泵出料口处用4台振动机，确保在斜坡部分的砼及时震捣密实。(3)施工中严格控制水灰比。因商品砼在运输途中会引起坍落度损失，因此施工时随时对商品砼坍落度进行测试，发现商品砼影响泵送要求时，作退货处理，严禁在现场砼中加水。(4)泌水处理：1、在砼内掺减水剂减少泌水水份；2、在基坑中做为集水井、泌水水份流入集水井后用潜水泵抽出坑外；3、砼最后收头时集中在一角，在此处设一只集水井抽水。(5)砼表面处理：砼浇筑后在初凝前12h，先用长括尺按标高刮平，并用木蟹抹压打平，初凝时再用木蟹打磨抹压一次，并用竹扫笆轻扫表面，以闭合砼表面收缩裂缝。第三节、地下室墙板、柱、顶板施工地下室施工先外墙，再内墙及柱、梁板一次性浇筑，避免所有砼一次浇筑容易造成外墙冷缝。地下室外墙施工钢筋工程（1）、柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊接头，其余采用绑扎接头等，搭接信数按设计要及规范规定搭接与错开。（2）、柱头插筋必须套三只环箍加以固定。（3）、根据轴网图弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。（4）、墙板插筋上口固定采用二道16钢筋统长引铁，墙板钢筋中间设置“”拉筋。（5）、在钢筋绑扎好后，应及时扎好铅丝垫块，保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保墙板截面尺寸正确。（6）、在封板墙模板前，配合安装电焊好接地用避雷钢筋及暗管埋设。1.2、模板工程外墙施工缝留在地下室顶板大梁下50mm，所有墙板采用九夹板作为模板，竖横围檩采用483.5钢管，扣件固定，围檩水平间距600左右，间距控制在750以内，下部间距适当减小。模板内侧利用承台预埋钢管支撑作斜撑，外侧利用木方支撑在基坑搅拌桩上。砼外墙所有对拉螺丝必须中间设-47070止水钢片，两头均设钢片限位及木垫片。穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管上加焊止水焊，止水焊应与套管满焊严密。以后安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定。然后一端以封口钢板将套管及穿管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料(防水油膏、沥青玛碲脂等)填满后，用封口钢板堵严密。1.3、砼浇筑外墙止水带在继续浇筑混凝土前应将施工缝表面凿毛，并将外露钢筋铁锈和粘着的污垢等清理干净，洒水湿润，新旧砼接触面要求用混凝土同灰浆比的水泥砂浆接浆。砼要采用防渗砼，为了减少砼的收缩产生的裂缝，墙体砼材料要求采用（1）微膨胀砼（掺UEA膨胀剂）；（2）砼采用减水剂，减少水的用量，减少收缩应力与应变。浇筑墙板砼时，铲除垃圾后，先下一层510cm厚与浇筑的砼灰比相同的水泥砂浆。分层浇筑厚度，墙不得超过60cm，并以1：2放坡搭接向前。暗柱部位，钢筋密的地方，浇筑时要十分细心，振捣时应防止墙模变形，视情况采用35mm振动棒振捣，另外严禁用振动棒振捣钢筋和模板。墙混凝土浇筑后，应由收糙工及时将上口施工缝处混凝土修补平整，清理好污染在钢筋上砂浆。2、内墙、柱、梁、板施工同上部结构3、基础回填回填土分二次进行，第一次在底板砼浇捣后，用粘土分层夯实填实至底板面；第二次回填至室外标高。 回填条件:所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填土前应配合业主及时联系程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。 回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，回填土应分皮进行，分皮夯实。每皮回填厚度为3050CM。回填土必须分层分皮夯实，土质必须达到规范，做好环刀试验。第四节 上部结构施工技术方案1、模板1.1模板的配置 根据施工计划，要确保工程结构优良，因此模板系统将是所有工序中最关键部分。主体结构模板均采用涂塑九夹板做模板，木模板采用根据翻样图在场内加工，模板排架采用48*3.5钢管扣件。1.2模板的支撑1.2.1柱模本工程柱以正方形为主，其中现浇框架柱为边长600-700，由于楼层较高，浇筑桩子混凝土时，模板侧压力较大，为防止爆模，决定柱箍采用48*3.5钢管扣件，柱箍间距下部400。环箍用16对拉螺杆固定。环箍间距上部500，柱每边按20cm间距设50*100木板肋（侧放）圆形柱采用二片定形木模组装。每片木模由2025mm厚、宽3050mm的竖直狭条木模板和3050mm厚的圆弧木抱箍组成，木抱箍净宽度不小于400mm。模外500mm1000mm加两股以上810号铅丝箍紧。 在平台混凝土浇筑后即弹出柱的边框线，然后矫正钢筋，用12焊在主筋上作为模板限位。框架柱箍应同平台及梁的支撑排架联系，以确保稳定性。1.2.2框架平台模底楼排架直接支设在基坑混凝土承台和基础梁上以及未受扰动的基础土上（下设垫木）。楼面板厚度一般均在12cm左右，因此立杆间距取800*750，立杆之间设三道拉杆和剪刀撑。距地面30-50cm设扫地杆，以上每隔1.8m设一道拉杆。排架立杆搭扣点应不少于2处，在搭扣上部钢管时应用麻线来控制标高。排架搭设应要求纵横成线，上下楼面的立杆应安装在同一条竖向中心线上，以便于荷载的传递。 平台板的搁栅选用50*100木板和钢管，间距为35cm，九夹板拼缝应严密，对缝隙过大处可用塑料胶带纸粘贴。1.2.3梁模圆弧梁底模采用九夹板，侧模采用圆弧型10mm厚竹胶板，三道50100木枋抱箍。为加强外模的整体性，在抱箍外加设810钢筋箍，外模牵杠与内模牵杠用铅丝穿过模板拉牢。模板制作程序：放平面足尺大样量出（或算出）每段内外侧弧长度确定模板分块数量出（或算出）每一道抱箍的半径长度做出内外抱箍套板做抱箍模板安装（见图四）。由于梁的截面尺寸较大，放在梁底模下设两至三条50*100木板（侧放）作为垫木，梁底支撑同平台排架为钢管搭设，间距为800*800。梁侧模设横竖两道木板围檩，用钢管做斜撑，按800间距设12对拉螺杆（仅限于高度在800以上的梁），设置高度在底模上200。为便于螺杆的再利用，在螺杆外设塑料套管。框架梁梁底均应起拱，起拱高度分别为：6的梁为1cm,8以上的梁为2cm。1.2.4拆模及维护 根据工程实际情况确定：（1）框架柱模在平台混凝上浇筑后二天即可拆除，平台模在混凝土浇筑后天后祈除（强度达到以上）。（2）梁模在混凝土强度达到后拆除（跨度以上的梁及悬挑部位）。跨度在以内的梁统一在强度达到后拆除。（3）楼层内预留洞模板留待做楼地面面层时拆除，以保证安全。（4）设备预留孔均采用制作木盒。（5）悬臂梁板模板必须在强度达到100%，方可拆除。拆模次序一般是后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分。拆除大跨度梁底支撑时应该先从跨中开始拆向两端。拆除模板时，严禁从空中向下自由坠落，必须人工传递下来，以保障施工安全和防止模板破损。 模板拆除后必须堆放整齐，破损模板经过裁剪筛选后才能投入下一次使用。模板使用前，板面必须涂刷隔离剂，以保护模板。为减少模板损耗，九夹板的裁剪只能在施工区以外的木工棚进行，严禁在施工现场裁割。2、钢筋工程2.1 本工程钢筋为现场自行加工，进场钢筋均须同车附带质量保证书，并按规格不同分开堆放及挂牌表示。对同一个型号同一批的钢筋按每吨个接头送检。检验台格后方可加工。现场加工主要分为机械作业和电焊作业，其中机械作业主要包括调直弯曲成型切断。电焊主要是以上的水平钢筋碰焊。2.2加工过程中应注意如下事项：2.2.1 需加工钢筋由钢筋翻样翻成料单后，经项目工程师复核后交给班组，班组严格按料单的尺寸数量进行加工。2.2.2 钢筋末端弯钩的净空尺寸不小于钢筋直径的倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对两级钢不能弯过头又弯过来。2.2.3 碰焊钢筋前应清除钢筋端头约cm一范围内的铁锈污泥等，此外加端头有弯曲，应予调直或切除。正式碰焊前，应制作碰焊试件送样。本工程碰焊钢筋要求同直径方可。2.2.4 碰焊钢筋外观检查要求为接头处不得有横向裂纹，接头处的弯折不得大于度，接头处的钢筋轴线偏移不得大于mm。现场应有防止钢筋再受污染的措施。2.3. 地面上水平运输采用人力劳动车和奔野汽车作为运输工具，垂直运输利用QTE塔吊，由于碰焊钢筋较长，应使用铁扁担点吊，铁扁担为槽钢制成，长0m。2.4. 柱子竖向钢筋采用电渣压力焊，接头位置设在楼地层而上m，和.5m处。箍筋接头应交错市置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点扎牢。2.5 砖墙拉结筋及其他的一些予埋铁件应用点焊来保证其位置的准确性，以免因混凝土振捣导致埋件移位。2.6 梁钢筋接头位置应相互错开，梁主筋搭接上皮筋应在梁中间跨内搭接，接头错开率为。下皮筋主筋应在支座处搭接，接头错开率为，分四跨搭接。梁箍筋接头应错开分布在两根架立筋上，绑扎梁柱交接部位前，应先逐根研究钢筋穿插就位的程序并与木工讨论支模与绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。2.7 板的钢筋网绑扎应注意防止上部负筋被踩下，特别是悬臂板平台处的负筋应严格控制，一般利用短钢筋做马凳点焊作上层钢筋网的位置的控制，间距为，m，。板主次梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。框架结点钢筋穿插十分稠密时应特别注意顶面主筋间距，以利于浇筑混凝土。2.8 按规范及设计要求制作和放置保护层垫块，防止出现露筋现象。3、混凝土工程3.1 简述 每区采用柱、梁、板一次性浇灌。采用商品混凝土。一、二层使用两台汽车泵作上部结构混凝土的垂直运输工具，以加快浇筑速度。三层以上使用固定泵。每区每次浇筑时间控制在小时左右。3.2 混凝土材料组成框架结构：42.5号普通硅酸盐水泥，5-25mm硅石，中粗黄砂（细度模数.左右），磨细粉煤灰，减水剂FDN-。塌落度在8cm左右。所有材料均必须提供材料质量保证书，并按规定做混凝土试块。3.3 混凝土的浇筑准备浇捣砼前，应认真检查各机电设备运转十分正常，充分保证砼的连续供应，并及时掌握好天气的变化情况。商品砼在运输过程中，应保持其匀质性，运至现场的坍落度必须符合规定的要求。3.4 混凝土的浇筑 施工前由施工员对施工机械，施工材料及施工人员的数量及状况进行调查，由技术员检查各类技术准备工作，以保证施工的顺利进行。 在上部结构施工过程中要准备好油布等防雨措施。梁和板一起现浇，浇筑前应清理好模板内的杂物，并撒水湿润模板。 柱水平施工缝留设在梁底部位。梁板施工一般不留施工缝，因意外原因停止施工，必须保证混凝土施工缝留设在次梁跨中 框架混凝土浇筑从1轴退向15轴。 柱砼：控制好每一根柱的砼浇捣速度，柱头砼每层浇筑厚度为，采用五点振捣法（四角和中心），不要漏振或过振，振至砼表面呈水平并出现均匀的水泥浆且不再冒气泡即可。柱砼浇筑高度至梁底面。在柱砼浇筑过程中为了防止给梁模和板模带来污染，在柱头模板四周铺垫旧的九夹板加以保护。 平台用平板振动器及铁滚子外，其余梁柱均用插入式振动器，插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”。混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层中cm左右，以消除两层之间的接缝。每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列，可采用行列式次序移动。施工过程中严禁震动模板。 平台混凝土浇筑利用短钢筋头来控制混凝土标高。考虑到混凝土缓凝特性，做收头工作的工人应掌握好收头的时间。混凝土表面用木蟹抹平。 墙柱钢筋绑扎前、砼终凝后，施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子 要清除，灰尘要清扫干净。 应认真做好工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样成型、编号以至养护等都要指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映砼结构的构件强度。3.5 混凝土养护在框架混凝土浇筑后小时内，必须安排专人负责浇水养护（冬季施工在小时内，覆盖一层薄膜，并加盖两层草包，加以保暖）。新一层混凝土钢管排架搭设必须在混凝土养护不少于天后方可进行。3.6混凝土试块 在施工现场随机抽样做试块，试块组数应符合以下规定：每一百方一组，每白班不少于一组。在土摄氏温度、以上湿度情况下养护天后进行抗压试验。 在混凝土试块天强度出来后，按规定做好重要结构混凝土数理统计评定。3.7后浇带施工后浇带侧模采用5毫米孔径的双层镀锌钢板网，网片外用直径14钢筋绑扎1010厘米的方格钢筋网加固，垂直固定在底板上、下层钢筋之间，骨架上下端与底板钢筋焊连，并在其中部每隔1米设一道直径14 斜拉钢筋与底板上下层钢筋焊连。如图所示。第五节 脚手架1、落地脚手架1.1 脚手架统一采用钢管搭设，钢管为，搭设前对所用的杆件及零配件，对有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂缝的均不得再用。1.2 脚手架下应素土夯实，并宜浇砼，如不浇砼，应铺c厚道渣，上用木板（-8尺板）作立杆垫板，并做好排水沟。1.3 立杆为单管，立杆纵距米。里排立杆距墙面cm，横楞里端距墙面不大于c，另一端伸出牵杆外边c，立杆横距为0-米，底部高度为米，从第二步起，每步高度为米。1.4 脚手架相邻两根立杆接头应相互错开，不在同一平面上。脚手架搭设顺序为立杆横楞牵杆搁栅剪刀撑脚手笆栏杆。所有杆件联接均用扣件，脚手架搭设应横平竖直。1.5 脚手架每步搁栅上满铺脚手笆，脚手笆四角应用号铅丝同牵杆扎牢。脚手架外侧，均要设米高防护栏杆和米高的防护安全笆，防护栏杆用扣件扣牢。脚手架在第三步立杆里侧与墙面之间铺设统长安全底笆，底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢。在材料搬运出入口，里外立杆应用双根钢管，并在其外侧上面设安全隔离棚。1.6 水平方向：垂直方向每.设一拉接点，拉结点和横棱撑点应尽量在同一部位。受拉或受压的拉撑件，一定要到拆除脚手架时，才能逐步从上而下拆除，施工中应特殊情况需要拆除，应经施工负贵人同意，并做好加固措施。1.7 沿脚手架外侧每隔米左右，用斜杆搭成剪刀挥，自上而下循序连续设置，斜杆与地面成度，最下面斜杆与立杆的连接点，离地面不大于c。1. 8 脚手架四角应有接地保护及避雷装置、防火装置。（用钢管打入地 下米），在1-2轴设登高扶梯。2、脚手架的安全管理与维护2.1 脚手架搭设完工，应由施工员负贵组织专业人员检查验收合格后方可使用，在施工过程中应有专人管理负责检查、保修工作。2.2 砌筑脚手架的均布荷载不得超过/平方米，即：在脚手架上一般不堆砖，如堆砖小砌块不超过单行侧放四侧高，只允许两步脚手架同时堆砖，粉刷脚手架的均布荷载不超过K/平方米，只允许三步脚手架同时施工。2.3 挑脚手作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载，不得将模板支架、泵送砼管等固定于脚手架上。2.4 脚手架拆除前应由项目经理成施工员召集有关人员对工程进行全面检查与签证，方可进行拆除。拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒。折除脚手架前，应将脚手架上的留存材料清理干净。拆除顺序为，自上而下，先装者后拆，后装者先拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，杆件由操作人往下传递，严禁任意抛掷，遇有恶劣气候，不得进行高空脚手架搭拆工作。2.5 拆下的杆件应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管。 第六节 内外隔墙施工方案1、砌筑工程简况：1.1本分项工程按照砌体工程施工及验收规范（GB50203-2001）标准执行。1.2本工程设计基础墙为240厚标准砖墙，主体填充墙为KP1多孔砖 2、砌筑要点2.1砖在现场堆放时，应根据不同规格和型号来堆放，并作好标识，堆放场地应平整，排水良好，在常温条件下，隔夜对砖进行浇水湿透，含水率10-15%。2.2砌砖前，弹出墙身线及皮数杆（竖立于墙身与某些交接处，其间距以不超过15m为宜），经复核无误后方能砌砖。砌筑砂浆级配正确，搅拌均匀，和易性良好。对原材料做好验收、复试工作。2.3预埋用预制砼块安放位置要正确。2.4墙的转角和丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开，转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。2.5隔墙与填充墙的顶面及上部结构结构接触处应用侧砖斜砌挤紧。2.6半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中。2.7拉结筋数量为每12 cm墙厚每道放置1根F6钢筋， 24cm墙厚每道放置2根F6钢筋，上下间距沿墙高不得超过50cm，末端应有90度弯钩；拉结筋位置应设置正确、平直、其外露部分不得任意弯折。2.8墙面应保持整洁，砌筑时灰缝勒清，砌筑后墙面进行清扫，破损砖面不得用于正面墙面或头角处，灰缝和头缝处不得有透亮的缝隙。3、操作工艺3.1排砖方法： 要求上下错缝，内外搭砌。组砌方式正确（一顺一丁），多孔砖块要达到水平、垂直缝饱满，并每皮拉双面统长麻线。在砌筑中，不允许将实心砖墙填平补齐，由于两种不同的砖的厚度模数不协调，因此灰缝不齐，墙面也不平整，既不符合设计要求，也严重影响了砌筑质量，对抗震也很不利。3.2关于砌筑的留搓问题，特别是抗震区的砌筑留搓问题应当引起重视。 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜搓。对于一顺一丁砌法，其阶梯斜搓的长度不应小于3/5。考虑到留斜搓时砌筑方便和不影响水平运输，以及有利于房屋施工中稳定和组织流水施工，规定临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。3.3如临时间断处留斜搓确实有困难时，除转角处外，也可以留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量为12cm墙厚设置1根F