安全现状评价报告.doc

1 68 前前 言言 公司零部件加工项目位于 该企业具备了企业法人营业执照 生 产经营单位负责人安全资格证 生产经营单位安全生产管理人员安全资格证等 合法证照 符合开展安全现状评价的基本条件 公司于 年 月委托我公司承担该公司零部件加工项目的安全现状评价工 作 我公司于 年 月组织有关专家和评价人员进场实地勘查和收集资料 本着 安全第一 实事求是 坚持标准 依法评价的原则 依据 安全评价通则 及 相关规范 编制了现场检查表 对企业进行了现场全面检查 据此有针对性的提 出消除 预防或减少危险性 使企业安全运行的对策措施 最后得出评价结论 依据上述评价过程 我公司完成了 公司零部件加工项目的安全现状评价报告 本着实事求是的原则 该评价报告真实反映了企业零部件加工项目的安全现状 在评价过程中 我们得到了业主单位和相关主管部门的大力支持 在此表 示衷心感谢 报告中的不足之处 恳请相关主管部门提出批评 指正 2 68 目目 录录 前 言 1 第一章 概述 5 1 1 评价目的及评价原则 5 1 2 评价依据 5 1 2 1 法律 5 1 2 2 行政法规及文件 6 1 2 3 部门规章及文件 6 1 2 4 地方性法规及其它规定 7 1 2 5 国家标准 8 1 2 6 其它标准 9 1 2 7 建设项目单位提供的相关资料 10 1 3 评价对象及范围 10 1 4 安全评价基准日 10 1 5 评价程序 10 第二章 被评价项目概况 12 2 1 企业概况 12 2 2 项目基本情况 12 2 3 项目地理位置及周边环境 13 2 3 1 地理位置 13 2 3 2 周边环境 13 2 4 自然及地质条件 13 2 5 总平面布置及工艺布局 14 2 6 工艺流程 15 2 6 1 汽车零部件生产工艺流程 15 2 6 2 军用铝制品零部件生产工艺流程 16 2 7 主要生产设备设施 18 2 8 主要原辅材料及产品 20 2 9 主要建构筑物 21 2 10 消防设施 21 2 10 1 消防设施 21 2 10 2 防雷接地 22 2 11 公用工程及辅助系统 22 2 11 1 给水 22 2 11 2 排水 22 2 11 3 电气系统 22 2 11 4 天然气 22 2 11 5 储存 23 2 12 安全管理状况 23 2 12 1 安全管理机构 23 2 12 2 人员证书 23 2 12 3 安全管理制度和安全操作规程 23 2 12 4 安全责任制度 23 3 68 2 12 5 事故应急救援 23 2 12 6 工作制度及劳动定员 23 2 12 7 法定检测情况 23 2 12 8 安全投入 24 第三章 危险有害因素分析 25 3 1 危险有害因素分析主要依据 25 3 2 物料危险性分析 25 3 3 生产工艺及设备危险有害因素分析 29 3 3 1 生产工艺危险有害因素分析 29 3 3 2 主要生产设备 32 3 3 3 特种设备 32 3 4 项目自然地质条件及周边环境危险 有害因素辨识与分析 33 3 5 平面布置危险 有害因素辨识与分析 34 3 6 作业场所危险有害因素分析 35 3 7 公用工程及辅助设施危险性分析 36 3 8 职业病危害因素辨识与分析 37 3 9 检修过程中危险有害因素分析 37 3 10 安全管理缺陷危害性分析 38 3 11 事故应急管理缺陷危害性分析 39 3 12 危险有害因素分析小结 40 3 13 重大危险源辨识 40 第四章 评价单元划分及评价方法选择 43 4 1 评价单元的划分 43 4 1 1 以危险 有害因素的类别为主划分 43 4 1 2 按生产工艺 装置和物质特征划分 43 4 1 3 单元划分结果 43 4 2 评价方法的选择及评价方法简介 44 4 2 1 评价方法选择 44 4 2 2 评价方法简介 44 第五章 定性定量评价 45 5 1 周边环境及平面布置评价单元 45 5 1 1 单元评价 45 5 1 2 评价结果 48 5 2 生产工艺与设备评价单元 48 5 2 1 单元评价 48 5 2 2 评价结果 50 5 3 特种设备检测检验评价单元 50 5 3 1 单元评价 50 5 3 2 评价结果 52 5 4 电气安全评价单元 52 5 4 1 单元评价 52 5 4 2 单元小结 53 5 5 厂房建筑及消防单元评价 54 5 5 1 单元评价 54 4 68 5 5 2 评价结果 57 5 6 职业卫生评价单元 57 5 6 1 单元评价 57 5 6 2 单元小结 60 5 7 安全生产管理评价单元 61 5 7 1 单元评价 61 5 7 2 单元小结 65 第六章 安全对策措施及建议 66 6 1 补充的安全技术对策措施及建议 66 6 1 1 防火灾 爆炸对策措施 66 6 1 2 防触电安全对策措施 66 6 1 3 防机械伤害安全对策措施 66 6 1 4 防起重伤害安全对策措施 67 6 1 5 防车辆伤害安全对策措施 67 6 1 6 防灼烫安全对策措施 67 6 1 7 防振动与噪声安全对策措施 67 6 1 8 防物体打击安全对策措施 68 6 1 9 防粉尘危害安全对策措施 68 6 1 10 安全色和安全标志安全对策措施 68 6 1 11 受限空间作业安全对策措施 68 6 1 12 防高处坠落安全对策措施 68 6 2 补充的安全生产管理对策措施及建议 69 第七章 安全评价结论 73 7 1 危险有害因素情况 73 7 2 安全评价状况综述 73 7 3 综合结论 74 附件 附件 1 安全评价委托书 2 企业法人营业执照 3 土地证书 4 安全管理机构成立文件 5 主要负责人及安全管理人员安全资格证书 6 特种作业人员及特种设备作业人员操作资格证书 7 工伤保险购买凭证 8 特种设备检测报告 9 安全生产管理制度及安全操作规程目录 10 安全生产责任制度 11 事故应急救援预案 5 68 第一章第一章 概述概述 1 11 1 评价目的及评价原则评价目的及评价原则 安全现状评价的目的是查找 分析和预测工程 系统存在的危险 有害因 素及可能导致的危险 危害后果和程度 提出合理可行的安全对策措施 指导 危险源监控和事故预防 以达到最低事故率 最少损失和最优的安全投资效益 安全现状评价可以达到以下目的 1 提高系统本质安全化程度 2 实现全过程安全控制 3 建立系统安全的最优方案 为管理部门决策提供依据 4 为实现安全技术 安全管理的标准化和科学化创造条件 安全评价的原则 遵循科学性 公正性 合法性和针对性的原则 按照国 家现行有关的劳动安全卫生的法律 法规和标准规范的要求 对本项目做出客 观的评价 1 21 2 评价依据评价依据 本次安全现状评价主要依据的是国家现行的法律 行政法规 部门规章 地方性法规 规定 标准规范以及业主提供的相关资料 1 2 11 2 1 法律法律 序号法律名称文号发布时间 1中华人民共和国安全生产法主席令第 70 号2002 年 2中华人民共和国环境保护法主席令第 22 号1989 年 3中华人民共和国大气污染防治法主席令第 32 号2000 年 4中华人民共和国水污染防治法主席令第 87 号2008 年 5中华人民共和国防震减灾法主席令第 7 号2009 年 6中华人民共和国消防法主席令第 6 号2008 年 7中华人民共和国劳动法主席令 8 届第 28 号1994 年 8中华人民共和国职业病防治法主席令第 52 号2011 年 6 68 9中华人民共和国城乡规划法主席令第 74 号2007 年 10 全国人民代表大会常务委员会关于修改 中华人民 共和国妇女权益保障法 的决定 主席令第 40 号2005 年 11 全国人民代表大会常务委员会关于修改的决议 主席令第 73 号2012 年 12中华人民共和国工会法 2009 年修订版 主席令第 60 号2009 年 1 2 21 2 2 行政法规及文件行政法规及文件 序号行政法规名称文号发布时间 1国务院关于修改 特种设备安全监察条例 的决定国务院令第 549 号2009 年 2 国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形 势持续稳定好转的意见 国发 2011 40 号2011 年 3国务院关于修改 工伤保险条例 的决定国务院令 586 号2010 年 4国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知国发 2010 23 号2010 年 5危险化学品安全管理条例国务院令 591 号2011 年 6国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知国发 2010 7 号2010 年 7生产安全事故和调查处理条例国务院令第 493 号2007 年 1 2 31 2 3 部门规章及文件部门规章及文件 序号部门规章名称文号发布时间 1 国家发展改革委关于修改 产业结构调整指导目录 2011 年本 有关条款的规定 国家发展和改革委员 会令第 21 号 2013 年 2 部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目 录 工产业 2010 第 122 号 2010 年 3中国气象局关于修改的决定气象局令第 24 号2013 年 4 公安部关于修改 建设工程消防监督管理规定 的 决定 公安部令第 119 号2012 年 5 国家安全监管总局关于修改 生产经营单位安全培 训规定 等 11 件规章的决定 安监总局令第 63 号2013 年 6工作场所职业卫生监督管理规定安监总局令第 47 号2012 年 7生产安全事故应急预案管理办法安监总局令第 17 号2009 年 8劳动防护用品监督管理规定 国家安监总局令第 1 号 2005 年 9特种作业人员安全技术培训考核管理规定安监总局令第 30 号2010 年 10关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 安监管协调字 2004 56 号 2004 年 11特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术监督局2000 年 7 68 第 13 号令 12 国家质量监督检验检疫总局关于修改的决定 国家质量监督检验检 疫总局令第 140 号 2010 年 13厂内机动车辆监督检验规程 国质检锅 2002 16 号 2002 年 14增补的特种设备目录 国质检特 2010 22 号 2010 年 15劳动防护用品配备标准 试行 国经贸安全 2000 189 号 2000 年 16 关于做好目录调整阶段场 厂 内专用机动车辆安 全监察相关工作的通知 质检办特 2010 200 号 2010 年 17 关于印发 企业安全生产费用提取和使用管理办法 的通知 财企 2012 16 号2012 年 18危险化学品名录 国家安全生产监督管 理局公告 2003 年第 1 号 2003 年 19库房防火安全管理规则公安部令第 6 号1990 年 20 关于印发 机械制造企业安全质量标准化考核评级 办法 和 机械制造企业安全质量标准化考核评级 标准 的通知 安监管管二字 2005 11 号 2005 年 21危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 安全监管总局令第 40 号 2011 年 22易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法公安部令第 18 号1994 年 23危险化学品重大危险源监督管理暂行规定安监总局令第 40 号2011 年 24 工信部统计局发改委财政部关于印发中小企业划型 标准规定的通知 工信部联企业 2011 300 号 2011 年 1 2 41 2 4 地方性法规及其它规定地方性法规及其它规定 序号地方性法规及规定名称文号发布时间 1四川省安全生产条例 四川省第十届人大常 委会公告第 90 号 2006 年 2四川省生产经营单位安全生产责任规定 四川省人民政府令第 216 号 2007 年 3 四川省安全生产监督管理局关于印发冶金等工贸企 业安全生产标准化考评及评审工作实施细则的通知 川安监 2011 230 号 2011 年 4 关于印发 四川省生产经营危险作业目录 一 的 通知 川安监 2007 234 号 2007 年 5 四川省人民政府关于进一步加强企业安全生产工作 的实施意见 川府发电 2010 59 号2010 年 8 68 1 2 51 2 5 国家标准国家标准 序号国家标准名称标准号 1工业企业设计卫生标准GBZ1 2010 2供配电系统设计规范GB50052 2009 3生产过程危险和有害因素分类与代码GB T13861 2009 4安全色GB2893 2008 5安全标志及其使用导则GB2894 2008 6建筑抗震设计规范GB50011 2010 7生产过程安全卫生要求总则GB12801 2008 8工作场所有害因素职业接触限值物理因素GBZ2 2 2007 9工作场所接触有害因素职业接触限值化学有害因素GBZ2 1 2007 10建筑设计防火规范GB50016 2006 11建筑灭火器配置设计规范GB50140 2005 12建筑物防雷设计规范GB50057 2010 13工业企业总平面设计规范GB50187 2012 14低压配电设计规范GB50054 2011 15企业职工伤亡事故分类标准GB6441 1986 16个体防护装备选用规范GB T11651 2008 1710KV 及以下变电所设计规范GB50053 94 18采暖通风与空气调节设计规范GB50019 2003 19危险化学品重大危险源辨识GB18218 2009 20固定式钢梯及平台安全要求 第 1 部分 钢直梯GB4053 1 2009 21固定式钢梯及平台安全要求 第 2 部分 钢斜梯GB4053 2 2009 22固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分 工业防护栏杆及钢平台GB4053 3 2009 23常用化学危险品贮存通则GB15603 1995 24用电安全导则GBT13869 2008 25劳动防护用品选用规则GB11651 89 26建筑采光设计标准GB50033 2013 27建筑照明设计规范GB50034 2004 28消防安全标志设置规范GB15603 1995 29防止静电事故通用导则GB12158 2006 30个体防护装备选用规范GB T11651 2008 31职业性接触毒物危害程度分级GBZ230 2010 9 68 32工业企业噪声控制设计规范GBJ87 85 33工业管道的基本识别色 识别符号和安全标识GB7213 2003 34干式变压器GB1094 11 2007 35机械安全 防止上肢触及危险区域的安全距离GB12265 1 1997 36机械安全 避免人体各部位挤压的最小距离GB12265 3 1997 37机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分 通用技术条件GB5226 1 2008 38工业企业厂内铁路 道路运输安全规程GB4387 2008 39室外排水设计规范 GB50014 2006 2011 版 40危险货物品名表GB12268 2005 41建筑边坡工程技术规范GB50330 2002 42工作场所职业病危害作业分级 第一部分 生产性粉尘GBZ T 229 1 2010 43工作场所职业病危害作业分级 第二部分 化学物GBZ T 229 2 2010 44工作场所职业病危害作业分级 第四部分 噪声GBZ T 229 4 2010 45建筑地基基础设计规范GB50007 2011 46混凝土结构设计规范GB50010 2010 1 2 61 2 6 其它标准其它标准 序号行业标准名称标准号 1安全评价通则AQ8001 2007 2金属切削加工安全要求JB7741 1995 3生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ T9002 2006 4企业安全生产标准化基本规范AQ T9006 2010 5噪声作业分级LD80 1995 6特种设备安全技术规范TSG0002 2008 7机械工业职业安全卫生设计规范JBJ18 2000 1 2 71 2 7 建设项目单位提供的相关资料建设项目单位提供的相关资料 序号资料名称 1安全评价委托书 2企业法人营业执照 3土地使用证 4安全管理机构成立文件 5主要负责人及安全管理人员安全资格证书 10 68 6特种作业人员操作资格证书 7工伤保险购买凭证 8特种设备检测报告 9安全生产管理制度及安全操作规程目录 10安全生产责任制度 11事故应急救援预案 12其它相关资料 1 31 3 评价对象及范围评价对象及范围 安全评价的对象 公司零部件加工项目 安全评价的范围 根据本项目安全评价合同的规定 经与企业商定 本次 安全现状评价范围为 公司零部件加工项目的相关内容 包括周边环境及总平面 布置 生产工艺及设备 公用工程及辅助系统 建筑与消防 职业卫生 安全 生产管理等几个部分 1 41 4 安全评价基准日安全评价基准日 本次安全现状评价以 年 月 日的企业现状为基准 1 51 5 评价程序评价程序 安全现状评价程序见下图 11 68 图图 1 5 11 5 1 安全现状评价程序框图安全现状评价程序框图 12 68 第二章第二章 被评价项目概况被评价项目概况 2 12 1企业概况企业概况 公司 以下简称兴光公司 位于四川省 公司的前身 责任公司 成立 于 已有 年专业从事的模具制造和压铸生产的技术和管理经验 拥有从模具 设计 模具制造 压铸和机械加工等十分完备的生产手段 企业分别于 年 年进行经营体制改革 成为 公司 100 控股的民营公司 并在承继原企业的全 部员工 设备 技术和管理经验的同时 也具有了决策迅速 经营高效的新特 点 公司注册资本 7900 万元 现有员工 800 余人 其中 具有高级职称的技术 和管理人员 15 人 中级职称的技术和管理人员 80 余人 从事产品开发 质量 控制和现场技术的工程技术人员 70 余人 技术工人 340 余人 公司设置有综合部 物流管理部 采购部 生产部 财务部 技术质量部 市场营销部 模具保障部 压铸技术部 机加分厂 压铸分厂十一个职能管理 部门 公司主要生产变速器壳体 2 22 2 项目基本情况项目基本情况 项目基本情况见表 2 2 1 表表 2 2 12 2 1 项目基本情况表项目基本情况表 项目名称零部件加工项目 项目地址 企业单位 公司 产业政策 产业结构调整指导目录 2010 年修订本 中不属于限制类和淘汰类 属允许类 从建成到本 次现状评价 期间的变化 情况 周边 环境 总平 布局 工艺 设备等 期间未发生大的变化 13 68 2 32 3 项目地理位置及周边环境项目地理位置及周边环境 2 3 12 3 1 地理位置地理位置 公司零部件加工项目位于 交通便利 企业位置图见图 2 3 1 图图 2 3 12 3 1 地理位置图地理位置图 2 3 22 3 2 周边环境周边环境 企业北面为 区 南面和东面为 西面为一 2 42 4 自然及地质条件自然及地质条件 1 气候 郫县属亚热带季风性湿润气候 终年气候温和 无霜期长 雨量充沛 由 于地理位置和大气环流等因素的影响 新津县又具有本身的气候特征 冬无严 寒 夏无酷暑 春温多变 秋多绵雨 日照偏少 常年主要气象参数如下 年平均气温 16 4 最高月平均气温 25 6 最低月平均气温 5 7 多年极端最高气温 36 3 多年极端最低气温 4 7 多年平均有霜日数 13 8 天 多年平均降水量 967 8 毫米 多年平均气压 960 9 毫巴 多年平 均雾日 63 天 年平均日照时数 1150 2 小时 多年平均空气相对湿度 84 常年主导风向 NNE 2 地形地貌 郫县地貌类型分区属于四川盆地盆西平原区 具有川西坝坝区的典型特点 在新生代第三纪 距今 5000 万年前后的喜马拉雅构造阶段 青藏高原猛烈上 升 川西一带相对慢慢下陷 岷江和沱江带来的砾石 泥沙在这里逐步形成深 厚的冲积层 构成川西平原 到新生代第四纪 这个断陷盆地持续下陷 河流 上游带来的大量冰水物质与洪冲积物质继续充填 继经现代河流的不断堆积与 侵蚀作用 逐渐形成了今日重叠复合的平原面貌 郫县地形平面略似一只五指 并拢 由西北伸向东南的手掌 在这掌状地形中 西北角的浅丘台地像大指根 部隆起的大鱼际肌 一抹平畴的坝子像掌肌 几条主要河流像指缝 14 68 3 地质条件 坐落在 原的冲积扇上 除少数地区处于邛崃 彭县断裂 其他绝大部分属 于 断陷地带 地质结构良好 地势自西北向东南平缓倾斜 平均海拔 580 米 99 的土地面积为平坝 是典型的平原县 地表土层由第四系沉积物发育而成 土层深厚 土壤以水稻土为主 熟化程度较高 4 地震 根据 建筑抗震设计规范 郫县抗震设防烈度为 7 度 设计基本地震加速 度为 0 10g 2 52 5 总平面布置及工艺布局总平面布置及工艺布局 公司厂区大门位于厂区东面 厂区建筑成矩形布置 厂区建筑成三个矩 形分布 第一部分从南向北依次布置产品库房 工业垃圾堆放区 外观检验区 渗补工房和变电站 第二部分从南向北依次布置军品分厂 精品加工车间 机 加工分厂和模具维修厂房 第三部分从南向北依次布置压铸分厂 闲置厂房和 办公楼 压铸分厂依据工艺流程需要 南面为模具区 中间区域为压铸区域 北面 为各种辅助用室 军品分厂依据工艺流程需要 南面为模具加工区 北面为铸造区 机加工分厂按照工艺流程布置加工中心 分为打孔 打磨 清洗和检漏一 条完整的生产线 厂区设置环境消防通道 道路宽度为 8m 转弯半径大于 9m 为水泥砼路面 各建筑物间均有道路相连 2 62 6 工艺流程工艺流程 公司零部件加工中心的工艺流程分为汽车零部件生产工艺流程 件生产工 艺流程 工艺流程情况如下 2 6 12 6 1 汽车零部件生产工艺流程汽车零部件生产工艺流程 模具钢压铸模具 压铸修型 15 68 图图 2 6 12 6 1 汽车零部件生产工艺流程图汽车零部件生产工艺流程图 1 铝压铸件模具 该工厂铝合金压铸件模具主要为RH13 模具钢 模具分厂目前只做模具的保养维护 所用RH13 模具钢均为外购 2 铝锭熔炼 将购买的铝锭使用提升机提升 熔铝炉中熔化为铝 液 再将铝液通过行车运输到压铸机处 注入模具中压铸成型 待成型完 全后 喷清洗液进行清洗 3 修型 将压铸成型的压铸件通过叉车运输至修型区 由修型工 人用手工锤敲掉压铸件边缘的多余部分 再用修型锉打磨除去铸钢件的棱 角 4 砂型 部分压铸件需要通过砂轮进行表面打磨 使其表面光滑 平整 5 抛光 将表面修型和砂型过的压铸件通过装载车运输至抛光车 间 由工人用提升机将压铸件运送进立式抛丸机和卧式抛丸机内进行抛丸 表面处理 6 机加 工 抛光后的压铸件再由装载车运输至机加工分厂 采 用加工中心 对压铸件进行铣型 部分工件需要通过工人使用铣钻机 铣钻 中心 铣型 7 试压检漏 将完成了机加铣型的的压铸件放入检漏机中 检查产品性能是否符合 要求 合格品包装入库 8 不合格品运入渗补 工房采用有机渗补系统进行修补 修补完善 后包装入库 不能修补零部件运回压铸车间熔铸 铝锭熔炼 修型砂型抛丸 机加铣型 手工铣型 清洗终检包装入库 16 68 2 72 7 主要生产设备设施主要生产设备设施 生产的设备设施见下表 表表 2 7 12 7 1 生产设备设施生产设备设施 序号设备名称规格型号数量使用地点状况 表表 2 7 22 7 2 特种设备设施特种设备设施 序号设备名称规格型号数量使用地点状况 1行车 2完好 2升降机 1压铸车间完好 3电动单梁桥式起重机5T1完好 4电动单梁行车0 5T1压铸车间完好 5行车 3完好 6行车 1完好 7压缩空气储罐 容积 2m3 工 作压力 1MPa 3压铸车间 完好 8叉车 15压铸车间完好 2 82 8 主要原辅材料及产品主要原辅材料及产品 本项目主要原辅材料情况见表 2 8 1 表表 2 8 1 生产主要原辅料生产主要原辅料 序号名 称年需要量备注 1外购 2外购 3外购 4外购 5外购 本项目生产的产品为汽车零部件 变速器 年产量 6 2 92 9主要建构筑物主要建构筑物 本项目其它建筑物与厂区共用 涉及到生产的建筑物的情况见表 2 9 1 17 68 表表 2 9 12 9 1 主要建构筑物一览表主要建构筑物一览表 序 号 建筑物名称高度 m 建筑面积 m2 层数结构特 征 火灾类 别 耐火等 级 1压铸车间121钢筋混 凝土 戊类二级 3工车间121钢筋混 凝土 戊类二级 4办公楼16 55钢筋混 凝土 丙类二级 6库房81钢筋混 凝土 戊类二级 7变电站3 31钢筋混 凝土 丙类二级 2 102 10 消防设施消防设施 2 10 12 10 1 消防设施消防设施 1 总图消防 本项目厂区设置环形消防通道 建筑物间距 消防通道均符合建规的要求 2 建筑消防 车间为单层钢筋混凝土结构形式 建筑耐火等级为二级 设置疏散口和推 拉门 3 消防给水 消防用水管网工程系统提供水 厂区设置室外消火栓 4 灭火器配置 各建筑物内均设置干粉灭火器 2 10 22 10 2 防雷接地防雷接地 公司零部件加工项目各建构筑物均进行了防雷接地 建筑物均按三类建 筑进行防雷接地 防雷接地与电源重复接地采用共用接地系统 接地电阻小于 30 欧姆 2013 年防雷接地设施未经过检测 18 68 2 112 11 公用工程及辅助系统公用工程及辅助系统 2 11 12 11 1 给水给水 项目给水水源由 政给水管网供给 厂区给水采用生产 生活 消防合一给 水系统 2 11 22 11 2 排水排水 排水系统采用分流制 分为生活污水 生产废水和雨水 1 生产污水 生产污水进入污水处理池隔油后排入市政管网 2 雨水 室外雨水经管网汇集后排入市政雨水系统 3 生活废水 生活废水经化粪池处理后达标排放 2 11 32 11 3 电气系统电气系统 公司用电由当地电网提供 由当地电网引入 10kv 高压电进入变电站 变 电站有 630KVA2 台 500KVA1 台项目用电由总厂变配电站提供 电压等级 380V 220V 厂区电源由 380V 220V 单回路供给 厂区线路采用全塑电缆 Yjv22 型 敷设方式采用电缆沟或电缆直埋方式 厂区照明沿厂区主要干道设路灯集 中控制 车间照明采用一般照明和局部照明相结合的混合照明 车间配电采用树干 式配电方式 电源由车间配电干线引至动力配电箱后 分别放射式穿钢管埋地 供给各用电设备 动力配电箱选用 XL 21 型 2 11 42 11 4 天然气天然气 本项目天然气直接由市政天然气管网接入压铸生产车间 2 11 52 11 5 储存储存 原材料储存在生产车间内 产品储存在库房内 库房位于 2 122 12 安全管理状况安全管理状况 2 12 12 12 1 安全管理机构安全管理机构 公司成立了安全生产委员会 负责公司日常管理工作 19 68 2 12 22 12 2 人员证书人员证书 公司主要负责人和安全管理人员均取得了安全资格证书 特种作业人员 取得了特种作业人员操作资格证书 资格证书见附件 2 12 32 12 3 安全管理制度和安全操作规程安全管理制度和安全操作规程 公司制定了较为完善的安全生产管理制度和安全生产操作规程 具体名 称见附件 2 12 42 12 4 安全责任制度安全责任制度 公司制定了较为完善的安全生产责任制 具体内容见附件 2 12 52 12 5 事故应急救援事故应急救援 公司制定了较为完善的事故应急救援预案 成立了事故应急救援组织 并准备了部分应急救援物资 2 12 62 12 6 工作制度及劳动定员工作制度及劳动定员 公司全厂有工人 管理人员 本项目实行三班工作制 每班8小时 年 工作天数330天 2 12 72 12 7 法定检测情况法定检测情况 公司特种设备进行了检测 检测报告见附件 2 12 82 12 8 安全投入安全投入 公司为从业人员购买了工伤保险 为从业人员配备了劳动防护用品 2013 年安全投入 130 万元 20 68 第三章第三章 危险有害因素分析危险有害因素分析 3 13 1 危险有害因素分析主要依据危险有害因素分析主要依据 根据 企业职工伤亡事故分类标准 GB6441 1986 以及 生产过程危险 和有害因素分类与代码 GB T13861 2009 等对危险有害因素的分类标准 结 合同类行业的以往事故案例和相关安全生产工作经验对该建设项目进行危险有 害因素辨识与分析 同时 根据 危险化学品重大危险源辨识 GB18218 2009 以及 关于开 展重大危险源监督管理工作的指导意见 安监管协调字 2004 56 号 的规定 对该建设项目可能存在重大危险源的场所及装置进行重大危险源辨识与分析 3 23 2 物料危险性分析物料危险性分析 在生产过程中使用到的物料有铝锭 石膏 石蜡 石英砂和模具 石蜡遇 高热 明火或与氧化剂接触 有引起燃烧的危险 石英砂会产生粉尘 生产过 程中需要使用天然气进行加热 天然气 石蜡的危害特性见表3 2 1 至表3 2 3 表表3 3 2 2 1 1 物料的危害特性表物料的危害特性表 序 号 物料名称 危险货物 编号 危害特性 闪点 火 险 类 别 爆炸极限 V 职业危害 程度分级 1天然气21007 与空气混合能 形成爆炸性混 合物 遇明火 高热极易燃烧 爆炸 与氟 氯等能发生剧 烈的化学反应 其蒸气比空气 重 能在较低 处扩散到相当 远的地方 遇 明火会引着回 燃 若遇高热 容器内压增大 甲 类 5 14 21 68 有开裂和爆炸 的危险 2石蜡 遇高热 明火 或与氧化剂接 触 有引起燃 烧的危险 199 丙 类 表表3 3 2 2 2 2 天天然然气气安安全全技技术术说说明明书书 中文名 天然气 沼气 英文名 Natural gas 分子式 分子量 0 CAS 号 RTECS 号 UN 编号 1971 危险货物编号 21007 标 识 IMDG 规则页码 外观与性状 无色 无臭气体 主要用途 是重要的有机化工原料 可用作制造炭黑 合成氨 甲醇以及 其它有机化合物 亦是优良的燃料 熔点 沸点 160 相对密度 水 1 约 0 45 液化 相对密度 空气 1 饱和蒸汽压 kPa 溶解性 溶于水 临界温度 临界压力 MPa 理 化 性 质 燃烧热 kj mol 避免接触的条件 燃烧性 易燃 最大爆炸压力 100kPa 6 8 建规火险分级 甲 闪点 无资料 自燃温度 引燃温度 482 632 爆炸下限 V 5 爆炸上限 V 14 危险特性 与空气混合能形成爆炸性混合物 遇明火 高热极易燃烧爆炸 与氟 氯等能发生剧烈的化学反应 其蒸气比空气重 能在较 低处扩散到相当远的地方 遇明火会引着回燃 若遇高热 容 器内压增大 有开裂和爆炸的危险 燃烧 分解 产物 一氧化碳 二氧化碳 稳定性 稳定 聚合危害 不能出现 禁忌物 强氧化剂 卤素 燃 烧 爆 炸 危 险 性 灭火方法 切断气源 若不能立即切断气源 则不允许熄灭正在燃烧的气 22 68 体 喷水冷却容器 可能的话将容器从火场移至空旷处 雾状 水 泡沫 二氧化碳 危险性类别 第 2 1 类 易燃气体 危险货物包装标志 4 包装类别 包 装 与 储 运 储运注意事项 易燃压缩气体 储存于阴凉 干燥 通风良好的不燃库房 仓 温不宜超过 30 远离火种 热源 防止阳光直射 应与氧气 压缩空气 卤素 氟 氯 溴 氧化剂等分开存放 储存间内 的照明 通风等设施应采用防爆型 若是储罐存放 储罐区域 要有禁火标志和防火防爆技术措施 禁止使用易产生火花的机 械设备和工具 槽车运送时要灌装适量 不可超压超量运输 搬运时轻装轻卸 防止钢瓶及附件破损 接触限值 中 国 MAC 未制订标准 前苏联 MAC 未制订标准 美国 TLV TWA 未制订标准 美国 TLV STEL 未制订标准 侵入途径 吸入 毒性 毒 性 危 害 健康危害 急性中毒时 可有头昏 头痛 呕吐 乏力甚至昏迷 病程中 尚可出现精神症状 步态不稳 昏迷过程久者 醒后可有运动 性失语及偏瘫 长期接触天然气者 可出现神经衰弱综合征 皮肤接触 眼睛接触 吸入 脱离有毒环境 至空气新鲜处 给氧 对症治疗 注意防治脑 水肿 急 救 食入 工程控制 密闭操作 提供良好的自然通风条件 呼吸系统防护 高浓度环境中 佩带供气式呼吸器 眼睛防护 一般不需要特殊防护 高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜 防护服 穿防静电工作服 手防护 必要时戴防护手套 防 护 措 施 其他 工作现场严禁吸烟 避免高浓度吸入 进入罐或其它高浓度区 作业 须有人监护 泄漏处置 切断火源 戴自给式呼吸器 穿一般消防防护服 合理通风 禁止泄漏物进入受限制的空间 如下水道等 以避免发生爆炸 切断气源 喷洒雾状水稀释 抽排 室内 或强力通风 室外 漏气容器不能再用 且要经过技术处理以清除可能剩下的气体 表表 3 2 33 2 3 石蜡安全技术说明书石蜡安全技术说明书 中文名 石蜡 英文名 Paraffin wax Paraffin scale 分子式 C36H74 分子量 506 98 标 识 CAS 号 8002 74 2 23 68 RTECS 号 RV0350000 外观与性状 白色 无臭 无味 透明的晶体 主要用途 用于制造合成脂肪酸和高级醇 也用于制造火柴 蜡烛 蜡纸 蜡笔 防水剂 软膏 电绝缘材料等 熔点 47 65 沸点 371 相对密度 水 1 0 88 0 92 理 化 性 质 溶解性 可溶于水 不溶于酸 溶于苯 汽油 热乙醇 氯仿 避免接触的条件 燃烧性 可燃 建规火险分级 丙 闪点 199 自燃温度 245 爆炸下限 V 无资料 爆炸上限 V 无资料 危险特性 遇高热 明火或与氧化剂接触 有引起燃烧的危险 燃烧 分解 产物 氧化碳 二氧化碳 稳定性 稳定 聚合危害 不能出现 禁忌物 强氧化剂 燃 烧 爆 炸 危 险 性 灭火方法 泡沫 二氧化碳 1211 灭火剂 砂土 用水可引起沸溅 危险性类别 包装 与储 运 储运注意事项 储存于阴凉 通风仓间内 远离火种 热源 防止阳光直射 应 与氧化剂分开存放 轻装轻卸 接触限值 中 国 MAC 未制订标准 前苏联 MAC 未制订标准 美国 TLV TWA 2mg m3 烟 美国 TLV STEL 未制订标准 侵入途径 吸入 食入 毒性 低毒 毒性 危害 健康危害 石蜡中含有一定量的杂环化合物 主要是吡啶 吡咯 噻吩等 有的有致癌作用 吸入高浓度蒸气 引起头痛 眩晕 咳嗽 食 欲减退 呕吐腹泻 长期接触导致皮肤损害 有报道 石蜡工人 发生皮肤癌的情况 在石蜡净化车间工作 10 年以上的工人 患 阴囊癌者高于工龄少的工人及当地居民 皮肤接触 脱去污染的衣着 用肥皂水及清水彻底冲洗 眼睛接触 立即翻开上下眼睑 用流动清水冲洗 就医 吸入 脱离现场至空气新鲜处 急 救 食入 误服者给饮足量温水 催吐 就医 工程控制 密闭操作 注意通风 呼吸系统防护 一般不需特殊防护 眼睛防护 可采用安全面罩 防 护 防护服 穿工作服 24 68 手防护 必要时戴防护手套 措 施 其他 工作现场严禁吸烟 避免长期反复接触 泄漏处置 切断火源 戴好口罩和手套 收集回收 3 33 3 生产工艺及设备危险有害因素分析生产工艺及设备危险有害因素分析 该公司零部件加工项目生产工艺及设备危险有害因素分析如下 3 3 13 3 1 生产工艺危险有害因素分析生产工艺危险有害因素分析 表表 3 3 13 3 1 汽车零部件生产工艺危险有害因素分析汽车零部件生产工艺危险有害因素分析 序号工艺内容危险有害因素分析 1熔炼 1 使用车辆运输原料进车间 如果驾驶人员对安全驾驶的重要性认识 不足 思想麻痹 违章驾驶 以及车辆带病运行 就容易造成车辆伤害 事故 2 使用提升机提升铝锭 使用行车运输铝液 使用行车提升模具 如 起重吊具 防护装置 钢绳等故障或操作 指挥不当 起重量超载 钢 丝绳断裂 吊钩断裂 制动装置失灵 限位及连锁装置失灵 行程开关 未接线或失灵 违章指挥 起重工违章起吊 起吊作业时起重设备下方 违章站人等 有可能造成起重伤害 3 熔炼炉使用天然气进行加热 熔炼炉温度较高 人员如未设置防护 设施或者防护设施损坏 人员接触可能产生灼烫伤害 4 熔炼炉使用天然气进行加热 如天然气发生泄漏 在厂房内积聚 可能导致氧含量降低而造成窒息事故 5 天然气泄漏时如遇点火源 可能造成火灾爆炸事故 2修型 砂型 1 使用叉车运输压铸件 如果驾驶人员对安全驾驶的重要性认识不足 思想麻痹 违章驾驶 以及车辆带病运行 就容易造成车辆伤害事故 2 在修型 砂型过程中 如未采取有效的防护措施 可能造成机械伤 害 3 砂型时可能产生粉尘 如未采取有效的除尘措施 可能造成粉尘危 害 4 设备电气绝缘损坏 接地不良或操作不规范 或无漏电保护装置 设备外壳漏电等很容易发生触电事故 3抛光 1 如果抛丸机电气绝缘损坏 接地不良或操作不规范 或无漏电保护 装置 设备外壳漏电等很容易发生触电事故 2 抛丸机的转动部位如未设置防护设施或者防护设施损坏 人员接触 可能产生机械伤害 3 在折弯时会产生振动与噪声 如未采取有效的防护措施 将会对作 业人员造成职业危害 4 使用装载车运输 如果驾驶人员对安全驾驶的重要性认识不足 思 想麻痹 违章驾驶 以及车辆带病运行 就容易造成车辆伤害事故 25 68 5 抛丸时会产生很多粉尘 如未采取有效的除尘措施 可能造成粉尘 危害 6 使用提升机提升压铸件 如起重吊具 防护装置 钢绳等故障或操 作 指挥不当 起重量超载 钢丝绳断裂 吊钩断裂 制动装置失灵 限位及连锁装置失灵 行程开关未接线或失灵 违章指挥 起重工违章 起吊 起吊作业时起重设备下方违章站人等 有可能造成起重伤害 4 1 在铣型时设备会产生噪声 如未采取有效的防范措施 可能造成职 业危害 3 如加工中心的转动部位未按要求设置防护罩或者防护罩损坏 工作 人员靠近时 可能发生机械伤害 4 如加工中心电气绝缘损坏 接地不良或操作不规范 或无漏电保护 装置 设备外壳漏电等很容易发生触电事故 5试压检漏 1 如果检漏机电气绝缘损坏 接地不良或操作不规范 或无漏电保护 装置 设备外壳漏电等很容易发生触电事故 2 检漏机的转动部位如未设置防护设施或者防护设施损坏 人员接触 可能产生机械伤害 3 在试压检漏时会产生振动与噪声 如未采取有效的防护措施 将会 对作业人员造成职业危害 6渗补如果有机渗补系统电气绝缘损坏 接地不良或操作不规范 或无漏电保 护装置 设备外壳漏电等很容易发生触电事故 3 3 23 3 2 主要生产设备主要生产设备 项目使用的有设备很多 有加工中心 检漏机 熔炼炉 焙烧炉 压铸机 搅拌机等多种设备 设备转动部位如未设置防护设施或者防护设施损坏 作业 人员误操作或未按规定佩戴劳动防护用品 则可能造成机械伤害 如设备电气 绝缘损坏 接地不良或操作不规范 或无漏电保护装置 设备外壳漏电等很容 易发生触电事故 生产设备如未采取有效的除尘措施 可能对作业人员产生粉 尘危害 熔炼炉 焙烧炉运行时 如未采取有效的防护措施 人员接触可能产生灼 烫伤害 如天然气发生泄漏 积聚可能造成窒息 如遇点火源可能产生火灾爆 炸事故 提升机在使用过程中可能由于起重吊具 防护装置等故障或操作 指挥不 当 起重量超载 制动装置失灵 限位及连锁装置失灵 行程开关未接线或失 灵等造成起重伤害事故 液压油可能产生泄露 遇点火源产生火灾事故 3 3 33 3 3 特种设备特种设备 项目涉及的特种设备有压力容器 起重设备 叉车 天然气管道 特种设 备危险有害因素见表 3 3 3 26 68 表表 3 3 33 3 3 特种设备危险有害因素分析特种设备危险有害因素分析 序号设备名称危险有害因素分析 1行车 提 升机 1 若起重的物料超过起重机械的规定起重重量 易造成起重机械负重 损坏或造成操作人员伤害 2 若操作人员吊装物料时 物料斜拉或不垂直运动 会造成起重设备 损坏 吊件在空中游荡 撞击设备及人体 引起事故 吊钩 吊件在悠荡 过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故 3 设备带病运转或操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查 对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用 吊运时严 重超负荷等原因引起钢丝绳发生折断 可能突发设备损坏 引起事故发生 4 起重机械的安全装置 制动器 缓冲器 高度及行程限位器 防护 罩等缺乏或失灵 在运行过程中容易发生各种起重伤害事故 5 若起重操作人员未按操作规程 未取得特种作业证 不懂得起重操 作安全知识 可能引起起重吊装事故 2叉车 1 车辆安全管理制度不落实 或有章不循 对发生的事故或险肇事故 不去认真分析和处理 大事化小 小事化了 那么各种制度如同虚设 就 会淡化驾驶员的安全意识 导致车辆伤害事故不断发生或重复发生 2 安全管理制度或安全操作规程不健全 没有建立或健全以责任制为 中心的各项管理规章制度 没有健全各种车型的安全操作规程 从而导致 事故的发生 3 非驾驶员驾车 企业内机动车驾驶员没有经过专业培训 考核 取 得合法资格 无证驾驶车辆 而发生事故 4 车辆维修不及时 车辆在运行过程中 必然要出现正常的磨损和异 常的损坏 在车辆的管理中 企业未建立定期的车辆维护 修理及检验制 度 未按照规定适时对车辆进行检验 维修 随时保证车辆的完好状态 驾驶员未落实出车前 行车中及收车后的车辆 三检 制度 及时发现 排除各种故障与隐患 5 叉车还可造成的危害是机械伤害 引起的事故主要有 挤压 撞击 坠落 倒塌 倾翻等 如发生在现场的移动物撞人 滑车碰人 高空坠落 等伤亡事故 发生在使用和安装过程中的倾翻 坠落等设备事故 发生在 起重作业过程中的设备误触感应带电体的触电事故 以及维护保养过程中 发生的各类操作事故等 3压缩空气 储罐 压缩空气储罐在运行过程中 可能因为以下原因发生容器爆炸事故 1 储气罐的设计 安装不符合要求 2 容器壁锈蚀过度 使其强度降低 3 安全阀失灵 自控开关故障将可能造成容器超压 4 受压部件如筒体 承受的压力超过其承载能力 造成容器爆炸 5 由于设计缺陷使主要受压部件丧失承载能力 突然大面积破裂爆炸 6 受腐蚀 钢材强度降低幅度过大 在承压状态下爆炸 4 天然气管 道 1 压力管道未定期检验或者经检验不合格仍投入使用 可能发生管道 泄漏 进而引起冻伤或窒息事故 2 未制定压力管道的事故应急措施和救援预案 一旦发生事故 不能 得到及时控制 可能使事态扩大 27 68 3 压力管道超压运行或压力管道因腐蚀而使壁厚减薄 继续运行而强 度不足 可能发生管道泄漏 进而引起冻伤或窒息事故 4 安全附件未定期校验或失灵 可能发生管道泄漏 进而引起冻伤或 窒息事故 5 设计时材料选择不当 施工安装存在缺陷 可能发生管道泄漏 进 而引起冻伤或窒息事故 6 天然气管道泄漏时如遇点火源 可能发生火灾事故 3 43 4 项目自然地质条件及周边环境危险 有害因素辨识与分析项目自然地质条件及周边环境危险 有害因素辨识与分析 本项目建设地址位于 项目自然地质条件及周边环境可能存在的主要危险 有害因素分析如下 表表 3 4 13 4 1 项目自然地质条件及周边环境危险有害因素辨识与分析表项目自然地质条件及周边环境危险有害因素辨识与分析表 序号序号影响条件影响条件危险 有害因素辨识与分析危险 有