1307(改)工作面瓦斯抽采设计说明书 2.doc

河南能源化工集团鹤煤公司第十煤矿1307（改）工作面瓦斯抽采设计说明书二一三年五月第 23 页 共 25 页河南能源化工集团鹤煤公司第十煤矿 1307（改）工作面抽采设计第一章 1307（改）工作面概况一、1307（改）工作面地质概况1、工作面井上、下位置情况 1307（改）工作面井下位置位于我矿13采区中部，该工作面北西向与1305外工作面（正在回采）相邻，北东向到设计停采线，东南向与1307工作面（已回采）和1309设计工作面相邻，南西向与1103工作面（已回采）相邻。地面对应位置位于矸石山正南，与矸石山相邻，地形属丘陵阶地，高差不大，地面标高在+153.5+180.4之间，该设计工作面煤层距离地面垂深为583.5610.4米左右;根据2-2和1091-1钻孔资料，第三、第四系冲积层厚度为207221米，由于掘进工作面范围内为农田和坡地，对地面设施无任何影响。2、工作面顶、底板情况 二1煤层顶板：伪顶为黑色泥岩，质软易碎，遇水膨胀，极易冒落。直接顶为灰黑色薄层状砂质泥岩，破碎易冒落，含植物化石，保存完整，平均厚度2.24米。老顶为灰色，发褐中细粒砂岩，成分以石英为主次为长石，含大白云母片，块状结构，层厚22.48米。二1煤层底板:伪底为黑色泥岩，遇水膨胀。直接底为灰白色粉砂岩，层状结构，层面含炭质和白云母片，富含植物化石，遇水膨胀，局部会发生底鼓，厚度2.46米之间。老底为灰黑色粉砂岩与灰色砂质泥岩，薄层理，含少量黑色泥岩包裹体，厚度为17.41米。3、工作面地质构造情况 地质构造是影响矿井生产建设的最主要的地质因素，也是其它地质变化的主要控制因素，它直接影响工作面的生产和管理。该工作面处于秦家岭向斜两翼，地质构造相对复杂，受向斜影响轴部附近可能伴生小断层；根据周围巷道实际揭露资料分析，对工作面掘进有影响的断层有F1103-9、F1307-4。 （1）F1103-9正断层 该断层在1103工作面下顺槽掘进期间揭露,断层倾向295，倾角56，落差12.8米.该断层可能影响工作面下顺槽和切眼掘进。 （2）F1307-4正断层 该断层是在1307工作面上顺槽掘进期间揭露,断层倾向293，倾角27，落差3.0米，该断层可能影响工作面下顺槽掘进（断层位置详见附图）。4.工作面参数情况 1307（改）工作面开采二叠系山西组二1煤，煤层为黑色，金刚光泽、条痕为褐色、水平层理、厚层状、局部含有夹矸，厚度0.3m。平均煤厚为7.1m。工作面布置平均走向长度为343m，倾向长度为130m。工作面上顺槽设计长度为415m，下顺槽设计长度为271m。工作面地质总储量为34.6万吨，可采储量为27.68万吨。二、掘进、采煤方法及通风方式1.1307（改）工作面上顺槽、下顺槽及切眼掘进均采用炮掘方法。掘进期间均采用局扇压入式通风。2.1307（改）工作面开采方法采用走向长壁放顶煤采煤方法进行回采，顶板管理采用全部垮落法进行顶板管理。回采期间采用“U”型通风方式，三、瓦斯来源及参数1、十矿为单一煤层开采， 1307（改）工作面掘进巷道瓦斯来源为二1煤本煤层瓦斯，在掘进上、下顺槽和切眼期间，瓦斯来源包括巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤中的瓦斯涌出两部分。掘进前必须通过穿层钻孔预抽煤巷条带区域防突措施。2、 1307（改）工作面回采期间瓦斯来源主要为二1煤本煤层瓦斯和回采时采空区裂隙带瓦斯，二1煤层瓦斯可以通过穿层钻孔和顺层钻孔预抽降低回采期间的瓦斯涌出，采空区裂隙带瓦斯可以通过施工顶板岩石巷进行巷抽。3、根据河南理工大学在我矿1307工作面实际测定煤层瓦斯含量最大值为9.88m3/t。参照1305外工作面正常生产期间的瓦斯涌出量为4.58m3/min。四、瓦斯抽采的可行性和必要性1、瓦斯抽采可行性根据河南理工大学在我矿进行实测得出的钻孔瓦斯涌出量衰减系数a=0.1121d-1、煤层透气性系数=1.3m3/（MPa2d）、百米钻孔抽放量Q=0.017m3/hm.min，可以看出十矿所开采的二1煤层从钻孔瓦斯涌出量衰减系数和煤层透气性系数来判断均属于勉强可抽放煤层，从百米钻孔抽放量判断则属于较难抽放煤层，根据矿井生产过程中的实际情况判定十矿矿所开采的二1煤层属于勉强抽采煤层。2、瓦斯抽采必要性根据邻近1305外工作面回采时瓦斯涌出情况及瓦斯主要来源分布情况，结合预测1307（改）工作面瓦斯涌出量，并对照煤矿瓦斯抽采基本指标及煤矿安全规程要求，1307（改）工作面必须实施瓦斯抽采。预计工作面绝对瓦斯涌出量为4.58m3/min，按照煤矿瓦斯抽采基本指标的要求，抽采率应达到20%以上。依据瓦斯基本参数实验室测定的1307（改）工作面煤层瓦斯原始含量为9.88m3/t， 工作面煤层瓦斯储量为341.848万m3，按照防治煤与瓦斯突出规定的要求，瓦斯含量降到8m3/t以下，工作面预计需抽瓦斯量80万m3以上，抽放率达到24%以上。第二章 1307（改）工作面瓦斯抽采设计一、瓦斯抽采方案的确定由于矿井二1煤层不具备开采保护层条件，因此，1307（改）工作面掘进及回采区域防突措施均采用预抽煤层瓦斯区域防突措施。1、上、下顺槽及切眼预抽方案根据防治煤与瓦斯突出规定要求，1307（改）上、下顺槽及切眼预抽煤层瓦斯采用的方式优先选用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯。1307（改）下顺槽已经通过1307（下）底抽巷施工了大量穿层预抽钻孔，目前正处于预抽期，掘进前进行区域效果检验，抽采达标后方可掘进，否则重新采取抽采区域防突措施。1307（改）上顺槽为沿空掘进，采用沿1305外改造下顺槽采空区掘进方案。2、回采工作面预抽方案根据防治煤与瓦斯突出规定要求，1307（改）回采工作面预抽煤层瓦斯采用的方式优先选用顺层钻孔预抽回采区域。通过在1307（改）上、下顺槽施工大量顺层钻孔和在1307（改）底抽巷施工穿层钻孔预抽工作面的联合预抽方案。3、回采期间工作面局部瓦斯抽采方案采用顶板裂隙带、采空区埋管抽采来解决工作面回采期间的局部瓦斯问题。顶板裂隙带抽放通过在工作面中上部施工顶板抽放巷，在回采前封闭巷道进行巷抽；采空区埋管通过在工作面上顺槽抽采管路安设“T”字型埋管，并预埋在采空区内进行抽放。二、抽采钻孔的布置方式1、穿层钻孔的布置（钻孔布置图见附图一）(1)预抽1307（改）下顺槽钻孔参数1307（改）下顺槽采用穿层钻孔预抽区域防突措施，通过在1307（下）底抽巷布置穿层钻孔，预抽1307（改）下顺槽上帮22m至下帮12m范围煤体瓦斯。在1307（下）底抽巷自三车场联络横川开始至1307（下）底板巷下段抽放钻场，根据实测钻孔瓦斯有效抽采半径1.78m，钻场间距设计为2m，共计24个钻场，每组钻场布置钻孔24个，孔底间距为3.5m（钻孔设计参数见附图一）。预抽钻孔孔底在1307（改）下顺槽煤巷条带区域煤层顶板形成走向3.5m倾向3.5m网格状。(2)预抽1307（改）切眼钻孔参数1307（改）切眼顺层钻孔预抽区域防突措施，通过在1307（改）上顺槽布置顺层钻孔，预抽1307（改）切眼两帮各15m范围煤体瓦斯。钻场间距设计为1.2m，共计8个钻场，每组钻场布置钻孔30个，孔底间距为1m。预抽钻孔孔底在1307（改）切眼煤巷条带区域煤层顶板形成走向1m倾向2m网格状。2、顺层钻孔的布置（钻孔布置图见附图二）1307（改）工作面采用顺层钻孔预抽区域防突措施，在工作面上、下顺槽分别布置顺层预抽钻孔，具体钻孔布置参数如下：(1)1307（改）上顺槽1307（改）上顺槽自1307出煤横川向里沿巷道走向在下帮布置顺层孔钻场9个，每组钻场布置钻孔30个，共计270个钻孔，设计孔深为60m，孔间距均为1.2m，钻孔开孔采用单排孔布置，钻孔终孔位置分别控制煤层上部和下部各1.75m，钻孔方位全部为垂直巷道中线90开孔。(2)1307（改）下顺槽1307（改）下顺槽自13轨道三车场联络横川开始，沿巷道走向在上帮布置顺层孔钻场12个，每组钻场布置钻孔30个，共计360个钻孔，设计孔深为60m，孔间距均为1.2m，钻孔开孔采用单排孔布置，每两个相邻钻孔分别控制煤层上部和下部，钻孔开孔高度距底板1.5m，钻孔终孔位置分别控制煤层顶、底板分别为1.75m，钻孔方位角度全部为垂直巷道中线方位。三、采空区抽采方法为解决1307（改）工作面回采期间的采空区瓦斯问题，根据我矿以往成功经验，采取顶板裂隙带和采空区预埋管相结合的抽采方法，预计抽放效果较好，具体方法如下：1、顶板裂隙带抽放为降低工作面回采期间采空区瓦斯涌出量，采用顶板裂隙带抽放。顶板裂隙带抽放采用掘进顶板抽放巷，即在工作面煤层顶板内施工一条岩巷，巷道沿工作面回采方向掘进，巷道与1307（改）工作面上顺槽平行距离为24m，距煤层顶板垂距平均为25m，巷道总工程量633m，采用锚网喷支护，巷道规格2.6m2.4m，锚杆采用长度1600mm的金属管缝锚杆，喷层厚度100mm，锚杆间排距700mm700mm，砼强度等级C20；巷道穿煤段及煤岩交接段采用U型棚支护，支护规格3.4m2.8m。2、采空区埋管抽放为解决工作面回采期间上隅角瓦斯积聚问题，在1307（改）上顺槽敷设一趟抽放管，每15m接一个三通，在三通上连接10寸“T”字型铁管，“T”字型铁管要求水平长度1m，垂直长度为1.5m，4个水平端口焊接铁网，防止抽入杂物。“T”字型埋管形成迈步布置。四、钻孔封孔联孔工艺1、穿层钻孔封孔工艺（图1）(1)进入封孔地点，首先要敲邦问顶，检查封孔周围的安全状况及支护状况，并在工作地点上部悬挂便携式瓦斯报警仪，方可进行封孔。(2)封孔下管前用4分钢管将封孔段内的煤（岩）屑采用压风全程清扫干净。(3)封孔长度为12m以上，封孔管用50聚氯乙烯管，返浆管选用4分钢管，注浆管选用4分软管。在封孔管前端2m处用定向封孔材料（2组药）固定在聚氯乙烯管上。将连接固定好聚氯乙烯管及4分注、返浆管同时快速地送至孔中预定深度。注浆管长度为2m,返浆管长为10m。然后采用安尔封堵钻孔孔口段，孔口段封孔深度1.5-2m，孔口段凝固时间不低于10min。(4)压注封孔材料采用风动注浆泵注浆，将封孔剂与水按一定比例混合后注入孔中，当返浆管有浆液流出时，钻孔内浆液已满，此时关闭返浆管路球阀，安装压力表后打开阀门继续注浆。保持注浆3分钟左右、压力表显示读数达到0.6MPa-1MPa后关闭返浆管阀门，此时钻孔内裂隙已经得到充分封堵。(5)封孔完毕后，及时打扫卫生。图1 穿层钻孔封孔方式示意图2、穿层钻孔联孔工艺（图2）封孔24小时后注浆封孔材料凝固后，才可连接抽放钻孔，并连接至抽放管路进行瓦斯抽放。(1)在钻场内施工的穿层钻孔主管三通：采用300mm（或250mm）管路，下接300mm（或250mm）变150mm的三通。主管三通出口与辅管的联接：采用4寸钢管，中间有4寸闸门，并接瓦斯参数测定装置（导流管或孔板），安装瓦斯参数装置必须保持水平，并按规定留有一定的距离。瓦斯参数装置出口用4寸钢管联接辅助管。集气箱：集气箱接头长度150mm，中间安设测嘴，测嘴（阴阳型，用锣丝或皮垫堵漏），测嘴距辅助管的长度50mm。集气箱上安设放水器，安装放水器的地方必须留有出水通道。钻孔与集气箱的联接：钻孔与集气箱的联接统一采用2寸的钢线带软管。分别与集气管、封孔管的联接50mm，确保弧度平滑，联接统一用钢丝卡固定严密，封孔管的外露长度统一为200mm。联孔完毕后要及时吊挂钻场牌板，牌板严格按公司规范的尺寸内容填写，用拉绳吊挂在统一的位置。(2)在巷帮施工的穿层钻孔主管三通：采用280mm（或250mm）管路，下接280mm（或250mm）变100mm的三通。主管三通出口与辅管的联接：采用4寸钢管，中间有4寸闸门，并接瓦斯参数测定装置（导流管或孔板），安装瓦斯参数装置必须保持水平，并按规定留有一定的距离，瓦斯参数装置出口用4寸钢管联接辅助管。辅助管：辅助管用管径不低于4寸的钢管。根据钻孔布孔间距均匀焊接1.5寸的接头。接头长度100mm，中间安设测嘴，测嘴（阴阳型，用锣丝或皮垫堵漏），测嘴距辅助管的长度50mm。辅助管每节管不少于2个支撑端。钻孔与辅助管的联接：钻孔与辅助管的联接统一采用2寸的钢线带软管。分别与辅助管、封孔管的联接30mm，确保弧度平滑，剩余长度不得多于500mm。联接统一用钢丝卡固定严密，若出现孔口与辅助管上的接头不垂直，平距误差大于100mm时，必须增加短节进行调整。在钻场的最下面钻孔下方安设放水器，放水器高度要保证满足放水要求。联孔完毕后要及时吊挂钻场牌板，牌板严格按公司规范的尺寸内容填写，用拉绳吊挂在统一的位置。图2 穿层钻孔联孔方式示意图3、顺层钻孔封孔工艺（图3）(1)进入封孔地点，首先要敲邦问顶，检查封孔周围的安全状况及支护状况，并在工作地点上部悬挂便携式瓦斯报警仪，方可进行封孔。(2)封孔前必须用压风或清水冲洗钻孔，清除钻孔内的煤、岩粉及沉积物。(3)封孔长度为12m以上，封孔管用50聚氯乙烯管。每根封孔管长3m，第一根封孔管为花管，其余3根为普通50聚氯乙烯管。封孔一般三至四人相互配合工作，封孔人员必须佩带乳胶手套，防止安尔粘连皮肤。首先将花管及2根普通封孔管传入钻孔，最后传入钻孔的封孔管要装安尔药液。在将最后一根封孔管传入钻孔内前用水炮皮将封孔管裹住，并将水炮皮两端及中间绑死，将水炮皮分为3段，然后向3段水炮皮内倒入一定量的安尔混合液，然后迅速将封孔管传入钻孔，并迅速将封孔管与钻孔口之间的缝隙填充堵住。(4)封孔完毕后，及时打扫卫生。 图3 顺层钻孔封孔方式示意图4、顺层钻孔联孔工艺(1)主管三通：采用280mm（或250mm）管路，下接280mm（或250mm）变100mm的三通。(2)主管三通出口与辅管的联接：采用4寸钢管，中间有4寸闸门，并接瓦斯参数测定装置（导流管或孔板），安装瓦斯参数装置必须保持水平，并按规定留有一定的距离，瓦斯参数装置出口用4寸钢管联接辅助管。(3)辅助管：18个钻孔构成1组辅助管，辅助管用管径6寸的钢管，根据钻孔布孔间距均匀焊接1.5寸的接头，接头长度150mm，中间安设测嘴，测嘴（用皮塞堵漏），测嘴距辅助管的长度50mm。辅助管离地高度不少于200mm，以满足放水要求。(4)钻孔与辅助管的联接：钻孔与辅助管的联接统一采用2寸的钢线带软管，分别与辅助管、封孔管的联接50mm，确保弧度平滑，同排孔连接长度要统一。联接统一用钢丝卡固定严密，钢丝卡每个地区统一，若出现孔口与辅助管上的接头不垂直，平距误差大于100mm时，必须增加短节进行调整。五、抽采系统及管路敷设1、抽采系统1307（改）工作面顺层钻孔和1307（改）底抽巷穿层钻孔均采用地面瓦斯抽放系统带抽，地面瓦斯泵站配备两台2BEC-42型水环真空泵，泵站内装有KJ系列抽放瓦斯监控子系统，额定抽采能力为260m3/min。，排气侧连接至地面瓦斯发电站，为瓦斯发电机提供气体燃料。1307（改）工作面回采期间顶板裂隙带抽放和采空区埋管抽放均采用井下瓦斯抽放系统带抽，即-575移动泵站，配备两台2BEA-353-0型水环真空泵，泵站内装有KJ系列抽放瓦斯监控子系统，额定抽采能力为160m3/min，排气侧通过管路连接至采区回风巷排空。2、管路敷设1307（改）上顺槽需安装3趟，分别带抽上顺槽顺层孔、高位裂隙钻场和采空区上隅角埋管，其中上顺槽顺层孔需安装直径280mm聚乙烯抽放管，需新安装管路540m；采空区上隅角埋管需安装直径280mm抽放钢管，新安装管路270m。1307（改）下顺槽需安装1趟直径为280mm聚乙烯抽放管，带抽1307（改）下顺槽顺层孔，需新安装管路415m。所有新安装管路的拐弯处三通、短节、弯头等根据现场情况自行加工。(3)管路安装要求1、抽采管路沿顶板采用“钢丝绳+O形卡”吊挂，每根吊挂。管路安装要求平、直、稳、严密不漏气，不拐死角。2、孔板流量计安设地点前后5米范围内要求平直，且孔板方向必须正确。3、抽采管路上自制短节、三通、放水器、把手等必须经过防腐处理。4、抽采管路通过巷道低洼处需加设放水三通或自动放水器。5、抽采管路上三通的位置根据钻孔布置方式调整安装。6、管路安装完毕后，必须进行打压试验。六、抽采负压计算1、计算方法抽放管路的摩擦阻力计算：H摩=9.81LQ2/Kd5 PaH摩=管路的摩擦阻力 Pa 混合瓦斯对空气的密度比；=10.446C/100C管路内瓦斯浓度值；取40（估计值）k系数，根据管径由表查出 d管路直径（内径）； L管路的总长度； Q某段管路混合瓦斯流量； 2、抽放主管损失量从地面瓦斯泵站到1307（下）底抽巷与三车场联络横川交叉口处抽放管路负压损失量为：H摩=9.8129070.82278002/0.71305=8.26KPaH局=20H摩=208.26=1.65KPa3、1307（下）底抽巷抽放支管损失量预计支管路流量为600m3/h。H摩=9.816700.8226002/0.71255=0.3KPaH局=20H摩=200.3=0.06KPa4、1307（改）上顺槽抽放支管损失量预计支管路流量为600m3/h。H摩=9.816750.8226002/0.71255=0.3KPaH局=20H摩=200.3=0.06KPa5、1307（改）下顺槽抽放支管损失量预计支管路流量为780m3/h。H摩=9.816200.8227802/0.71255=0.5KPaH局=20H摩=200.5=0.1KPa6、1307（改）顶板巷抽放支管损失量估计支管路流量为600m3/h。H摩=9.813400.8226002/0.71405=0.02KPaH局=20H摩=200.02=0.0004KPa7、1307（改）工作面采空区抽放支管损失量估计支管路流量为600m3/h。H摩=9.8110100.8226002/0.71405=0.04KPaH局=20H摩=200.04=0.008KPa8、钻孔孔口抽采负压计算结果根据十矿抽采系统运行负压为35KPa，计算得出1307（改）地区钻孔抽采负压为：P=35-8.26-1.65-0.3-0.06-0.3-0.06-0.5-0.1-0.02-0.004-0.04-0.008=18.7KPa第三章 瓦斯抽采设备一、抽采设备的选择1307（改）地区带抽穿层和顺层钻孔使用地面抽采系统，地面抽采设备使用2BEC-42型水环式真空泵，最大抽气量130m3/min，共安装两台，电机型号YB系列，功率为160KW。施工穿层钻孔选用ZY2300抽采钻机两台，施工顺层钻孔选用ZY1250钻机3台。为减少打钻期间所产生的煤尘，顺层钻孔施工期间必须使用除尘装置，1307（改）上、下顺槽施工钻孔期间回风侧使用全断面喷雾装置。1307（改）工作面上下顺槽均抽采支管路选择280mm聚乙烯抽放管1500米，并接至西风井瓦斯抽放泵站。二、瓦斯抽采管路的附属装置1、阀门：在瓦斯抽采管路（干管、支管）上和每个抽采钻场管路上，均需安设阀门，主要用于调节和控制各个抽采地点的抽采负压，瓦斯浓度，抽采量等，同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路。在专用抽采巷支管路和每个抽采钻场处安设阀门。 2、放水器：在抽采管路每一最低点各设一个放水器，在有积水的每一组钻场安设一个放水器，放水器采用LBF-2型全负压压差式自动放水器。3、计量装置：尾椎、抑爆装置、负压取样器、光学瓦斯检查仪等测仪器三、瓦斯泵房附属设备抽采泵房的主体设备为2BEC-72型水环真空泵两台，真空泵配套电机、气水分离器、管路、控制阀门和循环管等，主要附属设备有正负压自动放水器、防爆防回火装置、放空管、冷却循环水泵，泵站监测系统和避雷装置、抑爆装置等。抽放泵房内应安装用于测定管道内气体温度、流量、瓦斯浓度、负压和泵房内瓦斯浓度的监测传感器。根据抽采泵耗水量及其它用水量，设计泵站水池容水量应为50m3。为防止冬季管路冻裂，管路要做防冻处理，泵房要有采暖设备。第四章 抽采安全技术管理措施一、打钻安全技术措施1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源符合，电缆无破皮、漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。2、钻孔施工前，施工人员应对电器设备及钻机各部件进行检查，确保设备完好，严禁失爆。打钻地区还应配备不少于0.2m3的沙箱。搬运电器设备或钻机前，必须先停电闭锁，严禁带电搬运。搬运过程中，打钻人员应互相配合，确保人员安全。3、装运钻机时，要将所有拆掉的油管接头用布包好。安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内。造成油路堵塞，影响钻机正常使用，严禁带电搬运。4、钻机稳固前，要先观看巷道内顶板面貌的完好情况，发现有折梁、断柱、片帮、冒顶、后路不畅通时，应立即停止工作并及时与矿有关领导汇报，由矿领导安排有关区队进行维修、清理。5、钻机稳固前，要先观看巷道内顶板面貌的完好情况，发现有折梁、断柱、片帮、冒顶、后路不畅通时，应立即停止工作并及时与矿有关领导汇报，由矿领导安排有关区队进行维修、清理。6、安装地点应无浮煤、底板平整。稳固钻机时要用四根老柱将钻机支牢，并用钻机托盘将钻机稳定牢固。老柱要顶死顶底板，防止钻机翻倒，发生意外。7、调试钻机时，要先观看钻机油箱内的油位是否合适，各种防护罩及防尘罩必须齐全，各转动部分运转正常，开关启动应灵活可靠，钻机空转运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通风（水）源，由司机操作开始钻孔。8、安装钻杆时，应先检查钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不准使用。连接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜和漏水。钻头送入钻孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢进，以免崩刃，待钻头下到孔内工作平稳后，压力再逐渐增大。9、钻机操作应由熟练钻工或带班班组长操作，不准坐在电机上或钻机任一部位操作钻机。操作时，要求手不离操作手柄，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。防止出现误操作，发生管钳伤人事故。10、施工前施工地点不得有可燃物，必须在钻机进风侧5米处安放两台完好的干粉灭火器，并安装好风、水转换装置的使用及班中、班后洗尘制度，严禁出现煤尘超限现象。11、施工前必须在钻机上风侧或下风侧10m范围内安装一道能够覆盖巷道全断面的防尘喷雾，并保证雾化效果。施工钻孔期间，钻孔孔口应安设环形孔口防尘喷雾。坚持班中洗尘制度，严禁出现煤尘超限现象。12、打钻期间，采用供水或压风钻进时，开钻前必须供水或风，待出水或风后才能给压钻进，并要保证有足够的水压或风压，不准不带水或风进行施工。在钻进过程中应遵循“低压慢进、边退边进”的钻进原则，不宜给压过大，防止压钻。13、施工过程中，钻杆前后不准站人，不准用手托扶钻杆。14、穿层钻孔必须穿透全煤层，否则视为无效孔。钻孔穿煤见岩后必须利用水压或风压将孔内煤（岩）粉吹洗干净，以便钻孔成型，防止因塌孔造成钻孔报废。15、机电维修工必须加强对钻机等机电设备检修工作，杜绝各种失爆现象，每班都必须检修，打钻人员进、出班应对钻机的外观等情况进行详细检查，杜绝钻机带病运转。16、施工负责人要携带便携式瓦斯、一氧化碳报警仪。施工时，将报警仪悬挂在下风侧3米范围内，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，以便随时检查瓦斯、一氧化碳浓度。发现瓦斯超过0.7%、一氧化碳超过0.0024%报警时，要及时停电，将施工人员撤离到安全地点，待瓦斯浓度降到0.7%、一氧化碳浓度降到0.0024%以下时，方可送电，恢复工作。17、钻机施工期间，通风区瓦检员要经常检查施工地点及附近巷道内的瓦斯情况，如发现大量涌出或其他异常情况时，要立即通知打钻人员断电、撤到新鲜风流中，并向矿调度汇报。18、打钻期间，若发现有瓦斯涌出异常、忽大忽小、打钻喷瓦斯、喷煤、有噼啪声（枪声）、劈裂声、嘈杂声不断、顶板掉渣、钻孔变形、钻孔夹钻、钻机过负荷等突出预兆时，立即停钻。切断电源，立即撤离到安全地点，并及时向有关领导汇报。19、打钻结束后，施工地点钻具必须码放整齐，严禁乱扔乱放。20、打钻地点要悬挂钻孔施工管理牌板，打钻人员要保护好施工管理牌板，并随打钻地点的移动而移动。21、每个钻孔结束后，要用不燃性材料或黄土堵住钻孔，防止瓦斯溢出。起钻杆过程中必须用水或压风将钻孔内煤岩粉吹洗净。钻孔必须及时封孔带抽，封孔必须严密无漏气，防止瓦斯异常涌出，发生瓦斯超限事故。22、单个钻场须加参数测定装置，并按规定时间测定各项抽放参数。23、施工人员每班进班时应对电器设备防爆情况进行检查。必须确保完好，严禁有失爆现象。搬运电器设备必须先停电闭锁，再搬运，严禁带电搬运。搬运过程中，打钻人员应互相配合，防止损伤电缆及设备。24、钻场施工时必须安装并使用防喷孔装置。(1)安装要求：每个钻场至少要有3个钻孔使用防喷孔装置，先施工最上面一个钻孔，接着施工最低下一个钻孔，然后施工中间一个钻孔。瓦斯特别大的钻场可适当增加使用防喷孔装置数量可在钻场中部再施工一个钻孔使用防喷孔装置。使钻场煤体泄压，杜绝其他钻孔施工时喷孔。(2)施工过程中，施工人员必须熟知防喷孔装置的性能并能正确使用防喷孔装置。若发现防喷孔装置设备有问题时不准开钻，并进行处理。25、施工地点必须安装风水转换三通，确保其正常使用，所有施工人员必须能熟练掌握其使用方法。26、施工人员严格执行打钻期间防灭火安全技术措施。27、回风打钻时，施工人员要做好个人防护并佩戴好个人防护用具。28、施工时，要码放好钻机、钻具，确保后路畅通，如遇危急情况可及时撤离。29、严格执行打钻地区采掘工作面放炮撤人站岗制度。30、搞好文明生产，每班收工都要将煤粉清理干净。二、管路安装安全技术措施抽采管路必须严格按标准进行吊挂,由通防科组织有关单位进行验收,在合格后方可投入使用。1、抽采管路沿巷道侧帮吊挂，要求每根抽采管路采用钢丝绳吊挂，管子吊挂处需安装卡子。2、抽采管路按设计要求安装，做到平、直、稳、严密，统一高度。3、管路跨过巷道或硐室时要设过桥。4、每一钻场处必须留有三通、阀门，且三通安装方向便于连接。5、井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起，以防管路带电，如必须与通讯、动力电缆在