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辅控精题1. 什么是水的预处理？其主要内容和任务包括哪些？答案：预处理是指水进入离子交换器装置或膜法脱盐处理装置前的处理过程。包括凝聚、澄清、过滤、杀菌等处理技术。只有搞好预处理才能确保后面处理装置的正常运行。预处理的任务和内容包括：(1)去除水中的悬浮物、胶体物和有机物；(2)降低生物物质含量，如浮游生物、藻类和细菌；(3)去除重金属，如Fe、Mn等；(4)降低水中钙镁硬度和重碳酸根含量2. 为什么加混凝剂能除去水中悬浮物和胶体?答案：混凝剂加入水中后,通过混凝剂本身发生的变化使水中胶体失稳，并与小颗粒悬浮物聚集长大，加快下沉速度而去除。混凝剂本身发生的凝聚过程中伴随着许多物理化学作用。(1)吸附作用:当混凝剂加入水中形成胶体时,会吸附水中原有的胶体； (2)中和作用:天然水中的自然液体大都带负电,混凝剂所形成的胶体带正电,由于异性电相吸与中和的作用,促使水中胶体粘结并析出；(3)表面接触作用:当水中悬浮物量较多时,凝聚的核心可以是某些悬浮物,即凝聚在悬浮物的表面形成；(4)网捕作用:凝絮在水中下沉的过程中,好象一个过滤网在下沉,又可把悬浮物带走。通过以上四种作用,所以在水中加入混凝剂能除去水中的悬浮物和胶体3. 什么叫离子交换器设备反洗？逆流再生设备大反洗的条件有哪些？其目的是什么？答案：对于水流从上而下的固定床设备，在失效后，用与制水方向相反的水流由下往上对树脂进行冲洗，以松动树脂，去除污染物，这种操作叫反洗。大反洗条件：(1)新装或新补加树脂后；(2)运行到规定周期；(3)周期制水量明显下降；(4)运行阻力明显增加。大反洗目的：(1)松动交换剂层，为再生创造良好条件：(2)清除交换剂层及其间的悬浮物和交换剂的碎粒、气泡等杂物。4. 什么叫离子交换器的正洗？其目的是什么？答案：正洗：阴阳床再生完成后，按运行制水的方向对树脂进行清洗，叫正洗。目的：清除树脂中残余的再生剂和再生产物，防止再生后可能出现的逆向反应。5. 什么叫离子交换器的小反洗？其目的是什么？答案：小反洗：交换器运行到失效时，停止运行，反洗水从中间排水管引进，对中间排水管上面的压脂层进行反洗，叫小反洗。目的：冲去运行积累在表面层和中间排水装置上的污物，由排水带走6. 阴阳树脂混杂时，如何将它们分开？答案：可以利用阴阳树脂密度不同，借自上而下水流筛分分离的方法将它们分开。另一种方法是将混杂树脂浸泡在饱和食盐水或16左右NaOH溶液中，借助于树脂转型密度差和浮力，阴树脂就会浮起来，阳树脂则下沉。 如果两种树脂密度差很小，则可先将树脂转型，然后再进行分离，因为树脂的形式不同，其密度发生变化。例如：OH型阴树脂密度小于Cl型，阴树脂先转型OH后，就易和阳树脂分离。7. 影响离子交换器再生的因素有那些？答案：再生剂的种类及其纯度、再生剂的用量、浓度、流速、温度、再生方式、树脂层高度。8. 简述阴树脂污染的特征和复苏方法。答案：根据阴树脂所受污染的情况不同，采用不同的复苏方法。由于再生剂的质量问题，常常造成铁的污染，使阴树脂颜色变得发黑，可以510的盐酸处理。阴树脂最易受的污染为有机物污染，其特征是交换容量下降，再生后，正洗时间延长，树脂颜色常变深，除盐系统的出水水质变坏。对于不同水质污染的阴树脂，需做具体的筛选试验，确定NaCl和NaOH的量，常使用两倍以上树脂体积的含10NaCl和1NaOH溶液浸泡复苏。9. 使高速混床树脂分层彻底的方法或措施有哪些？答案：为使阴、阳树脂分层彻底，常用的措施如下： (1)混脂层分离法。该法在再生时，将混脂层单独抽出，送入混脂塔，使之不参加再生，从而保证阴、阳树脂的良好分离。 (2)惰性树脂分层法。该法就是在阴、阳树脂中再加入一种无官能基团的惰性树脂，其相对密度介于阴阳树脂之间。惰性树脂在阴、阳树脂层界面之间形成缓冲层来减少交叉污染。 (3)浮选分离法。用高浓度的NaOH溶液浸泡阴、阳树脂，使树脂深度失效，从而引起阴、阳树脂产生较大的密度差，这样，阴树脂上浮，阳树脂下沉，从而可彻底分离混在一起的阴、阳树脂，保证出水水质。10. 电气设备着火时，应如何扑灭？ 答案：遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器或1211灭火器灭火；对油开关、变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、1211灭火器等灭火。不能扑灭时再用泡沫式灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。11. 影响树脂工作交换容量的因素有哪些？答案：影响树脂工作交换容量的因素，除了与所用的离子交换树脂本身的性能有关外，还与以下的因素有关：（1）再生方式。逆流再生比顺流再生的工作交换容量大。（2）进水中离子的浓度、交换终点的控制指标及出水中离子浓度。（3）再生药剂质量。（4）运行流速。水流速太快或太慢不利于离子交换，影响树脂的交换能力。（5）水温。水温高，有利于离子交换，一般在2550为宜。（6）进水中离子的种类。对于选择性系数大的离子，树脂的工作交换容量相应要大。（7）再生工艺条件及再生效果。再生工艺条件包括再生液流速、温度、浓度等，树脂再生得越彻底，工作交换容量越大。（8）离子交换树脂污染程度。12. 简述凝结水处理用混床出水水质不合格原因及处理方法？答案： 原因 处理方法(1)混床失效。 进行停运再生。(2)混床树脂混合不均匀。 应进行重新混合。(3)凝结水质恶化。 应及时与有关方面联系，查明是否 凝汽器泄漏。(4)再生不良。 应进行原因检查，必要时重新再生13. 循环冷却水的日常监测项目主要包括哪些？答案：主要监测项目包括氯离子、硬度、碱度、pH值、钙硬、总磷、正磷、有机磷、电导率等14. 如何防止运行中凝汽器管结垢？答案：运行中防止凝结器管结垢常采用的方法是：(1)加酸处理。改变水中的盐类组成，将碳酸盐硬度转变为非碳酸盐硬度。(2)除盐处理。降低水中的结垢物质的浓度。 (3)石灰或弱酸处理。降低循环水的碳酸盐硬度。 (4)水质稳定剂处理。向循环水中加阻垢剂、分散剂、水质稳定剂等物质，抑制碳酸钙的形成与析出，或使碳酸钙晶体畸变，从而阻止了碳酸钙水垢的形成。 (5)投入胶球清洗，坚持每天清洗一次。15. 超临界机组如何根据材质选择给水处理的方式？答案：（1）除凝汽器外，水汽系统不含铜合金材料时，首选AVT（O），如果有凝结水精处理设备并正常运行，最好通过试验后采用OT。（2）除凝汽器外，水汽系统含有铜合金材料，则首选AVT（R），也可通过试验，确认给水的含铜量不超标后采用AVT（O）。给水溶解氧不合格的原因有哪些？答案：（1）除氧器运行参数（温度、压力）不正常。（2）除氧器入口溶解氧过高。（3）除氧器装置内部有缺陷。（4）负荷变动较大，补水量增加。（5）排汽门开度不合适。（6） 给水泵入口不严。（7） 取样管不严漏入空气。（8） 给水加联氨量足。（9） 分析药品失效或仪表不准。16. 蒸汽含硅量、含盐量不合格的原因有哪些？答案：1）炉水、给水质量不合格。2）锅炉负荷、汽压、水位变化急剧。3）减温水水质劣化。4）锅炉加药控制不合理。5）汽、水分离器各元件缺陷。17. 从运行角度，如何保证除氧器的除氧效果？答案：1）除氧水应加热至沸点，注意汽量和水量的调节，以确保除氧器内的水保持沸腾状态；2）除氧器的排气应畅通；3）补给水量应稳定，补给水应连续均匀地进入除氧器，不宜间断，更不能突然送入大量补给水；4）除氧器中必须布水均匀，使水有足够的表面积和加热蒸汽混合，以保证除氧水所需要的热量，并保证氧气能从水中迅速分离出来18. 凝结水溶解氧不合格的原因是什么？如何处理？答案：凝结水溶解氧不合格的原因及处理如下：(1)凝汽器真空系统漏气。应通知汽机人员进行查漏和堵漏。(2)凝结水泵运行中有空气漏入。可以倒换备用泵，盘根处加水封。(3)凝汽器的过冷度太大。可以调整凝汽器的过冷度。(4)凝汽器的铜管泄漏。应采取堵漏措施，严重时将凝结水放掉19. 为什么要对发电机内冷水进行处理？答案：随着运行时间的增加，由紫铜制成的发电机线棒，使内冷水含铜量增加，铜导线的腐蚀日益严重，其腐蚀产物还可能污堵线棒，限制通水量，甚至造成局部堵死。为了保证水内冷发电机的安全经济运行，所以要对发电机内冷水进行处理。20. 为什么要对循环冷却水进行处理？答案：电厂使用的冷却水，主要用于汽轮机的凝汽器作冷却介质。天然水中含有许多有机质和无机质的杂质，它们会在凝汽器铜管内产生水垢，污垢和腐蚀。由于水垢和污垢的传热性能很低，导致凝结水的温度上升以及凝汽器的真空度下降，从而影响汽轮机发电机的出力和运行的经济性。凝汽器铜管发生腐蚀会导致穿孔泄漏，使凝结水品质劣化，污染锅炉水，直接影响电厂的安全运行。因此，必须对冷却水进行处理，使其具有一定的水质。21. 凝结水污染的主要原因有哪些？答案：（1）凝结器泄漏；（2）金属腐蚀产生的污染；（3）热电厂返回水的杂质污染。22. 逆流再生固定床再生后出水电导率、二氧化硅正洗不下来的原因及处理方法。答案：原因分析：121） 大反洗入口门未关严。2） 进入再生剂的量不足。3） 再生液浓度太低。4） 布酸碱装置坏，形成偏流，局部再生不良。5） 床内水干，再生液不能均匀地与树脂接触。6） 由于再生不当造成树脂乱层。 处理方法：1） 检查大反洗入口门的严密性。 2）补加再生剂量。2） 按要求调整好再生液浓度。3） 通知检修人员检查处理。4） 再生时防止床内水干、防止树脂乱层。23. 简述逆流再生阴阳床（小反洗）再生的基本步骤及再生合格标准。答案：1) 阴床小反洗2) 阳床小反洗3) 阴阳床放水4) 阳床进酸、阴床进碱5) 阴、阳床酸碱置换6) 阳床小正洗7) 阳床大正洗8) 阴床小正洗9) 阴床大正洗，正洗至出水导电度10s/cm，SiO2100g/L时停止正洗，再生合格。24. 一级除盐设备出水有硬度的原因及处理方法是什么？答案：原因：1) 阳床过失效2) 阳床反洗进水门未关严处理方法：1) 及时停运再生2) 关严阳床反洗进水门25. 离子交换器出水水质不合格原因及处理方法是什么？答案：原因：1) 入口水质不合格2) 再生效果不好3) 树脂污染老化4) 反洗入口门未关严5) 其它床再生时再生液进入运行系统6) 布酸、碱装置损坏，形成偏流，影响再生效果7) 树脂损失，高度不够处理方法：1) 提高入口水质2) 提高再生效果3) 更换、复苏、装填树脂4) 关严反洗入口门5) 关严运行床进酸、碱门6) 检修布酸、碱装置7) 填加树脂至规定高度26. 凝结水硬度、电导率、二氧化硅不合格原因及处理方法是什么？答案：可能原因处理方法凝汽器泄漏查漏.堵漏，泄漏严重处理无效时，申请停机处理补给水劣化查明补给水劣化原因并处理氢离子交换柱失效（电导率高）联系仪表维护人员更换机组启动时受腐蚀产物影响严格控制凝结水回收标准作好停机防腐工作生产回水及疏水质量不合格检查回水及疏水质量27. 影响离子交换器再生的因素有哪些？答案：1)再生剂的种类及其纯度。2)再生剂的用量、浓度、流速、温度。3)再生方式。4）树脂层高度。28. 交换剂中树脂流失的原因有哪些？1）排水装置损坏,如排水帽脱落或破裂、石英砂垫层乱层或塑料网套损坏等29. 炉水在用磷酸盐处理时，在保证PH值的情况下，为什么要进行低磷酸盐处理？答案：由于磷酸盐在高温炉水中溶解度降低，对于高压及以上参数的汽包炉采用磷酸盐处理时，在负荷波动工况下容易沉淀析出，发生“暂时消失”现象，破坏炉管表面氧化膜，腐蚀炉管。降低炉水的磷酸盐浓度，可以避免这种消失现象发生，减缓由此带来的腐蚀。所以在保证炉水PH值的情况下，要采用低磷酸盐处理。30. 什么是给水的全挥发性处理？答案：将给水的PH值用加氨的方法提高到9.0以上，在除氧的条件下，将给水的溶解氧降低到可以抑制局部腐蚀发生的程度，其他不加任何炉内处理药品，仅靠给水加氨来防止水汽系统腐蚀。因氨具有挥发性，所以叫挥发性处理。它是锅炉给水处理常用的方法之一。英文简称AVT处理。31. 精处理树脂体外再生的基本步序是什么？答案：体外再生基本步序：混床失效树脂送至分离塔阳塔备用树脂送至混床分离塔树脂擦洗、分离并送出阴树脂再生阳树脂再生阴树脂送至阳塔阴阳树脂混合漂洗备用。凝结水精处理的目的是什么？答案：凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，主要如下：（1）凝汽器渗漏或泄漏：（2）金属腐蚀产物的污染：（3）锅炉补给水带入少量杂质：由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于直流炉和亚临界以上的汽包炉而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理答案：原因：（1）氢氧压力调节阀关闭不严。（2）氢氧压力调节阀行程不合适，造成水位不正常。（3）氢、氧事故排气门不严密。处理方法：（1）检修氢氧压力调节阀。（2）对氢氧压力调节阀进行重新调整。（3）检修氢、氧事故排气门。试述澄清池出水水质劣化的原因？答：（1）水温较低，不利于混凝剂的水解、成核、吸附及聚沉等过程，因此，形成的絮凝体细小，不易与水分离沉降，水的澄清效果差，水温一般应不低于20。在调节水温时应保持1/h的变化幅度，防止形成温度梯度导致水对流，造成出水浑浊。（2）当原水中离子含量或有机物偏高时，常常会使出水水质恶化，带有颜色和臭味，甚至使泥渣上浮。此时应调整进水流量，或适当增加加药量及泥渣回流量。（3）流量偏高，使水中凝絮因水流速偏高而无法聚集长大沉降分离，导致出水浑浊。（4）由于活性泥渣量偏少，混凝剂在成核接触凝聚、吸附和网捕作用的过程中的效力大大降低，导致出水水质恶化，可添加适量的活性泥。对于机械搅拌澄清池，可调节搅拌器的转速来调节泥渣的提升量，或减少进水流量来溢流养泥。直到反应室内泥渣沉降比在1520之间，出水澄清为止。（5）分离室内泥渣层太高而翻池。出水中带有大量泥渣和凝絮时，应增加泥渣浓缩池的排泥次数，或用底排排泥4影响离子交换器再生效果的主要因素有哪些？ 答: 影响再生效果的因素很多，主要有下列几点： (1)再生方式。逆流再生的效果比顺流再生好。 (2)再生剂用量。用量过少，再生度低；用量过大，再生度不会显著增加，经济性却降低。再生剂用量要恰到好处。 (3)再生液浓度。浓度过低，再生效果不好；浓度过高，再生剂与树脂的接触时间减少，再生效果也不好。如用食盐为再生剂时，其浓度为510较为合适。 (4)再生液流速。维持适当的流速，实质上就是使再生液与交换剂之间有适当的接触时间，以保证再生时交换反应充分进行，并使再生剂得到最大限度的利用。 (5)再生液温度。再生液温度对再生效果的影响也很大，适当提高再生液温度，可加快离子的扩散速度，提高再生效果。 (6)再生剂的纯度。如果再生剂质量不好，含有大量杂质离子，就会降低再生程度，且出水水质也会受影响。说明逆流再生固定床操作中应注意的事项。答：（1）再生过程严防树脂乱层。当采用空气顶压法时，在再生过程中，应保持气压稳定，不能中断气源；当采用水顶压法时，要保持水压稳定；当用低流速法时，要严格控制再生和置换流速。（2）在逆流再生时，切不可使进再生液流量大于排水量，以防乱层，当采用空气顶压法时，应注意排出液中汽水混合是否正常，如有异常，应检查原因，加以消除；当采用水顶压法时，应注意调整好顶压水门、进再生液门、排废液门，使顶压水和废再生液在排液管内同时排出。（3）进再生液时，必须严防带入空气，否则易引起树脂乱层；如果发现再生液有泄漏现象，应采取措施消除。（4）置换（逆冲洗）再生液的配制用水，最好用除盐水。（5）进水混浊应小于或等于2mg/L，否则应加强预处理，再生液应尽量达到澄清。（6）在大反洗前，应先进行小反洗，松动上部树脂层，进行大反洗时，反洗流量应先小后大，缓慢增加，一般流速在15m/h，防止整个树脂层活塞式移动，造成中排装置损坏或乱层。（7）在整个再生全过程中，要特别注意检查在中排中是否夹带树脂颗粒。7.试述离子交换器运行周期短的原因。答：(1)离子交换器未经调整试验，使再生剂用量不足，或浓度过小，或再生流速过低/过高。(2)树脂被悬浮物玷污或树脂受金属、有机物污染。(3)树脂流失，树脂层高度不够。(4)由于排水系统的缺陷造成水流不均匀。 (5)反洗强度不够，或反洗不完全。 (6)正洗时间过长、水量较大。 (7)树脂层中有空气(8)中排装置缺陷，再生液分配不均匀。 (9)再生药剂质量问题。(10)逆流再生床压实层不足。14.混床再生操作中应注意事项?答：在混床的再生中，无论是体内再生还是体外再生，反洗分层是关键的一步。在不跑树脂的前提下，应尽量将阳、阴树脂擦洗、漂洗干净，将在运行时沉积在树脂表面上的污垢除去。分层时阳、阴树脂分界面要分明。在分离输送阴、阳树脂时，操作要熟练，尽量减少阴、阳树脂相互混杂的程度，以减小阴、阳树脂在再生时交叉污染，提高阴、阳树脂的再生度。另外，置换要充分，以保证树脂层中被再生出来的杂质离子排出体外；混合时要充分，使整个混床中阳、阴树脂能均匀地混合在一起，以提高混床的出水水质和利用率。26.锅炉给水系统监督的项目及意义是什么？答：（1）硬度。目的是防止给水系统生成钙、镁水垢，并且减少炉内磷酸盐处理的加药量，避免在炉水中产生大量的水渣。（2）油。给水中有又油，进入炉内会附着在炉管管壁上并受热分解，危机锅炉安全。油在炉内中吸附水渣而形成漂浮态，促进泡沫生成，引起蒸汽品质恶化。含油的细小的水滴被蒸汽携带到过热器，会导致过热器生成沉积物而损坏。（3）溶解氧。目的是防止省煤器和给水系统发生溶解氧腐蚀，同时也是监督除氧器的除氧效果。（4）联氨。监督给水中过剩的联氨量，保证除氧效果，并消除因发生给水泵关不严密等异常情况而偶然漏入给水中的溶解氧。（5）PH值。为了防止给水系统腐蚀，保证一定的碱性范围而不使含氨量过多，必须监督PH值。（6）总CO2。防止系统中铁、铜腐蚀产物加大。（7）全铁、全铜。防止炉内生成铁垢、铜垢。监督全铁、全铜，也是评价热力系统腐蚀情况的依据之一。（8）含盐量(或含钠量)、含硅、碱度保证蒸汽品质，避免锅炉排污率过高33.制氢装置突然停车的常见原因有哪些？答：（1）供电系统停电（2）整流电源发生故障（3）冷却水中断或流量过小压力不足引起跳闸（4）电流突然升高引起过流或出现短路引起跳闸（5）快速熔断器烧坏而跳闸（6）由控制柜联锁使整流柜停止（7）槽压过高联锁使整流柜跳闸（8）碱液循环量下限联锁使整流柜跳闸（9）槽温过高联锁使整流柜跳闸1.画出一级复床除盐系统图。 HCOH空气21345 5 5CO2出水 画出阳离子交换器失效时杂质离子在树脂层中的分布示意图。答18、合理的收尘极板应具备哪些条件?答：(1)具有较好的电气性能，极板面上电场强度和电流密度分布均匀，火花电压高；(2)集尘效果好，能有效地防止二次飞扬；(3)振打性能好，清灰效果显著；(4)具有较高的机械强度，刚度好，不易变形；(5)加工制作容易，金属耗量少，每块极板不允许有焊缝。23、粉尘的荷电量与哪些因素有关?答：在电除尘器的电场中，粉尘的荷电量与粉尘的粒径、电场强度、停留时间等因素有关。25、根据烟气性质的影响主要采取哪些措施来改善电除尘器的性能及除尘效率？答：降低电场风速，保证电场风速在一个合理的范围内，避免二次飞扬的产生；电晕线采用芒刺线，改善高浓度烟气中粉尘的电荷，防止反电晕及电晕封闭的产生；改善烟气成分，做调质处理，以利于粉尘电荷等。26、为什么阳极振打时间应比阴极的短?答：阳极振打时间比阴极的短的原因有两方面：一是阳极收尘速度快，积灰比阴极多；二是阴极清灰效果差，振打时易产生二次飞扬62、为什么要用料位监测计监视灰斗存灰的多少？答：灰斗内积灰过多会影响电除尘器的正常运行，严重时会导致短路，电场停运。反之，灰斗内存灰太少，又会产生大量漏风，导致粉尘二次飞扬，使除尘效率大大降低。在灰斗内的灰料由于被壳体密封，无法直接观察，只能通过料位计来监测。干除灰系统运行注意事项？答： (1)气力输灰系统在输灰状态时，不能中断输灰程序。(2)气力输灰系统在运行中发生输送循环故障报警，应按规定处理。(3)气力输灰设备漏灰、漏气时，禁止启动该仓泵组进行输灰。(4)气力输灰系统在运行过程中有危及设备安全的其它故障时禁止继续运行气力输灰系统。7、影响电除尘器性能的主要因素有哪些？答案：影响电除尘器性能的因素很多，可以大致归纳为以下四个方面：（1）烟气性质：主要包括烟气温度、压力、成分、湿度、流速和含尘浓度。（2）粉尘特性：主要包括粉尘的比电阻、粒径分布、真密度、堆积密度、粘附性等。（3）结构因素：包括电晕线的几何形状、直径、数量和线间距，收尘极的型式，极板断面形状、极板间距、极板面积以及电场数、电场长度，供电方式，振打方式（方向、强度、周期），气流分布装置，灰斗型式、出灰口锁气装置和电除尘器的安装质量等。（4）运行因素：包括漏风率、气流短路、粉尘二次飞扬和电晕线肥大等42、电动机为什么不允许缺相运行？答案：电动机的三相电源中有一相断路时称为缺相运行，常因保险丝熔断，开关触头或滑线接触不良等原因造成，发生这种情况时，电机合闸后嗡嗡响，不能启动，对于运行中的电机虽然尚能继续运转，但电机转速下降，其它两相电流过大，容易烧毁电机绕组50、电动机常见的故障有哪些?答： 电动机常见的故障有：(1)电动机绝缘电阻降低。(2)电动机启动困难或根本不能启动。(3)电动机轴承过热。(4)电动机运行时有异常噪声。42、简述运行中对高压控制柜检查的内容及要求。答(1)表计显示与上位机显示值一致，各指示灯完好；2)可控硅温度正常及冷却风扇工作情况良好；(3)主回路(主要是电缆头)无过热情况；(4)火花率应控制在规定范围内。2、什么叫燃烧，完全燃烧的条件是什么？答：燃烧是指燃料中的可燃成分与空气中的氧发生的化学反应并放热和发光的现象。完全燃烧应具备以下条件：（1）足够的氧化剂，及时供给可燃质进行燃烧。（2）维持燃烧中心温度高于燃料的着火温度，保证燃烧持续进行而不至于中断。（3）有充分的燃烧时间。（4）燃料与氧化剂混合得非常理想。23、带式输送机拉紧装置的作用是什么？答：拉紧装置的作用是保证胶带具有足够的张力，以使驱动滚筒与胶带间产生所需要的摩擦力；另外一个作用是限制胶带在各支撑托辊间的垂度，使带式输送机正常运行31、输煤系统集控常用的事故音响信号有哪些？答：常用的事故音响信号有：皮带跑偏、皮带打滑、落煤管堵煤，电动机故障跳闸、皮带纵向划破、煤仓煤位、现场故障停机、模拟屏上对应的设备发生事故闪光、同时音响信号报警。60、皮带机启动或停止失灵的原因有哪些？答：（1）联锁故障。（2）停止按钮拉线开关按下后未复位。（3）开关触点接触不良。（4）热偶动作后未复位。（5）电气回路故障。（6）电动机停止失灵，开关触点烧熔。62、集控值班员应重点监视哪些设备的运行？答：（1）皮带电动机运行电流的监视；（2）各种取煤设备及给煤设备的监视；（3）原煤仓煤位及犁煤器起落位置信号的监视；（4）碎煤机运行信号的监视；（5）系统的出力监视；（6）除铁器运行情况监视。64、带式输送机在运行中巡回检查的内容是什么？答：（1）输送胶带有无跑偏、减速或打滑现象，如发现及时调整。（2）发现煤流异常，应检查输煤筒是否堵塞，煤流过大应调整挡板。（3）检查托辊，滚筒转动和轴承（轴瓦）温度是否正常（)（4）监听电动机、减速机的运转声是否正常，发现异常应及时处理（联系检修人员）。（5）输送机的速度、断煤、跑偏等信号装置是否正常。（6）发现重大不安全现象，应立即就地拉闸停机。65、在哪种情况下，带式输送机应紧急停车？答：属于下列情况之一，均应紧急停车：（1）减速器振动剧烈。（2）电动机已冒烟。（3）输送带跑偏严重。（4）输送带被杂物卡住，胶带有撕坏的可能。（5）落煤管堵煤严重。（6）有严重威胁人身安全的现象。71、简述环式碎煤机排料粒度大于规范值30mm 且明显增加的原因及处理方法。答：原因：（1）筛板与环锤之间间隙过大。（2）筛板栅孔有折断处。（3）环锤磨损过大。处理方法：（1）调整间隙。（2）更换新筛板。（3）更换新环锤。79、叶轮给煤机启动前有哪些检查事项？答：（1）主传动系统、行车传动系统所有连接部件（联轴器、地脚螺丝、护罩等）是否齐全，连接是否牢固。（2）叶轮的进料口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是否变形，落煤斗是否畅通。（3）各减速器的油位是否正常，油质是否合格，结合面是否严密，有无漏油等。（4）行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固平直，轨道两端的行程开关挡铁是否牢固。（5）电气部件的绝缘是否合格，电源线是否接触良好。（6）与其配套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。80、叶轮给煤机的运行维护应注意什么？答：（1）齿轮箱油温不大于75，滚动轴承温度不超过80。（2）无窜轴现象，轴封严密，安全罩齐全，动静部分无摩擦和撞击声。（3）地脚、螺母无松动和脱落现象。（4）电压、电流稳定，滑线无打火现象。（5）叶轮给煤均匀，调速平稳，行车良好。（6）按规程要求及时认真地进行加油、清扫、定期试验等工作。81、叶轮给煤机主电动机转而叶轮不转的原因是什么？如何解决？答：原因：（1）联轴器损坏。（2）齿轮损坏。处理方法：（1）检修联轴器。（2）更换齿轮。82、叶轮给煤机电流表指示会超过额定电流的原因是什么？怎样解决？答：原因：（1）转速调得过高，负荷过大。（2）叶轮被卡住。（3）未开叶轮旋转给煤，只开了大车行走。处理方法：（1）调低转速。（2）清除杂物。（3）先开叶轮旋转，再开大车行走。83、叶轮被煤机叶轮被卡住，是什么原因引起的？该如何处理？答：原因：（1）叶轮爪紧固螺丝松动。（2）叶轮爪根部严重变形。（3）煤中有大块杂物。处理方法：（1）紧固螺丝。（2）更换叶轮爪。（3）清理大块杂物。106、电动机启动后，发出嗡嗡响的原因是什么？答：（1）电压低。（2）单相运行。（3）静动之间相碰。（4）轴承故障或油质老化。（5）负荷过大或输送机有卡住现象141、皮带机急停条件有哪些？答案：(1)发生直接威胁人身或设备安全的事故时。(2)电动机缺相运行，有焦臭味，冒烟情况或电流超限3)电动机、减速机、各轴承剧烈振动。(4)输煤皮带严重跑偏，造成大量撒煤。(5)输煤皮带严重打滑或磨损，发热冒烟，有焦臭味。(6)输煤皮带撕裂或接口严重脱胶可能断裂时(7)输煤皮带与固定部分严重摩擦无法调整时。(8)大块杂物卡住皮带或其它转动部分时。9)落煤管发生堵煤时。(10)皮带机头尾滚筒及各处改向滚筒不转或托辊大量脱落变形时。(11)拉紧装置严重歪斜、钢丝绳脱出滑轮或拉紧小车出轨时。(12)发现皮带上有大块杂物、工具等物品时。(13)设备遇上有火警时。148、 皮带跑偏原因及处理方法？答案：原因：(1)安装中心线不直、机架横向不平。(2)滚筒中心线与机架中心线不成直角。(3)托辊组与皮带中心线不成直角。(4)皮带胶接点不正。(5)滚筒和托辊大量粘煤。(6)落料点不正。(7)自动调芯托辊卡死。(8)导料槽安装不正。处理方法：(1)通知检修进行处理。(2)清理滚筒和托辊粘煤。(3)通知检修调整落料点。(4)通知检修更换托辊。(5)通知检修调整导料槽3、论述煤质煤种的变化对锅炉运行的影响。答：煤的种类和性质对锅炉设备的选型、受热面布置，尤其对锅炉运行经济性和可靠性都有很大的影响。（1）水分的影响。水分的存在不仅使煤中可燃质含量相对减少，降低发热量，导致炉膛温度降低，煤粉着火困难，排烟量增大，还增加制粉系统的堵塞机率。（2）灰分的影响。灰分增高，燃烧不正常，炉膛有熄火放炮现象。机率高，事故增加，环境污染严重。（3）挥发分的影响。挥发分高的煤易着火，低的不易燃烧。（4）硫分的影响。锅炉燃用高硫煤、引起锅炉高低温受热面的腐蚀，特别是高低温段空气预热器，腐蚀更为严重，另外加速磨煤机部件的磨损。14、皮带划破有哪些原因？怎样解决？答：皮带划破的原因：（1）导料槽钢板、清扫器碰刮皮带；（2）托辊脱落或皮带跑偏严重，碰刮支架；（3）煤中大铁件、大块杂物砸刮皮带；（4）拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物；（5）皮带接头处起皮或皮带接头处被碰刮；（6）犁煤器犁板磨损，碰刮皮带；（7）落煤管、导料槽内卡住铁件、碰刮皮带。处理方法：（1）如发现皮带刮破，立即停机，查找原因；（2