承台施工方案(朝门台1号完成).doc

岳阳至宜昌高速公路石首至松滋段第一合同段K6+500朝门台村1号中桥承台施工方案编 制： 审 核： 批 准：中铁二十三局湖北江南高速一期土建第1合同段项目部2011年9月15目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备2四、施工技术方案4五、确保工程质量和工期的措施11一、编制依据 1、岳阳至宜昌（江南）高速公路两阶段施工图设计。2、公路桥涵施工技术规范 (JTG/TF50-2011）3、公路工程质量检验评定标准（第一册）（JTG F80-1-2004） 4、投标文件及国家、湖北省相关法律与规定。 5、项目部目前的劳动力施工机械设备能力、技术管理和现场地质实际调查。 6、江南高速公路建设的工期、进度要求。7、江南高速公路JNTJ-1合同段实施性施工组织设计。二、工程概况1、K6+500朝门台村1号中桥位于石首市南口镇朝门台村境内。本桥上跨建和渠及朝门台村前土路，建和渠不通航，水面宽7m，设计水位32.0m，土路宽3m，桥下净空3m。本桥桥宽212.75m，上部结构采用516装配式预应力混凝土空心板，下部结构采用柱式墩，座板式桥台，基础均采用钻孔灌注桩基础。桥梁起点桩号为K6+456.87，终点桩号为K6+543.11，中心桩号为K6+500.0，桥梁全长为86.24m。本桥平面位于R5000m的右偏圆曲线上，纵面位于R- 22000m，T- 108.9m的凹形竖曲线内。2、本桥承台顶面高程表：0号左幅0-1承台0号左幅0-2承台0号右幅0-1承台0号右幅0-2承台高程34.34334.48734.48734.3433号左幅0-1承台3号左幅0-2承台3号右幅0-1承台3号右幅0-2承台高程33.90334.04734.04733.903 主要工程量：混凝土：150.4m3 钢筋：16.149T 3、承台在桩检合格后砌筑。三、施工准备1、施工前，施工技术人员认真全面熟悉图纸、技术规范等技术文件，详细做好分项工程施工组织设计并报监理工程师批准。2、施工前对施工现场进行了实地勘察，详细了解了地质、水文、气象、施工现场地形及技术经济条件等情况，尽可能多地获得了有关原始数据，对现场进行平面设置安排。3、建立施工组织机构：机构的设置符合精简的原则，坚持合理分工与密切协作相结合，分工明确，责权具体，便于指挥和管理。要人员安排计划表 姓名职务工作安排高书华项目经理项目总负责孙艳龙项目总工技术总负责李平桥梁工程师负责质量、生产管理张长国试验室主任负责质量检测、试验曹江海测量工程师负责工程部技术部的各项工作王国权测量工程师负责边线控制、高程测量闫振瑞安全工程师负责现场施工安全李道贵安全工程师负责现场施工安全诸沛质检工程师负责安全质量部各项工作4、向施工班组和操作人员进行开工前的全面交底（计划材料、质量标准、施工技术交底、施工安全等）。5、建立健全质量保证体系。主要内容为：质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保证程序、质量保证措施。6、测量控制点的设置：用全站仪确定承台纵横轴线桩，利用轴线桩控制承台施工，要每月对控制网进行复核测量施。控制网的复核和布置均采用全站仪进行。高程控制点的设置：对交桩水准点闭合测量，复核结果满足精度要求后方可使用。并根据施工现场的实际需要在工程范围内布置加密控制网，要求各临时水准点通视性良好，满足施工需要，同时临时水准点必须定期复核平差，并妥善加以保护。7、场地清理、三通一平：已落实路通、水通、电通，施工便道已修至现场。8、工地试验室做好了各项原材料试验，砼配合比试验、水质分析及试验，并取得监理工程师认可。9、前期施工所需设备已调配到位并做好保养，保证施工时能正常运行, 承台钢筋队及混凝土队进场人员如下：序号类别人数负 责 内 容1作业班长1班组生产进度、质量、安全2钢筋工15钢筋制作、绑扎3电 焊 工3制作、焊接钢筋4砼 工7砼浇筑、试块制作5木 工5承台模板的制作与拼装10、各种材料的采购、加工、储存已准备完毕。承台砼所用的砂、碎石、水泥、钢材等原材料通过取样试验，均满足标准要求。本桥承台所用C30砼配合比已经批复，满足施工要求。11、在工程施工期间，按照相关规定，已配备足够的消防器材并由专职安全员管理，定期进行消防安全检查。同时对职工进行消防知识教育，提高了消防能力。12、本桥承台砼由拌和站统一供给，采用砼运输车运至施工现场灌注。四、施工技术方案1、承台施工（1）施工降水、排水 结合本工程特点，在桥台承台开挖前要对旁边的泥浆池、清水池进行排水，以保证在基坑施工过程中的安全作业，承台基坑开挖时要设置积水井，基坑周围设置排水沟，防止下雨积水。（2）基坑开挖钻孔桩施工完毕后，对承台进行放样，基坑采用放坡开挖，在基坑范围内施工时，开挖至距边线20cm时人工开挖。开挖过程中注意桩位，禁止机械碰撞桩基。坡度为1:1-1:0.5。桩头露出后进行桩基检验，符合要求方可进入下道工序。承台基坑底部视情况采用人工配合挖掘机开挖，开挖过程中应注意对桩基的保护。开挖标高应比承台底面标高约低10cm左右，基坑开挖到规定标高后，应立即在其上施工5cm厚C10号素砼层作底模。浇筑的底模尺寸应比承台面各宽出20cm,并注意其标高和平整度。另保证钻孔桩有效桩头15cm进入承台。（3）钢筋模板：钻孔桩凿除至设计标高后，对钻孔桩伸入承台的钢筋进行洗刷和处理。承台钢筋骨架绑扎直接在素砼层上进行，在绑扎时注意砼保护层厚度。提前预制同标号砼垫块。安装墩身预埋钢筋时，伸入承台内的长度必须符合设计规定，并不小于1m,保证固定位置。外露的钢筋用箍筋绑扎成型，并与承台面层钢筋点焊牢固，以确保墩身主筋位置的准确。承台侧模采用组合钢模板，钢管作站筋间距500mm、每道站筋处设置上中下三道斜撑，斜撑固定在四周基坑垂直打入的钢管上。以保证稳定，避免跑模。表面平整光滑，对模板接缝采用泡沫双面胶工艺，保证模板接缝严密不漏浆，模板表面均匀涂刷脱模剂。在模板、钢筋施工完成后，应对模板和钢筋进行认真检查，特别是模板的垂直度和表面平整度及棱角线型，保证模板垂直、表面平整及接缝严密、棱角分明。预埋墩柱施工脚手架、模板生根钢筋。预埋筋比图纸位置适当偏移中心线位置。见附图（4）砼浇筑：混凝土入模用汽车泵混凝土采用拌和站混凝土,先通过试验选择级配优良的配合比。砼坍落度控制在16cm18cm,施工中要随时抽样,测定砼坍落度并制作试块。浇筑过程中禁止片石填充。砼浇注采用插入式振捣器进行振捣,振捣要紧跟砼的入模,防止漏振与过振。浇注时在整个施工范围内水平分层进行浇注,每层厚度不得大于30cm,上下层间隙时间必须尽量缩短,在振捣时要将振捣器的振动棒伸入到下层砼510cm。砼入模时,其卸落高度不得大于2m,以保证砼不产生离析,振捣时间应以被振捣砼表面停止下沉,表面气泡不再显著发生为度。浇注砼期间应派专人检查模板,钢筋和预埋件的情况，防止跑摸、偏位等情况的出现。在强度允许时尽早的拆模对混凝土直接洒水，洒水养护时防止水冲混凝土而影响其设计强度。砼表面养护采用覆盖草袋上浇透水使砼表面湿润。（5）拆模、养生混凝土拆模时要格外小心，防止对混凝土结构造成损伤。由于承台侧模为非承重模板，一般在第二天即可拆除，拆除后用草袋或塑料薄膜包裹养护。（6）基坑回填承台混凝土强度达到设计强度的70%，再进行基坑回填。2.承台施工工艺流程图施工测量施工放样施工准备基坑降水基坑开挖桩头凿除桩身质量检测、桩位复核基坑清理承台垫层浇注承台中线测放承台钢筋安装钢筋加工成型承台模板安装浇注承台砼砼准备砼养护、模板拆除基坑回填3.重点和关键工序施工方法（1）单个承台尺寸为9.39m5.7m1.5m，混凝土为C30钢筋混凝土结构。（2）承台施工流程（3）承台施工技术措施采用挖掘机挖土时，挖至基坑底以上10cm时，采用人工清理基底，注意不要超挖。若出现超挖时不得用土回填，必须要用碎石或素砼铺填。降水井要保证24小时降水，保持基底干燥。承台开挖的余土及时清理，不得堆放在基坑边缘。在挖土前把承台开挖边线用灰线打出，这样可以控制开挖工作量。承台开挖到标高以后，应经过监理复核后方可进行素砼封底。 钻孔桩桩头凿出以后，应把桩顶钢筋扳直、清洗处理，再分成5度的喇叭口用箍筋套牢。根据设计要求桩顶钢筋锚入承台内1.2m，对一些不足的要用电焊接长到标准要求。一般承台在横桥向钢筋允许绑扎，顺桥向钢筋一定要焊接，双面焊为5d，单面焊为10d。对于侧面的接头允许放在承台底部，这样底部的插筋位置可能有相对保证，承台内的插筋可用环箍固定，承台面的插筋位置为了保证万无一失，要求再测量放样一次，确保质量。根据标准安装桥墩台预埋钢筋。在挖土前把承台开挖边线用灰线打出，这样可以控制开挖工作量。承台开挖到标高以后，应经过监理复核后方可进行素砼封底。浇筑垫层混凝土，要求表面平整，标高正确，四周大于承台边线20cm，以便立模。承台模板。根据墩位中心和轴线座标及方位角，测定承台的四边线并弹出，作出标记，用以支立承台外模。承台混凝土采用拌和站混凝土泵送施工，其标号为C30。混凝土浇筑时要有专人检查来料质量。混凝土浇筑采用斜面分层浇注法进行施工。每层厚度在30cm，不要漏振，并且要注意和前一层的衔接，深入前一层5cm10cm使上下层砼连成一体。浇注时要加强振捣，要有备用的插入式捣固器，要快插慢拔，分层浇筑。砼浇筑好以后要进行多次收水，表面抹平，为立柱模板的垂直度提供一个比较正确的基准面。砼表面初凝以后要及时覆盖草袋养护防止水份过快蒸发，引起砼表面的开裂。混凝土拆模时要格外小心，防止对混凝土结构造成损伤。由于承台侧模为非承重模板，一般在第二天即可拆除，拆除后用草袋或塑料薄膜包裹养护。平均气温低于20时，养护期一般不少于7天，平均气温超过20时，养护期不少于10天。承台混凝土强度达到设计强度的70%，再进行基坑回填。回填时要清除坑底淤泥、杂物，抽干坑内积水，土方分层填筑夯实，每层厚30cm。填土经夯实后不得有翻浆、弹簧土现象，填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物质，填土含水量不得超标。（4）承台大体积混凝土施工质量控制措施对于大体积承台混凝土的施工，砼浇注量过大，整体要求性高，在浇注和养护过程中，水泥水化发出大量的水化热，但因其体积厚大，大量水化热得不到散发，砼内部温度大于外层砼的温度，产生较大的温度差，由于表里膨胀体积不一致，便会产生温度裂缝。故降低水化热，将混凝土内外温控制在25 左右，砼表面与环境温差控制在15 左右是施工的要点。对于裂缝的防止应采用如下几个措施： 严格控制砂石的含泥量，石子的含泥量不超过1%，砂子的含泥量不超过3%； 严格合理选用砂石的级配尽量降低水泥与水的用量，严格控制砼的水灰比，添加性能优良的外加剂，减少水泥用量，充分利用砼的后期强度等措施；配合比应满足设计强度、泵送施工、低水化热、缓凝时间长等要求。保温养护。对于承台顶部无模部分，用草袋或塑料薄膜的方式保温保湿。 控制混凝土的入模温度。（5）承台基础大体积混凝土常见事故及对策底板顶面大量发丝裂缝：原因分析：表面泌水后，收缩所致。对策：在混凝土浇筑结束后，有专人负责表面的修浆，直至泌水消失为止。贯穿裂缝：原因分析：温差大；不均匀沉降。对策：加强混凝土养护，严格控制温差；混凝土有冷凝：原因分析：浇注量较大，混凝土供应跟不上浇注速度；施工时，混凝土下料不均衡，有些部位等待时间过长。对策：混凝土供应要及时；合理布置下料点，现场调度应确保各浇注点的均匀下料。4确保工程质量和工期的措施4.1各工序质量保证措施4.1.1混凝土质量保证措施（1）.原材料控制：混凝土是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响混凝土的质量。所以，各组成材料的质量控制，是混凝土质量控制的重要环节，也是确保混凝土质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的选材和性能指标严格执行招标文件“材料工艺规范”，并且符合耐腐蚀性混凝土要求。混凝土施工及质量控制流程图见分项工程施工流程图。（2）.混凝土配合比控制：混凝土配合比由试验室提供，经监理及业主审核批准后使用，未经试验人员允许，配合比不得改动。对骨料含水率作经常性检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。（4）.混凝土的运输：现浇所用混凝土运至浇筑地点时，必须符合浇筑规定的坍落度要求。混凝土搅拌出机后的任何时刻都需监督，严禁往拌合物中随意加水。混凝土灌筑前计算工程量，合理安排混凝土运输数量及频率，既要保证运输泵连续工作，又要保证混凝土在输送车内存放时间不超过规范允许时间。（5）.混凝土的灌筑：混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不超过2m。混凝土浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌筑前按间隙缝要求处理。泵送前用适量的、与混凝土同标号的水泥砂浆润滑管路。浇筑过程中不得发生离析现象。混凝土浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范执行。混凝土振捣人员必须是经过培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业。混凝土浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人必须现场值班。（6）混凝土的拆模：拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。不承重的侧模板应在保证混凝土及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，立即暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。5质量措施5.1.1原材料钢筋复试计划钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。每种规格、每批号每60t 做一组原材料试验，不到60t 按60t 计。5.1.2 钢筋接头焊接试验计划：同一种类型钢筋接头每300 只焊接接头做一组（3根）主筋焊接试验。5.1.3 砼试块制作计划：按照公路桥涵施工规范中的规定，每个承台制作4组标养，2组同养；注：标养试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好砼试块养护的管理工作。5.2质量管理措施5.2.1 隐蔽工程验收，即钢筋制作质量等，应会同建设单位监理认真、负责地进行100验收。5.2.2 材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。原材料到现场时，应提供质保书。钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。试验室按规定进行原材料的试验工作。5.2.3 砼试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好管理工作。5.2.4 制作钢筋过程中，同一种类型钢筋接头每300 只焊接头做一组(3根)主筋焊接试样，并及时送试，原材料同一批为每60 吨取一组试样。5.2.5钢筋加工，安装、模板、混凝土检验标准及手段表质量检查标准及检查手段工序工作内容质量标准检查手段测量平面尺寸30 mm钢卷尺轴线偏位15mm全站仪卷尺顶面高程20 mm水准仪垫层平面尺寸0、+100 mm钢卷尺轴线偏位50mm经纬仪、钢卷尺顶面高程0、-20 mm水准仪模板制作模板的长度和宽度5mm钢卷尺相邻两板表面高低差1 mm铅锤、钢卷尺平板模板表面最大的局部不平3 mm铅锤、钢卷尺模板安装标高15 mm水准仪内部尺寸30 mm钢卷尺轴线偏位15mm经纬仪、钢卷尺相邻两板表面高低差2 mm铅锤、钢卷尺平板模板表面的平整度5 mm铅锤、钢卷尺预埋件中心线位置3 mm钢卷尺钢筋制作安装钢材材质检验符合设计要求试验主筋长度10mm10mm钢卷尺主筋间距20mm钢卷尺箍筋间距0、-20mm钢卷尺焊接长度10d（单面焊）5 d（双面焊）钢卷尺保护层厚度10mm钢卷尺受拉钢筋焊接接头百分率50%目测砼浇筑坍落度16cm18cm塌落度筒运输时间80min表分层浇筑厚度300mm钢卷尺砼试块每个承台6组现场制作6. 安全技术措施6.1 安全保证体系项目经理项目副经理专职安全员其他配合施工班组钢筋制作施工班组木工施工班组砼浇注施工班组6.2 主要安全措施6.2.1 全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。6.2.2 安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况， 施工区域周围工作环境是否安全， 各种机械设备的安全保险装置是否完好有效， 各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。6.2.3 遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。6.2.4 起重机吊臂下不得站人， 吊斗下严禁人员走动， 起重机不得超载强吊，不得乱操作。6.2.5氧气、乙炔，分别放置于钢筋制作棚的两边，使氧气、乙炔隔离开，另外油料应遮阳。动火明火开动火证要有专人监护。6.2.6用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。6.2.7机电设备装有接地装置和防护措施。6.2.8本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。6.2.9配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。6.2.10正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。6.2.11各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。6.3 季节性施工措施：6.3.1 冬季施工期间，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。6.3.2 工地的临时供水管，泥浆管等材料做好保温防冻措施，确保正常施工。6.3.3 施工出入口，应派专人清扫，铺设草包等材料，做好防滑措施。6.3.4 雨季施工期间，及时收听天气预报、台风警报、汛情情况，组织落实防汛抗台设备检查工作。6.3.5 配备一定数量的抽水泵，保证现场下水道、阴井畅通无阻。6.3.6 暴雨时尽量避免砼浇灌，如浇筑过程中正遇到暴雨，必须采取有效遮雨措施，以保证砼质量。五、环境保护与文明施工措施1、环境保护项目部任命项目副经理程楠为环保负责人，经常对施工现场进行检查、评比奖优罚劣，把环保工作当成一项重要、经常性的工作来抓，使在施工期间公路沿