最新1303工作面上部车场联巷掘进作业规程0204.doc

111303工作面上部车场联巷掘进作业规程第一章 编 制 概 况第一节 概 述一、巷道名称及用途1、本作业规程掘进的巷道为111303工作面上部车场联巷。2、111303工作面上部车场联巷主要用途是为111303工作面运输、回风和行人等提供服务。3、预计服务年限为3年。二、工程概况1、设计长度：111303工作面上部车场联巷设计长度172.059m（平距）。2、工程概况表见表1-1表1-1 工程概况表序 号断面编号工程量（m）方位角（）坡度支护形式荒断面（m2）净断面（m2）11-182.059115.5沿煤层锚网索喷+M型钢带21.9721.1621-150.000295.5沿煤层锚网索喷+M型钢带21.9721.1632-240.000115.5沿煤层锚网索喷+M型钢带25.3424.453、本掘进工作面预计自2011年2月10日开工， 2011年3月11日竣工。三、工程设计图附图：111303工作面上部车场联巷巷道布置平面图四、相邻巷道的关系本巷道位于中央（13-1）采区内，111303工作面上部车场联巷南起中央（13-1）采区回风上山，北距DF11断层30m，西邻中央（13-1）煤行人上山及中央（13-1）煤未开采的工作面，东侧为中央（13-1）煤未开采的工作面。第二节 编 写 依 据一、 设计文件及批准时间1、设计文件名称：111303工作面上部车场联巷巷道布置平、剖、断面图，由口孜东矿设计组提供。2、批准时间：2011年1月。二、 地质说明书及批准时间1、地质说明书名称：111303工作面上部车场联巷掘进地质说明书，由口孜东矿地质部门提供。2、批准时间：2011年1月。 三、 矿压观测资料本巷道位于中央（13-1）采区工作面内，南起中央（13-1）采区回风上山，东侧为中央（13-1）煤未开采的工作面，地压较大，预计巷道矿压显现较明显。四、其它技术标准、规范 1、煤矿安全规程（国家安全生产监督管理总局于2010年3月1日实施）。2、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）（国家煤矿安全监察局于2004年2月23日以煤安监办字200424号文印发）及执行说明。3、煤矿工人安全技术操作规程。4、防治煤与瓦斯突出规定，2009年8月下发执行。第二章 掘进巷道位置及水文地质情况第一节 掘进巷道位置及邻近采区开采情况本巷道位于中央（13-1）采区内，111303工作面上部车场联巷南起中央（13-1）采区回风上山，北距DF11断层30m，西邻中央（13-1）煤行人上山及中央（13-1）煤未开采的工作面，东侧为中央（13-1）煤未开采的工作面。第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤层顶底板特征13-1煤层直接顶主要为泥岩层和细砂岩层，泥岩层裂隙发育，局部较松软。煤（岩）层顶、底板岩性、厚度、产状及变化情况详见111303工作面上部车场联巷预想地质剖面图。二、煤层特征 13-1煤层厚约4.34m，中间夹2层夹矸，主要为炭质泥岩和泥岩，夹矸厚约0.35m。其直接顶为一层0.7m厚的泥岩层，该煤层断面倾角东倾约7.5，剖面倾角南倾9。三、巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向该段巷道主要在13-1煤层及其顶板泥岩层中掘进，该13-1煤层已经在巷道中揭露过多次，根据现场实际的地质情况分析，该13-1煤层瓦斯含量较低，属于非突出煤层。第三节 地 质 构 造该段巷道主要在13-1煤层及其顶板泥岩、细砂岩中掘进，局部岩层较松软,岩层产状变化较大，在掘进过程中可能会发生顶板冒落等情况，局部可能见小断层。附图：111303工作面上部车场联巷地层综合柱状图1：200（见附图2-1）。111303工作面上部车场联巷预想地质剖面图1：500（见附图2-2）。第四节 水 文 地 质该段巷道主要在13-1煤层及其顶板泥岩、细砂岩层中掘进，主要水害为构造裂隙水，预计掘进过程中，揭露裂隙发育段或断层时，局部会出现淋、滴水现象,预计巷道出水量约00.2m/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置1、111303工作面上部车场联巷布置在13-1煤层中，巷道跟13-1煤顶板向前施工，视顶板情况可破直接顶1.2m左右。2、巷道总工程量：111303工作面上部车场联巷设计长度172.059m（平距）。 3、111303工作面上部车场联巷拨门位置位于中央（13-1）采区回风上山内，G41点前220.3m处（平距），拨门点坐标: X=3636420.597m，Y=422169.189m。拨门后按方位角115.5向前施工137.059m（平距）至停头位置后，综掘机退回137.059m（平距）,按方位角295.5再施工35.000m与中央（13-1）采区行人上山贯通后结束。具体位置见附图3-1。二、巷道断面形状及断面规格1、111303工作面上部车场联巷断面为斜墙圆弧拱形,锚网索喷+M钢带支护。2、断面尺寸：111303工作面上部车场联巷1-1断面净宽：底脚净宽6028mm，净高=4309mm，S净=21.16m2; 掘宽：底脚掘宽6168mm，掘高=4379mm; S掘=21.97m2；斜墙高=1500mm，巷道基础深100。（见附图3-2）2-2断面净宽：底脚净宽6570mm，净高=4577mm，S净=24.45m2; 掘宽：底脚掘宽6710mm，掘高=4647mm; S掘=25.34m2；斜墙高=1500mm，巷道基础深100。（见附图3-3）三、巷道开口施工1、111303工作面上部车场联巷直接在中央（13-1）采区回风上山开口施工，拨门口向上山方向不得超过5m.2、开口前必须由矿机电部门将风水龙门过至开口处，迎头所需供电系统必须完善。3、巷道开口附近已采用锚索吊梁加固支护，可直接拨门。4、111303工作面上部车场联巷一次成巷采用锚网索喷+M钢带支护方式。开口大样图见附图3-4第二节 矿 压 观 测一、观测对象111303工作面上部车场联巷。附图2-1附图3-2附图3-3附图3-4二、观测内容 巷道顶板离层量、位移量。三、观测方法1、测点布置：锚网索喷支护段巷道，正常情况下，每隔5070m（在顶板破碎，巷道压力较大地点，每隔3050m）设一顶板离层监测仪，并在相应位置的顶帮设位移观察点，用钢尺实测巷道表面位移。架棚支护巷道每隔5070m设一顶帮位移观察点，用钢尺实测巷道表面位移。2、观测时间：迎头测点每天观察一次，离迎头200m以内的巷内测点每35天观测1次，200m以外的每周观测1次。 3、锚网索喷支护巷道，每12m 巷道做一组锚杆抗拔力、锚索预应力检测试验,每次不少于3组，每组不少于3根。4、掘进过程中，每班安装的锚杆要用扭矩扳手逐根进行检测。四、数据处理及相应措施1、采取边施工、边观测，及时对量测的数据加以分析、判断，并把量测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施，指导施工。2、离层仪安装时，先用锚索机打一个6m深的孔，用安装导杆安装6m的细筒，再用导杆安装2.5m的粗筒，最后安装托盘。粗筒以托盘为参照物读数，为外离层量，细筒以粗筒为参照物读数，为内离层量。内离层量与外离层量之和即为总离层量。13-1煤顶板离层临界值达到50mm时，必须及时采用打锚索吊梁、套棚等加固措施，对巷道进行加固。第三节 支 护 设 计一、巷道支护形式1、采用工程类比法，正常条件下巷道采用锚网索喷+M钢带联合支护方式，即采用锚杆、锚网、钢带、锚索+M型钢带（纵向铺设）支护方式。2、当巷道围岩破碎时采用架棚喷支护，即采用架36U型钢棚及喷浆支护,随后注浆加固。（措施另编）二、临时支护形式及材料1、采用戴帽点柱作临时支护。2、材料：点柱要选用直径不得小于200mm，长2500mm的优质圆木加工，柱帽采用长1500mm，宽180mm，厚180mm的优质方木制作，损坏的点柱要及时更换。三、临时支护工艺1、综掘机切割后退回安全检查进入迎头敲帮问顶掏柱窝铺网放好柱帽打好点柱。2、戴帽点柱临时支护工艺说明：综掘机掘进后退到距迎头大于5m的位置，切割头落地，综掘机停电闭锁，进行安全检查，支护人员站在永久支护下，用长度不小于2.5m的长柄找顶工具进行敲帮问顶，找尽危岩浮矸，然后铺好顶部锚网（新锚网与老锚网之间钩接），最后掏柱窝、打上戴帽点柱进行临时支护（柱帽平行中线布置）。3、临时支护必须紧跟迎头，永久支护距迎头最大距离不得超过1.5m，最小距离为0.8m。如顶板破碎、易掉顶时，永久支护距迎头最大不超过0.8m。四、临时支护质量1、戴帽点柱采取“一梁一柱”式，每循环布置两路，柱帽按平行巷道中线布置，点柱距巷中为700800mm。当底板为煤或虚底时点柱下应穿木鞋，木鞋规格为300200100mm。戴帽点柱的柱帽应避开锚杆眼的位置，戴帽点柱打上后必须稳固有劲。2、点柱顶端必须撑在柱帽的重心线上，点柱要垂直岩面，垂直倾角不超过30度。3、点柱必须打在实茬硬底上，柱帽和点柱采用8#铁丝“十”捆扎在一起，并与顶板网片用8#铁丝软连接。4、正常情况下柱帽沿巷道走向布置，顶板不规整时柱帽方向可作适当调整。临时支护平、剖面图见附图3-5第四节 支 护 工 艺一、支护材料1、锚杆采用222500mm的左旋螺纹钢无纵筋高强锚杆。2、托板采用12012010mm窝形垫板。3、锚网为69001600mm钢筋锚网，网孔规格为100100mm。4、锚固剂选用Z2350型和Z2850型树脂锚固剂；每根锚杆使用3卷Z2350型锚固剂，抗拔力不低于80kN；每根锚索使用4卷Z2850型锚固剂，预应力不低于160kN。5、锚索选用21.8mm、长为6.3的钢绞线锚索；6、锚索托板采用厚14mm钢板加工，大托板规格为长宽厚=30030014mm，小托板规格为长宽厚=15015014mm。7、M型钢带采用厚5mm的Q235型钢板加工，长3100mm，宽190mm，每隔1400mm布置一直径30mm的钻孔。（M型钢带示意图见附图3-6）。8、喷射材料：水泥选用P.C32.5水泥。黄砂使用纯净的中、粗河砂，瓜子片粒度为510mm的碎石子，混凝土重量比为水：水泥：黄砂：瓜子片=0.45：1：2.13：2.13。速凝剂型号为JL06Q型，速凝剂掺入量为水泥重量的4%。9、距迎头不超过100m的地点，要备有锚杆200根，锚网50块，锚固剂5箱，锚索20根，点柱5根（长4.5m,直径20mm），道板20块。二、永久支护工艺1、锚杆（1）打锚杆眼a、敲帮问顶铺网、上钢带打戴帽点柱延中腰线、画轮廓线校核断面尺寸点锚杆眼位打锚杆眼。b、施工顶板锚杆孔：采用锚索机配合中空六角钻杆，钻头直径为27的双翼钻头，锚杆孔由外向里、由巷道中间向两帮施工锚杆眼。巷道顶板锚杆孔深2450mm。c、施工巷道帮部锚杆孔：采用28mm钻头、麻花钻杆，打2450mm深钻孔，并及时用扫眼器扫眼，确保锚杆的锚固力。（2）安装锚杆检查锚杆眼深度送锚固剂搅拌锚固剂上托板、拧螺帽10分钟后用加力扳手拧紧螺帽。2、锚网金属网紧贴壁面，网间压茬（绑扎）牢固，排与排之间采用压茬搭接时，搭接长度不低于100，网片压茬处必须用H钢带、锚杆固定好；每循环之间采用勾结，网片勾结符合设计要求，勾结处必须保证牢固可靠。锚网接茬处每隔200采用双股14铁丝绑扎牢固。3、锚索a、点锚索眼打锚索送锚固剂搅拌30分钟后上M型钢带、锚具、加压。b、按设计部位施工巷道顶部锚索孔：采用锚杆机配合32mm钻头打锚索孔，锚索孔深6m。4、喷射混凝土（1）喷射混凝土前的准备工作a、检查待喷巷道的断面尺寸是否符合设计要求,巷道内的所有锚杆质量、锚网敷设是否合格，确认无问题后方可进行喷射工作。b、清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等,检查风水管及风、水管连接是否牢固、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。输料管路要摆放平直,不得有急弯,接头要严密,不得漏风。c、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转、检查摩擦板是否紧固、有无漏风等,无问题时方可进行喷射工作。d、检查风、水压是否符合要求,风压应控制在0.10.12MPa。保证水压比风压大0.1MPa。附图3-5附图3-6e、喷浆前必须将混合料与水泥按配比翻拌3遍以上，将喷浆料拌均匀后方可上料。（2）喷浆前先用高压水或压风冲洗受喷面,并将电缆和其他设备保护好,用木板盖严。喷浆前采取可靠措施保护好风筒；喷浆后必须及清除残留的喷浆回弹料。（3）喷射中，应配两人，一人掌握喷枪，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量，并协助移动输料管，输料管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制水量大小，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.40.5）。（4）喷枪要尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于75，喷枪距受浆面以0.81.2m为宜。（5）喷射时，应使喷头沿螺旋型轨迹运行，按直径200300mm，一圈压半圈并均匀缓慢移动。（6）喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸分段进行。喷拱时一次喷厚3040mm，间歇时间1530min。（7）在喷射机上料口均匀加入速凝剂，必须随喷随加，不得提前掺入料中。（8）正在喷浆的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺量不得超过30%，亦可浇注水沟、地坪等。（9）喷射混凝土的回弹率的规定：拱部不大于25%；两帮不大于15%。（10）为消除水泥粉尘的危害,喷射混凝土时,采取潮拌料、加强喷射机的密封、净化风流和个人防护等综合防尘措施。三、支护质量与要求1、掘进标准111303工作面上部车场联巷：1-1断面掘宽：底脚掘宽6168mm，掘高=4379mm， S掘=21.97 m2；墙高=1500mm，巷道基础深100mm。分中允许偏差0+100mm。高度允许偏差为0+200mm。2-2断面掘宽：底脚掘宽6710mm，掘高=4647mm， S掘=25.34 m2；墙高=1500mm，巷道基础深100mm。分中允许偏差0+100mm。高度允许偏差为0+200mm。2、支护质量要求（1）保证项目锚杆杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构；锚固剂的材质、规格、性能、配比；钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量；锚索的材质、规格、强度、结构均必须符合设计、作业规程及规范规定。钢筋网的网格必须焊接牢固。（2）基本项目a、巷道设计分中宽度：1-1断面分中净宽3014mm，允许偏差0+100mm，施工控制尺寸30143114mm。分中掘进宽3084mm，允许偏差0+200mm，施工控制尺寸30843284mm。2-2断面分中净宽3285mm，允许偏差0+100mm，施工控制尺寸32853385mm。分中掘进宽3355mm，允许偏差0+200mm，施工控制尺寸33553555mm。b、巷道设计高度：1-1断面净高4309mm，掘进高度4379mm，拱基线以下1500mm。无腰线全高允许偏差均为0+200mm。2-2断面净高4577mm，掘进高度4647mm，拱基线以下1500mm。无腰线全高允许偏差均为0+200mm。c、锚杆安装质量：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部分必须楔紧，抗拔力不小于80kN。d、锚索安装质量：符合规定要求，托盘紧贴顶板，预应力不小于160kN。e、锚网、钢带安装质量：锚网、钢带紧贴岩壁，网间压接牢固，搭接长度符合要求。顶部钢带垂直中线，帮部钢带垂直底板。（3）允许偏差项目a、锚杆间排距700700mm，允许偏差50mm，每排17根。b、锚索间排距15001400mm，允许偏差为100mm。c、锚杆孔深度2450mm，允许偏差为0+50mm，；锚索孔深度6000mm，允许偏差为0+100mm。d、锚杆、锚索角度：垂直巷壁，锚杆允许偏差15；锚索允许偏差2。e、锚杆外露长度：锚杆露出螺母1050mm，锚索露出锁具长度为200300mm。f、锚网及钢带搭接长度不小于100mm，网片压茬处必须用H钢带、锚杆固定好；每循环之间采用勾结，网片勾结符合设计要求，勾结处必须保证牢固可靠。锚网接茬处每隔200采用双股14铁丝绑扎牢固。g、锚杆螺母扭矩力不小于140Nm。h、基础深度为100mm，允许偏差10%。i、锚索预应力不得低于160kN。正顶3根锚索距迎头不得超过5m，两侧肩窝锚索距迎头不得超过15m。3、喷射混凝土质量要求：（1）喷砼强度等级不低于C20，每50m做一组砼试块，每组三块。（2）锚喷巷道基础深度为100mm，允许误差10%。（3）锚网支护后及时进行初喷，拱部复喷距迎头不超过15m，岩性差时喷浆紧跟迎头，巷道帮部喷浆距迎头不超过20m。（4）喷浆必须封实顶帮，不得留有孔洞及出现露筋露网现象。（5）为了减少喷射混凝土的收缩裂隙，应使用湿潮的中粗砂，控制水泥用量，严格掌握水灰比，并保证最少28天的潮湿养护，前7天每小班洒水养护一次，以后每天养护一次。（6）严格执行开停机顺序，开机时必须先开水、后开风、再送电、开机，最后上料；停机时，必须按先停料、后停电、再停水、最后关风顺序操作。（7）为保证喷浆厚度和表面光滑,复喷时必须挂线喷浆,即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线,作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。4、其它质量（1）锚杆抗拔力试验取样数量：巷道每12m，锚杆在300根以下，取样不少于1组； 300根以上，每增加1300根，相应多取1组。设计或材料变更时，另取一组。每组不少于3根。（2）锚杆抗拔力采用锚杆拉力计进行试验，锚索预应力采用锚索张拉机进行试验。做一组锚杆抗拔力或锚索预应力试验时，只要有一根锚杆的抗拔力或锚索的预应力没有达到设计要求，即视为不合格，在试验过的锚杆或锚索旁边要求重新补打锚杆或锚索。（3）巷道如片帮或超挖必须贴帮打锚杆并挂锚网、钢带及时支护。（4）施工锚索时必须按设计孔距要求钻眼,锚索安装完毕后先将M钢带纵向安装在锚索上,再将大小垫板压齐。要求M钢带之间必须压茬一根锚索,以提高巷道整体锚固力。四、支护工序安排及要求1、支护工序为：临时支护初喷打锚杆、挂网打锚索、上M钢带钉道复喷、清理、收尾2、要求：综掘机掘进后，必须先敲帮问顶、临时支护，打好临时支护后再对围岩初喷封闭，在临时支护的掩护下由外向里逐排施工锚杆、挂网，最后打锚索上M钢带，复喷在综掘机后进行，复喷厚度不低于70mm。第四章 施 工 工 艺第一节 施工方法一、施工顺序本巷道从中央（13-1）采区回风上山拨门，拨门后按方位角115.5向前施工137.059m（平距）至停头位置后，退回按方位角295.5再施工35.000m与中央（13-1）采区行人上山贯通后结束。二、掘进方式 掘进方式：正常情况下，采用EBZ-200C型综掘机掘进，链板机联合出货的方式，多工序平行作业；巷道坡度较大等情况综掘机无法施工时，采用风镐掘进。三、施工方法及流程1、综掘机掘进：掘进后综掘机退到距迎头大于5m的位置，截割头落地，综掘机停电闭锁后方可进行下述工作：进行安全检查，支护人员站在永久支护下，用长柄找顶工具进行敲帮问顶，找尽危岩浮矸，然后铺好顶部锚网，及时打上临时支护，在临时支护的掩护下进行永久支护。工艺流程为：交接班延链板机综掘机掘进、出货安全检查（敲帮问顶）临时支护初喷打锚杆、挂网打锚索、上M型钢带钉道复喷、清理、收尾（安全检查贯穿整个循环过程）。2、风镐掘进：掘进后进行安全检查，支护人员站在永久支护下，用长柄找顶工具进行敲帮问顶，找尽危岩浮矸，然后铺好顶部锚网，及时打上临时支护，在临时支护的掩护下进行永久支护，最后打锚索。工艺流程为：交接班掘进、出货安全检查（敲帮问顶）临时支护初喷打锚杆、挂网打锚索喷浆钉道清理、收尾（安全检查贯穿整个循环过程）。第二节 掘 进 作 业1、掘进方式：综掘、风镐掘进。2、最大、最小循环进尺：采用综掘机掘进时最大循环进尺2100mm，当顶板破碎时，循环进尺缩小为700mm；采用风镐掘进时，循环进尺1400mm。3、综掘机炮头切割方法：沿巷道中心线分两步切割，第一步切割中线左帮，切割拱部高度不得超过2.6m。第一刀从下向上沿“S”型路线来回切割，第二刀切割中线右帮，方法同上。拱部切割完毕后及时对顶板进行支护，然后再向下切割帮部、刷底。当顶板岩性较差时，切割中线左帮后及时支护，然后再切割中线右侧，并及时支护。综掘机切割路线示意图见附图4-1第三节 装载与运输一、装煤、矸方式工作面采用EBZ-200C型综掘机切割、装货，链板机、皮带机联合装载、出货。二、运输方式1、工作面出货由综掘机至420链板机（采用打地锚固定，随综掘机前进延伸，运输距离90-110m）至13-1煤回风上山链板机内，由皮带出货至13-1煤行人上山与回风上山联巷链板机内，由链板机出货到13-1煤行人上山皮带内，由皮带机出货至北翼矸石胶带机联巷内，最后进行北翼矸石胶带机巷进入系统。采用多工序平行作业联合出货的方式。2、链板机布置在巷道南侧，人行道布置在巷道北侧，轨道布置在巷中位置。轨道距链板机之间间距不得小于600mm，距巷帮不得小于800mm。3、材料及设备从北翼回风石门（一）尾段下部车场，采用JD-4.0绞车运输至13-1煤回风上山，最后至轨道顺槽前段迎头。第四节 管线及轨道敷设一、风水管路布置标准：1、位置：管路布置在巷道面向迎头西帮，共布置3路，一路为管径108mm的供水管，一路为管径108mm的供风管，一路为管径108mm的排水管。风管在上面，水管在中间，排水管在最下面，管子与管子的间距为150mm。排水管距巷道底板为1500mm。2、每隔4m打一根帮部锚杆作为吊挂管路的固定点，采用打锚杆配合吊挂勾方式吊挂。3、所有的管路，每隔100m设一管标，管标采用白底红字，内容为用途、规格及型号。4、所有的管路进行一次油漆防腐：供水管子表面刷绿色漆，供风管子表面刷黄色漆，排水管子表面刷黑色漆。5、管路接口要严密，不得出现漏风、漏水现象。6、管路距迎头20m范围内使用6分胶皮管做风水管。胶皮管吊挂高度不小于1600mm。二、电缆布置标准：1、位置：电缆布置在巷道面向迎头左帮。电缆种类有动力电缆、信号线、监测线、电话线。电缆钩的钩头数为5个，电缆钩间距为800mm，电缆垂度不超过100mm。2、最下面一根电缆距巷道底板1800mm。 3、电缆钩内电缆的排列顺序：由上而下为高压电缆到低压电缆，不得交叉，高压电缆与低压电缆间距不小于100mm。4、各种小型电缆采用特制的旧皮带电缆钩平行吊挂，不得交叉捆扎吊挂。5、电缆距迎头30-50m，综掘机用电缆采用吊挂钢丝绳移动。三、临时轨道敷设标准：1、临时轨中距巷中450mm，布置在巷中东侧。轨距为900mm，偏差不小于5mm，不大于10mm。2、轨道夹板、螺栓、螺母必须齐全有效且与轨型相符，不得松动。3、轨枕为木轨枕，规格为1600200180mm，轨枕间距为700mm，轨道接头间隙不大于5mm，接头处高低差及错差不大于2mm，两轨道面高低偏差不大于5mm。每块轨枕下必须捣实，不得悬空和晃动。每个道接头下必须有轨枕。轨枕要垂直轨道中心线。4、轨型为30kg/m钢轨，无杂拌道。5、永久轨道待巷道施工完毕后再统一铺设，铺设措施另编。附图4-1三、风筒风筒吊挂在巷道面向迎头右帮，距底板2200mm，距帮200mm，要求吊挂平直、逢环必挂，风筒距迎头的距离：全岩不超过10m，半煤岩不超过8m，煤巷不超过5m。第五节 设备及工具配备综掘掘进时工作面配备一台EBZ-200C型综掘机布置在迎头，综掘机后设置一部420型链板机、一部SSJ800型皮带机、两部620型链板机，利用综掘机上的刮板机向后面的链板机、皮带机出货。主要施工设备配备见表4-1：表4-1 主要设备及工具配备表设备名称型号单位使用量备用量合计备注风动锚索钻机MQT130台527气腿式凿岩机YT-7655型台224气动锚索张拉仪MQ22-250/63台112风煤钻ZQS20 台325风镐G10 把527链扳机SGB-620/SGB -420台303风泵台视巷道涌水量合理配置综掘机EBZ-200C台101皮带运输机SSJ-800台101设备布置示意图见附图4-2第五章 生 产 系 统第一节 通 风一、通风方式通风方式为压入式。二、风量计算及验算1、按瓦斯涌出量计算Q1=100QCH4KCH4 =1001.51.5=225m3/minQCH4工作面平均绝对瓦斯涌出量, 煤巷取1.5 m3/min,岩巷取0.5 m3/min。KCH4 工作面瓦斯涌出不均衡系数，K取1.5；2、按人数计算Q=4N=450=200m/min式中：4每人每分钟应供给的最低风量，m3/minN掘进工作面同时工作的最多人数计算，取50根据瓦斯涌出量、工作面同时工作最多人数计算，选择掘进工作面的风量为225m3/min来供风。3、风速校核（1）按最低风速验算煤或半煤岩掘进工作面的最小风量：Q掘15S掘max1525.34380.1 m3/min式中S掘max-掘进工作面的最大净断面积，取25.34。（2）按最高风速验算煤或半煤岩掘进工作面的最大风量：Q掘240S掘min24021.165078.4 m3/min式中S掘min-掘进工作面的最小净断面积，取21.16。.根据以上计算，按瓦斯涌出量计算的风量225 m3/min小于380.1 m3/min，故取风量为380.1m3/min4、风筒选择 由于通风系统改造，满足我队通风需要，对我队通风机位置改变，变到行人上山F51点向前2m位置。采用直径为800mm的风筒，柔性风筒百米漏风率见表5-1风筒有效风量率按直径800mm、供风长度550m计算P效=（1-L800P100100）100% =（1-5503%100） 100% =83.5% 式中：P效风筒有效风量率，L800=800风筒供风长度（m）风筒长度取550m。P100 -800风筒百米漏风率取3%。表5-1 柔性风筒百米漏风率通风距离/m2000L100/%1510321.5三、通风设备选型（1）局部通风机吸风量计算根据风筒的有效风量率，计算局部通风机的吸风量Q局吸=Q掘P效=380.183.5%=455.2m3/min。式中: Q局吸局部通风机的吸风量, m3/min。（2）确定局部通风机及局部通风机需风量根据局部通风机吸风量和局部通风机安装巷道维护风量确定局部通风机需风量：Q局机= Q局吸+ Q巷 =455.2+259.5 =714.7/min式中Q局机-掘进工作面局部通风机需风量，m/min；Q局吸-掘进工作面局部通风机的吸风量，m/min。Q巷-掘进工作面局部通风机安设处巷道的维护风量，m/min。按下式计算： Q巷=60S巷V巷=6017.30.25=259.5m/min；式中 S巷-局部通风机安设处巷道的断面，17.3m2V巷-局部通风机安设处巷道的维护风速，岩巷时V巷0.15m/s；煤巷和半煤巷V巷0.25m/s；（3）局部通风机技术参数见表5-2表5-2 局部通风机技术参数表机号配用电机电机功率（kW）风量全压功率（%）噪声（m3/min）（Pa）（dB）FBD6/222YBF180M-222258030060055008225FBD6.3/230YBF200L1-2230630420100063008225根据以上计算, 230kW局扇能满足供风量，所以适合的局部通风机型号为FBD6.3/230kW。（4）根据局部通风机吸风量和局部通风机安装巷道维护风量，确定选用两台FBD6.3/230kW对旋轴流式通风机供风，一台使用，一台备用，局扇位置设置在行人上山F51点向前2m。为保证工作面正常供风的需要，选择双电源方式供风，风电、瓦斯电闭锁装置必须齐全完整。根据风量及通风距离（约550m），选择使用800的风筒，风筒必须是胶质阻燃抗静电型风筒。四、通风系统1、通风设施：230kW对旋式低噪音局部通风机、800mm抗静电阻燃软质风筒。 2、通风路线新风：地面副井北翼轨道石门轨回2#联巷中央（13-1）采区行人上山230kW风机800mm风筒施工迎头。乏风：施工迎头中央（13-1）采区回风上山北翼回风石门（一）风井地面。3、通风系统图见附图5-1第二节 压 风1、风源来自地面压风机房。2、地面压风机房通过活塞式或螺杆式压风机，经过主供风管及风水分离器等辅助系统，到达工作面分供风管，向工作面供风。3、主供风管管径为325mm，施工地点分供风管管径为108mm。迎头风压不低于0.4MPa。4、压风路线：压风机房主井井筒主井井底车场第十四号交岔点第十三号交岔点风井第二号交岔点风井井底车场北翼回风石门（一）中央（13-1）采区回风上山111303工作面上部车场联巷迎头。压风系统见图5-2第三节 瓦 斯 防 治1、井下必须设瓦斯监控电缆及安装监控设备。监控电缆的型号：MHYVRP 127/0.52；井下分站型号：KJ90-FB/KJ90-F16型；T1，T2高低浓度甲烷传感器型号：KG9001C。2、入井人员必须按规定携带隔离式自救器。3、工作面回风巷风流中瓦斯浓度0.8%或二氧化碳浓度1.5%时，必须停止工作，等通风部门采取措施处理，瓦斯浓度小于0.8%且二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作面，恢复施工。4、工作面瓦斯浓度达到1.3%时或体积大于0.5 m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时必须撤出人员，切断电源，进行处理。电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度小于0.8%和最高二氧化碳浓度小于1.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。6、电气设备20m范围瓦斯浓度达到0.5%时严禁打开电气设备。第四节 综 合 防 尘111303工作面上部车场联巷采用4寸防尘供水管路系统，在施工地点回风侧50m巷道内设置三道覆盖全断面的喷雾，每道喷雾间距为35m，各转载点设置喷雾头，综掘机落煤及出货时内、外喷雾打开，无尘时关闭。随着巷道向前掘进，每50m设一处风水闸阀以便于洒水。在掘巷道每圆班要洒水灭尘一次，迎头向后50m内及转载点前后20m内每小班要洒水一次。距迎头60200m设一组隔爆水棚，总装水量确保不小于200L/m2。施工人员必须戴好防尘口罩，做好个体防护。111303工作面上部车场联巷防尘系统示意图见附图5-3附图4-2附图5-1附图5-2第五节 防 灭 火1、13-1煤具有爆炸危险性，属易自燃煤层，自然发火期为36个月。2、防灭火消防供水系统：防尘供水管路兼作消防供水管路，各转载点尤其皮带头装备供水三通。3、防灭火器材及存放: 每处防灭火器材主要有灭火器2台、沙箱1个、黄沙0.3m3、铲子2把等。存放在各转载点皮带头、机电设备硐室等处。4、锚网喷施工时，顶板顶落空隙等严禁使用可燃物充填。第六节 安 全 监 控一、便携式甲烷检测报警仪的配备和使用1、队长、技术员、副队长和流动电钳工都必须携带便携式甲烷检测报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检查，如有报警现象必须查明原因进行处理。2、电钳工进行检修作业，对检修地点附近20m范围内瓦斯浓度进行检查，有报警信号时必须停止作业，进行处理，并向矿监控指挥中心汇报。3、当班跟班队长下井时必须携带2台便携式甲烷检测报警仪，并把1台常开的报警仪悬挂在掘进工作面2m内无风筒一侧，另一台随身携带。当报警仪报警时，停止工作进行处理。4、在距迎头2m风筒对侧距巷道中线1.5m范围内，正顶中线向下不大于300mm，距帮不小于200mm的位置必须单独挂一台便携式甲烷检测报警仪。二、甲烷传感器的配备和使用1、监控电缆的型号：MHYVRP 127/0.52；井下分站型号：KJ90-FB/KJ90-F16型；T1，T2高低浓度甲烷传感器型号：KG9001C。2、迎头T1甲烷传感器设在掘进工作面风筒对侧距迎头不大于5m范围内，报警浓度0.8%，断电浓度1.3%，复电浓度为小于0.8%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。回风流T2瓦斯传感器设在中央采区轨道上山尾部联巷拨门口向里1015m范围内，其报警浓度为0.8%，断电浓度为0.8%，复电浓度为0.8%，断电范围为掘进巷道及回风巷内全部非本质安全型电气设备。3、甲烷传感器电缆悬挂在动力电缆以上，用线皮吊挂，距动力电缆不小于300。T1、T2均垂直悬挂在巷道无风筒的一侧，悬挂点必须无淋水、顶板完好，距帮不小于200mm， 距顶板不大于300 mm。巷道顶板要坚固、无淋水，必须悬挂在风筒出风口另一侧，距巷中心线1.5m范围内。4、甲烷传感器严禁悬挂在风筒出口和漏风处。5、甲烷传感器必须定期进行调试、校正。甲烷传感器发生故障时，必须及时处理。6、洒水灭尘时，必须妥善保护好甲烷传感器。7、甲烷传感器的断电值、复电值、报警值及断电范围见表5-3。附图5-3表5-3 甲烷传感器断电值、复电值、报警值及断电范围表序 号安装地点报警值断电值复电值断电范围复电方式探头T1迎头向后不大于50.8%1.3%0.8%掘进巷道内全部非本质安全型电气设备人工复电探头T2距拨门点1015范围内0.8%0.8%0.8%三监控系统1、文字说明：探头T1北翼回风石门（一）风井井底车场副风井贯通巷第十三号交岔点主井南马头门主井地面主机。2、通风监测监控布置系统图：见附图5-4第七节 供 电一、掘进头自然概况1、掘进长度：230m左右。2、掘进方法：综掘、风镐。二、主要生产设备配置1140V供电煤巷综掘机一部（366kW），90kW皮带机1部，总负荷P=456kW；660V供电55kW刮板机2部， 55kW绞车1部,总负荷：P=165kW。三、供电系统拟定供电系统：该迎头掘进施工中，风机电源来自中央变电所风机专用变压器，动力电源来自北翼回风石门（一）移动变电站，掘进工作面辅助供电电源为660V，工作面设备装机总容量为621kW。风机电源双回路：地面110kV变电所主井主井下口临时变电所局扇专供变压器风机。动力电源：地面110kV变电所主井井筒井下变电所北翼回风石门（一）移变迎头工作面。供电系统图见附图5-5附图5-4附图5-5第八节 供 水 排 水1、该段巷道主要在13-1煤层及其顶板泥岩、细砂岩层中掘进，在揭露构造裂隙带时，局部可能会出现淋、滴水现象,预计巷道出水量约00.2m3/h。 2、水源：地面清水泵房。3、供水方式：地面清水泵房水仓，经过主供水管道和分供水管道供水。4、管径、水压：主供水管管径为273mm，111303工作面上部车场联巷采用108 mm供水管。到迎头水压要求不低于1.5MPa。 5、供水路线：地面泵房副井副井井底车场副、风井贯通巷中央回风井井底车场北翼回风石门（一）中央（13-1）采区回风上山迎头6、排水：本巷道在掘进期间排水量较低，考虑以后工作面掘进时需排水，需在供水管下接一路专用排水管（