锣带制作标准.doc

铣带制作标准1.程式指令介绍和结构说明： 1.1程式基本指令介绍 本公司使用CNC成型机常用指令如下： M48 程式头的开始 % 程式头的结束（即程序的开始） G00 机器移至某点（下刀位置） G01 直线锣至某点（两点距离） G02 顺时针锣圆弧（逆时针用G03） 举例：G02/G03X.Y.A.（半径用A表示） G32 顺时针锣圆孔（逆时针用G33） 举例：G32/G33X.Y.A.（半径用A表示） M15 下刀指令M17 直接提刀指令（间接用M16） G40 中间补偿（不作补偿） G41 前进方向左补偿 G42 前进方向右补偿 M25 重复起点 M01 重复图形开始 M02X#Y# 重复图形偏移 R#M02X#Y# 重复块 M08 重复结束 M30 程序结束 M80M90 图形旋转180度 M70M90 图形旋转90度 M97/M98 钻字麦（M97横向/M98竖向） G85 钻slot G84 钻扩孔 1.2 成型程式结构说明： M48 HEADER开头T01C1.400 第1支锣刀直径1.4mm T02C1.602 第2支锣刀直径1.602mm,尾数2表示最后一把刀 CP,1,1.360 第1支锣刀补偿为1.360mm CP,2,1.562 第2支锣刀补偿为1.562mm % HEADER 结束,程式开始 T01 选择刀具 M25 重复起点 G00X192.2873Y34.4468 机台移至X192.2873Y34.4468G40 刀具不做补偿 M15 下刀 F16.0 进刀速 G01Y186.4455 直线铣切 M17 提刀 M01 重复图形开始 R5M02X36.002 依X每相隔36.002距离排版5次 M01 重复图形开始 R2M02X191.0359 依X每相隔191.0359距离排版2次 M08 重复结束 T02 选择刀具M25 重复起点 3G00X12.2877Y20.4489 机台移至X12.2877Y20.4489 G42 刀具做右补偿 M15 下刀 F18.0 进刀速 G01X201.2883 Y200.4485 直线铣切 X13.2877 Y20.4489 M17 提刀 M01 重复图形开始 R2M02X191.0359 依X每相隔191.0359距离排版2次 M08 重复结束 M30 程序结束1.3 钻孔程式结构说明： M48 HEADER开头 T01C3.175 刀具序号 T02C0.400 刀具序号 T14C0.400 刀具序号 % HEADER 结束,程式开始 T01 钻孔开始（选择第1把刀） X-224.589Y289.078 钻孔坐标 X-250.310Y266.532 X-249.736Y-159.376 T02 选择第2把刀 X-224.589Y289.078 钻孔坐标 X-250.310Y266.532 X-249.736Y-159.376 T14 选择第14把刀 M97,480323026B0 X+1Y+2 *&S 钻字麦（附带系数和活动机台代码）X-213.667Y288.824 字麦坐标 M30 程序结束2、锣板程式处理规范对PCS外形进行整理,去除外形中的 叠线、叠点、断线 常用铣刀规格：0.8MM；1.0MM；1.2MM；1.5MM；1.8MM；2.0MM；2.4MM。管位钉最小为1.95mm，最大为5.0mm。2.1管位孔选择原则：管位孔尽量选择非金属化、内管位、需要满足对角分部的基本原则，管位孔不能为小于2.05的孔。2.2板件单元尺寸300mm时，需要至少3个管位钉。2.3一个锣带里，一般情况下只允许出现一把刀。2.4在选择锣刀时，尽量用大刀；在无法使用大刀的情况下，可以使用两把刀。锣刀选得越大,锣板效率越高,尽量考虑用1.50MM或以上的锣刀来锣板。 2.5外形锣机的走刀方向按逆时针，向右补偿制作，但下刀点须在板外下刀，板四角倒按0.8mm的圆角，防止板件擦花，如下图，特殊客户要求除外。 2.5.1外形锣机内槽的走刀方向按顺时针，如下图: 2.6需要在长槽的下刀点及收刀点加与锣刀直径相同的引导孔，防止板面板粉残留。2.7在锣带走刀时，尽量减少抬刀次数。2.8 在走刀时，要按先内锣在外锣的顺序；一个一个单元的锣。2.9 当槽孔位于VCUT线相切时，须向VCUT线内多铣0.2mm，以避免VCUT偏时产生毛刺。在把下刀点定在开V槽的方向。 工艺边 工艺边槽孔槽孔0.2mm槽孔3.0最小工作槽宽大于或等于0.8mm，槽宽0.8mm以钻孔方式制作。 3.1当槽孔有圆角且圆角铣刀时，从圆弧处下刀，如下图此处下刀此处下刀3.2当槽孔无圆角或有圆角且圆角铣刀时则在直角处下刀，下刀点为直角处铣刀则设计为不封闭的，连续性的回形锣带形式；下刀点和收刀点不连接，需断开。如下图3.3在锣圆时，下到点可为多处，不可只为一处下刀点，防止飞刀。如下图3.4如下图同心圆铣法:内圆是顺时针走刀，外圆逆时针走刀，此两个方向不能为同一位置下刀点；注意在下刀位加下刀孔 下刀孔外形边 3.5内锣边料打碎，防止擦花板件3.5.1采用一次性锣，不抬刀的原则制作；从中间开始走，进行螺旋形走刀，中间不要留有节点。如下图3.5.2在不规则的图形下，我们用连线的方式，不补偿走刀，锣内锣；最后在正常走刀，锣内锣外形。如下图3.5.3 在锣带是有内外锣时，刀径相同时需做一个锣带分成两把刀来做，刀径不相同时需分成两个锣带来制作。3.5.4在需打碎或多锣一次时，在内外锣时需要不同补偿值，需设内锣为两把刀(依次类推) 如下图3.6当程式中出现细长条时，须特别注意其受力影响，一般情况下只铣一趟，与外形连接时须先铣外形后铣出细长条。如下图此处只铣一趟3.7当槽孔距其他槽可成型线较近时，须先铣出受力影响较大的方槽，后铣受力影响较小的长槽。如下图方槽距长槽较近，须铣方槽后铣长槽。3.8大足锣机进给速度太快，无法手动调节，需删除进给速度。 （F100为锣机进给速度）3.9在倒角孔与锣带交界处，倒角处以打断的方式走刀，使锣刀尽量进孔内，不会产生凸台。4.0 和锣带相同大小的长槽孔，不允